水泥厂检修计划表格
年度综合检修计划表
年度综合检修计划表2014年度综合检维修计划AQJL-06-002部门：内容检维计划为确保企业安全⽣产，设备安全运⾏，提⾼设备的使⽤寿命和劳动⽣产效率，对运⾏的机械设备必须进⾏定期检查维修，以防机械故障⽽影响⽣产进度或机械事故造成⼈员伤亡，根据实际⽣产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。
具体内容如下：1、101车间反应釜：减速机解体检查轴承，油封，针齿轮，摆线轮等，更换润滑油；电动机轴承，风叶检查；进釜检查内筒体腐蚀情况，搪玻璃完好情况；反应釜⼈孔垫⽚更换；厚度检测；――1－2⽉份进⾏2、101车间⽆油真空泵：解体检查进排⽓阀，曲轴及连杆，更换活塞环，涨⼒环，导向环，⽓缸垫，轴⽡及真空泵油。
罗茨泵：测间隙；更换轴承，油封，及润滑油；⽔环泵：更换密封圈，橡⽪球，弹性块，检查叶轮及轴的完好情况；――3⽉份进⾏3、101车间离⼼泵：更换润滑油及弹性块。
检查叶轮，轴承，油封，基础是否牢固；磁⼒泵检查隔离套是否完好，内外磁缸磁性是否正常；――4⽉份进⾏4、101车间所有离⼼机：解体检查，更换轴承座轴承，润滑脂，检查主轴及转⿎，动平衡情况，地脚螺栓的稳固。
――5⽉份进⾏5、 101车间耙式⼲燥机，双锥真空⼲燥机：检查设备内外，消漏；减速机保养：检查或更换齿轮，传动轴，轴承，油封，密封垫⽚等：――6⽉份进⾏6、401车间设备：1、反应釜筒体及夹套检查，测厚；减速机解体保养，更换易损件；电机保养2、所有储罐及⾼位槽检查，消漏。
做好防腐；3、离⼼机解体保养，更换油脂及轴承垫⽚；――7⽉份中下旬进⾏――7⽉份进⾏7、301车间反应釜：减速机解体检查轴承，油封，针齿轮，摆线轮等，更换润滑油；电动机轴承，风叶检查；进釜检查内筒体腐蚀情况，搪玻璃完好情况；反应釜封头⼈孔垫⽚更换；厚度检测；――8⽉份进⾏8、污⽔站设备：1、反应釜筒体及夹套检查，测厚；减速机解体保养，更换易损件；电机保养2、离⼼机解体保养，更换油脂及轴承垫⽚；3、泵解体检查内部件，轴承箱，更换润滑油； 4、所有电动机解体保养；――9⽉份进⾏9、301车间⽆油真空泵：解体检查进排⽓阀，曲轴及连杆，更换活塞环，涨⼒环，导向环，⽓缸垫，轴⽡及真空泵油。
水泥厂大修的计划、组织与实施
２ ０ 年 第１ ０７ 期
Ｎ ． ２ ０ Ｏ１ ０７
王 兴忠 ，等 ：水泥 厂大 修 的计划 、组 织与 实施
经验 之谈
些 部 门有 定期 检修 、检查 或标 定 的要 求 。在确 定大 修 日期 前提 前征求 一 下这 些部 门的意见 ，争取 能在 此 期 间 同步 完成 。大修 日期 的确 定应尽 量满足 以上 几 个方 面 ，有时 不能 兼顾时就 要权 衡利 弊 ，做 些取 合 ，列 八个方案 比较取最佳。 ． ３ 大修 的工期 与进 度安排 大修 的工 期应遵 循 以下原 则 。第一 ，最 长工 期 原则 。在所 有 大修项 目内 ，如果 有一 单项施 工工 期
水 泥 厂 大 修 的 计 划 、 组 织 与 实 施
王兴忠 北京普乐家科技发展有限公司 （０３０ １２０ ）
大修 日 的确定 ，主要考虑几方面。第一 ，市 期
水泥 生 产企业 的大 修工 作 非常重 要 ，它是 关系
到本年度或下一年度生产任务能否高质低耗完成的 重要因素之一。如何计划、组织、实施此项工作非 常关键 ，尤其是现在各个企业的维修模式，都 已经 由事后维修转变 为计划维 修 、状态维修 、精准维修 。
一般指窑的耐火材料或磨机的衬板或由于更换或维修足以造成系统停产一段时间各个工厂评价标准不一有的工厂认为3天就不能接受了有的却认为10天还可以接受的这些材料一般有较固定的使用周期要充分考虑到大修时这些材料的技术状况因为这些材料费用较大且更换时工期较长对生产又有重大影响
维普资讯
了混 合材 的掺量 ，减 少 了熟料用量 ，同时 减少 了联 合 储库 内熟料 的二次 倒 运 ，也 减少 了装卸 倒 库量 ，
同时还可以确保旺季水泥的生产任务。
年度检修计划表ss
