智能润滑系统常见故障分类

目录
1．文本一直初始化/文本无参数块/CPU无响应----------------------------4
2.反馈继电器微亮----------------------------------------------------------------4
3.系统工作52#润滑点时出现跳闸现象--------------------------------------4
4.监控画面重力和压力无显示或不发生变化-------------------------------4
5. 上位机润滑点显示堵塞，但现场实际正常------------------------------5
6. 一号总线控制器工作时，现场润滑点不工作，使用二号控制器时正常，把二号控制器换到一号，现场仍不工作----------------------------5
7.加油泵无法加油----------------------------------------------------------------5
8.监控通讯不上-------------------------------------------------------------------6
9. 润滑泵自动不能运行--------------------------------------------------------6
10. 加油泵自动不能自动加油-------------------------------------------------6
11. 3000系统中现场不能正常打点-------------------------------------------6
12. 气动阀有关问题-------------------------------------------------------------7
13. 主控柜内L400断路器（现场电磁阀电源）系统工作时经常跳闸---------------------------------------------------------------------------------------7 14. 监控画面上有规律的堵塞点，每隔12个润滑点堵塞---------------------------------------------------------------------------------------7
15. 系统不能自动运行----------------------------------------------------------7
16. 监控上不能启动润滑系统-------------------------------------------------7
智能润滑系统常见故障分类明细
一．主控制柜常见故障分类：
1.ZDRH-2000型智能集中润滑控制系统
1.1文本一直显示初始化/文本显示无参数块/CPU无响应 (1)
1.2反馈继电器微亮................................... (1)
1.3每当系统工作52#润滑点时主控柜出现跳闸现象 (2)
1.4主控柜内L400断路器（现场电磁阀电源）系统工作时经常跳闸 (2)
1.5系统部不能自动运行 (4)
1.6监控上不能启动智能润滑系统 (4)
2.ZDRH-3000型智能集中润滑控制系统
2.1 一号总线控制器工作时，现场润滑点不工作，使用二号控制器时正常，
把二号控制器换到一号，现场仍不工作 (3)
2.2 3000系统中现场不能正常打点 (3)
3.ZPGR-2000型智能干喷油控制系统
4.PYRH-1型智能喷油控制系统
5.PYRH-2型智能喷油控制系统
6.SXRH-2000双线润滑系统
7.QDRH-2000气动干油润滑控制系统
二．监控常见故障分类：
1.常用VB类型监控（485转232通讯）
1.1监控画面重力和压力无显示或不发生变化 (1)
1.2上位机润滑点显示堵塞，但现场实际正常 (2)
1.3监控通讯不上 (2)
1.4监控画面上有规律的堵塞点 (4)
2.组态软件监控（以太网通讯）
三．润滑泵常见故障分类：
1.1润滑泵泵自动不能运行 (3)
四．加油泵常见故障分类：
1.1加油泵无法正常加油 (2)
1.2加油泵无法自动加油 (3)
五．气动泵常见故障分类：
六．电磁给油器常见故障分类：
1.ZDRH-2000系统给油器控制箱
2.ZDRH-3000系统给油器控制箱
3.ZOGR-2000系统给油器控制箱
4.PYRH-1型智能喷油给油器控制箱
5.PYRH-2型智能喷油给油器控制箱
6.QDRH-2000气动干油给油器控制箱
七．分配器常见故障分类：
八．气动阀常见故障： (3)
1．文本一直初始化/文本无参数块/CPU无响应
问题原因：参数块设置有误，或者程序无数据块，或者文本损坏。

处理方法：
1.文本参数块设置无误与程序一致，一般设置为CPU地址为2，参数块
地址为0，TD地址为1，波特率为9.6K。

2.若条件允许，（主控柜a，文本a工作不正常；主控柜b，文本b工作正
常）。

①，用主控柜b的文本b替换到主控柜a的文本a上，若通讯正
常，说明文本a坏；②，若通讯不正常，把文本a拿到主控柜b，此时
若通讯正常，说明文本a无问题，若通讯不正常，说明主控柜a内PLC
程序数据块丢失需重新下载程序或者PLC通讯端口烧坏，文本a可能
有问题。

