副井绞车安装
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制动闸衬的平均摩擦半径应的等于或略大于设计的制动半径尺寸，每一对制动闸衬与制动盘间的两个间隙应一致，其偏差不应超过0.1mm。
每一对制动闸衬工作面的不平行度不应超过0.5mm（此项内容在制动闸座就位前应检查）。制动器支架端面与制动盘中心面的不平行度不应超过0.2mm。
同一对制动器支架端面与制动盘中心距离偏差为±0.5mm，制动闸衬与闸盘的间隙应符合技术文件规定值，初步找正后，初拧地脚螺栓，如有变动继续调整至符合要求止。地脚螺栓的拧紧力矩按技术文件规定值。
☆设备的安装
(1)设备安装应按有关设备安装图，主要构件装配图和指导技术文件进行。
(2)设备机底的安装
a基础垫板的间距一般不应超过600mm；
b斜垫板必须成对使用，斜垫板用锻钢制作，平垫板用铸钢制作。垫板总层数不允许超过四层，总厚度应小于40mm；
c为了便于调整，垫板要露出机底外边缘15-30mm，垫铁与地脚螺栓边缘相距（1-2）d的距离；
当闸盘偏摆值小于0.5mm时，紧固滚筒与主轴的全部螺栓。螺栓紧固顺序是对角进行，分两步达到设计规定力矩值。
☆制动系统安装
制动系统包括制动闸盘、液压站、制动闸和油管路，要熟悉液压系统图，理解设计意图，按规范要求施工：
a制动闸座的安装
制动闸座、制动器与机底一同抄平找正，其要求是：中间位置闸缸的标高与主轴实际标高误差不应超过3mm。
ⅲ检查轴承的滑道，看是否光滑、有无疤痕、纵向滑痕、裂纹等缺陷，测量轴承的初始游隙和最终游隙，看是否符合要求；
ⅳ检查轴承的滚动体，看是否有疤痕、裂纹等缺陷，检查滚动体支架与滚动体间是否灵活、支架的结构是否完好等。
☆闸盘的安装
闸盘连接前，将结合面清理干净，各部的飞边、毛刺用油石、细锉等工具清除掉。连接螺丝设计有定位螺丝和高强连接螺丝，安装时应先安装定位螺丝然后在安装高强螺丝。
m应检查与垫铁接触的机底位置，看其表面加工精度是否满足垫铁与机底均匀接触的要求。当不满足要求时，应事先进行处理。
n隐蔽工程要提前报验，经建设、监理核验符合后方可隐蔽。
☆轴承座的安装
a检查轴承座与机底的接合面。方法：涂色法。要求机底与轴承底面均匀接触。经甲方和施工负责人同意后，可进行轴承座与机底的连接。底面要擦拭干净并涂薄层钙基润滑脂；
•按额定力矩的50%初步拧紧连接螺栓。要求连接螺栓的螺纹处无锈迹污物。
检查偏摆：
测量与制动闸盘位置的幅缘的偏摆量。
测量时，安装在安装制动闸盘的幅缘位置一块百分表，用来测量闸盘的偏摆。如果偏摆值大于0.5mm，需松开滚筒与主轴的连接螺栓，调整滚筒与主轴结合面的间隙以达到调整偏摆的目的。如果偏摆超限值不能调整至满意值，应会同制造厂代表研究解决。
e《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92
f、ISO 9001 开滦建设集团公司质量管理体系程序文件
g、ISO 14001 开滦建设集团公司环境管理体系文件
h、ISO 18001 开滦建设集团公司安全管理体系文件；
3工程
3.1施工的工程划分
煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划分，为一个单位工程。
a设备中心线和水平线的确定应由专业测量人员进行；
b设备中心线依井筒提升中心线为依据，其测量误差应符合国家规范的要求；
c绞车提升中心线和主轴中心线的线的基点应固定在绞车房墙面或钢结构件上，要求刻划基点的支架牢固可靠。可以先用型钢或圆钢焊接在固定位置上，然后再在中心线位置用钢锯割出小豁，安装时，中心线细钢丝在小豁位置固定；
ⅰ滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖和轴承底座的结合面间应无间隙；外圈与轴承座两侧间为放置卡紧而留出的间隙s,h(见附图)，一般应符合下表的规定值。
轴承外径Dmm
S(mm)
h(mm)
<＝120
0.1
10
>120-260
0.15
15
>260-400
0.2
20
>400
0.25
30
ⅱ滚动轴承安装前必须进行清洗和检查，轴承中如有铁屑、泥沙等杂质必须清洗干净，轴承的防锈油、过期的润滑油脂也要清除干净并更换新油脂。
1
1.1工程概况
