煤矿机电一体化技术的应用及管理研究

煤矿机电一体化技术的应用及管理研究
摘要：随着矿产资源的日益稀缺和环保意识的增强，矿产行业面临着巨大的挑战和机遇。

矿产机电一体化技术作为一种先进的技术手段，已逐渐引起人们的广泛关注，并在实际生产中得到应用。

机电一体化技术通过机械设备与电气控制技术的结合，实现设备的智能化和自动化，提升了生产效率和安全性，具有重要的意义。

关键词：煤矿机电；一体化技术；应用；管理
引言
在信息时代背景下，煤矿自动化技术取得了快速发展，但与国内综合采掘工作面技术相比，煤炭综合采掘工作面技术的发展相对落后，对煤矿的整体工作效率有一定的阻碍。

通过应用该技术，不仅可以保证煤矿生产的规范性和安全性，还能降低生产成本，提高生产效率，为煤矿掘进工作面向安全化、高效化、智能化方向不断发展提供重要的技术支持。

因此，如何将机电自动化技术科学地应用于煤矿掘进工作面是技术人员必须思考和解决的问题。

1特点
1)保障煤矿生产的安全性和可靠性。

目前，大多数大型煤矿都将信息技术与机电设备进行了有效的整合，促进了煤矿企业的发展，也提高了生产效率。

自动化技术在煤矿机电设备中的应用，可以极大地保证煤矿生产的安全可靠。

传统的采矿方法多为人工操作，容易发生安全事故。

自动化技术的引入可以有效控制机电设备的运行环节，不但可以进行实时、动态监测和控制，还可以及时察觉可能存在的故障，及时找出问题并进行有效解决，从而降低安全风险系数，提高生产效率。

大多数矿区的地质条件相对复杂，科学合理地应用自动化技术，可以为煤矿生产提供安全保障。

2)具有智能化特点。

智能化是自动化技术的特点之一。

科技的进步使得智能化技术无处不在，在各个领域都能看到智能化技术。

智能化技术也很好地体现在煤矿机电自动化技术方面，因此煤矿机电自动化技术的特点之
一就是智能化。

煤矿生产中，可通过智能化技术对生产数据进行自动收集、传输、保存、分析及处理，从而保证煤矿机电设备的运行正常。

机电设备的智能化在保
证生产质量的同时降低了能源消耗。

自动化技术的应用降低了机电设备的检修成本，并且使废气排放量减少，为煤矿营造了安全、绿色、可靠的运行环境，降低
了煤矿生产的风险系数。

2煤矿机电一体化技术的应用及管理策略
2.1自动化技术在采煤机中的应用
在煤矿开采过程中，采煤机是重要的设备之一。

自动化技术在采煤机中的应用，可以大大提高采煤效率。

采煤机的自动化主要体现在两个方面。

1)采煤机采
煤高度可根据煤层厚度自动调节。

通常情况下会将煤层厚度传感器安装在采煤机中，这样就可以实时、动态地掌握煤层厚度，有效控制采煤机采高。

这样不仅可
以有效减少煤炭资源的浪费，还可以降低采煤机截齿的磨损程度。

2)可以进行远
程控制。

煤矿开采深度的加大会使矿山压力变大，发生动力灾害的可能性随之增大，可通过远程操作降低生产的安全风险[1]。

2.2提升机中的应用
提升机在矿产行业中起着重要的物料运输作用。

通过机电一体化技术的应用，可以实现提升机的自动化控制和智能化监测，提高其安全性和运行效率。

机电一
体化技术可以实现提升机的自动起停和楼层选择功能。

传感器和控制系统能够实
时监测电梯的载荷和楼层情况，并根据需求自动调整提升机的启停和楼层选择，
减少了人工干预的需要，提高了操作的便捷性和效率。

通过传感器和控制系统的
应用，提升机可以实现负载均衡功能。

传感器可以实时感知电梯的负载情况，控
制系统可以根据负载情况自动调节提升机的运行速度和功率，确保电梯在运行过
程中保持稳定和平衡，减少了电梯的能耗，延长了设备的使用寿命。

