家具质量管理制度
家具质量管理制度
家具质量管理制度一、质量管理体系1.建立和完善质量管理体系文件，确保工作符合相关标准和规定。
2.设立质量部门，负责制定和执行质量管理方案。
3.定期进行内部质量管理体系审计，发现问题及时整改。
二、质量控制1.建立家具生产工艺流程图，明确每个工序的标准要求。
2.严格控制原材料的采购质量，确保原材料符合相关标准。
3.严格控制生产过程各环节的质量，确保过程合规、无误操作。
4.进行定期产品质量抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
5.对不合格产品进行追溯和整改，防止类似问题再次发生。
三、产品检验1.建立和完善家具产品的检验规范和方法，明确检验项目和标准。
2.建立检验记录，记录每批产品的检验情况，并进行评价。
3.对入库的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
4.对出库的产品进行二次抽样检验，确保产品质量稳定。
5.对客户退换货的产品进行全面检验，确保问题产品不再流入市场。
四、客户投诉处理1.建立并公布客户投诉处理流程，确保投诉能够及时、有效地处理。
2.对每一起客户投诉进行认真调查，找出问题的根源。
3.制定整改措施，解决问题，并对整改效果进行评估。
4.不断改进产品和服务，防止类似投诉再次发生。
五、员工培训1.建立员工培训计划，进行新员工培训和定期培训。
2.培训内容包括质量管理制度、质量标准、产品质量控制方法等。
3.培训后进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
六、质量目标和绩效评估1.设定质量目标，如产品优良率、客户投诉率等指标。
2.建立绩效评估体系，对各部门和员工进行定期评估。
3.根据评估结果，制定改进措施和奖惩办法，推动质量管理的不断提高。
通过以上质量管理制度的建立和执行，家具企业可以实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量稳定性和可靠性，满足客户需求，增强市场竞争力。
家具厂质量管理制度文件
一、总则1.1 为了确保家具产品的质量，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本厂所有生产、销售、售后服务等环节。
1.3 本制度遵循国家有关法律法规，结合我厂实际情况制定。
二、组织机构及职责2.1 成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作。
2.2 质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施本制度。
2.3 各部门负责人对本部门质量管理工作负总责。
2.4 质量管理部职责：（1）制定、修订和完善质量管理制度；（2）组织开展质量培训，提高员工质量意识；（3）负责产品质量检验、检测和评定；（4）负责不合格品的处理和纠正措施的实施；（5）负责质量事故的调查和处理；（6）负责内部质量审核和外部质量监督；（7）负责质量信息的收集、分析和报告。
三、原材料及零部件管理3.1 原材料及零部件采购应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则。
3.2 供应商的选择应严格审查，确保其具备相应的质量保证能力。
3.3 对原材料及零部件进行入库检验，合格后方可入库。
3.4 库存原材料及零部件应定期进行质量检查，确保其质量稳定。
四、生产过程管理4.1 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定、可靠。
4.2 加强生产过程中的质量监控，及时发现和纠正质量问题。
4.3 严格执行检验制度，确保产品出厂前经过严格检验。
4.4 对不合格品进行隔离、标识、处理，并分析原因，制定纠正措施。
五、售后服务管理5.1 建立完善的售后服务体系，确保客户满意度。
5.2 售后服务人员应具备一定的专业知识和技能，能够及时解决客户问题。
5.3 对客户投诉进行调查、处理，并跟踪改进措施的实施。
5.4 定期对售后服务工作进行评估，不断提高服务质量。
六、质量事故处理6.1 对质量事故进行分类、调查、分析、处理。
6.2 质量事故处理应遵循“四不放过”原则，即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
家具厂质量生产管理制度
一、总则为加强家具厂质量生产管理，提高产品质量，确保安全生产，保障消费者权益，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 质量生产管理领导小组：负责制定、修订、实施质量生产管理制度，监督、检查各部门质量生产工作，确保质量生产目标的实现。
2. 质量生产管理部门：负责具体实施质量生产管理制度，组织生产过程中的质量控制、检验、分析等工作。
3. 生产部门：负责生产计划的编制、实施，确保生产进度和质量要求。
4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进，确保产品质量和生产效率。
5. 采购部门：负责原材料、配件的采购，确保采购质量符合要求。
6. 人力资源部门：负责员工培训、考核，提高员工质量意识。
三、质量生产管理制度1. 质量方针：以顾客为中心，持续改进，追求卓越，确保产品质量。
2. 质量目标：产品合格率≥95%，顾客满意度≥90%。
3. 质量生产流程：（1）市场调研：了解市场需求，制定产品研发计划。
（2）产品设计：根据市场需求，设计满足顾客需求的产品。
（3）工艺流程：制定合理的生产工艺，确保产品质量。
（4）原材料采购：严格筛选供应商，确保原材料质量。
（5）生产过程：严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。
（6）检验：对产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。
（7）包装：严格按照标准进行包装，确保产品在运输过程中的安全。
（8）售后服务：及时解决顾客问题，提高顾客满意度。
4. 质量控制：（1）过程控制：在生产过程中，对关键工序进行严格控制，确保产品质量。
（2）检验：对产品进行严格检验，确保产品合格。
（3）统计分析：对质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因，采取措施进行改进。
5. 质量改进：（1）定期召开质量分析会，分析质量状况，找出问题。
（2）针对问题，制定改进措施，并组织实施。
（3）对改进措施进行跟踪，确保效果。
6. 安全生产：（1）严格执行安全生产法规，确保生产过程安全。
（2）定期进行安全生产培训，提高员工安全意识。
家具质量管理制度
根据效果评估结果，针对不足之处提出改进建议，包括优化设计、改进工艺、提 高员工技能水平等，不断提高家具质量管理制度的效果。
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03
家具质量控制标准与规范