3.若PLC程序重新下载过，PLC端口确认无问题，文体坏，报修。

2.反馈继电器微亮
问题原因：传感器探头未按照规定沿着插槽插
处理方法：按照正确的卡槽插、
3.系统工作52#润滑点时出现跳闸现象
问题原因：现场53#润滑点的给油器箱电磁阀线圈或指示灯出现短路现象处理方法：更换53#润滑点的给油器箱电磁阀线圈或指示灯出现短路现象4.监控画面重力和压力无显示或不发生变化
确认模拟量模块的PID拨码开关1，2为0即向上，3，4，5，6为1即向下
2000系统重力：问题原因：传感器坏,数显表坏，模拟量模块坏。

处理方法：a，首先查看数显重力表是否显示正常，如果显
示不正常，依据电气图纸查看传感器和数显重力
表的接线，确认接线无误后，查看上下限量程是
否设置有问题一般设置为0—300Kg，如果上下
限设置没有问题，更换一块好的数显重力表，如
不行更换重力传感器。

b，如果重力表显示正常，
用万用表测量数显重力表10，11端子有无
4-20MA电流信号，重力值增减时电流信号有无
变化，如无信号或不变化，说明重力表坏，如电
流信号变化正常，说明模块坏或程序有问题。

2000系统压力：问题原因：传感器坏,数显表坏，模拟量模块坏。

处理方法：a，首先查看数显压力表是否显示正常，如果显
示不正常，依据电气图纸查看传感器和数显压力
表的接线，确认接线无误后，查看上下限量程是
否设置有问题一般设置为0—50Mpa，如果上下
限设置没有问题，更换一块好的数显压力表，如
不行更换重力传感器。

b，如果重力表显示正常，
用万用表测量数显重力表9，10端子有无
4-20mA电流信号，重力值增减时电流信号有无
变化，如无信号或不变化，说明重力表坏，如电
流信号变化正常，说明模块坏或程序有问题。

3000系统重力：问题原因：传感器坏, 重力变送器坏，模拟量模块坏。

处理方法：a，首先查看触摸屏重力显示是否正常，如正常，
监控问题。

b，如不正常，依据图纸查看接线是
否正确，如正确，查看模拟量模块处输入是否有
4—20mA电流信号，如有电流信号输入，模拟
量模块问题，或程序问题，如没有电流信号输入，
查看重力变送器是否有输入端是否有0—20mV
信号输入，没有，重力传感器坏，如有，重力变
送器坏，更换。

3000系统压力：问题原因：传感器坏,模拟量模块坏。

处理方法：a，首先查看触摸屏压力显示是否正常，如正常，
监控问题。

b，如不正常，依据图纸查看接线是
否正确，如正确，查看模拟量模块处输入是否有
4—20mA电流信号，如有电流信号输入，模拟
量模块问题或程序问题，如没有电流信号输入，
压力传感器问题，更换。

5. 上位机润滑点显示堵塞，但现场实际正常
问题原因：首先确认主控柜文本显示器是否正常供油，如正常为监控问题，如不正常，查看此传感器在主控柜内相应的继电器。

处理方法：如果继电器坏，更换同规格继电器。

6. 一号总线控制器工作时，现场润滑点不工作，使用二号控制器时正常，把二号控制器换到一号，现场仍不工作
问题原因：1#总线控制器前的继电器触点坏。

处理方法：更换同规格继电器。

7.加油泵无法加油
问题原因：1、加油泵反转，导致加油时间超限；
2、重力传感器线一号二号接反，或者电机线一号二号接反。

3、重力长期处于下限，加油超限无法复位
4、加油泵齿轮泵头坏，虽然加油泵工作，但齿轮泵不出油。

处理方法：
1、手自动转换开关由自动转为手动或是给该加油泵要加润滑泵一个上
限信号（可由人站到润滑泵上给该润滑泵一个上限信号）。

2、调整一号二号接线。

3、确认加油泵内有油后，将手自动转换开关由自动转为手动或是给该
加油泵要加润滑泵一个上限信号（可由人站到润滑泵上给该润滑泵一
个上限信号）。

4、修复或更换加油泵齿轮泵头。

8.监控通讯不上
问题原因：光电隔离坏，模块端口烧坏等
处理方法：
1、查看电脑旁485转换器，电源指示灯是否点亮，发送（TX）指示灯
是否闪烁，若闪烁，说明电脑端口没有问题，转换器没有问题；若发
送（TX）指示灯不闪烁，说明电脑端口有问题，或者转换器有问题。

