钢结构棚建结构施工方案

钢结构棚建结构施工方案
目录
目录 (1)
1工程概述 (1)
2编制依据及适用范围 (1)
2.1编制依据 (1)
2.2适用范围 (1)
3施工计划及资源配置表 (1)
3.1工期计划 (1)
3.2设备及工器具配置 (1)
3.3人员配置表 (2)
4主要施工方案 (2)
4.1施工准备 (2)
4.2基础施工 (3)
4.3钢结构棚建施工 (4)
4.3.1钢结构生产制作 (4)
4.3.2钢结构吊装 (8)
4.3.3主钢结构安装 (9)
4.3.4辅钢结构安装 (10)
4.3.5钢结构涂装 (10)
4.3.6彩钢板屋面、门窗安装 (11)
5施工及建设消防措施 (12)
5.1材料防火要求 (12)
5.2消防通道 (12)
5.3消防器材要求及布置 (12)
5.4防雷措施 (12)
5.5安全消防管理措施 (13)
6水保环保措施 (14)
7安全施工措施 (14)
8防台风、防洪等措施 (15)
8.1季节安排 (16)
8.2预防措施 (16)
9文明施工 (17)
1工程概述
本标段共设4个工区，根据施工任务不同，场地内分别布置有钢筋加工厂、钢结构加工厂、拌合系统、空压机房、砂仓、物资仓库等临时设施，为满足现场安全文明施工要求，需对以上临时设施增加相应的钢结构棚建结构，钢屋架参照轻型钢结构图集制作。

2编制依据及适用范围
2.1编制依据
（1）现行国家、地方有关法律、法规。

（2）现行国家、地方施工图集、规范、标准。

（3）《深圳市临时用地和临时建筑管理规定》2006年发行。

（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

（5）《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009。

（6）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。

（7）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

（8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012。

（9）《钢结构焊接规范》GB50661-2011。

（10）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011。

（11）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008。

（12）《钢结构防火涂料》GB14907-2018。

（13）《优质碳素结构钢》GB/T699-2015。

2.2适用范围
本方案适用于本标段临时钢结构棚建施工项目。

3施工计划及资源配置表
3.1工期计划
临时钢结构棚建施工项目工期计划根据场地建设施工进度、棚建建设规模确定，拌和系统棚、钢筋棚等棚建施工周期计划15天，空压机棚、砂仓棚等棚建施工周期计划10天。

3.2设备及工器具配置
主要设备、工器具配置见下表：
表3-1设备、机具配置计划表
3.3人员配置表
表3-2人员配置计划表
序号工种数量备注
1管理人员3安全、质量、生产各1人
2信号工1
3司机1
4电焊工2
5电工1
6辅助工3
4主要施工方案
4.1施工准备
（1）根据钢结构棚建安装计划安排人员、设备进场，安装人员提前进入施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸。

（2）工区人员根据施工方案，落实施工人员及设备数量，进行安全教育、入场教育，备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。

（3）对所有进场设备进行吊装前的检查，所有机械设备性能应能满足吊装工作要求，对大回转半径起重情况下的安全性能进行验证，必须通过试吊来完成。

（2）检查、验收汽车起重机，达不到要求时，应重新选用汽车式起重机。

（3）根据施工现场情况，落实钢结构基础是否达到设计强度。

（4）施工现场是封闭场地，施工范围内地面已硬化，为混凝土地面或严实的地基路面，地基坚实，能满足安装作业要求。

（5）开工前技术人员对相关施工人员进行安全技术交底，交底资料已备好。

（6）安装人员与指挥人员采用对讲机方式联系，确保信号准确无误。

（7）成立临时钢结构组织管理机构小组，小组组长由项目经理担任，副经理、总工、安全质量总监担任副组长，各部门负责人担任成员。

4.2基础施工
（1）测量放点
按照棚建结构设计图纸采用全站仪进行放点，采用钉子、标记笔等进行标识，过程中注意保护。

（2）基础开挖
按照基础放点位置采用人工开挖，开挖过程中严禁超挖，开挖质量控制要求如下：
①土石方开挖允许偏差（单位：mm）：
标高：＋0，－50；
长度、宽度：±10；
②合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。

