硬度的标注及测试

硬度的标注及测试（请取消WIH34）
一．目的规范图纸及工艺卡片硬度的标注、规范硬度的测试方法。

二．硬度种类洛氏硬度HRC和HRB、表面洛氏硬度HRA、显微维氏硬度HV5、HV0.5(HV0.3，HV0.2、HV0.1，他们不在
图纸或工艺卡片上出现，由HV0.5代表)。

需指出的是，所有
维氏硬度不论试验力多大测量值相等则硬度值相等。

三．硬度的选择每种硬度有自己的压头和试验力，各有各的适用范围，为了提高测试速度，强制规定符合条件时必须优先采用
最重的试验力，以便真实地测出压入深度的硬度值。

书写洛氏
硬度HRC、HRB和表面洛氏硬度HRA，硬度值可以写在符号
的前面或后面，而显微维氏硬度（包括布氏硬度）必须将硬度
值写在符号前面，试验力数值写在符号后面。

1.洛氏硬度HRC 规定对象为厚度δ
2.5mm以上的淬火工件，
不得用于渗碳工件。

当工件厚度 1.0mm时、硬度必须大于
HRC50或者HRC40时工件厚度必须大于1.2mm，满足上述
条件才能得到准确HRC硬度值。

2.洛氏硬度HRB 规定对象为厚度不低于1.2mm的非淬火件如
低碳钢、退火态中碳钢等并且硬度范围105HV≤HV≤233HV
(233HV换算为HRC21.5或HRA61.0)。

3.表面洛氏硬度HRA 规定对象为0.6mm≤厚度δ≤2.4mm薄
淬火工件和渗层深度δ≥0.6mm渗碳工件。

当HV520(换算为
HRC50.5或HRA76)时、厚度必须大于0.5mm或者371HV(换
算为HRC39 或HRA70)时厚度不低于0.6mm，满足上述条件
才能得到准确HRA数值。

4.显微维氏硬度HV××对象为0.02mm≤厚度δ＜0.6mm有
色、黑色金属，不论硬度高低。

写法如下：××HV××（硬
度值HV试验力kgf，举例：536HV0.5为维氏硬度值536试验
力0.5kgf）。

HV5的规定对象为厚度或渗层深度0.2mm≤δ＜
0.6mm淬火工件或渗碳工件。

当500HV时、厚度δ大于0.2mm
或者210HV时、厚度（渗层深度）大于0.3mm ，才能得到正
确硬度值。

规定工件厚度或渗层厚度低于0.2mm时采用
HV0.5，图纸及工艺中出现的HV0.5同时也代表了HV0.3、
HV0.2、HV0.1、HV0.05等，具体使用那一个试验力测试，由
测试员根据实际情况而定。

5.显微维氏硬度测试黑色金属在硬度大于170HV时，压头保持
时间10S，否则压头保持时间为25S。

6.规定用HV0.1测试有色金属（国家标准规定用布氏硬度计HBS
测试有色金属），压头保持时间25S。

四. 注意事项
1.显微维氏硬度的压痕对角线长度之差不能大于15%，否则重
测。

日常校验时与标准硬度块数值相差不大于2%为合格。

2.形状复杂的小零件如果不方便测量，要得到准确的硬度值，需
将零件用酚醛塑料（电木）粉镶嵌后用显微维氏硬度计测试，试验力不大于1kgf。

3.用HM101显微硬度计检查硬度梯度和渗碳层深度，规定硬度
391HV(换算为HRC42)所在的点为分界处，高于它为渗层区，否则属于非渗层也就是非硬化区。

4.制作硬度试样例如切割、砂轮磨削、粗砂纸磨平等，需要避免
试样温度超过回火温度，特别是淬火未回火工件切忌升温过高，以免影响测试的真实结果。

5.图纸设计涉及渗碳件时，需考虑零件形状、尺寸以及服役时力
的大小等，制订硬度和渗层深度δ（mm）两个指标，其中规定δ的分界点是391HV(换算为HRC42)。

6.相关文件参见WIH20 《洛氏硬度计操作指导》、WIH23《HV-5
硬度计操作指导》、WIHXX《HM-101硬度计操作指导》
附录
黑色金属硬度及强度换算表GB/T1172-1999
0.5kgf显微硬度便查表
5kgf显微硬度便查表。