多伦煤矿副井井径φ5.5m,井深335.3m,配备JKMD－3.25×4（Ⅰ）E多绳落地式摩擦提升机，采用Z560-4A直流电动机，电机功率为770kw电压660V，转数436r/min，使用一个四绳单层罐笼，一个四绳平衡锤进行提升，提升速度6.45m/s,最大静张力450KN,最大静张力差140KN。
施工人员
钳工：6人起重工:2人电工:6人 焊工：2人 普工:5人 库工:1人
4）施工现场的准备：
施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，冬季施工的安排、措施，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。
5）设备工具计划
序号
附图 施工质量的控制程序图
3.3.3安全的控制
事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。
4
施工流程：
4
☆设备的倒运、清点和检查
1设备由库房用25t汽车吊倒运至绞车房，吊装时必须保护好设备。倒装前检查包装情况，防止吊运时设备由箱底脱落。
d依据矿山水平基准点、把基础的±0水平线位置弹在基础的侧壁上供安装时使用；
e提升中心线与主轴中心线基准点的支架位置应不在同一高度，防止相互干扰；
提升机的纵横中心线挂设如图一所示。
☆设备垫板位置基础的处理
（1）设备垫板应放在地脚螺栓的两侧和轴承座中心受力部位的机底与基础之间，垫板的尺寸，其宽度应大于100mm；
名 称
规 格
单位
数量
1
汽车吊车
25t 50t
台
各1
2
内径千分尺
（100-800）
把
1
3
外径千分尺
（650-700）
把
1
4
力矩板手
（2000N-m）
把
1
5
水准仪
部
1
6
经纬仪
部
1
7
方水平尺
0.5/1000
把
1
8
框架水平尺
0.1/1000
把
1
8
游标卡尺
150mm300mm
件
各1
10
内外卡钳
300mm
把
各1
ⅲ检查制动闸衬与制动闸缸端面的接触情况，检查制动闸衬制动面的平整度。当制动闸衬的平整度不能满足其与制动闸盘的接触面积要求时，在安装前应对闸衬进行处理。
☆液压站的安装
液压站在制造厂应是完全组装并已试运合格的组件。安装过程中就不需解体检查了。
液压站的安装位置应按设计位置尺寸进行。
☆主轴及滚筒的安装
a按随机图校正主轴外形尺寸及公差，看是否符合设计要求。主要校验部位有：主轴横向中心位置与轴承座的位置，与滚筒相连的法兰位置，与电机转子相连的法兰或锥形体位置的距离尺寸，如果存在误差，应做好记录以便调整有关设施的安装位置。
b清洗转动部位和连接部位的防腐法脂、清洗干净后在转动部位表面应薄薄涂一层润滑油膜以防锈蚀，连接部位按设备技术要求处理；
3.2施工工程的质量，安全及环境保护目标
3.2.1质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；
3.2.2安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；
3.2.3环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放，消灭对居民的噪声污染。
3.3施工的准备
3.3.1施工的准备的主要内容：
1）技术准备：主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工图预算和施工组织设计；
d垫板的总高度应满足设备安装高度，标高尺寸+0.5mm，-0；
e设备机底中心线应与设备基础上的中心线吻合；
f机底与混凝土浇注部分的表面不能有油漆；
g机底安装后的水平度应保证轴承座水平度的要求。
h垫铁各层之间的接触必须均匀，其接触面积需大于60％
l所使用的斜平垫铁，其斜度应相等，使用前必须检查所使用的斜平垫铁对，其上下两平面必须平行，否则不允许在安装中使用；
2）物资准备；
物资准备的程序如图所示
3）劳动组织的准备主要按下述内容进行
建立施工项目部、组建精干的施工队组；
建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计、安全技术措施的贯彻；
项目部组成:
管理人员:
项目经理:党广护 生产经理:邢贵坡 王玲燕 技术经理:钱敬源
经营经理:郭雨涛 质量检查员：董春贵安全员：杨连仲
11
钢板尺
