高二化学上学期化学反应的快慢和限度
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5s管理咨询
5s管理咨询 6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介 5s管理咨询 企业如何推行5S现场管理法 5s管理咨询 5S现场管理的来源 5s管理咨询 5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以"S"开头，所以简称5S(注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。 5s管理咨询 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作 5s管理咨询 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现 5s管理咨询 5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了"6S"；有的 5s管理咨询 5S现场管理的内容 5s管理咨询 (一)、办公室5S管理-桌面位置摆放规范 5s管理咨询 (二)、办公室5S管理-办公桌抽屉整理规范 5s管理咨询 (三)、办公室5S管理制度检查表 5s管理咨询 (四)、办公室5S管理-办公区工作纪律规定 5s管理咨询 (五)、办公室5S管理-办公区域环境卫生管理 5s管理咨询 (六)、办公室5S管理-办公室安全管理 5s管理咨询 5S现场管理的步骤 5s管理咨询 整理 5s管理咨询 日文翻译(Seiri) 5s管理咨询 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 5s管理咨询 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 5s管理咨询 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要 5s管理咨询 整顿 5s管理咨询 日文翻译(Seiton) 5s管理咨询 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 5s管理咨询 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 5s管理咨询 意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 5s管理咨询 要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)；③物品摆放目视化，使定 5s管理咨询 清扫 5s管理咨询 日文翻译(SeiSo) 5s管理咨询 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 5s管理咨询 目的：清除"脏污"，保持现场干净、明亮。 5s管理咨询 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 5s管理咨询 要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面 5s管理咨询 清洁 5s管理咨询 日文翻译(SeiketSu) 5s管理咨询 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 5s管理咨询 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 5s管理咨询 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 5s管理咨询 要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人 5s管理咨询 素养 5s管理咨询 日文翻译(ShitSuke) 5s管理咨询 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 5s管理咨询 目的：提升"人的品质"，培养对任何工作都讲究认真的人。 5s管理咨询 意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。 5s管理咨询 至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。 5s管理咨询 5.节约(Saving) 5s管理咨询 通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。 5s管理咨询 5S现场管理培训公司指出5S管理最早由制造企业提出的，更多的应用于制造企业的生产管理，但随着社会环境、销售环境的变化，5S也延伸出了很多版本，对于4S店面来说也可以应用5S管理方法，无论是4S店的售前还是售后，5S管理有非常实际的意义和效用，但请大家不要用制造企 5s管理咨询 一、4S店实施5S管理的效能对于4S店售后部门来说，实行5S管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果售后部门的车间厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交来维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味 5s管理咨询 二、4S店5S管理的操作实行5S管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在 5s管理咨询 三、4S店5S管理的推进首先，4S店售后部门的管理人员要明确5S管理的内容，了解5S管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。其次，要对全体员工进行5S管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。第三、企业管理人员要制定5S管理要达到的目标： 5s管理咨询 1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维修保养质量，降低返修率；3）持续不断地贯彻5S管理，使企业真正达到ISO9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。第四、选择示范单位或部门，率先实施5S管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样 5s管理咨询 四、4S店5S管理推行步骤步骤1：成立推行组织4S店的5S管理首先要先成立推行组织，因为店面的5S管理要包含售前、售后，所以推行的组织必须包含这些部门的最高管理者，再加上市场、商务等4S店各部门的管理者都要参与进来，把这件事作为全公司层级的管理事项，需要全员都参 5s管理咨询 五、4S店5S管理推行口诀整理：需与非需、一留一清整顿：科学布局、取用快捷清扫：美化环境、拿来即用清洁：形成制度、贯彻到底素养：遵守制度、养成习惯 5s管理咨询 六、5S店面的常用方法：引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定置管理法颜色管理法看板管理法 5s管理咨询 6S现场管理是做好企业现场管理的一项重要措施，6S现场管理工作在企业易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到6S理想的目标，远非易事。经6S现场管理咨询公司实验调查，企业最频繁遇到的七个6S推行问题如下。《推行6S现场管理的八点意见》 5s管理咨询 1、无法将6S现场管理融入日常工作 5s管理咨询 在6S现场管理刚刚导入的时候很多员工会将6S作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。 5s管理咨询 2、设立6S现场管理活动的评价标准体系 5s管理咨询 6S在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？ 5s管理咨询 3、解决6S现场管理和日常生产可能的冲突 5s管理咨询 生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到6S现场管理的重要性，但是在生产与6S推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。 5s管理咨询 4、有效的持续推进技巧和方法 5s管理咨询 6S推行活动的最大难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。 5s管理咨询 5、无法建立一套有效的激励机制。 5s管理咨询 激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励6S推行的极力机制是值得去探讨的。 5s管理咨询 6、员工真正的认可和参与度 5s管理咨询 一些公司在推行6S现场管理过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做6S工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来，结果就是6S推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。 5s管理咨询 7、成为企业文化的一部分 5s管理咨询 由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然6S的最后一项就是坚持，但是如何使得6S现场管理和公司的目前状况相结合，如何结合6S形成比较完善的6S管理制度，如何让6S成为企业的习惯，最终形成企
