合同评审记录产品制造可行性调查报告(可编辑).doc

合同评审记录产品制造可行性调查报告(可编辑)
TSA：与顾客相关过程管理程序记录：合同评审记录（）版本：A:修改：O页次：项目产品名称AudiC后骨架总成铝合金型材评审日期顾客图纸号ASQASQASQASQ评审组成员销售部质量部技术中心采购部生产部顾客要求（产品要求已得到规定）评审结果及评审引起的措施实施部门项目描述材料要求涉及三种材质原料,,为不常用原料需要特殊定制采购部图纸尺寸要求未注公差执行客户：AudiC后保险杠骨架总成铝合金型材技术质量规范中规定技术条件可以满足设计模具图纸技术中心特殊特性识别（）机械性能要求要求较为严格需要重新优化挤压及机热处理工艺技术中心制造可行性调查及风险分析产能要求满足年t挤压机生产能力能够达到生产部顾客工程标准规范识别AudiC后骨架总成铝合金型材技术质量规范能够清楚理解涉及部门严格按要求执行质量部工装具防错装置的可行性挤压模具设计制造管理能够完成技术中心生产部产品装配要求无表面处理技术要求无产品尺寸测量要求全尺寸测量可以执行质量部产品使用及可靠性汽车后保险杠用原料要求质量稳定性满足要求能够满足客户要求按照控制计划生产严格执行作业指导书质量部文件化需求PPAP生产控制计划挤压作业指导书全尺寸检验报告机械性能报告化学成分报告压溃试验报告能够完成需求技术中心完成PPAP生产控制计划挤压作业指导书。

质量部完成其他技术中心质量部包装物标识要求标识为客户提供版本包括制作日期批号产品状态材料牌号等包装方式需要和客户再
确认了解客户需求能够完成销售部合同评审结果项目经理·已评审与产品有关的要求供方有能力满足规定的要求。

√已评审与产品有关的要求与顾客再沟通后供方有能力满足规定的要求。

·已评审与产品有关的要求供方无能力满足规定的要求。

需要与顾客沟通事项产品最终的包装方式批准日期TSA：与顾客相关过程管理程序记录：产品制造可行性调查报告（）版本：A:修改：O页次：制造可行性调查内容结果确认风险要素措施A．制造可行性系统评估顾客产品或构件的设计总体意义上已考虑可制造性要求是该产品可置于公司已构建或可扩展的基本产品或技术平台是热处理过程重新优化热处理参数可采用“继承性”设计即使使用成熟的工艺、工装、生产线及试验检验方法最大限度减低产品开发风险。

是挤压模具重新设计制造可采用“互换性”设计即应用适当的尺寸公差通过产品加工尺寸及精度控制实现一种个体产品互换是生产过程的一致性生产严格按照控制计划及挤压作业指导书执行可选用“模块化”设计直接应用或进行结构搭建是可选用“系统化”设计通过参数更新形成一个可扩展的基本产品或技术平台。

是可采用并行工程实施团队工作法包括模具设计、工艺、质量控制、试验检验、计划管理、采购通过项目先期质量策划（APQP）提出解决措施以保证产品可制造性是B工程图纸顾客产品图纸已提供并规定了：合金材料、尺寸和形位公差要求适合的尺寸标注基准热处理状态（T）及表面处理要求等。

是机械性能要求优化热处理参数保证生产环境过程的一致性对于影响配合、功能性尺寸是否已明确？是为设计功能性量具能否确认足够的控制点和基准平面是使用现有的检验技术时是否仍有些规定的要求无法评估是原料化学成分分析采购新的相关设备是否已确认所有的特殊特性？以往的统计过程的控制方法适用吗？是减少围绕公称值或目标值的变差控制SPC方法和工具C工装设备项目时间安排（leadtime）和资源配置可以满足顾客项目需求是防错装置设计的必要性和可行性例如长度控制避免产品位置方向错误错用零件或其他是关键制造设备能否满足预期产量需求？是突发订单与客户沟通解决是否有足够的试验能力如何解决欠缺的能力？是原料化学成分分析采购新的相关设备。