化学除磷计算
化学除磷的设计计算
唐建国 林洁梅
提要 主要介绍了化学除磷的基本原理、采用的化学药剂类型、工艺形式、投药量的计算等。 关键词 化学 除磷 沉析 设计 计算
0 前言 在静止的或流动缓慢的水体中，如果磷的浓度
过高，会造 成 水 体 的 富 营 养 化，其 危 害 是 众 所 周 知
的，因而在污水处理中进行除磷是必要的。我国《污
析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物
质、细微悬浮颗粒。需要注意的是有机物在以化学
除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，
而在分离时，有机性胶体以及悬浮物的凝结则是决
定性的过程。
沉析效果是受p H 值影响的，金属磷酸盐的溶 解性同样也受p H 的影响。对于铁盐最佳p H 值范 围为5. 0 !5. 5 ，对于铝盐为6. 0 !7. 0 ，因为在以上 p H 值范围内FePO4 或 Al PO4 的溶解性最小。另外 使用金属盐药剂还会给污水和污泥处理带来益处，
污水除磷常用的药剂类型详见表2 。
表2 污水净化的常用药剂
类型 名称
分子式
状态
Al 2（SO4 ）3·18 H2 O
固体
硫酸铝
Al 2（SO4 ）3·14 H2 O
液体
!Al 2（SO4 ）3·"H2 O+ #Fe2（SO4 ）3·$H2 O
固体
铝盐
氯化铝
Al Cl 3
液体
Al Cl 3 + FeCl 3
类，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析
或在生物处理之后加絮凝过滤。
4. 1 前沉析 前沉析 工 艺 的 特 点 是 沉 析 药 剂 投 加 在 沉 砂 池
中，或者初次沉淀池的进水渠（管）中，或者文丘里渠
化学除磷的设计计算
化学除磷的设计计算化学除磷主要是指通过化学反应去除废水或水体中的磷。
磷是一种常见的污染物，过量的磷会导致水体富营养化现象，引发藻类过度繁殖，破坏水生态系统的平衡。
因此，化学除磷是一种常见的废水处理方法。
1.确定磷的存在形式和浓度在开始设计之前，需要对废水或水体中磷的存在形式和浓度进行了解。
磷的存在形式可以是溶解态磷酸盐或悬浮态磷酸盐，浓度的高低将决定所需药剂的量。
2.选择合适的药剂常用的化学除磷药剂有氢氧化铁、聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝等。
根据磷的形态和浓度，选择合适的药剂。
3.确定药剂添加量药剂添加量的确定需要根据废水或水体中磷的浓度、药剂的投加效果以及药剂的含磷量来计算。
以PAC为例，可以通过下面的公式计算药剂的添加量：药剂添加量=[P]×V×Y/(1000×C)其中，[P]为废水中的总磷浓度，V为废水体积，C为药剂中含磷量，Y为药剂的投加效果。
通常情况下，Y的取值为80-95%。
4.确定调节剂的添加量调节剂是为了控制药剂的沉淀速度和沉淀效果而添加的辅助剂。
调节剂的种类有很多，例如碳酸钠、盐酸等。
根据药剂的种类和使用经验，确定调节剂的添加量。
5.确定反应时间和反应条件反应时间和反应条件的确定是根据药剂的特性以及实际情况来决定的。
反应时间一般在10-30分钟之间，反应温度一般在20-50°C之间。
6.确定混合方式和反应器尺寸混合方式可以选择搅拌或通气等，根据实际情况选择适合的混合方式。
反应器尺寸的确定需要考虑废水流量以及反应时间，保证药剂与磷充分反应。
以上所述是化学除磷的设计计算的一般步骤，实际的设计计算需要根据具体的情况进行调整。
同时，为了保证化学除磷的效果，还需要在实施过程中进行监测和调整，以确保废水或水体中的磷达到合理的浓度标准。
芬顿加药量化学除磷加药量计算
芬顿加药量化学除磷加药量计算芬顿加药量是指在芬顿工艺中，为了达到较好的处理效果，需在反应体系中加入一定的过氧化氢和铁离子。
化学除磷加药量则是指在废水处理过程中，为了有效去除废水中的磷污染物，需要加入一定的化学药剂。
下面将分别介绍芬顿加药量和化学除磷加药量的计算方法。
一、芬顿加药量计算：1.过氧化氢的加药量计算：过氧化氢是芬顿工艺中的氧化剂，通过与铁离子反应产生强氧化性的羟基自由基来降解废水污染物。
过氧化氢的加药量主要取决于废水中有机物的浓度、废水的pH值以及反应系统的温度。
一般来说，过氧化氢的加药量可以根据以下的经验公式进行计算：H2O2(g)=k1×C×q×(b/a)其中，H2O2(g)为过氧化氢的质量（单位为g），C为废水中有机物的浓度（单位为mol/L），q为废水的流量（单位为L/s），k1为过氧化氢与废水中有机物的反应控制常数，b/a为反应系统中Fe2+/H2O2的摩尔比。
2.铁离子的加药量计算：铁离子是芬顿工艺中的催化剂，通过与过氧化氢反应产生羟基自由基来促进废水污染物的降解。
铁离子的加药量取决于废水中有机物的浓度以及反应体系的pH值。
一般来说，铁离子的加药量可以根据以下的经验公式进行计算：Fe2+=k2×C×q×(pH-pFe)其中，Fe2+为铁离子的质量（单位为g），C为废水中有机物的浓度（单位为mol/L），q为废水的流量（单位为L/s），k2为废水中有机物与铁离子的反应控制常数，pH为反应体系的pH值，pFe为废水中铁离子（Fe2+）的平衡浓度（单位为mol/L）。
二、化学除磷加药量计算：化学除磷是指通过加入化学药剂来去除废水中的磷污染物。