③技术质量管理人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。

保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。

④基坑开挖完成后应进行地基承载力检测，对于不大于130Kpa的地基进行级配碎石换填或夯实处理，换填厚度不少于50cm。

（3）基础浇筑及养护
①基础砼施工时尽量采用土模，即开挖时严格控制开挖轮廓，并对基础周边土体进行修整，满足混凝土浇筑条件。

②位于地面线以上的基础结构采用18mm厚的胶合板做为模板，模板采用5*10cm的方木檩条加固。

模板安装偏差不大于1cm。

③钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合规范要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

④钢筋保护层25mm，采用预制砼垫块，纵、横间矩＜600mm。

⑤混凝土采用砼搅拌运输车直接拉至现场入仓，采用A50振捣棒振捣密实。

⑥砼初凝后及时晒水、覆盖土工布养护，养护时间不少于28天。

4.3钢结构棚建施工
4.3.1钢结构生产制作
4.3.1.1材料管理
（1）钢材检验
建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。

必须符合以下要求：
1）钢材主要有H型钢、钢管及C型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

2）钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

3）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应上报研究处理。

4）钢材矫正后应符合下列的允许值。

项目允许偏差
钢板、型钢的局部挠曲失高F L/1000且不应大于5.0
厚度T失高F ≤14mm≤1.5mm ≥14mm≤1.0mm
（2）材料管理
1）材料进厂后质检人员、库管员按品名、规格、数量会同供应人员清点入库。

并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量检查记录。

2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。

3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由班组长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。

4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。

4.3.1.2钢结构构件加工主要工艺流程及质量控制
（1）工艺流程：
钢材复验→钢材矫正→放样→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻
孔→喷砂除锈油漆→结构验收
（2）钢材的复验
为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能等进行检查，保证符合图纸要求的材质要求。

（3）钢材矫正
根据本工程的设计图纸，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁时要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。

（4）放样
钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。

1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或处理后取得质检人员同意后方可使用。

2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。

3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：
自动气割割缝宽度为3mm
手动气割割缝宽度为4mm
4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。

并妥善保存好样板和样杆。

5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。

号料允许的公差如下表：
序号项目公差值(mm)
1长度±1.0
2两端孔心距±0.5
3对角线差 1.0
4相邻孔心距±0.5
5两排孔心距±0.5
6冲点与孔心距±0.5（5）切割
1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。

2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。

3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。

4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。

切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员报告处理。

5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：
手工切割±1.5mm
自动切割±1.0mm
精密切割±0.5mm
（6）组装成型
1）该工程的梁、柱设计型钢在组装前，技术人员必须熟悉图纸和组织技术交底。

2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。

3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。

（7）部件焊接
1）组装成型后采用电焊机焊接，焊缝要求按施工规范及图纸所示要求进行。

2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。

3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。

（8）部件装配
1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。

2）按图纸放样，放样后及时请技术人员、质检人员检查方可进行装配。

3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做好记录。

样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。

4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。

（9）端板焊接
1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。

2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。

焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。

3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。

焊工必须在自己的产品上做好标识记录。

（10）变形矫正
焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是采用的是薄型钢板、C型槽钢，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。

构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。

（11）划线钻孔
柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。

（12）除锈
1）本工程采用角磨机除锈，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。

2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。

3）钢构件组装后再进行整体打磨除锈。

4）打磨除锈后构件必须达到焊接使用标准，必须经质检员评定合格，否则重新打磨。

5）经打磨除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

（13）摩擦面处理
1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数≥0.45。

工程采用打磨处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。

2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。

3）高强螺栓连接面应平整（不平度<1.0mm）。

当有间隙时，其间隙不大于1.0mm 可不处理；间隙为1～3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。

