钢筋施工方案(HPB235和HRB335 HRB400)

目录
1．编制依据 (1)
1.1工程图纸 (1)
1.2施工组织设计 (1)
1.3规范、规程、标准、图集、法规 (1)
2．工程概况 (2)
2.1总体简介 (2)
2.2建筑设计概况 (3)
2.3结构设计概况 (4)
2.4钢筋工程概况 (6)
2.5工程重点与难点 (6)
3．施工安排 (7)
3.1施工部位及工期要求 (7)
3.2劳动力组织及职责分工 (7)
3.3钢筋分项工程质量目标 (8)
4．施工准备 (8)
4.1技术准备 (8)
4.2机具准备 (8)
4.3材料准备 (9)
4.4钢筋加工准备 (10)
5．主要施工方法 (11)
5.1施工流水段的划分 (11)
5.2钢筋加工 (11)
5.3钢筋连接 (16)
5.4钢筋锚固与搭接 (21)
5.5钢筋保护层 (22)
5.6钢筋接头 (23)
5.7基础钢筋绑扎及墙柱插筋 (24)
5.8墙体钢筋绑扎 (27)
5.9框架柱钢筋绑扎 (29)
5.10框架梁钢筋绑扎 (31)
5.11顶板钢筋绑扎 (33)
5.12后浇带钢筋绑扎 (35)
5.13楼梯 (36)
5.14二次结构钢筋 (37)
6．质量要求 (37)
6.1钢筋绑扎及预埋件的允许偏差 (37)
6.2钢筋加工的允许偏差 (38)
6.3质量控制要点 (38)
7．注意事项 (39)
7.1文明安全施工 (39)
7.2环保措施 (39)
7.3成品保护 (40)
7.4成本控制措施 (41)
1．编制依据
1.1工程图纸
1.2施工组织设计
1.3规范、规程、标准、图集、法规
2．工程概况2.1总体简介
2.2建筑设计概况
2.3结构设计概况
2.4钢筋工程概况
本工程钢筋采用HPB235和HRB335、HRB400三种。

所用钢筋直径见下表：
主要部位钢筋直径
12、C14、C16、C18、
12、8
10、8
8
12、C14、C16、C18、C20、
10、8
10、8、C10
8、C10、C12
2.5工程重点与难点
2.5.1管理方面
2.5.1.1现场西侧为已完工的建筑群，东侧为居民区且外地人口居住较多，北侧为废品收购站，周边道路相对较多，并且施工现场西南侧大门按当地交通管理部门的要求，只准出车，不准进车，现在现场进出料只能走西、北侧一个大门，因此对本工程的安全
防护、文明施工、环境保护、现场周边安全、交通运输组织和材料设备进出场要求十分严格。

尤其是施工期间必须严格控制，设专人进行管理，避免对施工现场及外围环境带来的不利影响，是本工程施工之中的重点。

2.5.1.2开槽后施工现场可利用场地相对狭小，工序穿插作业内容多，工期比较紧迫，组织管理上要求科学、合理、先进是本工程的控制难点。

2.5.2技术方面
2.5.2.1本工程地下一层层高5.6米，一至四层均为5.8米；楼层相对较高，对于墙体、框架柱、框架梁、顶板的整体钢筋绑扎质量、安全控制是本工程施工中重点。

由于本工程结构形式为框架结构，因此对于梁柱节点处的质量控制也是本工程的重点。

2.5.2.2本工程主体基础施工将面临冬期施工，在保证工程质量、施工安全、工程进度的前提下，尽量降低工程的投入，节约工程成本，是本工程的一项重点内容。

2.5.2.3本工程基础梁尺寸偏大，地下室剪力墙宽度较大，对于钢筋绑扎提出了较高的要求。

2.5.2.4施工质量标准高：工程的结构质量目标为“合格”，施工现场按照“绿色文明工地”要求执行，对施工单位总体素质要求极高。

3．施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.2劳动力组织及职责分工
3.3钢筋分项工程质量目标
力争达到一次验收合格率100%的要求。