常用的化学药剂包括硫酸铝、聚合氯化铝等。
化学除磷的加药量主要取决于废水中磷的浓度、化学药剂的投加浓度以及化学反应的满意度等因素。
一般来说，化学除磷的加药量可以根据以下的经验公式进行计算：MM=K×P其中，MM为化学药剂的摩尔质量（单位为g/mol），K为化学除磷剂与磷酸根离子（PO4³⁻）的摩尔比，P为废水中磷的浓度（单位为mol/L）。
化学除磷的设计计算
筑
ON
反应方程举例如式
污水沉析反应可以简单地理解为 水中溶解状
M
∀ 实际上投加化学药剂后 污
盐 ∀ 这些药剂是
Νο
给水排水
以溶液和悬浮液状态使用的 ∀
盐在实际应用中 盐一样
∗ ∗
一定的 的∀
值情况下 钙的投加量是与碱度成正比
为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析 工艺投加到曝气池中 其效果同使用 反应式如式 式
值为 到 的范围内除了会产 生磷酸钙沉析外 还会产生碳酸钙 这也许会导致在 但在 池壁或渠 管壁上结垢 反应式如式
∀
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到
值的
图 前沉析工艺流程
影响 另外还受到碳酸氢根浓度 碱度 的影响 ∀ 在
给水排水
ς ολ Νο
药剂 ∀ 经 前 沉 析 后 剩 余 磷 酸 盐 的 含 量 为 ∗ 完全能满足后续生物处理对磷的需要 ∀
采用 同 步 沉 析 工 艺 会 增 加 污泥产量 采用 酸 性 金 属 盐 药 剂 会 使 下降到最佳范围以下 这 对硝化反应不利 磷酸 盐 污 泥 和 生 物 剩 余 污 收磷 酸 盐是 不 可能 的 此 外 溶解 由于 回 流 泵 会 使 絮 凝 体 破 坏 但 可通 过 投加 高 分子 絮 凝助凝剂减轻这种危害 ∀
化学除磷的设计计算
唐建国 林洁梅
提要 关键词 前言 在静止的或流动缓慢的水体中 如果磷的浓度 过高 会造成水体的富营养化 其危害是众所周知 的 因而在污水处理中进行除磷是必要的 ∀ 我国 污 规定 城市污水 水综合排放标准 处理厂磷酸盐 以 计 一级排放标准为 ∀ 磷的去除有化学除磷和生物除磷两种工艺 生 物除磷是一种相对经济的除磷方法 但由于生物除 出水标 磷工艺目前还不能保证稳定达到 准的要求 所以要达到稳定的出水标准 常需要采取 化学除磷措施来满足要求 ∀ 本文主要介绍化学除磷 主要介绍了化学除磷的基本原理 采用的化学药剂类型 工艺形式 投药量的计算等 ∀ 化学 除磷 沉析 设计 计算 化学除磷基础 析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中 解性的物质 这一过程涉及的是所谓的相转移过程 水中进行的不仅仅是沉析反应 同时还进行着化学
化学除磷加药量计算
化学除磷加药量计算化学除磷是一种常用的处理废水中磷酸盐的方法。
它通过添加化学药剂来与废水中的磷酸盐发生化学反应，形成不溶性的沉淀物，从而实现磷的除去。
在进行化学除磷时，需要计算并确定合适的加药量，以保证除磷效果的良好。
化学除磷的主要机理是通过添加聚合氯化铝或聚合硫酸铝等混凝剂，使废水中的磷酸盐与铝离子或硫酸根离子发生化学反应，生成不溶性的铝磷沉淀物。
这些沉淀物会随着废水的沉淀而沉淀下来，从而实现磷的除去。
在确定合适的加药量时，需要考虑以下因素：1.废水中的磷含量：磷的含量是确定加药量的重要因素。
一般来说，废水中的磷含量越高，所需加药量也就越大。
2.化学药剂的种类和浓度：不同的化学药剂对磷的除去效果有所差异。
因此，在确定加药量时，需要考虑所使用的化学药剂的种类和浓度。
3.pH值的调整：废水中的pH值对于化学除磷效果有一定的影响。
一般来说，当pH值在6-8之间时，化学除磷效果比较好。
如果废水的pH值偏高或偏低，可能需要通过酸碱调节剂来进行pH的调整。
4.混凝剂的投放方式：混凝剂的投放方式也会影响到加药量的确定。
常见的投放方式有单点投放、分段投放和连续投放等。
不同的投放方式会对化学反应的过程和速率产生影响，从而影响到加药量的大小。
在实际计算加药量时药剂加药量（kg/h）= (磷含量（mg/L）*流量（m3/h）)/除磷效果其中，“磷含量”是指废水中磷酸盐的含量，“流量”是指废水处理系统的流量，“除磷效果”是指化学药剂对磷的除去效率，通常用百分比表示。
除磷效果的大小与多个因素有关，包括加药量、混凝时间、混凝速度、废水特性等。
在实际应用中，可以通过试验和实践来确定合适的除磷效果，并将其作为参数输入到计算公式中。
总的来说，化学除磷加药量的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。
在实践中，需要根据具体情况进行试验和优化，以确定最佳的加药量和除磷效果。
通过科学合理地计算和调整加药量，可以有效地实现废水中磷的除去，保护环境和水资源的安全。
化学除磷的设计计算
化学除磷的设计计算化学除磷是指利用化学反应原理和方法将水体中的磷污染物转化为无害形态或者将其去除的工程化技术。
化学除磷主要应用于处理农田排水、城市污水、工业废水等含磷废水。
本文将详细介绍化学除磷的设计计算方法。
1.磷的化学形态和存在方式磷在自然界中以无机磷和有机磷的形式存在，其中无机磷主要包括磷酸盐和重金属磷酸盐等。
磷酸盐通常以磷酸根（PO4^3-）的形式存在。
磷酸根的存在方式有溶解态、颗粒态和絮凝态。
其中溶解态磷酸根指的是以离子形式存在于水体中，颗粒态磷酸根指的是附着在颗粒表面，絮凝态磷酸根则是以胶体或气泡的形式存在于水体中。
