奥氏体不锈钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1

奥氏体不锈钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1
奥氏体不锈钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6~M16 （粗牙螺纹）
4．安全扭力矩参考表：
（1）使用设备：扭力扳手、台虎钳、相匹配的套筒：
（2）螺丝与螺帽性能等级；A2-70、304 材质，抗拉强度：700N/mm2, 降伏强度：450 N/mm 2；
（3）作业模式：把螺丝头部垂直夹于台虎钳上，中间夹一块工件，一个平垫和一个弹垫，再套上螺帽均匀施力，当作用于螺帽上的力达到以下数值时，螺帽无法再顺利旋出。

（4）安全扭力矩表：单位：N.m 规格M20-2.5 M18-2.5 M16-2.0 M14-2.0 M12-1.75 安全扭矩220 180 150 100 55 规格M10-1.5 M8-1.25 M6-1.0 安全扭矩40 40 9 注：以上数据系针对上述实验条件所得，仅供参考。

实际数据受施工条件影响不一，但最大不应超过此力矩。

压铆螺柱扭力标准：安装力、推出力及扭出力等性机参数
SO通孔螺柱，BSO盲孔螺柱，SOS不锈钢通孔螺柱，BSOS不锈钢盲孔螺的扭力参数（公制）：
SO BSO SOS BSOS( )
螺纹编码螺柱
材质
最大紧固
扭矩值
(lbs.)
测试安装板材质
.060" 5052-H34 铝材.060" 冷轧钢
安装力
(lbs.)
推出力
(lbs.)
扭出力
(inlbs.)
拉出力
(2)(lbs.)
安装力
(lbs.)
推出力
(lbs.)
扭出力
(in
lbs.)
拉出力
(2)(lbs.
)
(1)
得数值的平均值。

安装孔的尺寸，安装板材质以及操作步骤的变化, 均会导致最终测试数据的差异。

仅供
参考.
(2) 当螺柱安装于厚度低于.060"/1.5mm 的板材中时，螺柱的拉出力，推出力和扭出力值为上表所列值的80%。

(3) 不推荐。

表格中的各项安装力，推出力以及扭出力值为在指定的安装条件下，按正常的操作流程安装所测得数值的平均值。

安装孔的尺寸，安装板均会导致最终测试数据的差异。

以上参数仅供参考。

铆螺母的安装力，推出力及扭力值：不锈铁压铆螺母的安装力推出力及扭力：
外螺纹滚牙及内螺纹钻孔的滚造径参数，以供用户或同行业技术人员参考：
以下是公制粗螺纹的底孔径一览表
以下是公制标准内螺纹（粗牙）的攻牙孔径表：
注：下面所说的攻牙都是指挤牙丝攻（即无屑丝攻），而不是车削丝攻
UNC
螺纹外径与螺纹内径一样, 有其标准, 有些用户会特意在螺纹外径上作公差标注是没有必要的（对外径有特
定使用要求的除外）, 下附公制粗牙的螺纹外径表, 单位MM:
公制外螺纹60°标准粗牙的螺纹外径表
规格牙距
螺纹外径搓牙滚牙径最大最小±0.02
M1.4 0.30 1.38 1.34 1.16 M1.7 0.35 1.68 1.61 1.42
英、美制紧固件螺纹
螺纹包括惠氏螺纹（Whitworth thread ）和统一标准螺纹（Unified thread ）。

纹是英国英寸制规格紧固件用普通螺纹，其牙型角为55 °，习惯用公称直径（单位为英寸inch ）及每英寸牙数来表示，尺寸单位采用符号BSW 表示公称直径为1/2 ”的粗牙惠氏螺纹。

