施工质量保证措施

施工质量保证措施
1.1.材料质量控制措施
根据建设单位招标文件,我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时,根据 ISO9002 质量认证体系及贯标要求,逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估,并把评估结果抄送现场监理和建设单位,对经评估不符合要求的厂家或产品提出合理的、建设性的建议,以确保采购材料的质量。

(一)、材料质量控制保证措施:
1、掌握材料信息,优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。

这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

2、合理组织材料供应,确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要, 乃是提高综合效益,确保正常施工的关键环节。

3、合理地组织材料使用,减少材料的损失正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质,乃是确保材料质量、节约材料质量关。

4、加强材料检查验收,严把材料质量关
(1)对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证
和材质化验单。

如不具备或对检验证明有疑问时,应补作检验。

(2)工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。

(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料;需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等, 均应进行抽检。

对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。

(4)材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与规程》,要能反映该批材料的质量性能,对于重要构件或非匀质的材料, 还应酌情增加采样的数量。

(5)现场配制的材料,如砼、砂浆、防水、防腐、绝缘、保温材料等的配合比,应先提出试配要求,经试配检验合格后才能使用。

5、要重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料。

(1)对主要装饰材料及建筑配件,应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。

主要设备订货时,要审核设备清单,是否符合设计要求。

(2)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解, 以便慎重选择使用材料。

(3)凡是用于重要结构、部位的材料,使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能,是否满足设计要求。

(4)新材料应用,必须通过试验和鉴定,代用材料必须通过计算和充分的论证,并要符合结构构造的要求。

(5)材料认证不合格时,不许用于工程中。

1.2.防治质量通病措施
一、土方工程
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。

严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

二、模板工程
通病现象：身不平直、底不平及下挠、侧模炸模、局部模间、拆除困难。

防治措施为支模时应遵守边模包底模的原则，模与模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

侧模必须有压脚、斜撑、拉线通直后侧钉固。

底模按规定起拱。

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、身扭曲。

防治措施为根据规定的箍间距要求钉牢固。

成排模支模时，应先立两端模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间模。

三、钢筋工程
1、钢筋加工
钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装：
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。

四、砼工程
1、砼浇筑
(1).蜂窝。

由于振捣不实或漏振、模缝隙过大导致。

预防措施为按规定使用和移动振动器。

新旧接缝范围要小心振捣。

模接缝宽度超过2.5mm，应予填封。

(2).麻面。

由于表面不光滑；湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施为模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模要浇水湿润。

(3).孔洞。

由于在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施为对钢筋较密的部位(如接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

(4).缝隙及夹渣。

由于施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是头和梯脚。

预防措施为浇注前对头、施工缝、梯脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

(5).墙底部缺陷(烂脚)。

由于模下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施为模缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。

(6).混凝土表面不规则裂缝。

由于养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。

预防措施为混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保证构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

(7).浇筑悬臂应使用垫块，保证钢筋位置正确。

2、混凝土缺陷的处理
(1).麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

(2).蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

(3).孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

五、砌体工程
1、墙身轴线位移。

由于在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直一致的要求；构造未按规范砌筑。

由于构造两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从脚开始先退后进；墙体顶部与、底连接处出现裂缝。

由于砌筑时墙体顶部与底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。

给排水工程
1、室内排水堵塞
由于以下方面原因造成：排水管道甩口封堵不及时或方法不当，水泥砂浆或杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或不均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。

防治措施为管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°弯头等。

2、阀门漏水
是由于以下几方面原因造成：压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。

防治措施为压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。

3、地漏排水不通畅
是由于以下几方面原因造成：地漏标高高出地面；地面没有排水坡度或坡度不够；地漏内堵死。

防治措施为安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有足够排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。

电气安装工程
（1）、在防雷接地装置的焊接过程中，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。

（2）、在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。

（3）、电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。

电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。

（4）、低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。

所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。

1.3.工程质量目标及管理原则
1.3.1.质量目标分解
在工程开工前，将工程涉及的各分项工程进行目标分解，把总目标转化为一个个明确的、具体的、科学化的、系统化的分项目标，确定各级部门和人员的质量责任，开展全面的目标管理。

1.3.
2.质量管理原则
1 百年大计、质量第一：质量控制是本工程管理工作的重中之重。

2 以人为本：调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，加强培训，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。