2.化学除磷的原理化学除磷主要通过添加化学剂将水体中的磷酸根转化为难溶的磷酸钙或其他难溶物质，从而使磷酸根沉降、沉积或被过滤去除。
常用的化学剂包括氯化铝、硫酸铝、氧化铁、氧化铝等。
添加化学剂后，化学反应会产生沉淀，沉淀与颗粒状磷酸根结合形成大颗粒，从而在水体中迅速沉降。
（1）水体中磷酸根的浓度测定：需要进行水样采集，并通过磷酸盐的测定方法，如钼酸盐法、电磁法、原子吸收法等，测定水体中磷酸根的浓度。
（2）化学剂的选择：根据水体中磷酸根的浓度和水质情况，选择合适的化学剂。
（3）计算化学剂的投加量：需要根据化学反应的生成物平衡原理，计算出达到目标去除率所需的化学剂投加量。
（4）工艺参数的确定：包括搅拌时间、沉淀时间、混合速度等。
（5）设备设计及选型：包括混凝沉淀池、混合搅拌器和澄清池等设备的设计和选型。
（6）系统控制方案的设计：包括pH值的调节、化学剂的投加控制等。
通过上述的设计计算，可以指导实际的化学除磷工程建设和运行。
4.化学除磷的效果评价对于化学除磷的效果评价主要根据两个指标进行评估：去除率和处理效果。
去除率是指在单位时间内，化学除磷处理后水体中磷酸根浓度与处理前浓度之间的差异。
其计算公式为：磷酸根去除率(%)=（初始浓度-终止浓度）/初始浓度×100处理效果则通过监测水质指标，如总磷、水体浊度、COD、氨氮等指标的变化情况来评估。
化学除磷计算
化学除磷计算前言在静止的或流动缓慢的水体中，如果磷的浓度过高，会造成水体的富营养化，其危害已众所周知，因而在污水处理中进行除磷是必要的。
我国《污水综合排放标准》(8978—1996)规定，城市污水处理厂磷酸盐(以P计)一级排放标准为0.5mg/l。
磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
本文主要介绍化学除磷的基本机理、主要工艺形式和药剂投加量的计算方法。
2 污水中的磷负荷欧洲一些国家曾对生活污水中的总磷PT做过多次调查，主要结果见表1。
由人类食物产生的磷是不变的，但国内外目前普遍开始采用无磷洗涤剂，所以由洗涤剂产生的磷几年降低了许多。
城市污水原水中的磷浓度在我国主要取决于工业废水中的磷含量。
国外生活污水一般为10～25mg/l，我国一般为5～10mg/l。
其大部分是无机化合磷，并是溶解状的，这一部分主要由来自洗涤剂的正磷酸盐和稠环磷酸盐组成。
总磷中的一小部分是有机化合磷，其以溶解和非溶解状态存在。
稠环磷酸盐(如P3O105-)和有机化合磷(核酸 )一般在污水管网中和污水处理中就已经转化为正磷酸盐(PO43-)。
3 化学除磷的基础化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。
实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异(如图1所示)。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl式1污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
废水中去除磷的方法简介
废水中去除磷的方法简介1、石灰除磷石灰除磷是投加石灰与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀，反应如下：CaO＋H20=Ca(OH)2;10Ca2++6PO43-+20H-=-Ca10(OH)2(PO4)6↓要点：pH值控制在10.5~11.5，反应15min后，搅拌由快到慢，废水流速0.5~0.6m/s减少到0.1~0.2m/s，防止增大的絮体破碎，磷酸根全部生成羟基磷灰石。
加入PAM沉淀，再经过砂滤、活性炭吸附。
由于石灰进入水中，首先与碳酸根作用生成碳酸钙沉淀，然后过量的钙离子才能与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀，因此所需的石灰量主要取决于待处理废水的碱度，而不是废水的磷酸盐含量。
另外，废水中镁的含量也是影响石灰法除磷的因素，因为在高pH值条件下，可以生成Mg（OH），胶体沉淀，不但消耗石灰，而且不利于污泥脱水，其溶解度与pH值关系较大。
随着pH值的升高，羟基磷灰石的溶解度急剧下降，即磷的去除率迅速增加，pH值>9.5后，水中所有磷酸盐都转为不溶性的沉淀。
一般控制PH值在9.5~10之间，除磷效果最好。
对于不同废水的石页授加量，应通过试验确定。
2、铝盐除磷铝盐除磷常用药剂是硫酸铝和铝酸钠，pH值为6，其除磷反应式如下∶Al2(SO4)3·14H20+2H2PO4-+4HCO3-=2AlPO4＋4CO2+3S042-＋18H20Na2Al2O4+2H2PO4-=2AIPO4＋2Na+＋40H-由上述反应式可以看出，投加硫酸铝会降低废水的pH值，而投加铝酸钠会提高废水的pH值，因此硫酸铝和铝酸钠分别适用于处理碱性废水和酸性废水。
铝盐的投加比较灵活，可以加在初沉池前，也可以加在曝气池中或在曝气池和二沉池之间，还可以将化学除磷与生物处理系统分开，以二沉池出水为原水投加铝盐进行混凝过滤，或在滤池前投加铝盐进行微絮凝过滤。
在初沉池前投加，可以提高初沉池对有机物的去除率；在曝气池和二沉池之间投加，渠道或管道的湍流有助于改善药剂的酒效果；在生物处理系统后投加，因生物处理对磷的水解作用可以使除磷效果更好。