5s管理咨询 6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介 5s管理咨询 企业如何推行5S现场管理法 5s管理咨询 5S现场管理的来源 5s管理咨询 5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以"S"开头，所以简称5S(注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。 5s管理咨询 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作 5s管理咨询 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现 5s管理咨询 5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了"6S"；有的 5s管理咨询 5S现场管理的内容 5s管理咨询 (一)、办公室5S管理-桌面位置摆放规范 5s管理咨询 (二)、办公室5S管理-办公桌抽屉整理规范 5s管理咨询 (三)、办公室5S管理制度检查表 5s管理咨询 (四)、办公室5S管理-办公区工作纪律规定 5s管理咨询 (五)、办公室5S管理-办公区域环境卫生管理 5s管理咨询 (六)、办公室5S管理-办公室安全管理 5s管理咨询 5S现场管理的步骤 5s管理咨询 整理 5s管理咨询 日文翻译(Seiri) 5s管理咨询 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 5s管理咨询 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 5s管理咨询 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要 5s管理咨询 整顿 5s管理咨询 日文翻译(Seiton) 5s管理咨询 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 5s管理咨询 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 5s管理咨询 意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 5s管理咨询 要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)；③物品摆放目视化，使定 5s管理咨询 清扫 5s管理咨询 日文翻译(SeiSo) 5s管理咨询 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 5s管理咨询 目的：清除"脏污"，保持现场干净、明亮。 5s管理咨询 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 5s管理咨询 要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面 5s管理咨询 清洁 5s管理咨询 日文翻译(SeiketSu) 5s管理咨询 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 5s管理咨询 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 5s管理咨询 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 5s管理咨询 要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人 5s管理咨询 素养 5s管理咨询 日文翻译(ShitSuke) 5s管理咨询 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 5s管理咨询 目的：提升"人的品质"，培养对任何工作都讲究认真的人。 5s管理咨询 意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。 5s管理咨询 至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。 5s管理咨询 5.节约(Saving) 5s管理咨询 通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。 5s管理咨询 5S现场管理培训公司指出5S管理最早由制造企业提出的，更多的应用于制造企业的生产管理，但随着社会环境、销售环境的变化，5S也延伸出了很多版本，对于4S店面来说也可以应用5S管理方法，无论是4S店的售前还是售后，5S管理有非常实际的意义和效用，但请大家不要用制造企 5s管理咨询 一、4S店实施5S管理的效能对于4S店售后部门来说，实行5S管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果售后部门的车间厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交来维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味 5s管理咨询 二、4S店5S管理的操作实行5S管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在 5s管理咨询 三、4S店5S管理的推进首先，4S店售后部门的管理人员要明确5S管理的内容，了解5S管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。其次，要对全体员工进行5S管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。第三、企业管理人员要制定5S管理要达到的目标： 5s管理咨询 1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维修保养质量，降低返修率；3）持续不断地贯彻5S管理，使企业真正达到ISO9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。第四、选择示范单位或部门，率先实施5S管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样 5s管理咨询 四、4S店5S管理推行步骤步骤1：成立推行组织4S店的5S管理首先要先成立推行组织，因为店面的5S管理要包含售前、售后，所以推行的组织必须包含这些部门的最高管理者，再加上市场、商务等4S店各部门的管理者都要参与进来，把这件事作为全公司层级的管理事项，需要全员都参 5s管理咨询 五、4S店5S管理推行口诀整理：需与非需、一留一清整顿：科学布局、取用快捷清扫：美化环境、拿来即用清洁：形成制度、贯彻到底素养：遵守制度、养成习惯 5s管理咨询 六、5S店面的常用方法：引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定置管理法颜色管理法看板管理法 5s管理咨询 6S现场管理是做好企业现场管理的一项重要措施，6S现场管理工作在企业易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到6S理想的目标，远非易事。经6S现场管理咨询公司实验调查，企业最频繁遇到的七个6S推行问题如下。《推行6S现场管理的八点意见》 5s管理咨询 1、无法将6S现场管理融入日常工作 5s管理咨询 在6S现场管理刚刚导入的时候很多员工会将6S作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。 5s管理咨询 2、设立6S现场管理活动的评价标准体系 5s管理咨询 6S在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？ 5s管理咨询 3、解决6S现场管理和日常生产可能的冲突 5s管理咨询 生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到6S现场管理的重要性，但是在生产与6S推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。 5s管理咨询 4、有效的持续推进技巧和方法 5s管理咨询 6S推行活动的最大难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。 5s管理咨询 5、无法建立一套有效的激励机制。 5s管理咨询 激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励6S推行的极力机制是值得去探讨的。 5s管理咨询 6、员工真正的认可和参与度 5s管理咨询 一些公司在推行6S现场管理过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做6S工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来，结果就是6S推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。 5s管理咨询 7、成为企业文化的一部分 5s管理咨询 由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然6S的最后一项就是坚持，但是如何使得6S现场管理和公司的目前状况相结合，如何结合6S形成比较完善的6S管理制度，如何让6S成为企业的习惯，最终形成企