1000、500、250
把
各1
12
电焊机
台
2
13
沙勾
10T、5T、3T、1T
件
各4
14
液压千斤顶
50t
台
2
15
角向磨光机
台
2
16
电工压钳
套
1
17
塞尺
把
1
18
摇表
台
1
19
接地摇表
台
1
3.3.2施工质量的控制
施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。
施工质量的控制程序如下图所示
d主轴的水平度不应超过0.1/1000，用精度误差0.2/1000的水平仪在主轴中点测量。测量时先用水平仪测量一次再调转180再测量一次。两次测量的平均值即为主轴的水平度。每次测量的位置应固定。
e检查轴承的游隙，看是否符合标准要求，检查轴承的滚动体及滑道，看是否存在缺陷；
对轴承座的间隙进行检查，方法与要求如下：iຫໍສະໝຸດ 压柜 1台。j控制柜 4台。
l司机台 1套。
m信号系统 1套
n电缆桥 85m
o各种电缆 2600m。
2编制依据及执行标准
2.1建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。
2.2执行的规范与标准：
a、《煤矿安全规程》2004版
b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
c《矿山井巷施工及验收规范》
（2）放置垫板的基础表面应平整、无油污，经研磨使垫板与基础均匀接触，其接触面积应大于60％；
（3）垫板放在基础上后应水平、稳实。
(4)一般对放置垫铁位置的基础表面先进行处理，用钢杵子杵去基础表面的凹凸不平或强度不足的部分，然后细致的凿杵，使放置垫铁范围的表面平整、与放置的垫铁的表面均匀接触且垫铁的水平度符合设备机底水平度的要求。
2.1测量基准点的交接：按有关规定，测量的基准点应由提升机安装的上工序移交安装基准点。为了保证安装提升机中心线的精确，提升机的纵向提升中心线应以井筒掘砌时的中心线为准。
2.2提升机基础施工单位在基础验收时，应事先将基础的纵横中心线及主要构件的中心线、预留孔中心线等用墨线弹在基础的表面上，以方便检查；
2.3测量人员依据基础的中心线进行详尽的检查。
2.4基础的强度符合设计要求，在安装中如怀疑某部位强度不足，须报有关部门测定后才能施工；
2.5基础安装设备的表面不允许有补抹的垫层；当存在时必须彻底清除；
2.6基础表面应干净无油污；
2.7地脚螺栓下底盘表面应水平，以便底盘与基础均匀接触；
2.8设备中心线和水平线的确定：
制动闸盘的安装过程中应对以下事项予以注意：
ⅰ首先对制动闸盘的各制动闸缸间的相互尺寸进行检查，看是否能够满足质量标准的要求。
当每个制动器支架上配备有两对或两对以上制动器时，要检查制动器闸架上的每一侧的所有制动闸架端面是否在同一平面上，其误差数值应做好记录，以便找正制动闸支座时参考。
ⅱ检查制动闸缸端面与制动闸架断面相互尺寸误差；
2设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失，如存在上述情况及时与有关单位协商和采取合适的方法修好补齐，使之不影响正常施工。
开箱时要注意不损伤设备，尽量减少箱板损伤，以便保管部门的存放管理。
3开箱后，随箱所带的技术文件要妥为保管，由专责人员按序编号，准备竣工时一并移交用户。
4设备防锈油如因检验需除去的，检验后应重新补好；
5检验中发现损伤部位应在制造厂代表的指导下才能进行处理，现场不能处理的，要记录好另行研究解决。
☆．基础的校验
1土建施工的基础必须经过建设单位认证后方能交安装施工；
2基础的外形尺寸及预留孔洞应符合施工及验收规范（GB50231-98）的要求；校验方法、程序一般按下述过程进行：
1.2.主要工程内容：
a多绳落地式摩擦提升机JKMD－3.25×4（Ⅰ）E1台（四川机械集团有限责任公司）68000kg。
bZ560-4A型直流电动机(770kw,660v,436r/min)一台；
c提升机润滑油站一套；
d液压传动装置一套。
e变压器 3台。
f电抗器 1台。
g直流快开 1台。
h高压开关柜 5台。
b依据轴承座的中心线找正找平轴承座。其要求是：
沿主轴方向的水平度不应超过0.1/1000；
垂直主轴方向的水平度不应超过0.15/1000；
拧紧轴承座与机底的连接螺丝和初步拧紧基础的地脚螺栓；