4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。

在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。

方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。

4.1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。

4.1.3培训直螺纹连接技术，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期做好准备。

4.1.4班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。

交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。

根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。

4.2机具准备
4.2.1钢筋加工机械
根据本工程钢筋用量及钢筋型号比较多的特点，并响应北京市建筑行业推广项目要求，本工程钢筋加工主要为场外加工厂加工，为保证施工质量及进度要求，现场配备钢筋加工应急所需的机械见下表：
钢筋加工机械表
4.2.2滚轧直螺纹机
1、结构施工阶段，至少保证2台滚轧直螺纹机。

基本技术参数如下表所示：
2、限位挡铁：针对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。

4、力矩扳手：力矩扳手的精度为５％。

5、辅助工具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头；
4.3材料准备
4.3.1钢筋选用热扎、低碳I、II、3级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件要求及现行规范要求，本工程为Ⅱ级抗震框架结构，纵向受力钢筋均为牌号带“E”的钢筋。

其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

4.3.2滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢。

4.3.3绑扎丝、垫块：直径大于16mm的钢筋在绑扎时使用20#火烧丝,其余采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

控制混凝土保护层用的大理石垫块和塑料垫块等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。

4.3.4基础筏板马凳横杆及立脚采用C25钢筋焊制，设置间距1.0米通长布置；楼板马凳横杆及立脚采用C25钢筋焊制，设置间距1.0米通长布置；框架柱定位箍采用
C20钢筋焊制；墙体水平筋、竖向筋定位梯子筋均采用C14钢筋焊制。

4.3.5项目材料部根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象，外观检查合格后由技术部门通知试验员、监理公司做见证取样试验合格后方可用于本工程。

4.3.6组织钢筋进场时，收集钢筋材质证明及其他需要资料。

钢筋堆放场地地面设置垫木，分类码放整齐，挂牌标识。

项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程。

4.3.7钢筋半成品运输及堆放：根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木，将钢筋按指定位置堆放；加工成型好的钢筋按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布标识清楚、堆放整齐，成品钢筋用两块50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，每堆钢筋挂料牌布不得少于两块。

4.3.8钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每60吨为一检验批），待复试合格后方可使用，并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。

每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为四根（拉伸2根，弯曲2根），每根长度为500mm。

取钢筋试件时，切去钢筋端部100mm开始取样。

每种规格在同一根钢筋只能取一段。

4.3.9套筒：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集。

验收时要求：（1）套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护帽；
（2）外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。

4.3.10钢筋接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

4.4钢筋加工准备
4.4.1工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。

4.4.2用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚，在棚内设钢筋加工操作平台，平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机，考虑钢筋弯曲方向及站人位置，钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。

4.4.3钢筋加工棚内地面使用混凝土硬化，成品钢筋架空存放，同时加工棚周围设置排水沟，棚内地面随时保持干燥。

4.4.4钢筋调直设备的基础及地锚环均用1m3混凝土浇筑，保证调直工作的安全。

4.4.5钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。

4.4.6钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。

工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。

4.4.7加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形，钢筋装车由专人负责。

4.4.8提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程施工负责人担任，钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。

钢筋的放样单由项目钢筋工长保存底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。

钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。

4.4.9马凳加工必须由专人焊制，保证尺寸的准确性。

5．主要施工方法
5.1施工流水段的划分
本工程为了便于钢筋的流水施工，总体按施工组织设计中确定的流水段进行钢筋安装，同时满足规范中接头部位要求。

5.2钢筋加工
5.2.1加工顺序
配料凭证的制备→进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→核对料单、钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。

5.2.2质量控制
①配料凭证的制备
了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。

必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和钢筋下料单的要求。

⑴配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人计算好填写，不可以用设
计人在材料表上写出的数。

配料单格式如下
⑵料牌：用木板或纤维板制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写注于料牌的两面，以便随工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志，料牌格式如下
正面：背面：
②钢筋应平直、无局部弯折，钢筋使用前应检查钢筋是否顺直，如不顺直应进行调直，采用钢筋扳子两人共同调直，或采用锤击法，将钢筋放在平整的地面上，在调直部位处下垫木方，上垫木方，然后用锤击打木方进行调直，禁止使用大锤直接击打钢筋，避免损伤钢筋。

③盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内，为了准确控制冷拉率，必须在钢筋拉伸端头的地面用红、白油漆每100mm 为一格，作明显标识，然后根据拉伸长度计算出钢筋的实际长度。

首先将合格的盘条置于放筋的工作盘上，将钢筋一端卡入卷扬机上的卡具中，用大剪剪断后，将另一头卡在地锚的卡具上，然后拉伸，在拉伸长度端头的数字处作标记，以便准确控制钢筋的冷拉率，保证钢筋质量（50m 场地拉伸率为1.8m ）。

④钢筋的表面应洁净、无损伤、铁锈等应在使用前清除干净。

⑤钢筋采用无齿锯和切断机进行断料。

⑴汇集当班所要切断的钢筋料表，将同规格的（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。

⑵检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。

⑶对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检验长度准确度。

1）使用前应检查刀片安装是否正确，固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.5～1mm 。

2）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

3）切短钢筋时，需用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。

4）切断机每次可切断钢筋次数：
⑷用于直螺纹连接的柱、梁主筋、焊接的梯子筋支撑必须采用砂轮锯断料控制断料尺寸；柱、梁的箍筋可采用切断机下料，但应避免箍筋端头出现弯曲影响下料尺寸。

⑥钢筋的弯曲或弯折
⑴手工弯曲成型
1）手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，本工程所有规格箍筋都采用手工弯钩，采用顺口扳子和小底座，将小底座固定在工作台上。

2）弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个水平面上，发生翘曲现象。

3）起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。

4）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度要考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于扳柱外缘。

5）由于成型所得各段尺寸准确性与扳距有密切关系，工地所用工具规格及操作习惯不同，故划线和成型，应结合扳距大小及弯曲调整值实际考虑。

6）弯曲钢筋需较大劳动量，故操作时应随时检查使用工具的牢固性，以防操作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒。

7）弯曲成型钢筋时，应尽可能根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以便配料过程中的偏差留在弯钩内，不影响所成型钢筋的各段尺寸。

⑵机械弯曲
1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。

2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相互配合，操纵开关从顺至倒时，必须由停档过渡，不得快越停
档。

3）严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴或清扫、注油。

4）在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于中心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所成型钢筋弯曲直径大小更换轴套。

5）弯曲机运转时，成型轴与中心轴同时转动有可能带动钢筋向前滑移。

所以划线的线点与中心轴边缘应有多大距离，应依经验适当调整。

6）为适应不同直径钢筋的弯曲需求，成型轴宜加偏小套，钢筋在中心轴与成型轴间的空隙应大于2mm。

⑶钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定
1）Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，当钢筋末端有这种弯钩时，弯钩增加长度计算
公式为：L
2=1.071D+0.571d+L
p
D=2.5d L
p =3d 则L
2
=6.25 d
HRB335级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（L
2
计算长度按箍筋加工计算，下同）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2）箍筋加工：根据下料单尺寸、柱、梁主筋直径合理选用加工箍筋的底盘，选择好底盘在工作台作好标志，先加工一个进行模拟，检查合格方能大批量加工，成型钢筋要形状正确，平面无扭曲，示意图如下：
即将钢筋末端作90°和135°弯折，弯钩增加长度采用以下公式：
直弯钩：L
2=0.285D-0.215d+L
p
；D=2.5d ，L
p
=10d，L
2
=10.5d
斜弯钩：L
2=0.673D+0.178d+L
p
；D=2.5d ，L
p
=10d、75mm中取较大值，L
2
=11.9 d
3）Ⅰ级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。

⑦钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先切断长钢筋后切断短钢筋，尽量减少钢筋接头。

⑧钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。

加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型号钢筋均要挂牌，标明用途，代号。

5.2.3马凳筋制作
为了保证基础底板、顶板钢筋上铁保护层准确，采用马凳筋支撑，首先根据板厚制作出马凳筋模具然后进行试焊，试焊合格后方能大批量加工，施焊人员必须持证上岗，保证施焊质量、不得咬伤钢筋、焊接完成后敲净焊皮；底板马凳筋采用C25钢筋，顶板马凳筋采用C14钢筋，示意图如下
马凳净高h按：板厚－下铁保护层－上铁保护层－下筋下铁直径－上筋上铁直径－上筋下铁直径计算。