化学除磷设计计算
化学除磷设计计算化学除磷是一种广泛应用的水处理技术，用于去除水中的磷污染物。
磷是一种主要的养分元素，对水体中的生物生长有重要影响。
然而，过量的磷排放会导致水体富营养化，引发藻类爆发，导致水体富含有害物质，危害环境和人类健康。
因此，化学除磷技术的开发和应用对于水环境保护和供水安全具有重要意义。
化学除磷的原理是通过在水中投加化学药剂来与磷污染物发生反应，形成易沉淀或不溶于水的化合物，从而将磷从水中去除。
常用的化学药剂包括铝盐、铁盐和钙盐等。
其中，铝盐是一种常用的化学除磷药剂。
铝盐的使用能够快速且高效地去除水中的磷。
铝盐在水中形成氢氧化铝沉淀，沉淀中的磷与其结合形成不溶于水的铝磷沉淀，并最终沉淀下来。
铝盐的投加量和pH值对除磷效果有较大影响。
一般情况下，铝盐的投加量应根据水体中磷浓度和水质特点进行确定。
同时，调整水体的pH值也是提高除磷效果的重要手段。
铁盐也是一种常用的化学除磷药剂。
铁盐在水中形成铁磷沉淀，与水中的磷发生化学反应。
铁盐的投加量和pH值同样会对除磷效果产生影响。
铁盐的使用适用于pH值偏酸性的水体。
此外，钙盐也是一种常用的除磷药剂，通常以氢氧化钙的形式投加。
钙盐与水中的磷形成钙镁磷沉淀，将磷从水中去除。
钙盐的投加量和水的硬度有关，需要进行合适的调整。
对于化学除磷的设计计算，首先需要了解水体中的磷浓度。
磷浓度可以通过水样采集和实验室分析得到。
其次，需要确定所使用的化学药剂（如铝盐、铁盐、钙盐）。
然后，需要确定合适的投加量和调整水体的pH值。
投加量的计算可以根据磷的浓度和水体特点进行估算或通过小试确定。
pH值的调整则可以通过添加酸碱药剂来实现。
最后，需要考虑沉淀的处理和回收。
沉淀物可以通过过滤、沉淀、离心等方法进行处理。
化学除磷技术的设计计算需要综合考虑水体特点、投加药剂的种类和量以及沉淀物的处理等因素。
通过合理的设计计算，可以实现高效、经济、稳定地除磷，提高水体的水质和环境保护水平。
化学除磷的设计计算.TextMark
化学除磷的设计计算唐建国 林洁梅 提要 主要介绍了化学除磷的基本原理、采用的化学药剂类型、工艺形式、投药量的计算等。
关键词 化学 除磷 沉析 设计 计算0 前言在静止的或流动缓慢的水体中,如果磷的浓度过高,会造成水体的富营养化,其危害是众所周知的,因而在污水处理中进行除磷是必要的。
我国《污水综合排放标准》(G B8978-1996)规定,城市污水处理厂磷酸盐(以P计)一级排放标准为015mg/L。
磷的去除有化学除磷和生物除磷两种工艺,生物除磷是一种相对经济的除磷方法,但由于生物除磷工艺目前还不能保证稳定达到015mg/L出水标准的要求,所以要达到稳定的出水标准,常需要采取化学除磷措施来满足要求。
本文主要介绍化学除磷的基本原理、主要工艺形式和药剂投加量的计算方法。
1 污水中的磷负荷欧洲一些国家曾对生活污水中的总磷做过多次调查,主要结果见表1。
表1 国外生活污水中总磷的含量来 源1975年调查1985年调查1989年调查人类食物(通过人体排泄)119119119洗涤剂<116310111合 计<315419310 注:表中数据单位为g/(L・d)。
由人类食物产生的磷是不变的,且国内外目前普遍开始采用无磷洗涤剂,所以由洗涤剂产生的磷近几年降低了许多。
城市污水中的磷浓度在我国主要取决于工业废水中的磷含量。
我国生活污水磷的浓度一般为5～10mg/L。
其中大部分是无机化合磷,并是溶解状的,这一部分主要由来自洗涤剂的正磷酸盐和稠环磷酸盐组成。
总磷中的一小部分是有机化合磷,以溶解和非溶解状态存在。
稠环磷酸盐(如P3O5-10)和有机化合磷(核酸)一般在污水管网中和污水处理中就已经转化为正磷酸盐(PO3-4)。
2 化学除磷基础化学除磷是通过化学沉析过程完成的,化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类,如磷酸盐混合后,形成颗粒状、非溶解性的物质,这一过程涉及的是所谓的相转移过程,反应方程举例如式(1)。
化学除磷的设计计算
化学除磷的设计计算1前言在静止的或流动缓慢的水体中，如果磷的浓度过高，会造成水体的富营养化，其危害已众所周知，因而在污水处理中进行除磷是必要的。
我国《污水综合排放标准》(8978—1996)规定，城市污水处理厂磷酸盐(以P计)一级排放标准为0.5mg/l。
磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
本文主要介绍化学除磷的基本机理、主要工艺形式和药剂投加量的计算方法。
2污水中的磷负荷欧洲一些国家曾对生活污水中的总磷PT做过多次调查，主要结果见表1。
由人类食物产生的磷是不变的，但国内外目前普遍开始采用无磷洗涤剂，所以由洗涤剂产生的磷几年降低了许多。
城市污水原水中的磷浓度在我国主要取决于工业废水中的磷含量。
国外生活污水一般为10～25mg/l，我国一般为5～10mg/l。
其大部分是无机化合磷，并是溶解状的，这一部分主要由来自洗涤剂的正磷酸盐和稠环磷酸盐组成。
总磷中的一小部分是有机化合磷，其以溶解和非溶解状态存在。
稠环磷酸盐(如P3O105-)和有机化合磷(核酸)一般在污水管网中和污水处理中就已经转化为正磷酸盐(PO43-)。
3化学除磷的基础化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。