国家标准与行业标准
国家标准
家具行业国家标准是家具质量的基本要求，包括安全、环保 、耐久性等方面的指标，是家具质量控制的基础。
行业标准
家具行业标准通常包括产品分类、术语定义、检测方法等方 面的规定，是家具企业必须遵守的规范。
企业内部质量控制标准与规范
质量控制标准
家具企业内部应建立严格的质量控制标准，包括原材料采购、生产工艺、成 品检验等方面的规定，确保产品符合国家标准和行业标准。
不合格品处理
对不合格的成品进行严格处理，防止不合格品流入市场 。
质量管理体系的持续改进
数据分析
收集生产过程中的质量数据，进行深入分析，找出潜在问题并提 出改进措施。
纠正与预防措施
针对质量问题采取及时的纠正措施，同时采取预防措施，避免问 题再次发生。
质量目标设定与考核
设定明确的质量目标，定期对各部门的质量管理工作进行考核和评 估，不断提升产品质量水平。
详细描述
化学检测法主要通过取样分析的方式，检测家具所使用材料的成分以及有害物质含量。例如，检测家 具的油漆是否含有重金属、甲醛等有害物质，木材是否含有过多的胶粘剂等。通过分析这些化学成分 ，可以评估家具的质量和对环境的影响。
微生物检测法
总结词
通过检测家具上附着的微生物种类和数量来评估其卫生 状况和安全性。
明确责任人
质量责任追究
在家具生产过程中，要明确各个环节的责任 人，确保责任明确。
一旦出现质量问题，应立即对相关责任人进 行追究，包括警告、罚款、解除合同等。
家具质量管理制度
家具质量管理制度为了保障产品质量，提升消费者体验，本公司特制定《家具质量管理制度》。
一、质量管理的目的1.1 确保生产的家具产品能够符合国家相关行业标准和客户的需求。
1.2 确保生产和销售的家具产品采用环境友好的材料和生产方式，保护环境，推广可持续发展模式。
1.3 完善质量控制和售后服务，提升客户的购物体验和信任感。
二、产品质量管理2.1 材料采购2.1.1 严格执行供货商资质认证制度，要求供货商必须具备相关资质并经过甄别、考核。
2.1.2 通过对原材料的严格把关，确保所采用的材料质量符合国家相关标准，符合客户的要求和预期。
2.1.3 禁止使用损害人身健康和身体安全的原材料。
2.2 生产组织2.2.1 建立完善的生产计划和流程，确保生产过程稳定可靠，标准化生产，减少人为失误和质量风险。
2.2.2 分流生产区域，确保不同区域制程之间相互隔离，降低交叉污染的可能性。
2.2.3 强制员工在生产周期内按时安排工作，做好各项检查、记录和报告，确保产品在流程中每一环节质量问题及时提出和解决。
2.2.4 严格控制生产周期，确保所生产出的家具能够在指定的时间内出厂。
2.3 质量控制2.3.1 确保产品质量能够符合国家相关行业标准，包括尺寸、结构、内外装饰、使用寿命等各个方面。
2.3.2 采用质量统计分析方法和过程控制方法，对产生的不符合项进行分析、诊断和改善。
2.3.3 强制执行总装检测和细节检测两大环节，确保每台出厂的产品能够通过这两个检测环节。
2.3.4 规范化检测流程，确保检测结果准确、实在，能够为产品质量提供科学的数据支撑。
二、服务质量管理3.1 售前服务3.1.1 为客户提供专业、真实、全面的咨询服务，解答客户疑问，引导客户选择最合适的产品。
3.1.2 向客户讲解产品性能和使用方法，引导客户正确使用和保养产品。
3.1.3 提供免费送测服务，帮助客户预测购买的产品在客户家中安装和使用过程中可能出现的问题和改善建议。
家具质量管理制度
家具质量管理制度第一章总则第一条为了加强家具生产企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有家具生产企业的质量管理工作。
第三条家具生产企业应当建立质量管理制度，明确质量管理的组织架构、职责和权限，确保产品质量符合相关的国家标准和行业标准。
第四条家具生产企业应当依法依规生产, 严格执行相关的法律法规和标准要求，不得生产和销售质量不合格的产品。
第五条家具生产企业应当建立健全质量管理体系，完善质量管理程序和规范，确保产品从原材料采购到生产加工再到成品检验全过程质量控制。
第六条家具生产企业应当建立完善的质量检测机构，配备专业的检测人员和设备，确保产品的质量检测工作符合相关的标准和规定。
第七条家具生产企业应当建立完善的售后服务制度，对于出现质量问题的产品能够及时进行处理和维修，保障消费者的权益。
第八条家具生产企业应当建立质量事故处理机制，对于出现质量问题的产品能够及时进行召回和处理，避免对消费者造成损失。
第九条家具生产企业应当加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保产品的质量符合标准要求。
第十条家具生产企业应当建立完善的质量管理档案，对产品的生产过程和检测结果进行记录和归档，便于追溯和溯源。
第二章质量管理体系第十一条家具生产企业应当建立质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权限，依法依规开展质量管理工作。
第十二条家具生产企业应当建立健全的质量管理制度，包括质量管理的各个流程和环节，确保产品质量得到有效控制。
第十三条家具生产企业应当建立质量管理目标和计划，制定具体的质量管理方案，进行质量管理工作的具体部署和实施。
第十四条家具生产企业应当建立质量评价机制，对产品的质量进行评估和监控，发现问题及时进行整改和改进。
第十五条家具生产企业应当建立质量管理档案，对产品的生产过程和检测结果进行记录和归档，保留一定的质量样本和抽样检验证书。
第三章质量管理流程第十六条家具生产企业应当建立原材料采购的质量管理程序，确保原材料的质量符合产品的要求。
家具行业产品质量管理制度
家具行业产品质量管理制度一、导言本文旨在介绍家具行业的产品质量管理制度，以确保产品质量的稳定和可靠。
通过严格执行该制度，家具企业可以提高产品质量，满足消费者的需求，增强市场竞争力。
二、质量管理目标家具行业的产品质量管理目标是确保产品的质量稳定、符合相关法规和标准要求，提高客户满意度和品牌声誉。
三、组织架构1. 质量管理部门负责制定、实施和监督产品质量管理制度，并协调各相关部门合作以保证质量目标的达成。
2. 生产部门负责产品生产过程的监督和控制，包括原材料的采购、生产工艺和工人培训等。
3. 营销部门负责收集市场反馈信息，并及时传达给相关部门进行分析和改进。
四、质量管理流程1. 原材料采购a. 选择可信赖的供应商，与其建立长期合作关系。
b. 严格按照相关标准进行原材料的采购和验收。
2. 生产过程控制a. 制定操作规程和工艺标准，确保生产过程的标准化和稳定性。
b. 定期检查生产设备的运行状况，及时进行维护和修理。
3. 产品检测a. 采用严格的检测标准和方法进行产品的抽样检测。
b. 检测结果应记录并进行分析，及时发现并纠正质量问题。
4. 工人培训a. 提供全面的培训，包括操作规程和工艺流程等方面的培训。
b. 定期组织技术培训和操作考核，确保员工技能的持续提升。
5. 售后服务a. 建立健全的售后服务体系，及时响应客户的投诉和问题。
b. 对投诉进行分类、分析和处理，改进产品和服务。
六、质量管理措施1. 制定产品质量标准和技术要求，确保产品的一致性和稳定性。