2015年设备检修计划表设备编号: 140703173 设备名称: 加工中心设备型号: CY-VMC850LD 使用部门: 生产部序号检查部位检修类别主要检修内容预计日期预计检修工时检修情况验收人日期1 润滑系统小修1.清理滤油器2.检查管路是否漏油,堵塞和破裂1.每年6月10日2.3月10日9月10日8时/班2 冷却装置小修1.清理切屑盘过滤器2.更换冷却液3月10日9月10日8时/班3 齿型带小修1.外观检查,松紧度检查2.清理皮带轮2月20日8月20日8时/班4 主电机小修1.检查轴承等处的不正常声音，不正常的振动和温升情况2.测量绝缘电阻值检查是否存在低值6月10日12月10日8时/班5 X/Y/Z轴的伺服电机小修1.检查轴承等处的不正常声音，不正常的振动和温升情况3月10日9月10日8时/班6 主轴小修1.检查轴承等处的不正常声音，不正常的振动和温升情况2月20日8月20日8时/班7 操作盘小修1.检查并坚固继电器等接线螺钉2.检查并重在继电器等接线端子上的螺钉6月10日12月10日8时/班8 电气装置小修1.检查并重新坚固安装螺钉和接线端子螺钉2.通过具体的操作检查其功能和运作情况3月10日9月10日16时/班9 X/Y/Z轴间隙小修 1.用千分表测量间隙2月20日8月20日16时/班10 床身水平小修 1.用水平仪检查并调整床身的水平6月10日12月10日16时/班2015年设备检修计划表设备编号:140703240设备名称:数控车床型号:C Y-K510/K510n使用部门:生产部序号检查部位检修类别主要检修内容预计日期预计检修工时检修情况验收人日期1 润滑系统小修1.冲洗润滑油泵2.检查管路是否漏油,堵塞和破裂3月10日6月10日9月10日12月10日8时/班2 冷却装置小修1.清理切屑盘过滤器2.更换冷却液3月10日9月10日8时/班3 齿型带小修1.外观检查,松紧度检查2.清理皮带轮2月20日8月20日8时/班4 主电机小修1.检查轴承等处的不正常声音，不正常的振动和温升情况2.测量绝缘电阻值检查是否存在低值6月10日12月10日8时/班5 NC伺服电机小修1.量测NC伺服轴的背隙，如有需要则调整补正值3月10日9月10日8时/班6 操作盘小修1.检查并坚固继电器等接线螺钉2.检查并重在继电器等接线端子上的螺钉6月10日12月10日8时/班7 电气装置小修1.检查继电器是否有适当的接触压力并清洁继电器接触面2.检查电磁阀、极限开关及极限开关功能是否正常3月10日9月10日8时/班8 床身水平小修1.检查床鞍及底座水平并确认低级螺栓已锁紧6月10日12月10日16时/班2015年设备检修计划表设备编号:140703223设备名称:数控车床型号:C Y-K510/K510n使用部门:生产部序号检查部位检修类别主要检修内容预计日期预计检修工时检修情况验收人日期1 润滑系统小修1.冲洗润滑油泵2.检查管路是否漏油,堵塞和破裂3月10日6月10日9月10日12月10日8时/班2 冷却装置小修1.清理切屑盘过滤器2.更换冷却液3月10日9月10日8时/班3 齿型带小修1.外观检查,松紧度检查2.清理皮带轮2月20日8月20日8时/班4 主电机小修1.检查轴承等处的不正常声音，不正常的振动和温升情况2.测量绝缘电阻值检查是否存在低值6月10日12月10日8时/班5 NC伺服电机小修1.量测NC伺服轴的背隙，如有需要则调整补正值3月10日9月10日8时/班6 操作盘小修1.检查并坚固继电器等接线螺钉2.检查并重在继电器等接线端子上的螺钉6月10日12月10日8时/班7 电气装置小修1.检查继电器是否有适当的接触压力并清洁继电器接触面2.检查电磁阀、极限开关及极限开关功能是否正常3月10日9月10日8时/班8 床身水平小修1.检查床鞍及底座水平并确认低级螺栓已锁紧6月10日12月10日16时/班2015年设备检修计划表设备编号:140703222设备名称:数控车床型号:C Y-K510/K510n使用部门:生产部序号检查部位检修类别主要检修内容预计日期预计检修工时检修情况验收人日期1 润滑系统小修1.冲洗润滑油泵2.检查管路是否漏油,堵塞和破裂3月10日6月10日9月10日12月10日8时/班2 冷却装置小修1.清理切屑盘过滤器2.更换冷却液3月10日9月10日8时/班3 齿型带小修1.