实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异(如图1所示)。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl式1污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
化学除磷加药量及污泥量计算书
化学除
磷加药
一设计水质
设计水量Q100m3/h
进水总磷P ti6mg/L
出水总磷P te0.5mg/L
磷去除量T P=P te-P ti 5.5mg/L 二加药量计算
化学反应方程式Al3++H n PO4( 3-n)-=AlPO
4
摩尔质量比K AP=T A/T P0.87g Al/g P T A=27g/mol，T P=31g/mol 铝的理论需求量T A=K AP*T P 4.79mg/L
铝的需用系数K A 2.001.5~3（室外排水设计规范P69）
铝的实际需求量P A=K A*T A9.58mg/L
铝盐制品有效成份Al2O3含量10.0%表2、表3铝盐制品有效铝含量C A0.053
铝盐制品的单位投加量D AP=P A/C A180.97mg/L
日投加量D AS434.32kg/d
三污泥量计算
3.1磷酸铝污泥
化学反应方程式Al3++PO43-=AlPO4↓
磷酸铝与磷的摩尔质量比M AP 3.94（以P计）磷酸铝污泥产量W AP=M AP*T P*Q/1000 2.16kg/h
3.2氢氧化铝污泥投入的铝除反应生成磷酸铝外，剩余部分反应生成氢氧
化学反应方程式Al3++3OH-=Al(OH)3↓
氢氧化铝与铝的摩尔质量比M AH 2.89（以P计）
参与反应的铝离子（Al3+）量D AH=（K A-1)*T A 4.79mg/L
氢氧化铝污泥产量
W AH=M AH*D AH*Q/1000
1.38kg/h
3.3化学污泥量W A=W AP+W AH 3.55kg/h忽略铝盐制品的不溶解固体
输入值计算值。
化学除磷计算之欧阳育创编
时间：2021.02.04创作：欧阳育在静止的或流动缓慢的水体中，如果磷的浓度过高，会造成水体的富营养化，其危害已众所周知，因而在污水处理中进行除磷是必要的。
我国《污水综合排放标准》（8978-1996）规定，城市污水处理厂磷酸盐（以P计）一级排放标准为0.5mg/l o 磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
本文主要介绍化学除磷的基本机理、主要工艺形式和药剂投加量的计算方法。
2污水中的磷负荷欧洲一些国家曾对生活污水中的总磷PT做过多次调查，主要结果见表lo表国外调査生活污水中总磷的含量'来源1975年调査1985年调査19 89年调査人类食物（通过人休排泄） 1.9 1.9 1.9洗涤剂<1. 6 3. 0 1. 1'合汁<3.5 4. 9 3.0由人类食物产生的磷是不变的，但国内外目前普遍开始采用无磷洗涤剂，所以由洗涤剂产生的磷几年降低了许多。
城市污水原水中的磷浓度在我国主要取决于工业废水中的磷含量。
国外生活污水一般为10〜25mg/l,我国一般为5〜10mg/l。
其大部分是无机化合磷，并是溶解状的，这一部分主要由来自洗涤剂的正磷酸盐和稠环磷酸盐组成。
总磷中的一小部分是有机化合磷，其以溶解和非溶解状态存在。
稠环磷酸盐（如PQ第）和有机化合磷（核酸）一般在污水管网中和污水处理中就已经转化为正磷酸盐（PO?）03化学除磷的基础化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式lo实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异（如图1 所示）。
化学除磷设计计算
化学除磷设计计算(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--化学除磷设计计算（1）药剂投加点化学除磷工艺可按化学药剂的投加地点来分类，实际中常采用的有：前置除磷、同步除磷和后置除磷。
前置除磷前置除磷工艺的特点是化学药剂投加在沉砂池中、初沉池的进水渠（管）中、或者文丘里渠（利用涡流）中。
其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。
相应产生的沉析产物（大块状的絮凝体）在初沉池中通过沉淀被分离。
如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使用铁盐药剂，以防止对填料产生危害（产生黄锈）。
前置除磷工艺由于仅在现有工艺前端增加化学除磷措施，比较适合于现有污水处理厂的改建，通过这一工艺步骤不仅可以除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。
常用的化学药剂主要是石灰和金属盐药剂。
前置除磷后控制剩余磷酸盐的含量为，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
同步除磷同步除磷是目前使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。
其工艺是将化学药剂投加在曝气池出水或二沉池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠（管）中。