准螺纹是美国英寸制规格紧固件用普通螺纹，其牙型角为60 °，一般用号码（公称直径﹤1/4”）或公称直径的英寸分数（≥ 1/4 ”）、每NF）来表示。

例如：1/2 ” -13UNC 表示公称直径为1/2 ”的粗牙统一标准螺纹。

惠氏螺纹和统一标准螺纹公称直径与每英寸牙数
螺纹大径统一标准螺纹ANSI B1.1-182 惠氏螺纹BS84-1956
inch 尺寸代号粗牙UNC
细牙
UNF 尺寸代号
粗牙
BSW
细牙BSF
0.0600 0# 80
0.0625 1/16 60
0.0730 1# 64 72
0.0860 2# 56 64
0.0938 3/32 48
0.0990 3# 48 56
0.1120 4# 40 48
0.1250 5# 40 44 1/8 40
0.1380 6# 32 40
0.1563 5/32 32
0.1640 8# 32 36
0.1875 3/16 24 32 0.1900 10# 24 32
0.2160 12# 24 28
0.2189 7/32 24 28 0.2500 1/4 20 28 1/4 20 26 0.2812 9/32 26 0.3125 5/16 18 24 5/16 18 22 0.3750 3/8 16 24 3/8 16 20 0.4375 7/16 14 20 7/16 14 18 0.5000 1/2 13 20 1/2 12 16 0.5625 9/16 12 18 9/16 12 16 0.6250 5/8 11 18 5/8 11 14 0.6875 11/16 11 14 0.7500 3/4 10 16 3/4 10 12 0.8125 13/16 12
0.8750 7/8 9 14 7/8 9 11
1.0000 1 8 12 1 8 10 1.1250 1-1/8 7 12 1-1/8 7 9 1.2500 1-1/4 7 12 1-1/4 7 9
BA-British Association
BSW-British Standard Whitworth
BSF-British Standard Fine
BSP-British Standard Pipe
BSPT-British Standard Pipe Tapered
BSC-British Standard Cycle
UNC-Unified National Course
UNF-Unified National Fine UNEF-Unified National Extra Fine UNM-Unified National Miniature
NPT-National Pipe Tapered
根据德国标准
1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7
1030 320 304 32.2
睦一滿気
適滿s 尊再
O
B 画 HI 卓
2冬舫
B 滿〉
[)IN7513 I
”“7500 :
DIN7349
DIN7346
DIN6925
GB6185.1-2000
ISO13337 ISO7042
Thread cutting screws
Thread forming screws for ISO-metric thread
vvdoileio 15 uuiio vviui iledvy type spring pinss
Spring pins,light type
Prevailing torque type hexagon nuts,all metallic nuts
Thread cuffing screws cross
recess
=
(>尊
痒
h)
D
乏
D
乏
7965
Tee nufs wifh
pronge
D 乏
7968
GB1228、
1229、
1230
Hexagon head f s e d
bo-fs
画
m
护滿
¥蛊 ■K -
H D
乏
7980
D 乏
7984
D
乏
7989
GB1230OO4 一
SO8738
Spring
-ock
washers
for
screws
wifh
cy-indrica-
heads Hexagon
sockef
head
cap
screws
wifh-reduced
head Washers
for
sfee-
sfrucfures nr-
IT
頁
蒼
『D
乏
7990
D 乏
7993
D
乏
7995
D 乏7996
GB1229OO4 GB895.2OO6 GB952OO6 G B 950OO 6
Hexagon
head
bo-fs
for
sfee-
sfrucfures
Roundwire
snap
rings
for
shaffs Cross
recessed
raised
countersunk
head
wood
Cross recessed round
head wood screws
不锈钢紧固件的磁性
奥氏体不锈钢的磁性( ISO3506 ，GB/T3098.6 ) 所有奥氏体不锈钢紧固件，通常是无磁的；经冷加工后，有些磁性可能是明显的。

各种材料被磁化能力的特性，也适用于不锈钢。

只有在真空状态下才有可能完全无磁。

磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率μr 而言，如果μr 接近于1，则该材料具有低的磁导率。

例如：A2[ μr≈1.8] A4[ μr≈1.015] A4L[ μr≈1.005] F1[ μr ≈5] 磁性的强弱与钢材的合金成分密切相关：
磁性公式：MD30=551-462*(C+N)-9.2*Si-8.1*Mn-13.7*Cr-29*(Ni+Cu)-18.5*mo 此值愈小磁性愈小
关于紧固件氢脆问题
1、螺纹紧固件氢脆产生的原因及危害 螺纹紧固件在制造的过程（如：调质（淬火＋高温回火）、氰化、渗炭、化学清洗、磷化、电镀、滚压碾 制和机加工（不适当的润滑而烧焦）等工序）和服役环境中，由于阴极保护的反作用或腐蚀的反作用，氢 原子有可能进入钢或其他金属的基体，并滞留在基体内，在低于屈服强度（合金的公称强度）的应力状态 下，它将可能导致延伸性或承载能力的降低或丧失、裂纹（通常是亚微观的），直致在服役过程或储存过 程中发生突然断裂，造成严重的脆性失效。