2. 引进质量管理体系，如ISO9001等，严格按照要求进行质量管理。
3. 建立质量档案，包括产品设计、生产记录和质量检测结果等，便于追溯和问题解决。
4. 执行问题反馈机制，及时收集、处理和反馈市场信息，改进产品和服务。
5. 定期开展质量管理评估，发现问题并采取相应的纠正和预防措施。
七、质量管理评估1. 定期开展内部质量管理评估，评估各环节的质量管理情况。
家具品管管理制度
家具品管管理制度第一章总则第一条为规范家具生产企业的生产流程，确保生产的家具产品质量安全，维护消费者的合法权益，特制定本制度。
第二条家具品管管理制度全面贯彻“质量第一，用户至上”的管理理念，遵循科学、规范、严谨的品质管理方式，确保家具产品质量稳定、一致、安全。
第三条家具品管管理制度适用于所有家具生产企业，包括家具设计、原料采购、生产制造、工艺加工、质量检验等各个环节。
第四条家具生产企业应制定完善的质量管理体系和品管管理制度，并不断完善和改进，确保家具产品的质量稳定、符合国家相关标准和规范。
第五条家具生产企业应建立并完善家具质量管理团队，确保员工具备所需的技能和知识，提高员工的责任心和品质意识。
第六条家具生产企业应保证家具产品的追溯性，确保家具产品质量问题的及时发现和解决。
第七条家具生产企业应建立健全的家具售后服务体系，确保消费者在购买、使用家具产品过程中的问题得到及时有效解决。
第八条家具生产企业应加强与相关监管部门和行业协会的合作，共同推动家具产业的品质管理水平的提升。
第二章家具设计管理第九条家具生产企业应加强对家具设计的管理，确保设计符合国家相关标准和规范。
第十条家具生产企业应建立设计审核制度，对家具设计方案进行严格审核，确保设计方案的合理性和可行性。
第十一条家具生产企业应建立设计变更管理制度，确保设计变更的合理性和有效性，降低设计变更带来的风险。
第十二条家具生产企业应建立设计文档管理制度，确保设计文档的完整性和真实性，便于设计方案的追溯和查证。
第十三条家具生产企业应建立设计与工艺的衔接机制，确保设计方案的顺利实施和质量问题的及时发现和解决。
第三章家具原料采购管理第十四条家具生产企业应建立原料采购管理制度，把关原料的质量和来源。
第十五条家具生产企业应加强对原料供应商的评估和管理，确保原料供应商符合国家相关标准和规范。
第十六条家具生产企业应建立原料抽检制度，对原料进行抽检，确保原料的质量稳定和一致。
家具厂品质流程管理制度
一、前言为加强我厂家具产品的质量管理体系，提高产品质量，满足顾客需求，降低质量风险，特制定本制度。
本制度适用于我厂所有家具产品的生产、检验、销售及售后服务等环节。
二、组织机构1. 品质管理部门：负责全厂质量管理体系的建设、实施、监督和改进，确保产品质量符合标准要求。
2. 生产部门：负责家具产品的生产过程，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 检验部门：负责对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
4. 销售部门：负责产品的销售及售后服务，确保顾客满意度。
三、质量管理体系1. 质量方针：以顾客为中心，持续改进，提供高品质的家具产品。
2. 质量目标：确保产品合格率≥98%，顾客满意度≥90%。
3. 质量标准：参照国家相关标准和行业规范，结合我厂实际情况，制定具体的产品质量标准。
四、原材料管理1. 原材料采购：严格按照质量标准选择供应商，签订质量协议，确保原材料质量。
2. 原材料验收：检验部门对采购的原材料进行验收，确认合格后方可入库。
3. 原材料储存：原材料储存区域应保持干燥、通风、防潮、防虫、防尘，确保原材料质量。
五、生产过程管理1. 生产计划：生产部门根据订单情况制定生产计划，确保生产进度。
2. 生产工艺：严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 生产过程检验：生产过程中，检验部门对关键工序进行检验，发现问题及时处理。
4. 生产记录：生产部门做好生产记录，包括生产日期、班次、生产数量、原材料使用情况等。
六、检验管理1. 检验流程：原材料检验、过程检验、成品检验。
2. 检验方法：采用视觉检查、测量、试验等方法，确保检验结果准确。
3. 检验记录：检验部门做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
4. 不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析原因、制定改进措施，防止不合格品流入市场。
七、销售及售后服务管理1. 销售管理：销售部门严格按照销售合同执行，确保产品质量。
家俱厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保我厂家具产品质量，提高顾客满意度，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有生产、销售、售后服务等环节。
第三条我厂将严格按照国家标准、行业标准及企业标准进行生产，确保产品质量。
第四条全体员工应树立“质量第一，用户至上”的理念，积极参与质量管理，共同维护我厂声誉。
第二章质量管理组织第五条成立家具厂质量管理委员会，负责全厂质量管理工作的组织、协调和监督。
第六条质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施质量管理相关工作。
第七条质量管理部职责：1. 负责制定、修订和完善我厂质量管理制度；2. 负责组织、实施质量管理体系认证；3. 负责监督各生产、销售、售后服务部门的质量管理工作；4. 负责处理顾客投诉和质量异议；5. 负责组织质量培训和质量改进活动。
第八条各部门应设立质量管理员，负责本部门的质量管理工作。
第三章质量管理体系第九条我厂将建立和实施ISO9001质量管理体系，确保产品质量满足顾客要求。
第十条质量管理体系文件包括：1. 质量手册；2. 程序文件；3. 管理表格；4. 操作规程；5. 技术文件。
第十一条质量手册应明确以下内容：1. 质量方针；2. 质量目标；3. 质量管理体系结构；4. 质量职责和权限；5. 质量管理体系运行要求。
第十二条程序文件应包括以下内容：1. 生产过程控制程序；2. 原材料采购程序；3. 产品检验程序；4. 售后服务程序；5. 质量事故处理程序。
第十三条管理表格应包括以下内容：1. 生产计划表；2. 原材料验收记录；3. 产品检验记录；4. 售后服务记录；5. 质量事故报告表。
第十四条操作规程应包括以下内容：1. 生产设备操作规程；2. 原材料检验规程；3. 产品检验规程；4. 售后服务规程；5. 质量事故处理规程。
第十五条技术文件应包括以下内容：1. 设计文件；2. 工艺文件；3. 技术规范；4. 产品标准；5. 配方文件。
第四章生产过程控制第十六条生产过程控制应遵循以下原则：1. 预防为主，过程控制；2. 系统管理，持续改进；3. 严格执行操作规程，确保产品质量；4. 加强员工培训，提高员工质量意识。
家具质量管理制度(总27页)
家具质量管理制度(总27页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。
坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。
1、质量控制由于项目的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过项目策划，包括项目的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位策划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足采购方要求的质量总目标努力质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。
产品或服务质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。
我方项目质量控制具体工作如下：（1）项目方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；（3）产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；（5）工序交替，班组长交接验收到位；（6）上下班转换，操作人员交换到位；（7）各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；（8）重大生产安排，主要领导指挥到位；（9）人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到位；（10）整工管理工作把关●严把原材料、成品、半成品质量验收关；●严把按施工图纸、国家验收规范检测关；●严把施工操作关；●严把现场技术管理关；●严把成品保护关；●严把质量验收评定关；●严把资料整理归档关。
2、货物质量保证措施和质量通病防治措施（1）对于本工程所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
家具厂质量管理制度三检
一、引言家具行业作为我国传统制造业的重要组成部分，近年来发展迅速。
然而，随着市场竞争的加剧，家具质量问题日益凸显。
为提高家具厂产品质量，确保消费者权益，本制度旨在通过实施“三检”制度，加强质量管理，提高家具产品的质量水平。
二、三检制度概述“三检”制度是指对家具产品在生产过程中进行三次检查，包括原材料检查、过程检查和成品检查。
通过实施“三检”制度，确保家具产品从原材料到成品的质量稳定。
三、原材料检查1. 原材料验收（1）供应商选择：选择具有良好信誉、质量稳定的供应商，签订合作协议，明确原材料质量要求。
（2）原材料验收：验收人员应严格按照供应商提供的质量证明文件和样品，对原材料进行验收。
验收内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的原材料，应立即退回供应商，并记录不合格原因。
2. 原材料储存（1）合理规划原材料储存区域，确保通风、干燥、防潮、防尘。
（2）定期检查原材料储存情况，发现异常情况及时处理。
（3）建立原材料台账，记录原材料入库、出库、使用等信息。
四、过程检查1. 生产过程监控（1）生产过程管理人员应严格执行生产工艺，确保生产过程符合质量要求。
（2）生产过程中，检查人员应定期对关键工序进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）发现质量问题，立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 设备管理（1）定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障，立即报修，及时恢复生产。
（3）设备操作人员应熟悉设备性能，严格执行操作规程。
五、成品检查1. 成品检验（1）成品检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的成品，应立即隔离，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 出厂检验（1）出厂检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）合格产品方可出厂，不合格产品不得出厂。
家具厂质量管理制度文本
第一章总则第一条为确保家具产品质量，提高企业竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有生产、销售、售后服务等环节。
第三条质量管理应遵循“预防为主、持续改进”的原则，以客户为中心，确保产品质量。
第二章组织机构与职责第四条成立质量管理委员会，负责全面负责家具厂的质量管理工作。
第五条质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施质量管理工作。
第六条各部门应明确质量责任，落实质量管理工作。
第三章生产过程质量控制第七条严格原材料采购，确保原材料质量符合国家标准。
第八条建立供应商评估制度，对供应商进行定期评估，确保供应商质量。
第九条建立生产过程质量控制体系，对生产过程中的关键工序进行严格控制。
第十条加强生产设备管理，确保生产设备完好，提高生产效率。
第十一条建立生产过程检验制度，对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量。
第十二条加强生产过程成本控制，降低生产成本，提高经济效益。
第四章产品质量检验第十三条建立产品质量检验制度，对产品进行严格检验。
第十四条产品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。
第十五条产品检验应严格按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
第十六条建立不合格品管理制度，对不合格品进行标识、隔离、处理和反馈。
第五章售后服务与客户投诉处理第十七条建立售后服务制度，确保客户在使用过程中得到及时、满意的服务。
第十八条建立客户投诉处理制度，对客户投诉进行及时、公正的处理。
第十九条定期对售后服务人员进行培训，提高服务质量。
第六章持续改进第二十条建立质量改进机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。
第二十一条定期对质量管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性。
第二十二条加强质量教育，提高员工质量意识。
第七章奖惩第二十三条对在质量管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
第二十四条对违反质量管理制度的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处分。
第八章附则第二十五条本制度由质量管理委员会负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
家具制造厂质量管理制度
