矿井绞车的维护应注意的技术问题

矿井绞车的维护应注意的技术问题
摘要：随着社会的不断发展，人们对于煤的需求不断提升，在一定程度上促
进煤矿事业的积极发展，对于矿井绞车的维护工作技术水平，提出了比较严格的
要求。

因此，为了能够更好的促进煤矿开采事业的积极发展，当前需要从各个不
同的角度，分析在实际维护中需要注意的具体内容。

通过有效防止矿井绞车运作
中出现故障问题，为煤矿开采工作的有序开展提供支持，保证企业能够获得预期
的经济效益，促进煤矿事业的积极发展。

关键词：矿井绞车；维护；技术问题
矿井绞车日常维护和保养工作，是矿产开采过程中非常重要的一项工作，一
旦矿井绞车存在故障，并且没有被及时发现，会直接对矿井绞车的安全性造成影响，造成开采工作无法顺利的进行。

因此，当前需要准确了解在实际维护中需要
重点关注的问题，有效解决容易造成矿井绞车运行出现故障的因素。

以此保证能
够避免矿井绞车运行中出现故障，通过适当的实施矿井绞车维修，重视维修注意
内容，为整个矿井绞车的安全、有效运行提供一定支持。

一、各种类型绞车维护需要注意的技术问题
矿产开采过程中，矿井绞车的类型非常多样，不同绞车的零部件组成情况、
结构上均存在一定的差异性。

在实际维护中，为了保证绞车性能的整体安全性和
有效性，要从不同类型绞车的实际情况出发，了解对应的维护要点，再具体实施
维护和维修工作，进而实现高效的绞车维护[1]。

（一）齿轮传动绞车维护
对该类型绞车实施维护的过程中，需要注意以下几点内容：一，齿轮传动绞
车在长时间使用后各个部位的铆钉、螺栓等部件就会出现不同程度脱落或者是松
动等问题。

因此，维护中需要加大对于零部件的检查，在检查中如果发现存在脱落、松动等问题，要及时的进行拧紧处理，并且及时将零件安装好。

二，要定期、
及时的对减速箱齿轮实际磨损情况进行检查，主要查看减速齿轮箱是否存在断齿、裂纹等各种问题。

一旦发现问题，要及时、准确的采取对应措施进行补救。

三，
仔细检查润滑油泵油量、速度、油温等，确定油圈是否存在松动的情况，发现问
题后及时进行纠正[2]。

四，制动系统各个部件是否灵活会对整个系统的运行产生
影响。

在实际维护中，要全面检查制动系统中闸盘、闸轮不同部分是否灵活，并
且在闸轮和闸盘的间隙不够规范时，需要及时的对间隙值实施调整，避免对整个
系统运行稳定性造成影响。

同时，制动闸中手柄运行情况会对运行效率产生影响，维护中工作人员要及时的对制动闸配重锤是否存在异物、盘式制动闸碟形弹簧受
可以正常操作进行检查。

五，对深度指示器丝杠、螺母实际运行状态实时检查，
发现问题后可以通过及时调整对应部件，确保有效运行。

六，电磁铁接触器、主
令控制器接触点性能检测，发现接触点被烧毁，要及时的进行更换。

（二）防爆液压绞车维护
对该类型绞车实施维修、维护中需要注意的内容为以下几点：一，螺栓、螺母、销子要及时检测，发现部件出现松动的问题后，要及时的拧紧处理。

尤其是
在负荷提升之后，要保证盘形制动闸在松闸过程中能够维持均匀，保证间隙值可
以处于正常范围内。

同时，要及时检测脚踏车紧急制动开关的性能正常。

二，对
叶片油泵、轴向柱塞油泵在实际运行中是否会伴随噪音，并且通过检查正反两个
方向微小扳动手柄，确定绞车滚筒是否处于正常运行状态。

三，确保过滤器、油
池能够一直维持清洁，如果在检查中发现存在异物，则要及时清除，尤其是液压
油中存在的气泡[3]。

四，对深度指示器丝杆螺母是否处于正常转动情况进行检查，了解检测过卷保护装置能否执行对应的开关操作。

五，定期对管线阀组、管接头
等是否有效衔接进行检查，如果发现漏油或者其他不合规的情况，要及时的进行
拧紧。

同时，对所有指示仪表操作情况进行合理把控，在检查中如果发现按钮不
能够正常使用，要及时的更换新部件。

（三）调度绞车维护
该类型绞车的维护中，需要重点关注以下几点内容：一，要低各个部分是否
存在螺母、垫圈的缺失等情况进行检查，关注是否出现不同程度的松动或者脱落
问题，对于已经损坏的部件，要及时进行更换。