4）出厂前根据重要程度做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好样品，以用做施工部门复检。

（14）预拼装：
1）预拼装每批10～20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。

2）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。

单构件支撑点应不少于二个支撑点。

3）所有进行拼装的构件，必须经质检员验收并做好验收记录。

相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。

4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。

修孔后仍超过规范的，
允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。

5）质检员对预拼装的构件做好拼装、校核记录。

（15）构件验收
在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可使用。

4.3.2钢结构吊装
（1）钢构件验收
钢构件进场后，在安装前，应由质检人员组织技术人员、施工班组长按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GB50205-2001的规定。

钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位进行检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。

（2）预埋处理
1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线做好详细记录。

2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。

为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。

3）柱顶标高如有误差，采用螺母调整法调整。

吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。

（3）吊装顺序
本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。

采用分件吊装法安装时先安装钢柱、连接杆，再吊装钢梁。

在其间穿插安装檩条及其他构件。

现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力倒运至安装位置。

（4）钢柱吊装
1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。

2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合。

3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。

（5）钢梁吊装
1）钢梁吊装前应复核吊重，梁吊装点经过计算确定。

2）斜撑梁在地面进行拼接，采用高强度螺栓进行连接。

3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。

在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。

为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。

起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。

4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。

校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。

5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。

6）多跨框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。

4.3.3主钢结构安装
（1）高强螺栓施工
1）采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。

2）在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组样品，做为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于相关规定。

3）安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。

扭距法应用专用的手动扭矩扳手，用人力紧固高强度螺栓。

转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值，终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓设计拉力的要求。

4）螺栓穿入便于操作，并力求一致。

目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。

5）高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24h内完成。

6）拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲击并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。

7）高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。

同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。

两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。

8）采用焊接时，严格按照相关规范进行，确保焊缝焊接质量。

（2）檩条安装
1）当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。

本工程要求檩条单侧同钢架焊接或螺栓连接，檩条安装现场螺栓连接较多。

2）安装人员在固定的钢架上系好安全带辅助吊车分列檩条到各安装位置上，并初步固定。

3）将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。

4）当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。

5）所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。

6）所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。

7）螺栓连接不易时，可采用焊接连接。

4.3.4辅钢结构安装
（1）系杆支撑安装
1）钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。

钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。

2）在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。

3）檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。

4）拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。

拉条必须拉紧，使檩条顺直。

（2）隅撑安装
1）隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。

2）隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。

4.3.5钢结构涂装
（1）钢架制作涂装
1）钢架制作打磨除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。

2）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。

3）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。

4）经打磨除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

5）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。

6）钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。

7）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。

8）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。

9）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

（2）钢架现场涂装
1）钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。

2）涂装表面需清理油污、灰土等污染物，擦拭干净。

3）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。

4）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。

标准要求按设计规范要求执行。

（3）钢架安装补漆
1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。

2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。

3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

4.3.6彩钢板屋面、门窗安装
（1）屋面彩单板安装
1）测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。

2）本工程屋面板为426型蓝色板（厚度0.426mm），采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。