外观检查,松紧度检查2.清理皮带轮2月20日8月20日8时/班4 主电机小修1.检查轴承等处的不正常声音，不正常的振动和温升情况2.测量绝缘电阻值检查是否存在低值6月10日12月10日8时/班5 NC伺服电机小修1.量测NC伺服轴的背隙，如有需要则调整补正值3月10日9月10日8时/班6 操作盘小修1.检查并坚固继电器等接线螺钉2.检查并重在继电器等接线端子上的螺钉6月10日12月10日8时/班7 电气装置小修1.检查继电器是否有适当的接触压力并清洁继电器接触面2.检查电磁阀、极限开关及极限开关功能是否正常3月10日9月10日8时/班8 床身水平小修1.检查床鞍及底座水平并确认低级螺栓已锁紧6月10日12月10日16时/班2015年设备检修计划表设备编号:140703202设备名称:数控车床型号:C Y-K510/K510n使用部门:生产部序号检查部位检修类别主要检修内容预计日期预计检修工时检修情况验收人日期1 润滑系统小修1.冲洗润滑油泵2.检查管路是否漏油,堵塞和破裂3月10日6月10日9月10日12月10日8时/班2 冷却装置小修1.清理切屑盘过滤器2.更换冷却液3月10日9月10日8时/班3 齿型带小修1.外观检查,松紧度检查2.清理皮带轮2月20日8月20日8时/班4 主电机小修1.检查轴承等处的不正常声音，不正常的振动和温升情况2.测量绝缘电阻值检查是否存在低值6月10日12月10日8时/班5 NC伺服电机小修1.量测NC伺服轴的背隙，如有需要则调整补正值3月10日9月10日8时/班6 操作盘小修1.检查并坚固继电器等接线螺钉2.检查并重在继电器等接线端子上的螺钉6月10日12月10日8时/班7 电气装置小修1.检查继电器是否有适当的接触压力并清洁继电器接触面2.检查电磁阀、极限开关及极限开关功能是否正常3月10日9月10日8时/班8 床身水平小修1.检查床鞍及底座水平并确认低级螺栓已锁紧6月10日12月10日16时/班2015年设备检修计划表设备编号:A41530026设备名称:普通车床型号:C A6150B/A使用部门:生产部序号检查部位检修类别主要检修内容预计日期预计检修工时检修情况验收人日期1 主传动系统小修1. 检查轴承等处的不正常声音，不正常的振动和温升情况2月20日8月20日8时/班2 电动机和电气系统小修1.检查轴承等处的不正常声音，不正常的振动和温升情况2.测量绝缘电阻值检查是否存在低值3月1日9月1日8时/班3 机床精度小修1.用水平仪检查并调整床身的水平2．测量机床几何精度6月10日12月10日16时/班4 润滑系统小修1.检查管路是否漏油,堵塞和破裂，流量/油量是否合适，油泵是否工作正常每月25日8时/班5 冷却系统小修 1.冷却泵温度是否正常，不渗漏每月25日8时/班6 齿型带小修1.外观检查,松紧度检查2.清理皮带轮3月10日6月10日9月10日12月10日8时/班2015年设备检修计划表设备编号:1505367设备名称:万能铣床型号:C Y-K510/K510n使用部门:生产部序号检查部位检修类别主要检修内容预计日期预计检修工时检修情况验收人日期1 润滑系统小修1.检查擦洗手钦油泵、油管、油孔、油杯、油窗、油标、油池，实现油管排列整齐清洁、油液畅通、油标醒目、油窗明亮。
水泥厂检修方案和检修计划
水泥厂检修方案和检修计划英文回答：Cement Plant Overhaul Plan and Schedule.Introduction.Regular overhaul and maintenance are crucial for ensuring the optimal performance and longevity of cement plants. A comprehensive overhaul plan and schedule provides a structured approach to identify, assess, and address potential issues, minimizing downtime and maximizing efficiency.Planning Phase.Assessment and