待主轴就位于轴承上后，校正检查主轴的中心线、水平度。当其全部符合要求后，按技术文件要求，拧紧轴承座机底与基础的地脚螺栓，再检查主轴水平
每一对制动闸衬工作面的不平行度不应超过0.5mm（此项内容在制动闸座就位前应检查）。制动器支架端面与制动盘中心面的不平行度不应超过0.2mm。
同一对制动器支架端面与制动盘中心距离偏差为±0.5mm，制动闸衬与闸盘的间隙应符合技术文件规定值，初步找正后，初拧地脚螺栓，如有变动继续调整至符合要求止。地脚螺栓的拧紧力矩按技术文件规定值。
☆设备的安装
(1)设备安装应按有关设备安装图，主要构件装配图和指导技术文件进行。
(2)设备机底的安装
a基础垫板的间距一般不应超过600mm；
b斜垫板必须成对使用，斜垫板用锻钢制作，平垫板用铸钢制作。垫板总层数不允许超过四层，总厚度应小于40mm；
c为了便于调整，垫板要露出机底外边缘15-30mm，垫铁与地脚螺栓边缘相距（1-2）d的距离；
当闸盘偏摆值小于0.5mm时，紧固滚筒与主轴的全部螺栓。螺栓紧固顺序是对角进行，分两步达到设计规定力矩值。
☆制动系统安装
制动系统包括制动闸盘、液压站、制动闸和油管路，要熟悉液压系统图，理解设计意图，按规范要求施工：
a制动闸座的安装
制动闸座、制动器与机底一同抄平找正，其要求是：中间位置闸缸的标高与主轴实际标高误差不应超过3mm。
ⅲ检查轴承的滑道，看是否光滑、有无疤痕、纵向滑痕、裂纹等缺陷，测量轴承的初始游隙和最终游隙，看是否符合要求；
ⅳ检查轴承的滚动体，看是否有疤痕、裂纹等缺陷，检查滚动体支架与滚动体间是否灵活、支架的结构是否完好等。
☆闸盘的安装
闸盘连接前，将结合面清理干净，各部的飞边、毛刺用油石、细锉等工具清除掉。连接螺丝设计有定位螺丝和高强连接螺丝，安装时应先安装定位螺丝然后在安装高强螺丝。
m应检查与垫铁接触的机底位置，看其表面加工精度是否满足垫铁与机底均匀接触的要求。当不满足要求时，应事先进行处理。
n隐蔽工程要提前报验，经建设、监理核验符合后方可隐蔽。
☆轴承座的安装
a检查轴承座与机底的接合面。方法：涂色法。要求机底与轴承底面均匀接触。经甲方和施工负责人同意后，可进行轴承座与机底的连接。底面要擦拭干净并涂薄层钙基润滑脂；
•按额定力矩的50%初步拧紧连接螺栓。要求连接螺栓的螺纹处无锈迹污物。
检查偏摆：
测量与制动闸盘位置的幅缘的偏摆量。
测量时，安装在安装制动闸盘的幅缘位置一块百分表，用来测量闸盘的偏摆。如果偏摆值大于0.5mm，需松开滚筒与主轴的连接螺栓，调整滚筒与主轴结合面的间隙以达到调整偏摆的目的。如果偏摆超限值不能调整至满意值，应会同制造厂代表研究解决。
e《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92
f、ISO 9001 开滦建设集团公司质量管理体系程序文件
g、ISO 14001 开滦建设集团公司环境管理体系文件
h、ISO 18001 开滦建设集团公司安全管理体系文件；
3工程
3.1施工的工程划分
煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划分，为一个单位工程。
a设备中心线和水平线的确定应由专业测量人员进行；
b设备中心线依井筒提升中心线为依据，其测量误差应符合国家规范的要求；
c绞车提升中心线和主轴中心线的线的基点应固定在绞车房墙面或钢结构件上，要求刻划基点的支架牢固可靠。可以先用型钢或圆钢焊接在固定位置上，然后再在中心线位置用钢锯割出小豁，安装时，中心线细钢丝在小豁位置固定；
ⅰ滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖和轴承底座的结合面间应无间隙；外圈与轴承座两侧间为放置卡紧而留出的间隙s,h(见附图)，一般应符合下表的规定值。
轴承外径Dmm
S(mm)
h(mm)
<＝120
0.1
10
>120-260
0.15
15
>260-400
0.2
20
>400
0.25
30
ⅱ滚动轴承安装前必须进行清洗和检查，轴承中如有铁屑、泥沙等杂质必须清洗干净，轴承的防锈油、过期的润滑油脂也要清除干净并更换新油脂。
1
1.1工程概况
多伦煤矿副井井径φ5.5m,井深335.3m,配备JKMD－3.25×4（Ⅰ）E多绳落地式摩擦提升机，采用Z560-4A直流电动机，电机功率为770kw电压660V，转数436r/min，使用一个四绳单层罐笼，一个四绳平衡锤进行提升，提升速度6.45m/s,最大静张力450KN,最大静张力差140KN。
