降低卡封油井躺井率工艺技术

降低卡封油井躺井率工艺技术
摘要：由于套漏、分层等原因，有些油井不得不下入卡封生产管柱，成为卡封油井。

卡封油井受制于管柱结构，无法进行加药、热洗等管理措施，有的井还存在管柱和工作制度上的缺陷，管理难度大，检泵周期短，躺井率高。

系统性、针对性开展卡封油井研究和治理，采取针对性技术对策。

关键词：套漏；分层；卡封；防治
1概况
濮城油田油藏属断块油藏，由于油藏埋藏深（3300m～3500m），产液高温（85℃～125℃）、高矿化度（31～33×104mg/l）和气液比大等特性。

造成很多油、水井套漏，有些油井不得不下入卡封生产管柱，成为卡封油井。

卡封油井受制于管柱结构，无法进行加药、热洗等管理措施，有的井还存在管柱和工作制度上的缺陷，管理难度大，检泵周期短，躺井率高。

目前，针对这一生产难题需要开展系统的研究和治理，以提高开发效益。

2系统性、针对性开展卡封油井研究，采取针对性技术对策
2.1 优化工作制度
2.1.1 合理调整冲次
科学分析功图，在不影响产量的前提下，合理下调冲次，2021年4月平均冲次4.64次/分，比2020年初下降了0.64次/分。

2020年濮城油田采油3区卡封井共下调冲次17口，累积下调冲次16.2次/分，平均单井下调冲次近1次/分，同时做到前后产量稳定。

2.1.2 优化参数
结合躺井，优化泵径、泵深及冲次，力争做到产量稳升，参数合理。

这其中，工程、地质紧密结合、充分认识地层能量和潜力至关重要。

共实施2口井。

其中濮2-614至今有效期231天，累积增液1476.2t、累积增油181.3t。

2.2系统防治偏磨
2.2.1 预防管柱弯曲变形过大
具体做法是设计中明确坐封吨位与现场落实相结合，坐封载荷不得超过80KN。

每口卡封油井设计都已明确要求。

2.2.2 优化管柱
部分泵下在封隔器之下，拉杆无法加装固化块预防底部偏磨，因此底部偏磨严重的卡封油井采用过桥泵，泵在封隔器之上，抽油杆柱都可以加装固化块。

该类管柱已经在濮城油田8口卡封油井成功应用。

2.2.3 合理利用固化杆
在采用防偏磨软件设计固化杆位置的基础上，底部采用固化杆预防弯曲变形。

2.2.4 其他配套措施
积极采用防偏磨接箍及防偏磨活塞。

2.3蜡的防治
2.3.1 免污染洗井装置
改进管柱，实现反洗井。

在卡封油井管柱上加装免污染洗井装置，该装置主要由定压复位反洗阀+皮碗封隔器组成。

在需要洗井清蜡的时候，套管反洗开启反洗阀，洗井液经过反洗阀进入油管返回地面，实现热洗清蜡的作用，洗井完毕反洗阀复位，皮碗封隔器起到限位、封隔作用，避免洗井水进入漏点，预防井况恶化。

一般下在1000m左右，已经应用2口：濮24-1、濮3-88，计划重点推广。

2.3.2 起杆清蜡
积极实施起杆清蜡，实现小投入、快速消除卡封抽油井严重结蜡影响，提高生产效率，结蜡严重的卡封抽油井不必等到井卡，可以主动实施起杆清蜡，有效提高生产时率、节省费用、提高效益。

先后在濮24-1和濮3-88成功实施，成功率100%，共投入费用2万元，缩短作业时间4天，共减少产量损失7吨、价值2.1万元（按3000元/吨计算），2口井合计节省费用20万元。

2口井合计减少产量损失和耗费=20+2.1=22.1万元；
创造经济效益=22.1-2=20.1万元。

2.3.2 利用热源预防结蜡
套管井漏的井，地面从套管注入热源（优选蒸汽），提高卡封管柱上部环境温度，帮助油管排蜡；套管有溢流的井，溢流温度较高，属地下热源，定量控制外排溢流量，也可以有较好效果。