一、总则1.1 为了确保家具制造厂产品质量，提高顾客满意度，增强市场竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于家具制造厂全体员工，包括生产、技术、质量、采购、销售等各个环节。
1.3 本制度遵循国家有关法律法规、行业标准及企业内部规定，确保家具产品质量。
二、组织机构与职责2.1 建立家具制造厂质量管理委员会，负责制定、实施、监督和检查本制度。
2.2 质量管理委员会下设质量管理部，负责具体执行本制度，并对各相关部门进行指导和监督。
2.3 各部门职责：（1）生产部：负责生产过程的监控和质量控制，确保产品符合质量要求。
（2）技术部：负责新产品研发、工艺改进和技术支持，确保产品质量不断提升。
（3）采购部：负责原材料采购，确保原材料质量符合要求。
（4）销售部：负责市场调研、客户投诉处理和售后服务，确保顾客满意度。
（5）质量部：负责产品质量检测、不合格品处理和改进措施跟踪。
三、原材料质量控制3.1 采购部在采购原材料时，应严格按照采购计划进行，确保原材料的品种、规格、数量和质量符合要求。
3.2 原材料入库前，质量部应进行抽样检验，检验合格后方可入库。
3.3 原材料使用过程中，生产部应严格按照工艺要求进行使用，确保原材料质量不受影响。
四、生产过程质量控制4.1 生产部应根据工艺流程和生产计划，制定详细的生产操作规程，确保生产过程规范化、标准化。
4.2 生产过程中，生产部应加强过程监控，发现问题及时采取措施纠正。
4.3 质量部应定期对生产过程进行抽检，确保产品质量符合要求。
4.4 生产部应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、产品质量检测5.1 质量部应制定产品检测标准，对产品进行全检、抽检和专项检测。
5.2 产品检测过程中，应严格按照检测标准进行，确保检测结果准确可靠。
5.3 检测不合格的产品，质量部应立即通知生产部进行处理，并跟踪改进措施。
六、不合格品处理6.1 不合格品处理应遵循“四不放过”原则，即：不合格品不放过、原因不查清不放过、责任人不处理不放过、整改措施不落实不放过。
家具公司质量管理制度范文
第一章总则第一条为确保我司家具产品质量，满足客户需求，提高市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有家具产品及其生产、销售、售后服务等环节。
第三条公司质量管理体系应遵循以下原则：1. 全员参与，共同负责；2. 预防为主，持续改进；3. 客户至上，诚信为本；4. 数据说话，科学决策。
第二章组织架构与职责第四条公司设立质量管理部，负责全公司质量管理工作，包括质量策划、质量检验、质量改进、质量培训等。
第五条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量管理，确保产品符合质量要求；2. 技术部门：负责产品设计、工艺、材料等方面的质量管理，确保产品满足使用要求；3. 销售部门：负责销售过程中的质量管理，确保客户满意度；4. 售后服务部门：负责售后服务的质量管理，确保客户权益。
第三章质量检验第六条质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第七条进货检验：对原材料、零部件等进货物资进行检验，确保其符合质量要求。
第八条过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
第九条成品检验：对成品进行全面检验，确保其符合质量标准。
第四章质量改进第十条公司应定期开展质量改进活动，提高产品质量。
第十一条质量改进措施包括：1. 优化生产工艺；2. 改进材料选用；3. 提高设备精度；4. 加强员工培训；5. 完善质量管理体系。
第五章质量教育培训第十二条公司应定期对员工进行质量教育培训，提高员工质量意识。
第十三条培训内容包括：1. 质量管理体系知识；2. 质量检验方法；3. 质量改进技巧；4. 客户服务意识。
第六章质量考核与奖惩第十四条公司对各部门、员工的质量工作进行考核，考核结果纳入绩效评价。
第十五条对在质量工作中表现突出的部门和个人给予奖励，对违反质量规定的行为进行处罚。
第七章附则第十六条本制度由质量管理部负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
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家具行业家具产品质量检测管理制度
家具行业家具产品质量检测管理制度第一章前言随着社会的进步和人们生活水平的提高，人们对家具产品的需求也越来越高。
然而，由于市场上的家具产品种类繁多、质量参差不齐，消费者常常难以选择到满足自身需求的优质家具产品。
因此，建立一套严格的家具产品质量检测管理制度，成为家具行业发展的必然要求。
第二章质量检测机构为确保家具产品质量检测的公正、客观和准确，本制度规定设立专门的质量检测机构，并依法进行注册和备案。
质量检测机构应具备相关技术和设备，拥有独立的实验室和检测设施，以及经验丰富的技术人员。
同时，质量检测机构应具备独立的法人地位，遵守国家有关法律法规和技术标准，不能受到任何外部干扰。
第三章检测项目和标准为确保家具产品质量的可靠性和稳定性，本制度规定了一系列必要的检测项目和相关的技术标准。
包括但不限于以下内容：1. 产品材料检测：对家具产品的木材、板材、涂料等材料进行检测，确保其符合国家质量标准和相关法规要求。
2. 功能性检测：对家具产品的功能性能进行检测，包括承重性能、稳定性、可调节性等方面的指标。
3. 健康安全检测：对家具产品的环境友好性和人体健康安全性进行检测，包括甲醛释放量、有害物质含量等指标的测定。
4. 外观质量检测：对家具产品的外观质量进行检测，包括色差、表面光洁度等方面的测定。
5. 使用寿命检测：对家具产品的使用寿命进行检测，包括耐久性、抗老化性等方面的测定。
本制度要求家具生产企业按照上述检测项目和标准进行全面检测，并对检测结果进行记录和保存。
第四章检测流程和要求为确保家具产品质量检测工作的规范和效果，本制度规定了一套完整的检测流程和相关要求。
1. 检测申请：家具生产企业向质量检测机构提出检测申请，并提供相应的样品。
2. 检测准备：质量检测机构根据检测项目和标准，准备相关的设备和试剂，确保检测过程的可靠性和准确性。
3. 检测操作：技术人员按照规定的操作步骤进行检测工作，确保每个环节的准确性和严谨性。
家具行业的产品质量管理制度
家具行业的产品质量管理制度在家具行业，产品质量管理制度是非常重要的。
它涉及到产品的设计、制造、销售等各个环节，对于保证产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
本文将就家具行业的产品质量管理制度展开论述。
一、设计环节产品质量的好坏与设计密切相关。
在设计阶段，需要制定明确的设计标准，明确产品的功能要求、结构要求、材料要求等，确保产品设计合理、稳定可靠。
同时，设计团队要与制造团队密切合作，及时反馈产品设计方案，避免设计与生产之间的脱节。