目前已确定对于活性污泥法工艺和生物转盘工艺可采用同步化学除磷方法，但对于生物滤池工艺能否将药剂投加在二次沉淀池进水中尚值得探讨。
后置除磷后置除磷是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物处理相分离的设施中进行，因此也叫二段法工艺。
一般将化学药剂投加到二沉池后的一个混合池中，并在其后设置絮凝池和沉淀池（或气浮池）。
对于要求不严的受纳水体，在后置除磷工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水pH值加以控制，如可采用CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需要恒定供应空气因而运行费用较高。
后置除磷考虑利用滤池，也就是采用微过滤的方式。
在二沉池出水管道加药，利用管道混合，要求管道有一定的长度（咨询厂家）然后利用滤池当沉淀池使用。
化学除磷计算之欧阳术创编
前言在静止的或流动缓慢的水体中，如果磷的浓度过高，会造成水体的富营养化，其危害已众所周知，因而在污水处理中进行除磷是必要的。
我国《污水综合排放标准》(8978—1996)规定，城市污水处理厂磷酸盐(以P计)一级排放标准为0.5mg/l。
磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
本文主要介绍化学除磷的基本机理、主要工艺形式和药剂投加量的计算方法。
2污水中的磷负荷欧洲一些国家曾对生活污水中的总磷PT做过多次调查，主要结果见表1。
由人类食物产生的磷是不变的，但国内外目前普遍开始采用无磷洗涤剂，所以由洗涤剂产生的磷几年降低了许多。
城市污水原水中的磷浓度在我国主要取决于工业废水中的磷含量。
国外生活污水一般为10～25mg/l，我国一般为5～10mg/l。
其大部分是无机化合磷，并是溶解状的，这一部分主要由来自洗涤剂的正磷酸盐和稠环磷酸盐组成。
总磷中的一小部分是有机化合磷，其以溶解和非溶解状态存在。
稠环磷酸盐(如P3O105-)和有机化合磷(核酸 )一般在污水管网中和污水处理中就已经转化为正磷酸盐(PO43-)。
3化学除磷的基础化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。
实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异(如图1所示)。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl式1污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
液体聚铁除磷计算
液体聚铁除磷计算
液体聚铁除磷计算的公式通常为：
除磷量（g/L）= (液体聚铁投加量（g/L） x 聚铁含铁量（%） x 1000) / 磷酸盐的计量因子
其中，液体聚铁投加量是指每升液体中加入的聚铁的重量，单位为克（g/L）；聚铁含铁量是指聚铁中的铁含量，单位为百分比（%）；磷酸盐的计量因子是指单位质量的磷酸盐所含磷的质量。
需要注意的是，具体的计算公式可能会根据实际情况有所调整，以上公式仅供参考。
在实际应用中，建议根据具体的液体聚铁和磷酸盐的性质，以及所要达到的除磷效果，进行实验和调整。
污水站除磷计算公式
污水站除磷计算公式1、除磷药剂投加量的计算国内较常用的是铁盐或铝盐，它们与磷的化学反应如式（1)､（2)｡Al3++PO3-4→AlPO4↓（1)Fe3++PO3-4→FePO4↓（2)与沉淀反应相竞争的反应是金属离子与OH-的反应，反应式如式（3)､（4)｡Al3++3OH-→Al（OH)3↓（3)Fe3++3OH-→Fe（OH)3↓（4)由式（1)和式（2)可知去除1mol的磷酸盐，需要1mol的铁离子或铝离子｡由于在实际工程中，反应并不是100%有效进行的，加之OH-会参与竞争，与金属离子反应，生成相应的氢氧化物，如式（3)和式（4)，所以实际化学沉淀药剂一般需要超量投加，以保证达到所需要的出水P浓度｡《给水排水设计手册》第5册和德国设计规范中都提到了同步沉淀化学除磷可按1mol磷需投加1.5mol的铝盐（或铁盐)来考虑｡为了计算方便，实际计算中将摩尔换算成质量单位｡如：1molFe=56gFe，1molAl=27gAl，1molP=31gP；也就是说去除1kg磷，当采用铁盐时需要投加:1.5×（56/31)=2.7kgFe/kgP；当采用铝盐时需投加:1.5×（27/31)=1.3kgAl/kgP｡2、需要辅助化学除磷去除的磷量计算同步沉淀化学除磷系统中，想要计算出除磷药剂的投加量，关键是先求得需要辅助化学除磷去除的磷量｡对于已经运行的污水处理厂及设计中的污水处理厂其算法有所不同｡1）已经运行的污水处理厂PPrec=PEST-PER（5)式中PPrec——需要辅助化学除磷去除的磷量，mg/L；PEST——二沉池出水总磷实测浓度，mg/L；PER——污水处理厂出水允许总磷浓度，mg/L｡2）设计中的污水处理厂根据磷的物料平衡可得:PPrec=PIAT-PER-PBM-PBioP（6)式中PIAT——生化系统进水中总磷设计浓度，mg/L；PBM——通过生物合成去除的磷量，PBM=0.01CBOD，IAT，mg/L；CBOD，IAT——生化系统进水中BOD5实测浓度，mg/L；PBioP——通过生物过量吸附去除的磷量，mg/L｡PBioP值与多种因素有关，德国ATV-A131标准中推荐PBioP的取值可根据如下几种情况进行估算：（1)当生化系统中设有前置厌氧池时，PBioP可按（0.01—0.015)CBOD，IAT进行估算｡（2)当水温较低､出水中硝态氮浓度≥15mg/L，即使设有前置厌氧池，生物除磷的效果也将受到一定的影响，PBioP可按（0.005—0.01)CBOD，IAT进行估算｡（3)当生化系统中设有前置反硝化或多级反硝化池，但未设厌氧池时，PBioP可按≤0.005CBOD，IAT进行估算｡（4)当水温较低，回流至反硝化区的内回流混合液部分回流至厌氧池时（此时为改善反硝化效果将厌氧池作为缺氧池使用)，PBioP可按≤0.005CBOD，IAT进行估算｡。