施工人员
钳工：6人起重工:2人电工:6人 焊工：2人 普工:5人 库工:1人
4）施工现场的准备：
施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，冬季施工的安排、措施，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。
5）设备工具计划
序号
附图 施工质量的控制程序图
3.3.3安全的控制
事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。
4
施工流程：
4
☆设备的倒运、清点和检查
1设备由库房用25t汽车吊倒运至绞车房，吊装时必须保护好设备。倒装前检查包装情况，防止吊运时设备由箱底脱落。
d依据矿山水平基准点、把基础的±0水平线位置弹在基础的侧壁上供安装时使用；
e提升中心线与主轴中心线基准点的支架位置应不在同一高度，防止相互干扰；
提升机的纵横中心线挂设如图一所示。
☆设备垫板位置基础的处理
（1）设备垫板应放在地脚螺栓的两侧和轴承座中心受力部位的机底与基础之间，垫板的尺寸，其宽度应大于100mm；
名 称
规 格
单位
数量
1
汽车吊车
25t 50t
台
各1
2
内径千分尺
（100-800）
把
1
3
外径千分尺
（650-700）
把
1
4
力矩板手
（2000N-m）
把
1
5
水准仪
部
1
6
经纬仪
部
1
7
方水平尺
0.5/1000
把
1
8
框架水平尺
0.1/1000
把
1
8
游标卡尺
150mm300mm
件
各1
10
内外卡钳
300mm
把
各1
ⅲ检查制动闸衬与制动闸缸端面的接触情况，检查制动闸衬制动面的平整度。当制动闸衬的平整度不能满足其与制动闸盘的接触面积要求时，在安装前应对闸衬进行处理。
☆液压站的安装
液压站在制造厂应是完全组装并已试运合格的组件。安装过程中就不需解体检查了。
液压站的安装位置应按设计位置尺寸进行。
☆主轴及滚筒的安装
a按随机图校正主轴外形尺寸及公差，看是否符合设计要求。主要校验部位有：主轴横向中心位置与轴承座的位置，与滚筒相连的法兰位置，与电机转子相连的法兰或锥形体位置的距离尺寸，如果存在误差，应做好记录以便调整有关设施的安装位置。
b清洗转动部位和连接部位的防腐法脂、清洗干净后在转动部位表面应薄薄涂一层润滑油膜以防锈蚀，连接部位按设备技术要求处理；
3.2施工工程的质量，安全及环境保护目标
3.2.1质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；
3.2.2安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；
3.2.3环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放，消灭对居民的噪声污染。
3.3施工的准备
3.3.1施工的准备的主要内容：
1）技术准备：主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工图预算和施工组织设计；
d垫板的总高度应满足设备安装高度，标高尺寸+0.5mm，-0；
e设备机底中心线应与设备基础上的中心线吻合；
f机底与混凝土浇注部分的表面不能有油漆；
g机底安装后的水平度应保证轴承座水平度的要求。
h垫铁各层之间的接触必须均匀，其接触面积需大于60％
l所使用的斜平垫铁，其斜度应相等，使用前必须检查所使用的斜平垫铁对，其上下两平面必须平行，否则不允许在安装中使用；
2）物资准备；
物资准备的程序如图所示
3）劳动组织的准备主要按下述内容进行
建立施工项目部、组建精干的施工队组；
建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计、安全技术措施的贯彻；
项目部组成:
管理人员:
项目经理:党广护 生产经理:邢贵坡 王玲燕 技术经理:钱敬源
经营经理:郭雨涛 质量检查员：董春贵安全员：杨连仲
11
钢板尺
1000、500、250
把
各1
12
电焊机
台
2
13
沙勾
10T、5T、3T、1T
件
各4
14
液压千斤顶
