mastercam作业水壶DOC

MASTERCAM加工技术说明书
题目：水壶凹模零件的计算机辅助设计与制造
班级：机自Y116
学生：
学号：
指导老师：宋世柳老师
广西科技大学机械学院
2014年 6 月18 日
目录
序言 (3)
一、模型特性分析及模型工艺分析........................................................... 错误！未定义书签。

二、实体造型............................................................................................... 错误！未定义书签。

三水壶端面铣削加工 (6)
四水壶凹模挖槽粗加工 (9)
五水壶凹模流线粗加工 (14)
六水壶凹模等高外形半精加工 (17)
七水壶凹模环绕等距精加工 (21)
八水壶残料精加工 (24)
九后处理 (26)
结束语 (28)
序言
狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令。

广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程，它包括用计算机辅助生产前的准备工作，如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。

水壶的建模
下面首先介绍水壶的数控加工，其模型三维图如图所示。

一、模型特性分析及模型工艺分析
1、模型特性分析：
1、有利于达到所要求的加工质量：由图纸可知模型是由曲面、圆弧、槽等组成。

其中外轮廓，表面尺寸要求很低，按技术要求公差加工，用普通加工即可满足加工要求，表面粗糙度要求也不高，采用粗，精，加工也能满足要求。

但是对于曲面的加工要求较高，这就要求保证曲面的粗糙精度，可以采取粗加工、精加工的方法来完成。

或者在加工过程中使用较大转速和较小进给量进行多次加工来保证。

2、模型加工时应本着减少装夹的原则来进行工艺分析，能同步完成且又不
影响精度的情况可以简化加工。

3、尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。

4、尽量简化加工程序。

2、模型工艺分析：
水壶凹模的工件尺寸为125mm×65mm×60mm，材料使用HT200。

该模型结构复杂，并且有复杂曲面。

通过分析测量该工件的结构形状和大小，确定其加工顺序、刀具（直径、类型、圆角半径）和加工方式，然后根据该加工顺序和加工方式等因素进行刀具路径程序编制。

（1）使用Φ8的平底刀进行2D外轮廓加工。

（2）使用Φ8圆鼻刀进行挖槽加工。

（3）使用Φ4圆鼻刀进行流线加工。

（4）使用Φ4的球头刀进行等高外形加工。

（5）使用Φ4的球头刀进行曲面的等距精加工。

序号加工内容加工方式刀具转速
r/min 进给mm/min
1 粗加工轮廓铣Φ8平底刀3200 500
2 粗加工挖槽Φ8圆鼻刀3500 900
3 粗加工流线加工Φ4圆鼻刀3500 1800
4 半精加工等高外形加
工
Φ4球刀3500 1500
5 精加工等距精加工Φ4球刀3500 1500
二、实体造型
在UG文件菜单：文件--导出--IGES--输入名称并选中部件--确定--保存即可导出 .iges格式文件。

进入Master cam 5.0加工环境，打开刚才保存的文件。

单击“绘图视角”上的
“I等角试图”按钮，此时图形区现实如下
在选择机床类型中的-铣床系统-默认；然后在刀具路径选择外形铣削。

设置加工工件
（1）双击下图操作管理器中的“属性-Generic Mill”标识，展开“属性”选项
（2）单击“属性”选项下的“材料设置”命令，系统弹出“机器群组
属性”对话框中的“材料设置”选项，设置毛坯为立方体，设置毛坯，如图
（3）设置素材原点为（6,27.5,5），单击按钮完成设置，如下图
三水壶凹模端面面铣削加工
1.启动面铣加工
（1）选择“刀具路径”-“面铣”命令，弹出“输入新NC名称”的对话框，重命名为“水壶面模”
（2）单击按钮，弹出“串连选项”的对话框完成设置。

