鼓风机培训
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自动报警急停车，处理问题要及时；
润滑系统主进油管油压0. 3、进油管路上油压下降至0. 8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。 3、润滑系统主进油管油压0. 轴承温度750C时，发出声光紧急信号，主电动机联锁自动停车。 4、轴承温度急剧升高至650C以上时，采用各种措施后仍不能降低时。
8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性， 防止空气吸入油泵体内。
9、定期记录各种仪表的读数，发现与前次记录有显 著变化时，应及时找出原因并排除。
7、紧固件连接无松动，设备无振动，确认完毕。 4、检查机组的联锁装置。 ▲操作规程
一、开车前的准备：
1、检查油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm，并准备一定量的润滑脂。 7 Kg/cm2时，而连锁的电动油泵进入工作后，其油压低于0.
6、经常检查轴承出口处温度应低于600C，调节冷油 器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在25350C范围内，注意:保持冷油器的冷却水压应低于油 压。
7、经常检查轴承系统的油压，一般应保持在0.8— 1.5 Kg/cm2范围内。调整主油泵的平安阀的调节螺钉， 以高速润滑系统的油压。油压低于0.7公斤/平方厘米 时，联锁自动启动电动油泵，以恢复正常油压。
2、任一轴承或密封处发现冒烟时。 3、主电动机到达额定转数，主油泵正常工作，停顿电动油泵工作。
8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
四1、、电操动作3机维与、护电：动进油泵油的联锁管。 路上油压下降至0.7 Kg/cm2时，而连锁 的电动油泵进入工作后，其油压低于0.5 Kg/cm2时。 3、进油管路上油压下降至0.
自动报警急停车，处理问题要及时；
温度油压调正常，开机之后勤检查；
三、停车： 8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
温度油压调正常，开机之后勤检查； 温度油压调正常，开机之后勤检查；
1、逐渐翻开旁通管道上的闸阀，同时关闭进气管 5、油箱的油位下降至最低油位时，继续加添新油，油位仍继续下降时。
机油泵。 二、事故地点：某选煤厂365#鼓风机处
二、事故经过：
3、记录从切断主电动机电源起到机组转子完全停 2006年8月28日上午，安排张某、陈某检修365#鼓风机，在确认停机以后，对轴承进展更换，陈某用右手检查轴承的配合程度，不慎
右手挤伤，失血过多，送往医院包扎。 5、机组严禁在喘振工况区域内运行。
7 Kg/cm2时，而连锁的电动油泵进入工作后，其油压低于0.
并排除冷油器内部的积水。 自动报警急停车，处理问题要及时；
4、机组转子完全停顿转动20分钟后或从轴承箱流出的油温低于450C时，方可停顿电动油泵工作。
5、油箱的油位下降至最低油位时，继续加添新油，油位仍继续下降时。
四、操作维护： 1、电动机与电动油泵的联锁。主电动机只有在电 动油泵启动后才能合闸启动，主电动机拉闸停车 时，电动油泵自动启动运转。 2、对滑动轴承，轴承温度650C时，发出声光预报 信号；轴承温度750C时，发出声光紧急信号，主 电动机联锁自动停车。对滚动轴承，轴承温度 700C时，发出声光预报信号；轴承温度800C时， 发出声光紧急信号，主电动机联锁自动停车。
三、停车：
道上的节流门和出气管道上的闸阀。 1、逐渐翻开旁通管道上的闸阀，同时关闭进气管道上的节流门和出气管道上的闸阀。
3、检查气体管道上所有阀门的手动局部是否灵活好用，并打在适当位置。
▲事故案例
2、电动机的电源。联锁自动油泵 某厂机电队陈某工伤事故
一、事故时间：2006年8月28日上午
，及Байду номын сангаас启动电动
3、润滑系统主进油管油压0.7 Kg/cm2时，发出声 光信号，联锁自动启动油泵；润滑系统主进油管 油压0.5 Kg/cm2时，发出声光紧急信号，主电动机 联锁自动停车。 4、应经常注意和听测机体内部的声响和轴承振动， 如发现振动或不正常声音，应立即采取措施或停 车检查，找出故障原因并排除之。 5、机组严禁在喘振工况区域内运行。如果发同进 入喘振工况区域运转时，应立即迅速翻开旁路闸 阀，使机组尽快脱离喘振区运行。
五、机组在遇到以下情况下应立即停车处理： 2、检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。
8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
1、机组突然发生剧烈振动或机壳内部有磨擦之声。 4、机组转子完全停顿转动20分钟后或从轴承箱流出的油温低于450C时，方可停顿电动油泵工作。
9、信号、闭锁操作系统正常，确认完毕。 3、润滑系统主进油管油压0.