2、然后查看主控柜内光电隔离器，电源指示是否正常，发送（TX）指
示灯是否闪烁，若闪烁，说明光电隔离器没有问题，如果接收指示灯
不闪烁，PLC端口可能烧坏。

3、若主控柜内光电隔离器发送（TX）指示灯微弱闪烁，说明监控线短
路。

4、若主控柜内光电隔离器发送（TX）指示灯不闪烁，说明监控线断路
或者主控柜内光电隔离器损坏。

9.润滑泵自动不能运行
问题原因：热保护跳闸，系统参数没有设定，控制泵的相应中间继电器坏或者线路松动，模块输出点坏，压力处于上限等。

处理方法：
1、如果模块Q点灯亮且有24V输出，查看控制泵的中间继电器是否吸
合工作，热保护是否过载，交流接触器是否吸合。

2、如果模块Q点灯亮且但是无24V输出，该输出点坏。

3、如果模块Q点不亮无输出，查看泵参数是否正确，是否处于压力上
限，油泵长时间处于油位下限。

10.加油泵自动不能自动加油
问题原因：热保护跳闸，系统参数没有设定，控制泵的相应中间继电器坏或者线路松动，模块输出点坏，重力处于上限等。

处理方法：
1、钥匙开关在自动运行位置。

2、如果模块Q点灯亮且有24V输出，查看控制泵的中间继电器是否吸
合工作，热保护是否过载，交流接触器是否吸合。

3、如果模块Q点灯亮且但是无24V输出，该输出点坏。

4、如果模块Q点不亮无输出，查看泵参数是否正确，是否处于重力上
限。

11.3000系统中现场不能正常打点
问题原因：识别器T+ T-接线有误，识别器通讯模块烧坏，光电隔离器烧坏。

处理方法：
1、查看现场识别器T+ T-接线是否短路，此种情况最多。

2、查看每个给油器箱子T+ T-接线是否正确，即是否线号1都接T+，
线号2都接T-。

12.气动阀有关问题
程序中由于模块没有接地，静电较大，使得通讯不能复位（接地完好的情况下重新下载程序）
无法检测到传感器（传感器没有下载地址，传感器坏，传感器连接线断）
润滑点堵塞（油管路被其他主体设备上的管道打通如水管道，气阀腔中进入润滑脂）
13. 主控柜内L400断路器（现场电磁阀电源）系统工作时经常跳闸
问题原因：1.现场电磁阀电源线存在短路现象（如因水汽造成或其它不明显的短路点）
2.现场某个电磁阀线圈短路
3.现场某个指示灯短路
处理方法：1.查找现场电磁阀电源短路点，进行修复。

2.自动运行润滑系统，观察当系统工作到哪个润滑点或哪个给油
器箱时出现跳闸现象，对该润滑点电磁阀线圈进行更换。

3.自动运行润滑系统，观察当系统工作到哪个润滑点或哪个给油
器箱时出现跳闸现象，对该润滑点指示灯进行更换。

14. 监控画面上有规律的堵塞点，每隔12个润滑点堵塞
问题原因：1.该列模块输出点坏，该列输出继电器坏，该列反馈继电器坏，该列反馈模块输入点坏等
处理方法：1.查看该列模块输出点是否灯亮，若亮，是否有24V电压。

2.确认该列工作时该列继电器吸合，同时现场电磁阀工作供油，
并且有反馈信号。

3.确认现场该列的每个润滑点都有反馈后，确认该列的反馈继电
器吸合。

4.确认反馈继电器吸合，同时有24V输入到PLC模块，此时文本
显示不正常，说明模块输入点坏。

15. 系统不能自动运行
问题原因：在一些程序中润滑泵参数为5时系统不能运行
处理方法：1，查看系统润滑泵参数是否为5，先查看是否有轻重故障，处理完毕后把润滑泵参数修改成正常的。

16. 监控上不能启动润滑系统
问题原因：主控柜处于手动位置，监控通讯不上
处理方法：1.主控柜处于手动位置
2.监控通讯不上，详见8监控通讯不上问题。