二、原材料采购和质量管理家具产品的质量与所采购的原材料质量密切相关。
在原材料采购环节，需要建立完善的供应商评估制度，确保所选供应商具备合法资质和质量保证能力。
同时，对采购的原材料要进行严格的检验，确保其符合产品质量要求。
三、生产过程控制在制造过程中，要严格控制每一个环节，确保产品的合格率和稳定性。
首先，需要建立完整的生产工艺流程，明确每一个工序的具体要求和操作规范。
每一个工序都需要有专人负责，严格按照工艺流程进行操作。
同时，要加强对生产环境的管理，确保生产场所的整洁、安全，防止污染和事故发生。
四、质量检测与测试质量检测是确保产品质量的重要手段。
家具行业应建立健全的质量检测体系，包括原材料检测、中间产品检测和最终产品检测等。
对于每一批原材料和中间产品都要进行严格检验，确保其质量符合标准要求。
同时，对最终产品要进行全面的检测和测试，包括外观、结构、安全性等方面，确保产品的质量稳定可靠。
五、售后服务与质量反馈家具产品的售后服务对于提高客户满意度至关重要。
家具企业要建立完善的售后服务体系，及时解决客户投诉和问题。
同时，要建立有效的质量反馈机制，及时汇总客户的反馈信息，分析问题出现的原因，采取相应的改进措施，提高产品质量和服务水平。
六、持续改进与培训家具行业的产品质量管理制度需要不断改进和完善。
企业应定期评估和检查制度执行情况，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
同时，培训员工也是提高产品质量的重要环节，家具企业应加强员工的培训和技能提升，提高他们的质量意识和操作能力。
家具厂质量管理制度范文
一、总则第一条为加强本厂家具产品质量管理，确保产品质量稳定可靠，提高顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有家具产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，具有法律效力。
二、组织机构及职责第四条成立家具厂质量管理委员会，负责全厂质量管理工作，其主要职责如下：1. 制定和修订家具厂质量管理制度；2. 组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 监督检查各部门质量管理工作；4. 研究解决质量问题，制定改进措施；5. 定期召开质量分析会，总结经验，改进工作。
第五条各部门质量职责：1. 生产部：负责家具产品的生产过程，确保产品质量符合国家标准；2. 检验部：负责家具产品的质量检验，确保产品合格；3. 销售部：负责产品的销售及售后服务，确保顾客满意度；4. 采购部：负责原材料、配件的采购，确保采购质量；5. 设备部：负责生产设备的维护保养，确保设备正常运行；6. 人力资源部：负责员工的质量教育培训，提高员工质量意识。
三、质量管理体系第六条建立健全质量管理体系，确保各环节质量控制措施落实到位。
1. 制定质量手册，明确质量方针、目标、职责和程序；2. 制定各岗位操作规程，规范操作流程；3. 建立质量记录制度，确保质量追溯；4. 定期进行质量审核，确保体系有效运行。
第七条严格执行ISO9001质量管理体系标准，持续改进质量管理水平。
四、原材料及配件管理第八条采购部负责原材料、配件的采购，确保采购质量。
1. 采购部应制定采购计划，明确采购要求；2. 采购部应选择合格供应商，签订质量保证协议；3. 采购部应进行质量检验，确保原材料、配件符合国家标准。
五、生产过程控制第九条生产部负责家具产品的生产过程，确保产品质量符合国家标准。
1. 生产部应根据产品图纸和技术要求，制定生产计划；2. 生产部应严格执行操作规程，确保生产过程规范；3. 生产部应加强生产设备维护保养，确保设备正常运行；4. 生产部应进行过程检验，及时发现并处理质量问题。
家具厂生产质量管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂生产质量管理，提高产品质量，确保顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有生产、检验、包装、发货等环节。
第三条家具厂生产质量管理应遵循以下原则：1. 质量第一，顾客至上；2. 全面质量管理，全过程控制；3. 预防为主，持续改进；4. 明确责任，落实奖惩。
第二章生产质量管理组织第四条家具厂成立生产质量管理委员会，负责制定、实施和监督生产质量管理制度。
第五条生产质量管理委员会成员如下：1. 厂长：负责全面领导生产质量管理；2. 生产部经理：负责生产质量管理日常工作；3. 质量部经理：负责质量检验和问题处理；4. 技术部经理：负责产品质量改进和技术支持；5. 采购部经理：负责原材料质量控制和供应商管理。
第六条各部门负责人对本部门生产质量负责，定期向生产质量管理委员会汇报生产质量情况。
第三章生产过程质量管理第七条原材料质量控制1. 采购部负责对原材料供应商进行评估，确保其具备合格的生产能力和质量保证体系；2. 质量部对采购的原材料进行抽样检验，合格后方可入库；3. 原材料入库后，由仓库进行标识、分类、储存，确保原材料质量。
第八条生产过程控制1. 生产部根据产品工艺流程和作业指导书，组织生产；2. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保生产过程稳定；3. 质量部在生产过程中进行巡回检查，发现问题及时处理；4. 生产过程中产生的废品、不良品应进行标识、隔离，不得混入合格品。
第九条质量检验1. 质量部负责对生产过程中和成品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、功能等；2. 检验标准参照国家标准、行业标准和企业内控标准；3. 检验结果分为合格、不合格，不合格品不得出厂。
第十条质量改进1. 质量部对不合格品进行分析，找出原因，制定改进措施；2. 生产部、技术部、采购部等部门根据改进措施进行相应调整；3. 质量部对改进效果进行跟踪，确保问题得到有效解决。
第四章包装与发货管理第十一条包装1. 包装部负责产品的包装，确保包装材料合格、包装牢固；2. 包装过程应按照产品特点和使用要求进行，防止产品损坏；3. 包装好的产品应进行标识，标明产品名称、规格、生产日期等信息。
家具质量管理制度
家具质量管理制度一、前言家具是现代社会不可缺少的生活用品之一，在家居装饰中发挥着重要作用。
为了保证家具制品的质量，提高企业的竞争力，制定家具质量管理制度是必要的。
本文将从家具制品的质量概述、质量管理的理论基础、质量管理制度的设计和实施等方面进行探讨。
二、家具制品的质量概述家具制品的质量指的是符合国家标准、企业标准或客户要求的各种性能、功能、外观和材料等方面的要求。
家具制品的质量直接影响到客户的满意度和企业的形象和声誉，良好的产品质量可以提高顾客的忠诚度和企业的市场竞争力，而差劣的产品质量则会导致销售下滑和企业形象受损。
因此，制定合理的质量管理制度是提高家具制品质量的关键。
三、质量管理的理论基础1. 质量管理的目标质量管理的根本目标是优化企业的流程和资源利用，提高产品质量和生产效率，降低成本，增加利润。
2. 质量管理原则全员参与：每个员工都要承担起质量管理的责任，全员参与是质量管理的重要原则。