Planning: Conduct a thorough assessment of the plant's condition through inspections, data analysis, and expert consultation. Develop a detailed plan that outlines the scope of work, resources required, andtimelines.Identification of Critical Equipment: Prioritize key equipment for overhaul based on their impact on plant operations. Identify critical components that require special attention or replacement.Procurement and Contract Management: Secure necessary spare parts, materials, and services through vendor qualification and contract negotiations. Ensure timely delivery and cost optimization.Execution Phase.Scheduling and Coordination: Create a detailed schedule that includes downtime planning, resource allocation, and dependencies. Coordinate with plant operations to minimize disruptions.Safety and Environmental Compliance: Prioritize safety measures throughout the overhaul process. Implement environmental controls to minimize emissions and wastegeneration.Equipment Overhaul and Maintenance: Perform scheduled overhauls and repairs on critical equipment. Conduct thorough inspections, replace worn parts, and calibrate systems to ensure optimal performance.Quality Assurance and Control: Establish quality control measures to ensure the adherence to specifications and standards. Conduct inspections, testing, and documentation to verify equipment functionality and performance.Commissioning and Startup.Post-Overhaul Inspection and Testing: Conduct comprehensive inspections and testing to ensure the proper functioning of overhauled equipment.Calibration and Tuning: Calibrate and tune systems to optimize performance and efficiency. Verify equipment operation within established parameters.Plant Startup and Optimization: Gradually start up the plant under