二，对调度绞车在实际运行中是
否能够发出租期内、清楚、明亮的信号进行观察，发现故障问题要及时进行修理
或者是更换。

三，检查滚筒是否破损，以及钢丝绳头的固定性，以及轴承是否存
在漏油问题[4]。

四，及时检测闸带是否存在磨损、裂纹或者是超限等问题，以及
叉头、拉杆螺栓、闸把等是否由于被破坏出现变形的情况。

五，观察绞车顶柱的
牢固情况，其中包括基础螺栓是否存在松动、底座是否存在裂纹等问题。

六，对
电动车的接地情况、空载启动情况进行检查，了解启动器等设备的安全、防爆要
求是否能够满足规定。

同时对轴承、电动机、开关等温度是否满足对应的设备规定。

二、各种类型绞车制动闸维护要点
（一）制动闸实际情况检查
绞车的制动闸一般需要满足对应的要求，才能够保证绞车的安全和有效运行，在实际操作中，要注重对制动闸的实际情况实施检查。

一般情况下，制动闸间隙
一般不能够过小或者是维持无间隙情况，这样能够有效防止由于绞车运行阻力太
大造成闸瓦材料过度损耗，或者是浪费电能。

同时，不合理的间隙，也会造成制
动的空动时间边长，导致保险制动时间延迟。

因此，在对绞车制动闸实施检查的
过程中，要确保不同类型制动闸间隙能够维持在合理范围内。

如平移式块闸间隙
一般需要在2mm以下；角移式块闸闸瓦中心位置一般需要在2.5mm以下，两侧闸
瓦间隙需要维持在0.5mm以下；盘形闸间隙一般需要在2mm以内[5]。

（二）盘式制动器实际维护要点
在实际操作中，除了要合理的对间隙进行控制，也要做好间隙不符合规定的
处理工作。

首先，可以通过对盘式制动器的螺钉，对闸瓦间隙进行控制，向内旋
转闸瓦的间隙会变小，反之则会变大。

并且要维持各个闸瓦间隙的一致性，避免
对制动器的实际分配情况造成影响。

调整好间隙后，要通过塞尺法、压铅法，对
间隙值进行检查，实现对间隙的科学调整。

其次，闸瓦厚度检查也是盘式制动闸
检测中非常重要的一项内容，一般情况下要保证厚度维持在15mm左右，这主要
是由于厚度小于5mm的情况下，要及时的更换闸瓦。

同时，需要对闸瓦密封位置
的“O”型圈进行检查，出现损坏后悔直接造成制动闸溢流孔渗油量增加，这时
要及时的更换密封圈[6]。

最后，要在制动器处于全制动状态中，将压力有注入到油缸中，在油压不断升高后，针对不同油压松开各个闸瓦，并且将最高、最低油压值下的油压控制在最大工作压力10%。

如果发现在低压情况下，蝶形弹簧开启时，需要及时的对蝶形弹簧进行更换处理。

结语：
矿井绞车的维护应注意的技术问题非常多，内容非常复杂，加上不同类型对于维护工作的要求存在一定差异性，需要重点关注。

因此，要准确了解齿轮传动绞车、齿轮传动绞车、调度绞车等不同类型绞车维护需要注意的技术问题，在此基础上明确各种类型绞车制动闸维护要点，针对绞车的重要构成部分进行科学、全面维护。

以此保证矿产煤矿生产活动能够更加有效的开展，不断加大矿井绞车的维护水平，为生产活动的高质量开展提供支持。

参考文献：
[1] 赵紫峰. 矿井绞车维护应注意的技术问题研究[J]. 当代化工研
究,2021(18):91-92.
[2] 郭海栋. 煤矿井下无极绳绞车的使用与维护研究[J]. 石化技
术,2020,27(8):260,292.
[3] 韩青海. 矿井调度绞车钢丝绳运输及故障处理的分析与预防之论[J]. 中国石油和化工标准与质量,2020,40(6):117-118.
[4] 刘宏岗. 矿井胶带运输系统日常运行中的维护与管理之论[J]. 中国石油和化工标准与质量,2020,40(7):69-70.
[5] 魏向东. 煤矿井下绞车的现场安装措施研究[J]. 矿业装
备,2020(4):182-183.
[6] 孙玉祥. 无极绳绞车在煤矿井下运输的应用[J]. 矿业装
备,2018(2):122-123.。