2.设置加工刀具
在弹出“外形铣削”的对话框单击“选择库中刀具”按钮，弹出“选择刀具”的
对话框。

设置相关平面加工参数，单击确定。

3.刀具路径的生产并验证
完成加工参数设置后，产生加工刀具路径，单击操作管理器的“实体加工验证”按钮验证，实物为
单击“验证”得到的刀具路径如图
四水壶凹模挖槽粗加工
1.启动挖槽粗加工
选择“刀具路径”-“曲面粗加工”- “粗加工挖槽加工”指令，选择要加工的曲面
选择全部曲面，按回车键，弹出“刀具路径曲面选取”，单击边界范围，按完成。

2.设置加工刀具参数
在弹出的“曲面粗加工挖槽”的对话框中，单击“选择刀具”按钮，弹出“刀具选择”对话框。

选用129刀号的圆鼻刀。

3.设置曲面加工参数如图
4.设置曲面粗加工参数如图
框，设置相关的参数如图
5.设置挖槽参数如图所示
6.刀具生成的验证
完成加工参数设置后，产生加工刀具路径，单击操作管理器的“实体加工验证”
按钮验证，单击按钮模拟结果图为
五水壶凹模流线加工
1.启动流线粗加工
选择“刀具路径”-“曲面粗加工”- “粗加流线加工”指令，在弹出的“选取工件的形状”中选择“未定义”选择需加工的曲面。

2.设置加工刀具参数
在弹出的“曲面粗加工流线”的对话框中，单击“选择刀具”按钮，弹出“刀具选择”对话框。

选用119刀号的圆鼻刀。

3.设置曲面加工参数如图
4.设置曲面流线粗加工参数如图
5.刀具生成的验证
完成加工参数设置后，产生加工刀具路径，单击操作管理器的“实体加工验证”
按钮验证，单击按钮模拟结果图为
六水壶凹模等高外形半精加工
1.启动等高外形精加工
选择“刀具路径”-“曲面精加工”- “精加工等高外形”指令，框选全部曲面。

岸回车键，弹出“刀具路径的曲面选取”的对话框，单击“边界范围”选项中的
按钮选择边界线。

单击“确定”按钮，完成选择。

2.设置加工刀具
1.在弹出的“曲面精加工等高外形”加工的对话框中，弹出“选择刀具”对话框，选用刀号为238直径为4的球刀。

2.设定刀具参数
3.设置曲面加工参数如图
4.等高外圆精加工参数如图
单击“浅平面加工”按钮，弹出“浅平面加工设置”对话框，设置相关参数，单击
按钮完成设置。

5.刀具路径生成并验证
完成加工参数设置后，产生加工刀具路径，单击操作管理器的“实体加工验证”按钮验证，单击按钮模拟结果图为
七水壶凹模环绕等距精加工
1.启动环绕等距精加工
选择“刀具路径”-“曲面精加工”- “精加工环绕等距加工”指令，框选全部曲面。

岸回车键，弹出“刀具路径的曲面选取”的对话框，单击“边界范围”选
项中的按钮选择边界线。

单击“确定”按钮，完成选择。

2.设置加工刀具参数
在弹出的“曲面精加工环绕等距”的对话框中，单击“选择刀具”按钮，弹出“刀具选择”对话框。

还是选用238刀号的球刀。

3.设置曲面加工参数如图
4.环绕等距精加工参数如图
6.刀具路径生成并验证
完成加工参数设置后，产生加工刀具路径，单击操作管理器的“实体加工验证”按钮验证，单击按钮模拟结果图为
八水壶凹模残料精加工
1.启动等高外形精加工
选择“刀具路径”-“曲面精加工”- “精加工残料加工”指令，框选全部曲面。