3）根据彩钢板排版图，逐张向前铺设安装，用自攻钉固定。

4）注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。

5）每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。

（2）门窗安装
1）门窗安装采用人工安装，在墙面板、屋面板安装时，根据门窗设计尺寸进行预留，保证门窗的安装条件。

2）门窗安装时，采用螺栓连接加固，人工拧紧。

3）墙部位的窗采用人工倒运至安装部位，屋顶上的窗借助吊车进行安装。

4）门窗安装到位后，要对门窗边角位置采用玻璃胶等进行防水勾缝处理。

5施工及建设消防措施
5.1材料防火要求
防护棚为钢结构，主要材料有工字钢、槽钢、方钢管、C型钢及防护钢板。

防护钢板材料为0.426mm厚的灰色彩钢板。

窗型规格为：1750mm×910mm的平移式塑钢窗。

材料选择应按立面洁整、美观为原则。

5.2消防通道
临时钢结构棚要尽量设置在空旷位置，同时周边无易燃、易爆物品，并规划有不少于3.5m的消防通道，满足消防要求。

5.3消防器材要求及布置
大型棚建施工区需设有消防沙池及消防器材箱，器材箱内配置（四个灭火器、四个消防锹、四个消防桶、四把消防钩），消防器材采用悬挂设施，架体采用金属材料制作，红色漆饰面。

架体上张贴“消防领导小组”、“消防责任人姓名及电话”、“消防知识”、“结构示意图”等标识牌。

每个棚建内配有2个消防器材箱，箱内配备2瓶5kg干粉灭火器，灭火器气压满足要求。

每周有专人对消防器材进行常规检查，对压力不足的及时更换，器材箱内张贴消防责任人。

棚建转角处、通道口应设有应急疏散指示灯，应急灯间距设置间距为15m。

距通道地面70cm。

进出大门背后张贴疏散通道示意图，示意图内绘出本棚建在场区内位置及应急疏散指示箭头。

施工工区内根据情况设置DN65mm的消防栓，每处消防栓配备2条25m长的消防水带及一把消防水枪。

5.4防雷措施
本工程的临建钢棚房的防雷设施按三类建筑物来设置，在房屋安装防雷接地装置。

本工程采用装设避雷针或架空避雷线作为接闪器，使棚建房处在接闪器的保护范围内，避雷针、线的滚球半径HR取60m，避雷针的保护范围计算见《建筑物防雷设计规范》GB50057-94附录四。

避雷针、线与活动板房的金属构件最小间距大于2m。

（1）独立避雷针材料埋深要求：长1m，采用12mm圆钢。

避雷线采用钢绞线，其截面积不小于35mm²。

（2）避雷针、线的支撑杆做为引下线，避雷线长度超过25m时均匀增设支撑杆。

每个支撑杆下敷设接地体，其冲击接地电阻不大于10欧姆。

支撑杆应设在人员不易触摸的地方并在地面上2m至地面下0.1m采取绝缘措施。

（3）接地体的选材和敷设要求：埋于土壤中的人工垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢；埋于土壤中的，人工水平接地体宜采用扁钢或圆钢。

圆钢直径不应小于10mm，扁钢采用40mm*4mm，角钢厚度不小于4mm，钢管壁厚度不小于3.5mm，人工接地体在土壤中的埋设深度1m。

5.5安全消防管理措施
（1）进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。

（2）作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。

（3）电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。

（4）高空作业要系安全带，头戴安全帽，穿安全防护服。

（5）定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。

（6）经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。

（7）高处作业时应配戴安全带，防止构件坠落伤人。

（8）登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。

（9）牢固树立“安全第一”的思想，每天出工前，班组长组织召开班前会讲安全、讲质量、讲进度要求，并做好记录，安全员全程参加会议。

（10）每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。

（11）施工作业前，严禁喝酒，施工过程中，严禁吸烟。

（12）雨天及超过6级台风期间不进行登高施工作业。

（13）基础开挖过程中如遇地下管线，需采用标识牌现场表明管线种类，注意做好保护工作。

（14）人员宿舍内统一配置空调，空调电源单独引入，采用专用插座，保证其他插头无法接入。

照明采用36V低压照明灯，且安装3A的限流器。

（15）每个床位安装统一布置的USB插座，宿舍内不另行接插座，避免私拉乱接行为。

宿舍内安装禁烟器，实行禁烟管理。

（16）每周组织人员对宿舍安全卫生、消防器材进行安全、消防、卫生检查。

（17）每日设专人对消防器材进行常规检查，对压力不足的及时更换，器材箱内张贴消防责任人及巡查表。