controlled conditions. Monitor performance and make adjustments as needed to achieve optimal operating parameters.Documentation and Reporting.Overhaul Records: Maintain detailed records of all overhaul activities, including work orders, inspections, and test results.Performance Monitoring: Track and evaluate plant performance post-overhaul. Identify any areas for further improvement or optimization.Continuous Improvement: Use overhaul data and experience to identify opportunities for process refinement and improvement in future maintenance schedules.中文回答：水泥厂检修方案和检修计划。
设备检修计划(word表格)
你说：“信念能在我遇到挫折和困难时激励我，鼓励我，永远在心中跳动、呼喊。”虽然你很平凡，不违反纪律，老师跟你说话你说的是“哦”，但从普通的眼神，平时的点滴中，老师看出了你的坚强，挫折面前默默承受，默默起航！单位：日期：年月日
你喜欢“细节或者小节，往往最能体现一个人的品格”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。
数量（台）
检修级别
检修内容
时间
负责人
大
中
小
你喜欢“细节或者小节，往往最能体现一个人的品格”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。序号
水泥粉磨站电气年度维修计划表
中
1、更换易损开关元件老化开关元件，查看各电机接线有无松动
2、高压柜线路端子紧固检查
3、水阻柜线路端子紧固检查试开
4、电机碳刷、滑环检查清灰
5、进相机端子紧固，风扇检查。
3.6.9.12月份
每季度一次
大
1，配电柜内各开关查看有无老化或接触不良现象，及时进行更换处理
2，高压柜线路端子紧固检查
3，水阻柜线路端子紧固检查试开
1.7月份
每半年一次
收尘变频电机
1#2#辊压机收尘电机及变频器，1#2#磨尾收尘电机及变频器，
小
紧固螺丝，清扫灰尘及油污，查看各电缆接头
1.2. 4. 7.8. 11.月份
每月一次
中
各电机进行加油润滑，若轴承损坏或老化进行更换，各开关元件若老化及时更换
3.6.9.12月份
每季度一次
大
1、更换变频器风扇并拆开变频器进行清洁和螺丝紧固，各电机。
混料电机磨尾斗提及附属设备
小
紧固螺丝，清洁卫生
1.3.6. 7.10.12.月份
每月一次
中
电机轴承加油，检查各配电柜开关元件老化开关元件
2.5.8.11月份
每季度一次
大
对有异响电机轴承进行更换，各测温仪表进校准
4.9月份
每半年一次
磨前设备
辊压机斗提打散机斗提库底皮带库底收尘及附属设备
小
紧固螺丝，清洁卫生
2、秤体、传感器、控制柜检查
3、零点、砝码标定
5.10月份
每半年一次
库顶收尘
配电盘，电机，各气动阀、阀、电磁阀
小
紧固螺丝，清洁卫生
1.3.6. 7.10.12.月份
每月一次
2024年设备检修周期计划表
2024年设备检修周期计划表____年设备检修周期计划表设备检修是企业生产和运营过程中必不可少的一环。
通过定期对设备进行检修和维护，可以确保其正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生。
为了合理安排设备检修工作，提高工作效率，制定一份____年设备检修周期计划表，如下所示：1月份：- 机械设备检修：包括生产线上的各种传动装置、传动带、轴承等的检查和更换工作。