2.4预防腐蚀
2.4.1 作业过程中投加缓蚀剂
目前普遍采用的是吸附型缓蚀剂，缓蚀剂吸附在材料表面，形成保护膜，通过阻止腐蚀介质接触材料起到缓蚀作用。

卡封抽油井下完井管柱过程中，在合适的时机分别从油管、套管灌注缓蚀剂，使缓蚀剂直接对套管、泵、封隔器、油管、抽油杆实施预处理，更好地发挥缓蚀剂的作用。

之前油田各单位没有开展过类似工作。

2.4.2加长尾管
现场发现卡封井一般下部腐蚀更加严重，尾管腐蚀最严重。

加长尾管，更多的腐蚀发生在泵下，腐蚀介质经消耗浓度下降，减轻泵上管柱腐蚀。

一般采用150m尾管。

2.5预防异物
主要是封隔器解封过程中容易造成胶皮破损，普通筛管无法阻止小块胶皮进入泵筒，从而影响泵正常工作。

采用双层筛管可以有效预防异物。

3应用情况
指导采油管理三区22口卡封油井控躺：调整冲次17口井，优化参数2口，检泵作业12井次，实施卡封油井反洗井管柱2口，起杆清蜡2口。

典型井——濮24-1
濮24-1井2019年2月水井注灰补孔转采，1676.4-1681.6米有漏点，下入卡封管柱，2020年5月13日井卡，解卡不成功，免修期451天。

该井产量较高，日产液3.5吨、日产油2.3吨、含水33%，需要尽快恢复生产。

开展的工作：综合判断蜡卡，卡封管柱工作正常，决定实施起杆清蜡；起出抽油杆72根后，抽油杆结蜡减轻，起杆过程中清除抽油杆上的蜡块；油管试压合格；更换转井Φ22mm高强杆50根，下入抽油杆；试抽正常，顺利开井，结蜡影响减轻。

投入费用1万元，缩短作业时间2天，缩短作业时间2天，共减少产量损失
4吨、价值1.2万元（按3000元/吨计算）；节省油管、封隔器、作业等费用10万元。

4技术及效益评价
4.1 技术指标
平均冲次下降0.64次/分；2020年躺井12井次，年躺井率54.5%，2021年1季度躺井2井次，折算年躺井率36.4%，下降18.1%。

4.2 经济效益
起杆清蜡共投入费用2万元，免污染洗井装置投入工具费用2.4万元，合计投入4.4万元。

折算年减少躺井4井次，减少费用48万元，减少产量损失18吨、价值5.4万元（按吨油3000元计算），创造经济效益53.4万元；
下调冲次后累计生产天数4210天，按一天节约20度电计算，共节约84200度，价值5.89万元（峰谷平均，按0.7元/度计算）；
结合检泵优化参数增油181.3t，价值54.39万元（按3000元/吨计算）；
起杆清蜡，缩短作业时间4天，共减少产量损失7吨、价值2.1万元（按3000元/吨计算），2口井合计节省费用20万元，共创造价值22.1万元；
合计创造经济价值=53.4+5.89+54.39+22.1=135.78万元。

投入产出比1：30.8。

4.3社会效益
针对性地研究卡封油井瓶颈难题，指导三区卡封油井控躺见到阶段成果，有利于卡封油井稳定开发，有利于降本增效，有利于井况防治、保护地层、保护环境，进一步推广应用将产生更大的效果和效益。

5结论
随着开发的持续，井眼日益老化，卡封油井呈现日益增多的趋势，配套技术的研究需要加强完善。

通过对濮城油田油藏管理三区22口卡封油井进行针对性地系统研究，摸索出了适应性的技术对策，有效延长了检泵周期、降低了躺井率，有利于卡封油井稳定开发、实现效益最大化。

参考文献：
[1]高国良、朱友珠、于涛。

潜油电泵高效油气分离的验证与试验,断块油气田 2006:86-88.
[2]冯毓品,李旭日.定向井钻井工艺技术优化措施研究[J].清洗世界,2021,37(09):161-162.
[3]李延庆,李连客,殷柱,滕陆洋,王康红,石鑫.新型无机矿物堵水剂的应用研究[J].中国设备工程,2021(18):179-180.。