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前言在静止的或流动缓慢的水体中，如果磷的浓度过高，会造成水体的富营养化，其危害已众所周知，因而在污水处理中进行除磷是必要的。
我国《污水综合排放标准》(8978—1996)规定，城市污水处理厂磷酸盐(以P计)一级排放标准为0.5mg/l。
磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
本文主要介绍化学除磷的基本机理、主要工艺形式和药剂投加量的计算方法。
2 污水中的磷负荷欧洲一些国家曾对生活污水中的总磷PT做过多次调查，主要结果见表1。
由人类食物产生的磷是不变的，但国内外目前普遍开始采用无磷洗涤剂，所以由洗涤剂产生的磷几年降低了许多。
城市污水原水中的磷浓度在我国主要取决于工业废水中的磷含量。
国外生活污水一般为10～25mg/l，我国一般为5～10mg/l。
其大部分是无机化合磷，并是溶解状的，这一部分主要由来自洗涤剂的正磷酸盐和稠环磷酸盐组成。
总磷中的一小部分是有机化合磷，其以溶解和非溶解状态存在。
稠环磷酸盐(如P3O105-)和有机化合磷(核酸 )一般在污水管网中和污水处理中就已经转化为正磷酸盐(PO43-)。
3 化学除磷的基础化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。
实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异(如图1所示)。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl式1污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。
如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。
另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。
最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
4 化学除磷药剂的类型根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。
许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。
出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。
这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。
二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。
Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓式4Fe3++3OH-→Fe(OH)3式5金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。
需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。
对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。
另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。
如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。
当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。
在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。
磷酸钙的形成是按反应式6进行的：5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓pH ≥8.5式6 但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3式7与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。
在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
污水除磷常用的药剂类型详见表2。