3 质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。

4 过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。

对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。

5 数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，通过计算机数据分析系统，对工程质量状况实行量化管理。

6 国际化、标准化：建立ISO质量管理体系，在工程施工的各个层面全面开展ISO质量保证活动，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。

1.4.质量保证体系建立
1.4.1.质量保证体系
在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。

通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人，项目技术总工、生产项目副经理要对质量总负责，项目部设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。

1.4.
2.质量管理体系设置依据
（1）施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个
阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

（2）以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

（3）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

（4）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

（5）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

1.4.3.管理体系运转保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。

提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一
次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

1.5.质量管理程序及制度
1.5.1.编制详细可行的项目质量计划
为保证质量体系能够有效地运行，我们将编制“本工程施工总承包质量计划”，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：
1 合同评审管理：对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。

2 组织和管理：设置质量管理机构，绘制组织架构图，主要包括技术质量部、工程部、机电部、安保部、物资部等部门，明确技术质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。

3 人员培训与资格：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。

4 文件和资料控制：对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。

5 材料（设备）采购管理：总承包单位建立合格供应商名单，并
定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。

6 材料工艺的检验、试验与测试：规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。

试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。

7 设施计量与测量：规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。

8 专业分包的质量控制：对专业分包加强质量过程控制检验，如钢结构：焊接、制造安装、油漆镀层等工艺进行严格的误差控制，并制定样制度。

9 不合格品（项目）控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。

10 图纸深化及资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制。

11 产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。

12 工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

13 检验与试验管理：指定检验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。

14 纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发
生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。

15 搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

16 质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

17 已完成部分的检验与测试：对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。

18 内部质量审核与体系评估：规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：我单位对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。

19 保修管理：制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。

1.5.
2.质量控制阶段
为了加强对工程的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。

1.5.2.1.事前质量控制
事前控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程。

施工准备的内容如下：
<1> 技术准备：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计，拟定有关试验、检验和技术进步项目计划，编制季节性施工措施。

<2> 物资准备：材料准备、施工机具准备等。

<3> 组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育，制定现场管理制度等。

<4> 施工现场准备：控制网、水准点的测量、“三通一平”、生产、生活临时设施的准备，组织机具、材料进场。

1.5.
2.2.事中质量控制
事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序管理。

具体措施包括以下内容：
工序交接有检查；质量预控有策略；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。

（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，设计变更记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试车运转记录，竣工图等都要编目建档）
1.5.
2.
3.事后质量控制
事后质量控制是指在完成施工过程形成产品的质量控制，其控制重点是做好施工的收尾工作，其具体工作内容如下：
<1> 组织联动调试。

<2> 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。

<3> 按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定。

<4> 组织竣工验收，其标准是：
<4.1> 按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；
<4.2> 各系统主要设备已经安装配套，联动调试合格，达到设计要求；
<4.3> 交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、冷冻及通风设备运转正常；
<4.4> 交工验收工程内外清洁，施工中的残留物料运离现场，临时建筑物拆除；
<4.5> 技术档案资料齐全。

1.5.3.建立质量管理制度
1.5.3.1.施工组织设计的审批制度
<1> 施工组织设计由项目经理组织，项目技术人员参加，依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。

<2> 施工组织设计必须在工程实施前15天报上级总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报业主及有关部门审批。

<3> 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，
上报同意后方可进行实施。

<4> 施工组织设计必须报业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。

1.5.3.
2.分部分项质量评定制度
<1> 分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促施工队伍做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。

<2> 分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织施工队伍进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认。

<3> 项目经理部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。

1.5.3.3.技术、质量交底制度
技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底浇筑工程、防水工程等重点分项工程。

对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须对作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。

具体可分为以下几个方面：
<1> 项目经理部接到设计图纸后，项目经理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由业主和甲方组织技术交底会。

<2> 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项
目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。

1.5.3.4.施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

1.5.3.5.工序交接检制度
工序交接检即：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、施工测量桩未经复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录部全部交接。

1.5.3.6.预检、隐蔽工程验收制度
<1> 预检应在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。

<2> 技术复核结果，应根据预检部位填写相应的《预检验收记录》表格，作为施工技术资料进行归档。

<3> 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。