50t
台
2
15
角向磨光机
台
2
16
电工压钳
套
1
17
塞尺
把
1
18
摇表
台
1
19
接地摇表
台
1
3.3.2施工质量的控制
施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。
施工质量的控制程序如下图所示
d主轴的水平度不应超过0.1/1000，用精度误差0.2/1000的水平仪在主轴中点测量。测量时先用水平仪测量一次再调转180再测量一次。两次测量的平均值即为主轴的水平度。每次测量的位置应固定。
e检查轴承的游隙，看是否符合标准要求，检查轴承的滚动体及滑道，看是否存在缺陷；
对轴承座的间隙进行检查，方法与要求如下：iຫໍສະໝຸດ 压柜 1台。j控制柜 4台。
l司机台 1套。
m信号系统 1套
n电缆桥 85m
o各种电缆 2600m。
2编制依据及执行标准
2.1建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。
2.2执行的规范与标准：
a、《煤矿安全规程》2004版
b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
c《矿山井巷施工及验收规范》
（2）放置垫板的基础表面应平整、无油污，经研磨使垫板与基础均匀接触，其接触面积应大于60％；
（3）垫板放在基础上后应水平、稳实。
(4)一般对放置垫铁位置的基础表面先进行处理，用钢杵子杵去基础表面的凹凸不平或强度不足的部分，然后细致的凿杵，使放置垫铁范围的表面平整、与放置的垫铁的表面均匀接触且垫铁的水平度符合设备机底水平度的要求。
2.1测量基准点的交接：按有关规定，测量的基准点应由提升机安装的上工序移交安装基准点。为了保证安装提升机中心线的精确，提升机的纵向提升中心线应以井筒掘砌时的中心线为准。
2.2提升机基础施工单位在基础验收时，应事先将基础的纵横中心线及主要构件的中心线、预留孔中心线等用墨线弹在基础的表面上，以方便检查；
2.3测量人员依据基础的中心线进行详尽的检查。
2.4基础的强度符合设计要求，在安装中如怀疑某部位强度不足，须报有关部门测定后才能施工；
2.5基础安装设备的表面不允许有补抹的垫层；当存在时必须彻底清除；
2.6基础表面应干净无油污；
2.7地脚螺栓下底盘表面应水平，以便底盘与基础均匀接触；
2.8设备中心线和水平线的确定：
制动闸盘的安装过程中应对以下事项予以注意：
ⅰ首先对制动闸盘的各制动闸缸间的相互尺寸进行检查，看是否能够满足质量标准的要求。
当每个制动器支架上配备有两对或两对以上制动器时，要检查制动器闸架上的每一侧的所有制动闸架端面是否在同一平面上，其误差数值应做好记录，以便找正制动闸支座时参考。
ⅱ检查制动闸缸端面与制动闸架断面相互尺寸误差；
2设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失，如存在上述情况及时与有关单位协商和采取合适的方法修好补齐，使之不影响正常施工。
开箱时要注意不损伤设备，尽量减少箱板损伤，以便保管部门的存放管理。
3开箱后，随箱所带的技术文件要妥为保管，由专责人员按序编号，准备竣工时一并移交用户。
4设备防锈油如因检验需除去的，检验后应重新补好；
5检验中发现损伤部位应在制造厂代表的指导下才能进行处理，现场不能处理的，要记录好另行研究解决。
☆．基础的校验
1土建施工的基础必须经过建设单位认证后方能交安装施工；
2基础的外形尺寸及预留孔洞应符合施工及验收规范（GB50231-98）的要求；校验方法、程序一般按下述过程进行：
1.2.主要工程内容：
a多绳落地式摩擦提升机JKMD－3.25×4（Ⅰ）E1台（四川机械集团有限责任公司）68000kg。
bZ560-4A型直流电动机(770kw,660v,436r/min)一台；
c提升机润滑油站一套；
d液压传动装置一套。
e变压器 3台。
f电抗器 1台。
g直流快开 1台。
h高压开关柜 5台。
b依据轴承座的中心线找正找平轴承座。其要求是：
沿主轴方向的水平度不应超过0.1/1000；
垂直主轴方向的水平度不应超过0.15/1000；
拧紧轴承座与机底的连接螺丝和初步拧紧基础的地脚螺栓；
待主轴就位于轴承上后，校正检查主轴的中心线、水平度。当其全部符合要求后，按技术文件要求，拧紧轴承座机底与基础的地脚螺栓，再检查主轴水平