5 化学沉析工艺化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
(1)前沉析前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。
其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。
相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。
如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。
常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。
经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
(2)同步沉析同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。
其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。
图3是采用同步沉析的活性污泥法工艺简图。
当采用生物转盘工艺时，情况和活性污泥法类似，但对于生物滤池工艺能否将药剂投加在二次沉淀池进水中尚值得探讨。
(3)后沉析后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。
一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。
后沉析工艺简图如图4所示。
对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。
三种工艺的优缺点汇总于表3中。
6 化学沉析药剂量的计算由式2和式3去除一分子的磷酸盐，需要一分子的铁盐或者铝盐。
为了计算方便，实际计算采用克分子(mol)或者克原子量。
如：1mol H=1g molFe=56g 1molAl=27g 1mol P=31g在化学沉析除磷时，去除lmol(31g)P至少需要lmol(56g)Fe，或者至少需要1.8(56/31)倍的Fe，或者O.9(27/31)倍的Al。
也就是说去除lgP至少需要1.8g的Fe，或者O.9g的Al。
由于在实际中，反应中并不是1OO%有效进行的，加之OH-会与金属离子竞争反应，生成相应的氢氧化，如式4和式5，所以实际化学沉析药剂投加一般需要超量投加，以保证达到所需要的出水P浓度。
德国在计算时，提出了投加系数β的概念，即：β=(molFe,molAl)／molP 式8 投加系数β是受多种因素影响的，如投加地点、混合条件等，实际投加时建议通过投加试验确定，图5是投加系数和磷减少量的关系。
在最佳条件下(适宜的投加、良好的混合和絮凝体的形成条件)β=1；在非最佳条件下，β=2到3或更高。
过量投加药剂不仅会使药剂费增加，而且因氢氧化物的大量形成也会使污泥量大大增加，这种污泥体积大、难脱水。
德国在实际计算中，为了有效地去除磷(出水保持＜1mgP/1)，β值为1.5，也就是说去除1kg磷，需要投加：1.5×（56／31）=2.7 kg Fe或者，1.5×（27／31）=1.3 kg Al若用石灰作为化学沉析药剂，则不能采用这种计算方法，因为其要求投加的pH值大于8.5，而且投加量受污水碱度(缓冲能力)的影响，所以其投加量必须针对各自的污水通过试验确定。
从严格意义上讲，投加系数β值的概念只适用于后沉析，对于前沉析和同步沉析在计算时还应考虑：·回流污泥中含有未反应的药剂；·在初次沉淀池中和生物过程去除的磷。
7 计算举例例1：污水处理厂设计水量为10000m3/d，进水中的P浓度为14mg/1，出水P浓度要求达到1mg/l。
设计采用沉析药剂三氯化铝AlCl3，其有效成分为6%(60g/kgAlCl3)，密度为1.3kg/l。
为同步沉析，试计算所需要的药剂量。
解：经过初次沉淀地沉淀处理后去除的磷为2mg/l，则生物处理设施进水的P浓度为11mg/l，经过生物同化作用去除的P为1mg/l。
则需经沉析去除的：P负荷=10000m3/d·(0.011-0.001)kg/m3=100kg/d设计采用投加系数β值为1.5，设计Al的投加量为：1.5×（27／31）×100=130kg Al/d折算需要药剂量为：130×1000(g/d)/60(g/kg)=2167kg/d AlCl3折算需要体积量为：2167(kg/d)/1.3(kg/l)=16671/dAlCl3例2：设计采用药剂硫酸亚铁FeSO4，有效成分为180gFe/kgFeSO4，在10℃时的饱和溶解度为400gFeSO4/l，其它设计参数同例1。
解：设计采用投加系数β值为1.5，设计Fe的投加量为：1.5×5631×100=270kg Fe/d折算需要药剂量为：270×1000(g/d)/180(g/kg)=1500kg/dFeSO4饱和溶液中的有效成分为：180(g/kg)·0.4(kg/l)=72gFe/l FeSO4折算需要体积量为：1500·1000(g/d)/72(g/l)=20833l/dFeSO48 沉析对污水处理的影响(1)沉析对污水处理厂出水金属含量的影响在污水处理厂出水中金属和药剂的含量主要取决于对悬浮物的分离，当然药剂的投加、β值、pH值、污水碱度及投加技术也都对其有影响。