持续改进：不断的改进是企业持续发展的关键，只有不断改善质量管理制度和流程，才能保持产品的竞争力和市场地位。
顾客满意度：顾客是企业存在的关键，顾客满意是企业生存和发展的基础。
企业要在产品质量、服务等方面不断满足顾客的需求和期望。
四、质量管理制度的设计1. 质量管理组织架构设立质量管理部门，实行“质量经理负责制”，将质量管理纳入企业管理制度中。
2. 质量目标设定设定具体、可衡量的质量目标，确定质量检查人员和检测设备，建立完整的质量控制流程和管理体系，并将质量目标纳入企业年度工作计划中。
3. 质量控制流程所有生产流程应按照设计要求、生产标准和质量检测要求进行规范和标准化，必要时进行流程改进或优化。
4. 质量检测设备配置检测设备和仪器，建立检测室，进行原材料、半成品和成品的质量检测。
5. 质量培训计划为员工定期开展质量知识和技能培训，提升员工的质量意识和能力，确保员工能够按照标准操作和检测产品质量。
六、实施质量管理制度实施质量管理制度的关键是全员参与，要通过组织内部管理和外部客户服务等方式，提高员工对质量管理的认识和重视度；对不合格产品要进行深入分析和处理，以防止质量问题重演；并通过顾客反馈和市场调研等方式，不断改进和提高产品质量。
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B质量管理制度我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。
坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。
1、质量控制由于项目的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过项目策划，包括项目的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位策划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足采购方要求的质量总目标努力质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。
产品或服务质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。
我方项目质量控制具体工作如下：项目方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；工序交替，班组长交接验收到位；上下班转换，操作人员交换到位；各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；8) 重大生产安排，主要领导指挥到位；9）人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到位；10）整工管理工作把关•严把原材料、成品、半成品质量验收关；•严把按施工图纸、国家验收规范检测关；•严把施工操作关；•严把现场技术管理关；•严把成品保护关；•严把质量验收评定关；•严把资料整理归档关。
2、货物质量保证措施和质量通病防治措施1）对于本工程所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
2）进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否则不允许进现场生产。
管理人员也必须持证上岗，项目经理和质量安全员必须有相应的资格证书。
3）严格保持工人的稳定性和和整体技术素质，不允许生产班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
4）加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。
5）严格控制本项目的生产过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。
6）质检员在生产现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。
7）实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并对所对应的专业工长和班组长、质检员分别予以相应的罚款。
8）实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的产品质量、现场安全生产几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场安全生产、做得好的项目。
9）公司经理还实行对项目随机抽查，若对产品质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。
10）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。
11）加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
12）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。
13）开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。
建立质量保证体系，对采用的新的工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。
14）对于已完成的成品或半成品，及时进行各相关部位的切实的成品保护，防止车间生产当中的磕碰，污染等对其造成不必要的破坏。
3、产品出厂标准1）产品制造、安装、验收标准我公司产品均按以下国家和行业标准生产，并符合ISO 国际质量体系系列标准。
（一）强制性标准GB/T4897-2003 刨花板标准GB/T11718-1999 中密度纤维板标准GB 18583-2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量（二）质量及技术标准QB/T2384-1998 木制写字桌QB/T2530-2001 木制柜GB/T3324-1995 木家具能用技术条件GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T3326-1997 家具、桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T3328-1997 家具床类主要尺寸GB/T5296.6-2004 消费品使用说明QB/T1951.1-1994 木家具质量检测及质量评定QB/T1952.1-2003 软体家具沙发GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326-1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸GB/T 4893.1-1985 家具表面漆膜耐液测定法GB/T 