鼓风机培训
▲操作规程
一、开车前的准备：
1、检查油箱中的油位应比最高油位线高出 30-40mm，并准备一定量的润滑脂。 2、检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现 象。
3、检查气体管道上所有阀门的手动局部是否灵活 好用，并打在适当位置。对进气管道上的节流阀 门节流板应调整在5—10度的位置，出气管道上的 闸阀应关闭，并翻开旁通管道上的闸阀。
4、检查机组的联锁装置。 5、操作司机必须熟悉操作规程总那么，岗位责任 制和平安规程。
6、冷油器出口温度到达400C时，应翻开冷油器时 进水管道上的闸门，对冷油器供水，保持轴承进 口处油温在25～350C范围内，要求冷却器的水压 应低于油压。 7、观察鼓风机的机壳在温度上升时的膨胀是否正 常，不正常时立即汇报停车。 8、机组在无负荷运行正常后，逐渐关闭出气道上 的旁路闸阀和开启出气管道上的闸阀，调节出气 管道中的气体压力，此时机组即可投入生产运行 。
1、检查油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm，并准备一定量的润滑脂。 ▲操作规程
出的油温低于450C时，方可停顿电动油泵工作。 一、开车前的准备：
1、检查油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm，并准备一定量的润滑脂。
5、电动油泵停顿工作后，可切断冷油器的供水， 8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
顿转动的时间，如果发现较正常停车时间短，应 对滚动轴承，轴承温度700C时，发出声光预报信号；
4、检查机组的联锁装置。
检查原因，是否有刮磨现象存在。 对进气管道上的节流阀门节流板应调整在5—10度的位置，出气管道上的闸阀应关闭，并翻开旁通管道上的闸阀。
▲操作规程
4、机组转子完全停顿转动20分钟后或从轴承箱流 一、开车前的准备：
润滑系统主进油管油压0. 3、进油管路上油压下降至0. 8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。 3、润滑系统主进油管油压0. 轴承温度750C时，发出声光紧急信号，主电动机联锁自动停车。 4、轴承温度急剧升高至650C以上时，采用各种措施后仍不能降低时。
8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性， 防止空气吸入油泵体内。
9、定期记录各种仪表的读数，发现与前次记录有显 著变化时，应及时找出原因并排除。
7、紧固件连接无松动，设备无振动，确认完毕。 4、检查机组的联锁装置。 ▲操作规程
一、开车前的准备：
1、检查油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm，并准备一定量的润滑脂。 7 Kg/cm2时，而连锁的电动油泵进入工作后，其油压低于0.
6、经常检查轴承出口处温度应低于600C，调节冷油 器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在25350C范围内，注意:保持冷油器的冷却水压应低于油 压。
7、经常检查轴承系统的油压，一般应保持在0.8— 1.5 Kg/cm2范围内。调整主油泵的平安阀的调节螺钉， 以高速润滑系统的油压。油压低于0.7公斤/平方厘米 时，联锁自动启动电动油泵，以恢复正常油压。
2、任一轴承或密封处发现冒烟时。 3、主电动机到达额定转数，主油泵正常工作，停顿电动油泵工作。
8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
四1、、电操动作3机维与、护电：动进油泵油的联锁管。 路上油压下降至0.7 Kg/cm2时，而连锁 的电动油泵进入工作后，其油压低于0.5 Kg/cm2时。 3、进油管路上油压下降至0.