机电一体化
技术还可以实现提升机的智能化监测。

通过安装传感器和监测设备，可以实时监
测提升机的运行状态和故障情况，例如电机温度、绳索张力和电梯门状态等。

通
过数据采集和分析，可以实现对提升机的远程监控和故障诊断，及时发现并解决
潜在的问题，提高提升机的安全性和可靠性[2]。

2.3掘进作业中的应用
在采矿业中，开挖是地下开采的关键环节，机电一体化技术的应用可以显著
提高开挖作业的效率、准确性和安全性。

机电一体化技术可以实现镗床的自动控
制和智能化操作。

传感器和控制系统的应用使得掘进机能够感知工作环境的参数
和状态，并通过实时数据反馈进行自动调节。

掘进机的工作参数，如推进速度、
切削力和刀具位置等，可以根据采矿场地的实际情况进行精确的调整，以提高开
采效率和资源利用率。

此外，操作员也可以通过集成的控制界面对掘进机进行远
程操作和监控，实现远程控制和作业管理，提高操作的便捷性和安全性。

机电一
体化技术在掘进作业中的应用还包括安全监测和预警系统。

通过安装传感器和监
测设备，可以实时监测掘进机的工作状态和工作环境，如温度、气体浓度和地质
变化等。

当监测数据超过安全范围时，预警系统会及时发出警报并采取相应措施，如停机、排风或紧急撤离，以确保人员和设备的安全。

机电一体化技术还可以实
现掘进机的远程监控和故障诊断。

通过网络连接和数据传输，掘进机的工作状态
和性能参数可以远程传输到监控中心或工程师的电脑上进行实时监测和分析。

工
程师可以随时查看掘进机的工作情况，并对设备进行故障诊断和维修计划的制定，减少了停机时间和维修成本[3]。

2.4运输自动化技术应用
自动化运输煤矿掘进工作面显得尤为重要。

在煤矿掘进期间，通过应用运输
自动化技术，借助控制室，可以集中化控制输送机，同时，还要利用控制器，连
锁化控制输送机点击情况、除尘风机开关情况等信息。

在设备采集终端的应用背
景下，一旦设备出现异常故障，控制器可通过全面采集输送机堆煤、电机电流、
温度等数据，利用叫急叫停功能和紧急电话通知功能，自动输送煤矿掘进工作面。

2.5自动监控技术应用
目前，煤矿的整体安全系数有了明显的提高，但它仍然是一个高风险的行业，因此，在开挖工作中，技术人员需要应用自动监控技术，对煤矿开挖工作面的机
电设备进行实时监控。

通过使用深层采矿方法，完成对大量煤矿的开采。

煤矿开
采深度达600m，整体工作环境比较恶劣、复杂，为大幅提高掘进工作的可靠性和
安全性，技术人员需精确检测和掌握掘进工作面掘进速度、孔隙水压力等参数，
应用自动监控技术，实时监控掘进工作面，并向矿井信息控制中心安全、可靠地
传输监控设备的相关信息。

同时，技术人员要结合采掘工作面实际情况，对其进
行科学调整和控制。

如果掘进工作面环境出现明显变化，会降低掘进工作安全性，所以一旦发现掘进工作面环境出现异常，要在第一时间内提醒相关作业人员及时
撤离现场，避免掘进工作出现严重安全事故。

在监控掘进工作面期间，要应用自
动监控技术，精确检测组态软件，以便相关人员全面了解和掌握可编程控制器。

最后，应整理和存储掘进工作面出现的数据，采用PLC与基站控制方式，应用计
算机软件，确保人与机器之间建立良好的互动关系，从而获得良好的监控效果。

结束语
随着科学技术的不断发展，煤矿企业的机电设备也取得了更高的发展水平。

自动化技术的引入可以进一步满足煤矿的实际需要，给煤矿开采带来更大的便利。

因此，自动化技术在煤矿机电设备中的应用已成为一种必然的发展趋势，不仅能
大幅度提高煤矿的生产效率和经济效益，还能降低煤矿安全事故的发生率，保障
作业人员的生命安全，对中国煤炭行业发展具有一定的积极作用。

参考文献：
[1]侯威.关于煤矿机电一体化技术的应用探讨[J].当代化工研
究,2019(05):87-88.
[2]刘超元.煤矿机电一体化技术应用及管理的分析[J].能源技术与管
理,2019,44(01):156-157+181.
[3]马红.论我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].农家参
谋,2018(13):217.。