岸回车键，弹出“刀具路径的曲面选取”的对话框，单击“边界范围”选项中的
按钮选择边界线。

单击“确定”按钮，完成选择。

2.设置加工刀具参数
在弹出的“曲面精加工残料清角”的对话框中，单击“选择刀具”按钮，弹出“刀具选择”对话框。

还是选用236刀号直径2的球刀。

3.设置曲面加工参数如图
4.残料清角加工参数如图
5.刀具路径生成并验证
完成加工参数设置后，产生加工刀具路径，单击操作管理器的“实体加工验证”
按钮验证，单击按钮模拟结果图为
九后处理
1.在操作管理器中选择所有的操作后，单击按钮，弹出后处理对
2.选择“NC文件”选项组中的“编辑”复选框，然后单击，弹出“另存为”对话框，选择合适的目录后，单击，用Mastercam X编辑器打开。

结束语
通过本次大作业我对Master cam软件有了一次深刻的巩固。

对以前那些学过的知识得到了复习，对有些不了解和不太会用的命令也有了更深一层次的学习。

对不懂的知识不断查阅资料、问同学等终于把作业做完了。

在此感谢所有帮助过我的同学和宋世柳老师不厌其烦的教导！
平面铣削
%
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T34 M6
N106 G0 G90 G54 X-64.893 Y64.798. S3200 M3
N192 G0 Z25.
N194 M5
N196 G91 G28 Z0.
N198 G28 X0. Y0.
N200 M30
挖槽粗加工
N100 G21
N102 G0G17G40G49G80G90
N104 T129M6
N106 G0G90G54X-27.526Y4.104 . S3500M3 N108 G43 H129 Z50
N412 X3.756Y41.334R1.459
N414 X.332Y41.669R16.466
N416 G0Z-34.506
N418 Z50.
N420 M5
N422 G91G28Z0.
N424 G28X0.Y0..
N426 M30
流线加工
N100 G21
N102 G0G17G40G49G80G90
N104 T119M6
N106 G0G90G54X-40.928Y42.241. S3500M3 N108 G43 H119 Z25.728
N110 Z5.728
N112 G1Z-.272F1200.
N2984 X-39.702Y46.79
N2986 X-39.837Y46.877Z-3.574
N2988 G0Z1.426
N2990 Z21.426
N2992 M5
N2994 G91G28Z0.
N2996 G28X0.Y0.A0.
N2998 M30
等高外形半精加工
N100 G21
N102 G0G17G40G49G80G90
N104 T119M6
N106 G0G90G54X-40.928Y42.241. S3500M3 N108 G43 H119 Z25.728
N110 Z5.728
N112 G1Z-.272F1200.
N114 X-49.591Y49.195F1800.
N116 X-49.559Y49.239
N118 X-40.955Y42.346
N2984 X-39.702Y46.79
N2986 X-39.837Y46.877Z-3.574
N2988 G0Z1.426
N2990 Z21.426
N2992 M5
N2994 G91G28Z0.
N2996 G28X0.Y0.A0.
N2998 M30
环绕等距精加工
N100 G21
N102 G0G17G40G49G80G90
N104 T119M6
N106 G0G90G54X-40.928Y42.241. S3500M3 N108 G43 H119 Z25.728
N110 Z5.728
N112 G1Z-.272F1200.
N114 X-49.591Y49.195F1800.
N116 X-49.559Y49.239
N118 X-40.955Y42.346
N2982 Z-3.581
N2984 X-39.702Y46.79
N2986 X-39.837Y46.877Z-3.574
N2988 G0Z1.426
N2990 Z21.426
N2992 M5
N2994 G91G28Z0.
N2996 G28X0.Y0.A0.
N2998 M30
残料清角加工
N100 G21
N102 G0G17G40G49G80G90
N104 T119M6
N106 G0G90G54X-40.928Y42.241. S3500M3 N108 G43 H119 Z25.728
N110 Z5.728
N112 G1Z-.272F1200.
N114 X-49.591Y49.195F1800.
N116 X-49.559Y49.239
N118 X-40.955Y42.346
N120 X-41.012Y42.658
N2986 X-39.837Y46.877Z-3.574
N2988 G0Z1.426
N2990 Z21.426
N2992 M5
N2994 G91G28Z0.
N2996 G28X0.Y0.A0.
N2998 M30。