自动报警急停车，处理问题要及时；
温度油压调正常，开机之后勤检查；
三、停车： 8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
温度油压调正常，开机之后勤检查； 温度油压调正常，开机之后勤检查；
1、逐渐翻开旁通管道上的闸阀，同时关闭进气管 5、油箱的油位下降至最低油位时，继续加添新油，油位仍继续下降时。
机油泵。 二、事故地点：某选煤厂365#鼓风机处
二、事故经过：
3、记录从切断主电动机电源起到机组转子完全停 2006年8月28日上午，安排张某、陈某检修365#鼓风机，在确认停机以后，对轴承进展更换，陈某用右手检查轴承的配合程度，不慎
右手挤伤，失血过多，送往医院包扎。 5、机组严禁在喘振工况区域内运行。
7 Kg/cm2时，而连锁的电动油泵进入工作后，其油压低于0.
并排除冷油器内部的积水。 自动报警急停车，处理问题要及时；
4、机组转子完全停顿转动20分钟后或从轴承箱流出的油温低于450C时，方可停顿电动油泵工作。
5、油箱的油位下降至最低油位时，继续加添新油，油位仍继续下降时。
四、操作维护： 1、电动机与电动油泵的联锁。主电动机只有在电 动油泵启动后才能合闸启动，主电动机拉闸停车 时，电动油泵自动启动运转。 2、对滑动轴承，轴承温度650C时，发出声光预报 信号；轴承温度750C时，发出声光紧急信号，主 电动机联锁自动停车。对滚动轴承，轴承温度 700C时，发出声光预报信号；轴承温度800C时， 发出声光紧急信号，主电动机联锁自动停车。
三、停车：
道上的节流门和出气管道上的闸阀。 1、逐渐翻开旁通管道上的闸阀，同时关闭进气管道上的节流门和出气管道上的闸阀。
3、检查气体管道上所有阀门的手动局部是否灵活好用，并打在适当位置。
▲事故案例
2、电动机的电源。联锁自动油泵 某厂机电队陈某工伤事故
一、事故时间：2006年8月28日上午
，及Байду номын сангаас启动电动
3、润滑系统主进油管油压0.7 Kg/cm2时，发出声 光信号，联锁自动启动油泵；润滑系统主进油管 油压0.5 Kg/cm2时，发出声光紧急信号，主电动机 联锁自动停车。 4、应经常注意和听测机体内部的声响和轴承振动， 如发现振动或不正常声音，应立即采取措施或停 车检查，找出故障原因并排除之。 5、机组严禁在喘振工况区域内运行。如果发同进 入喘振工况区域运转时，应立即迅速翻开旁路闸 阀，使机组尽快脱离喘振区运行。
五、机组在遇到以下情况下应立即停车处理： 2、检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。
8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
1、机组突然发生剧烈振动或机壳内部有磨擦之声。 4、机组转子完全停顿转动20分钟后或从轴承箱流出的油温低于450C时，方可停顿电动油泵工作。
9、信号、闭锁操作系统正常，确认完毕。 3、润滑系统主进油管油压0.
鼓风机培训
▲操作规程
一、开车前的准备：
1、检查油箱中的油位应比最高油位线高出 30-40mm，并准备一定量的润滑脂。 2、检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现 象。
3、检查气体管道上所有阀门的手动局部是否灵活 好用，并打在适当位置。对进气管道上的节流阀 门节流板应调整在5—10度的位置，出气管道上的 闸阀应关闭，并翻开旁通管道上的闸阀。
4、检查机组的联锁装置。 5、操作司机必须熟悉操作规程总那么，岗位责任 制和平安规程。
6、冷油器出口温度到达400C时，应翻开冷油器时 进水管道上的闸门，对冷油器供水，保持轴承进 口处油温在25～350C范围内，要求冷却器的水压 应低于油压。 7、观察鼓风机的机壳在温度上升时的膨胀是否正 常，不正常时立即汇报停车。 8、机组在无负荷运行正常后，逐渐关闭出气道上 的旁路闸阀和开启出气管道上的闸阀，调节出气 管道中的气体压力，此时机组即可投入生产运行 。
1、检查油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm，并准备一定量的润滑脂。 ▲操作规程
出的油温低于450C时，方可停顿电动油泵工作。 一、开车前的准备：
1、检查油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm，并准备一定量的润滑脂。
5、电动油泵停顿工作后，可切断冷油器的供水， 8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
顿转动的时间，如果发现较正常停车时间短，应 对滚动轴承，轴承温度700C时，发出声光预报信号；
4、检查机组的联锁装置。
检查原因，是否有刮磨现象存在。 对进气管道上的节流阀门节流板应调整在5—10度的位置，出气管道上的闸阀应关闭，并翻开旁通管道上的闸阀。
▲操作规程
4、机组转子完全停顿转动20分钟后或从轴承箱流 一、开车前的准备：