5.2.4墙体、柱定位筋制作
①墙体水平定位梯子筋采用C14钢筋加工制作，长度为1.5m～1.8m。

根据剪力墙竖向钢筋间距，制作成不同规格，具体要求如下图
b b H
b b b b b b b
c
d 1
d 1
50
14
14
②墙体竖向梯子筋，采用Φ14钢筋焊制，不代替墙体立筋，上、中、下三档短棍长度为墙厚-2mm ，两头磨光并刷防锈漆，其余短棍长度为墙厚-35mm 。

平茬竖向梯子筋形状如下图：（a=200）
长度为b-35
长度为b－2,
端头磨平刷防锈漆
立筋采用
符号说明： b=墙厚， d=水平直径， a=水平筋间距
H=层高-板厚
b -保护层和-2d a
H
a
a
a
a
a a
a
a
50
d
d 14
14
14
③柱主筋定位矩形框
根据柱配筋形式，现场焊接内外定位矩形框，采用C 16钢筋，形式如下图：
楼板马凳、水平定距框、竖向定距框都应先准备加工模具。

（详见马凳、梯子筋、定距筋制作技术交底）
5.3钢筋连接
5.3.1直径≥C18的钢筋均采用直螺纹连接，直径＜C18的钢筋采用绑扎搭接。

钢筋接头等级为一级，其它情况采用搭接接头。

5.3.2钢筋机械接头位置相互错开35d且不小于500mm，机械连接接头钢筋在同一截面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。

搭接接头长度连接区段的长度为1.3倍搭接长度且不小于500mm，在此规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。

5.3.3钢筋直螺纹连接
等强钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺图：
（1）上岗人员培训
（2）检查待加工的钢筋
1．施工准备（3）调试滚丝机
直（4）做好钢筋支架
螺（5）检查连接套筒的规格等级
纹（6）装夹钢筋
接（7）滚轧螺纹
头 2．螺纹加工（8）检验螺纹牙形及加工长度
施（9）拧好连接套筒及保护帽
工（10）堆放待用
工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损
艺3．接头加工（12）将连接套旋合到位，检查外露情况
（13）给完成的接头做标记
（14）检查待连的一端是否有保护帽
5.3.3.1凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训，经考试合格后持证上岗。

5.3.3.2连接套：
a．经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。

b．连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。

c．连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

发现有不合格
产品必须立即退货。

d．连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。

5.3.3.3按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：
a．标准型：用于一般连接钢筋的部位。

b．变径型：用于不同直径钢筋的连接部位。

c．活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。

d．特型：根据特殊要求设计加工的连接套。

e．标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：
单位： mm
f．连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。

采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。

5.3.3.4钢筋滚丝：
a．钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。

为确保质量，操作工人必须有上岗证。

b．加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。

c．长度调整：根据所需滚轧钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。

d．直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。

e．钢筋装卡：把机床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧。

f．开启套丝机，当完成丝头滚轧长度后，机床会自动倒车回返。

松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。

5.3.3.5丝头加工的质量检查：
a．加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

b．滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

5.3.3.6质量检查：
a．钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3P（P为螺距）。

b．钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P。

注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；
2、牙形合格、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”。

e．如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。

f．已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

5.3.3.7钢筋连接：
a．钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣
筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。

d．被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

e．连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。

f．受力钢筋接头的位置应相互错开。

钢筋机械连接接头连接区段的长度应不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。

位于同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

2）接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。

5.3.3.8接头施工现场检验与验收：
a．厂方负责提供有效的型式检验报告。

b．连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

5.3.3.9钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：
a．每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

b．每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。

c．接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ0107表3.0.5中Ⅰ级的强度要求。

计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

d．随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。

e．基础、梁、柱按各自的接头数，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。

f．对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按I级接头性能等级进行检验与评定。

按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。