- 电气设备检修：对各种电气系统进行维护和检查，包括电机、开关、断路器等。
- 管道设备检修：对各种管道系统进行检查和维护，包括水管、气管、油管等。
2月份：- 仪器设备检修：对各种仪器设备进行校准和维护，确保其准确可靠。
- 真空设备检修：对真空设备进行检查和维护，包括真空泵、真空罐等。
- 通风设备检修：对通风设备进行清洁和维护，确保空气流通畅通。
3月份：- 压力设备检修：对压力设备进行检查和维护，包括压力容器、压力表等。
- 水处理设备检修：对各种水处理设备进行检查和维护，包括水泵、过滤器等。
- 热交换设备检修：对热交换设备进行检查和维护，确保热能传递效果良好。
4月份：- 环境设备检修：对环境设备进行检查和维护，包括除尘设备、气体处理装置等。
- 液压设备检修：对液压设备进行检查和维护，包括液压缸、液压阀等。
- 冷却设备检修：对冷却设备进行检查和维护，确保冷却效果良好。
5月份：- 排放设备检修：对排放设备进行检查和维护，确保废气、废水排放符合环保要求。
- 制冷设备检修：对制冷设备进行检查和维护，包括冷却塔、冷冻机组等。
- 数据采集设备检修：对数据采集设备进行校准和维护，确保数据的准确性。
6月份：- 自动化设备检修：对各种自动化设备进行检查和维护，包括PLC、机器人等。
- 控制设备检修：对各种控制设备进行检查和维护，包括控制阀、传感器等。
- 安全设备检修：对各种安全设备进行检查和维护，确保生产过程安全。
7月份：- 安防设备检修：对安防设备进行检查和维护，包括监控系统、报警器等。
设备检修计划表
1.控制线路油管及气管条理无损。
2.系统灵敏，传动部分正常无杂音。
3.润滑点加润滑油，润滑上下导柱。
4.模具是否松动，液压油是否缺。
5.线路、连接线、电柜等是否正常。
手动液压升高车
1.油液必须滤洁，并保持足够油量。
2.检查车况是否正常，有否松脱现象。
3.回油阀手柄应缓慢轻盈，防止过快时突然下降。
3.检查焊机内是否进水或受潮。
4.有无机械损伤、变形、老化现象。
二保焊机
1.外壳、手柄有无裂缝和破损。
2.有无机械损伤、变形、老化现象。
3.是否符合设备的电压等级。
氩弧焊机
1.外壳、手柄有无裂缝和破损。
2.有无机械损伤、变形、老化现象。
3.是否符合设备的电压等级。
4.水箱是否漏水。
型材切割机
1.传动部分转动是否正常，有无杂音。
2.电器部分操作是否灵敏。
3.有无机械损伤、变形、老化等现象。
折弯机
1.按规定要求润滑的部位是否润滑。
2.限位牢靠。
4.各机构、运转部位无异常。
压力凝胶注射机
1.控制线路油管及气管条理无损。
2.开关、加热管是否工作正常。
3.模具是否松动，液压油是否缺。
4.向导柱、滑轨注黄油，无干磨现象。
检修计划
检修内容
备注
设备名称
计划时间
检修项目
检修内容
日期
责任人
超声波
1.水箱有无裂缝和破损。
2.有无机械损伤、变形、老化
3.是否符合设备的电压等级。
钻孔攻丝台钻
1.设备内无脏物、杂物、无堆拢铁屑。
2.控制线路、油管及气管路条理无损。
3.各润滑点润滑情况。
检修方案及计划表格
2015年度公司检修计划表序号检修工程、检查排钢台架辊筒冷却水管，推钢机冷却水管能否拥塞改换。
、检查进钢口排钢台架、滑轨。
加热炉、排钢台架能否变形改换、脱焊加固、移钢架检查和改换轴承。
、出钢机夹送辊检查改换、出钢机平台回水办理。
炉心管支管与总管能否存在漏气点。
、出炉辊筒减速机检查改换。
、出炉辊道边板检查改换，下方冲渣水管检查。
、连轧机油减速机齿轮和轴承、油路检查办理。
、轧机传动轴上、下鼓型齿打开检查。
万向节十字架检查改换。
、1#飞剪地脚螺栓和接轴齿轮检查办理。
粗轧区、活套检查办理、精轧、预精轧双层密封检查改换。
、吐丝机、夹送辊、增速机检查。
、精轧机主传动联轴器检查、加油。
、辊箱和锥箱检查。
、链板滚道卷心计下边起落机、链条、轴承座、滚道轴承等的检查改换。
、芯棒、1#摆臂油缸并调试水平度、调试托板起落辊空隙、托板、铜套检查改换。
、运卷小车检查或改换减速机、检查修复前后挡板小车车轮、拖链能否变形。
精整区4、打包机及夹紧器的检查改换。
、称重小车和卸卷小车检查。
、主传动支撑板、检查弯道轮导向轮、检查止退器停止器。