螺纹紧固件，尤其是高强度紧固件经冷拔、冷成形、碾制螺纹、 机加工、磨削后，再进行淬硬热处理、电镀处理，极易受氢脆的破坏。

导致紧固件氢脆的原因很多，但是 电镀处理工序是关键的因素之一。

紧固件由于氢脆产生的脆性断裂，一般发生的很突然，是无法预料的，故这种失效的形式造成的后果是很 严重的。

尤其是在有安全性能要求时，减少氢脆的产生是很有必要的，因此，电镀紧固件去除氢脆是一项 很重要的工作工作。

紧固件易产生氢脆失效危险的情况及特征 高抗拉强度或硬化或表面淬硬； 吸附氢原子；
在拉伸应力状态下。

2、 A 、 B 、 C 、 随着零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的强化，在酸洗和电镀过程中。

氢的溶解度和因此产 生吸收氢的总量也将增加，也就是说零件的氢脆敏感性就越强。

直径较小的零件比直径较大的零件氢脆敏 感性就强。

3、减少电镀紧固件氢脆的措施 A 、加工硬度大于或等于 320HV 的电镀紧固件，在清洗过程前，应增加应力释放过程；在清洗过程中，应 使用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行。

浸入到防腐酸的时间尽可能的设计为最小持续时间。

B 、硬度超过 320HV 的紧固件在进行冷拔、 冷成形、机械加工、 磨削后进行热处理工序时， 则应符合 ISO9587D 的规定； C 、应尽可能避免有意引入残余应力办法。

如：螺栓、螺钉在热处理后碾制螺纹； D 、经热处理或冷作硬化的硬度超过 385HV 或性能等级 12.9 级及其以上的紧固件不适宜采用酸洗处理，应 使用无酸的特殊方法，如：碱性清洗、喷砂等方法。

热处理或冷作硬化的硬度超过 365HV 的紧固件，应采用大阴极功率电镀溶液电镀工艺。

钢制紧固件为了进行电镀，表面应经特殊处理，即经最小浸入时间清洗后再进行电镀。

选择合适的镀层厚度，因为，镀层厚度的增加，增加了氢释放的难度； 以下紧固件产品电镀后必须进行去处氢脆处理： 性能等级大于或等于 10.9 级的螺栓、螺钉和螺柱； 硬度大于或等于 372HV 的弹性垫圈或弹性垫圈组合件； 性能等级大于或等于 12 级的螺母； 自攻螺钉、自攻自钻螺钉、自攻锁紧螺钉等表面淬硬类紧固件； 抗拉强度大于或等于 1000Mpa 或硬度大于或等于 365HV 金属弹性夹等紧固件。

E 、 F 、 G 、 H 、 ①、 ②、 ③、 ④、 ⑤、 4、去除氢脆的措施 去除氢脆的措施实际上就是烘干过程， 可以说是为了使氢脆减少到最小， 在给定的温度下和规定的时间内， 将零件加热的过程。

电镀后烘干过程就是将钢中的氢蒸发和不可逆收集而释放氢原子的过程，在标准附录 A 中给出了烘干过程的详细资料。

根据零件的产品品种、几何形状、材料、性能等级或硬度、清洗工艺、 镀层种类及电镀工艺的不同，制定的烘干工艺也不同。

去除氢脆时应注意以下几点： A 、不应采用超过零件回火的温度进行烘干； B 、烘干过程应最好在电镀后（最好在一小时内），铬酸盐钝化处理前立即进行； C 、烘干温度在 200℃ --- 230℃是合理的，一般采用较低的烘干温度和较长的烘干时间； D 、烘干持续时间在 2h —24h 内选取，一般 8h. 是烘干持续时间的典型示例。

常用的紧固件所使用材料。