4893.2-1985 家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 4893.3-1985 家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893.5-1985 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 15105.1-1994 模压刨花制品家具类GB/T 16799-1997 家具用皮革QB 1094-1991 家具实木胶接合耐水性的测定QB 1338-1991 家具制图QB 1621-1992 弹子家具锁QB/T 1527-1992 家具机械通用技术条件QB/T 1591-1992 家具机械冷压机QB/T 1931-1993 家具机械型号编制方法QB/T 1950-1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T 1951.1-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 1951.2-1994 金属家具质量检验及质量评定GB/T 1951-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 3658-1999 木家具公差与配合QB/T 3659-1999 木家具形状和位置公差QB/T 3661.1-1999 软体家具沙发QB/T 3913-1999 家具用木制零件断面尺寸QB/T 3914-1999 家具工业常用名词术语QB/T 3915-1999 家具功能尺寸的标注QB/T 2454-1999 家具五金LY/T 1381-2001 板式家具机械型号编制方法QB/T1241-1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T2454-1991 家具五金抽屉导轨要求和检测GA 136-1996 软垫家具易燃性的试验和分级方法HB 457-1987 通用零件与机床家具零组件技术条件QB/T 1243-1991 家具五金杯状暗铰链力学性能试验方法QB/T 3655-1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T 3656-1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 10357.1-1989 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 10357.2-1989 家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB/T 10357.3-1989 家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T 10357.4-1989 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357.5-1989 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 10357.6-1992 家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 10357.7-1995 家具力学性能试验桌类稳定性QB 1093-1991 家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定GB 17927-1999 软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量QB/T 2189-1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨脂清漆涂饰工艺规范QB/T 3657.2-1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范C工期保障措施1、尽快完成生产准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备2、主要材料供应材料采购与供应直接关系到项目能否顺利实施。
在本项目的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。
由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据生产进度编制主要材料采购计划和各种生产材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。
项目使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。
本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。
3、劳动力组织措施1）劳动力组织原则结合本项目特点，综合考虑工期目标、工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。
2）劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理：在正式生产前，由项目经理部统一组织对生产人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、生产工艺、操作方法和质量标准，生产人员经培训合格后持证上岗。
在生产人员进场时和各分项工程生产前对生产人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险区域操作进行专项安全交底。
队伍培训：参加本项目生产人员必须具备相关专业知识和经验，为确保安全和质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。
项目开展前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本项目管理人员和生产人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。
经过培训，使所有管理和生产人员以熟悉安全施工知识、生产技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，操作技术精湛，安全优质高效的工作效率完成生产任务。
4、组建精干高效的领导班子由有丰富经验和管理经验的长期从事该项目管理且具有一级项目经理资质的人员担任作业队长，作业队长具人事、机械设备、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强的专家担任生产部主任；选派长期在各个指挥岗位、具有丰富生产组织经验的高职人员担任各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、和各项业务主管，确保项目顺利实施。