、后区冷却进水总管检查。
、粗轧稀油站改换润滑油、清理油箱、改换加热器、改换过滤器滤芯。
、预精轧稀油站加油。
、精轧稀油站加油、倒油、倒油。
净油机维修、办理漏油、清理滤芯。
流体液4、油气润滑三台油气润滑管路检查维修及油泵保护。
压润滑5、集卷液压站阀台办理漏油、改换O形圈、组合垫、卸卷小车改换起落缸油管两条。
、排钢机液压站、粗中轧液压站、保护罩液压站加油排钢机液压站、压力表接头紧固检查。
7、净环水总管旁路阀门漏水办理及加热炉风机、炉轧区传动零件检查加油。
行车行车轨道压板紧固、传动零件检查加油及紧固螺栓、改换损坏滑轮及抱闸片。
备注：以上有工程能够在检修前的停机时间办理，各个班各个地区要做好方案检修，这样能够减少检修时期的检修工程，企业方案在1、4、7、11月每个月月尾--月初进行检修。
检修方案实行记录表序方案检修内容〔见实质检检修进2021年度企业检检修人员实质时间责任人修内容度、时间号修方案表〕12345678生产三班检维修机电检维修机修检维修液压润滑检维修行车检维修装置工检修调整工检修质检检修2021年度检维修方案一、目的为保证企业2021年年度检维修质量，保证检维修安全，特拟订本方案。
水泥厂回转窑2015年1月1#线检修计划
序号
区域
检修部位
检修内容
配件或材料
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 生料粉 磨系统
吐渣皮带 机 尾部滚筒轴承检查加油 除铁器检查处理 选粉机动、静叶片检查及更换 动、静叶片 选粉机 下轴承检查、支架加固、减速机检查、联轴器 尼龙棒、轴承 尼龙棒检查更换。 磨内喷水管检查、更换 磨内撒料盘修补。 入磨溜子加固、更换 减速机调整（二重厂家到现场指导） 喷口环检查更换、挡料圈、导风板检查 磨内衬板检查更换 回转下料器恢复 立磨 入磨三通检查处理 氮气囊更换 入旋风筒膨胀节处理漏风 立磨所有油站过滤器清洗 立磨所有油站阀门、管道法兰漏油处理 立磨减速机漏油点处理 磨辊、磨盘在线堆焊 堆焊焊丝 喷水管 耐磨板 耐磨板 轴承、齿轮 耐磨板 耐磨钢板 分格伦、减速机 耐磨板 氮气囊
计 划 人 员 数 3 2 2
施工 计划 施工 时间 单位 8h/d 2 1 1 2 1 1 2
检修计划进度
备注
1
2
3
4
5
6
7
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118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129
转子秤 拆卸、清理、检查、保养 拉链机壳体补焊 拉链机 头、尾轮轴承检查加油、减速机漏油处理、减 速机与电机连接处检查处理 拉链机轨道检查更换 减速机漏油处理，齿轮检查 煤粉输送 绞刀壳体补焊 绞刀 检查绞刀吊瓦、吊瓦轴、连接螺栓 选粉机减速机检查、处理漏油 选粉机漏油检查更换骨架油封 选粉机 选粉机油站过滤器清洗、漏油处理 选粉机动、静叶片检查磨损情况、内锥体检查 磨损情况 煤取料机 链条更换 链条、轨道、高强 螺栓 骨架油封 链条、轨道 钢板
水泥厂工作计划
水泥厂工作计划
工作计划：
1. 进行现场勘查和安全检查，确保生产场地的安全和环境卫生达标。
2. 设定生产目标并制定相应的计划，确保生产进度和质量满足要求。
3. 安排和调度人员，合理安排工作岗位和职责，确保工作流程的顺畅和高效。
4. 对设备进行定期检修和维护，保障设备的正常运行和生产效率。
5. 确保原材料的供应和质量符合生产需要，与供应商进行有效的合作和沟通。
6. 建立并执行生产管理标准和操作规程，培训工人并监督他们的工作表现。
7. 进行产品质量检验和监控，遵守质量标准和规定，及时处理质量异常问题。
8. 强化安全意识和培训，确保员工严格执行安全操作规范，预防事故的发生。
9. 报告和记录生产数据和运营情况，进行分析和总结，及时提出改进措施。
10. 参与相关会议和培训活动，了解行业最新动态和技术发展，不断提升水平。
11. 与上级领导和其他部门保持良好的沟通和协调，共同解决
工作中的问题。
12. 总结工作成果和经验，向领导汇报和反馈，为下阶段的工
作做好准备。