暗挖法地道施工工艺标准
暗挖施工方案及施工方法
暗挖施工方案及施工方法一、施工前准备工作1.安全保障：确定作业区域的围挡、标示，设置必要的警告标志，保证施工区域的安全；2.清理现场：清除作业区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行；3.仔细勘察：对施工地点进行详细勘察，了解地下管线的情况，确定暗挖方案；4.布置设备：根据施工方案，摆放好所需设备和工具，确保施工的顺利进行。
二、暗挖施工方案1.确定施工目标：明确施工的目标，例如挖掘管道、安装管道或修复管道；2.确定挖掘深度和尺寸：根据设计要求和实际情况，确定挖掘的深度和尺寸，并合理安排施工序列；3.确定施工时间：根据施工的紧急程度和周围的环境条件，合理安排施工时间；4.确定施工方法：根据挖掘的具体要求，选择适当的施工方法，包括手挖、机械挖掘、水压挖掘等；5.安全考虑：在暗挖施工过程中，要严格注意安全，遵守施工规程和操作规程，确保施工人员的安全。
三、施工方法1.手挖施工：适用于较小范围和浅层的挖掘工作，通过人工使用铁锹、镐等工具进行挖掘；2.机械挖掘：适用于大范围和深层的挖掘工作，通过挖掘机、挖掘装载机等机械设备进行挖掘；3.水压挖掘：适用于需要对地下管线进行修复的情况，通过高压水射流将土壤冲刷开挖，然后进行修复；4.爆破挖掘：适用于岩石或坚固地层的挖掘工作，通过爆破方法破坏地层，再进行挖掘；5.震动挖掘：适用于需要对地下管线进行修复或更换的情况，通过震动机具将土壤松动，再进行挖掘。
四、安全保障措施1.培训施工人员：对施工人员进行专业培训，掌握挖掘和施工的技巧和规范；2.穿戴防护装备：施工人员必须穿戴安全帽、防护服、安全鞋等防护装备，提高施工安全性；3.建立安全警示系统：在作业区域设置安全警示标志、警示牌和警示线，引导行人绕行，确保施工区域的安全；4.管控施工现场：对施工现场进行管控，设置专人负责维护施工现场的安全秩序，防止无关人员进入；5.定期检查施工设备：定期检查施工设备和工具的使用状况，防止因设备故障导致的安全事故发生。
暗挖施工方案
暗挖施工方案一、方案简介暗挖施工是一种在地下或封闭空间中进行的建筑作业方式。
它与传统的开挖施工相比，具有较低的环境影响和更高的安全性。
本文将介绍暗挖施工的基本原理、施工流程以及相关的安全措施。
二、施工原理1. 地下结构支护原理暗挖施工在地下进行，因此需要对挖掘出的空间进行支护，以防止地面塌陷和结构损坏。
常用的支护方式包括梁板结构、桩基支撑和地下连续墙等。
2. 岩土处理原理在暗挖施工中，可能会遇到各种地质情况，包括软土、砂土、黏土和岩石等。
针对不同的地质情况，需要采取相应的岩土处理措施，如挡土墙的设置和地下水的排泄。
三、施工流程1. 前期准备进行暗挖施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括施工方案设计、现场勘测、地质勘察和相关手续办理等。
2. 挖掘工程挖掘工程是暗挖施工的核心环节。
挖掘前需要制定详细的挖掘方案，并进行地面标示和安全警示。
挖掘过程中，要根据地质情况和结构要求合理控制挖掘深度和坡度。
3. 支护工程挖掘完成后，需要对挖掘空间进行支护工程。
根据设计要求，进行地下连续墙、桩基支撑或梁板结构等支护方式的施工。
4. 后期工程支护工程完成后，进行相关的后期工程工作，包括灌浆封固、地面恢复、排水系统的设置等。
四、安全措施1. 施工现场安全施工现场要设置明显的安全标识和警示牌，定期检查施工设备和机械的工作状态，保持安全通道的畅通，防止人员和设备的交叉作业。
2. 环境保护措施施工过程中要有有效的环境保护措施，包括噪音、震动和扬尘控制等。
使用防尘网、水幕墙等设施，降低施工对周边环境的影响。
3. 地质灾害防范针对可能出现的地质灾害，如滑坡、塌方等，要提前制定应急预案，加强监测和预警工作，及时采取措施保障施工安全。
五、总结暗挖施工是一种高效、安全的施工方式，适用于需要进行地下或封闭空间作业的场景。
在施工过程中，要根据地质情况和结构要求制定合理的施工方案，并加强安全措施的落实。
只有做好施工前的准备工作、精细化施工过程和全面化的安全保障，才能确保施工顺利完成，达到预期效果。
暗挖工程施工工艺
暗挖工程施工工艺一、浅埋暗挖法施工流程浅埋暗挖法施工流程图二、工作井施工本篇主要介绍倒挂井壁法施工。
1)施工准备(1)竖井施工前，应对竖井及隧道范围内的地下管线、建(构)筑物进行调查，并应会同产权单位确定保护方案；施工中应加强对重要管线、建(构)筑物等的保护和监测。
(2)竖井施工范围内应人工开挖十字探沟，确定无管线后再开挖。
(3)竖井井口防护应符合下列要求：竖井应设置防雨棚、挡水墙；竖井应设置安全护栏，护栏高度不应小于 1.2m; 竖井周边应架设安全警示装置。
2)锁口圈梁(1)竖井应按设计施作锁口圈梁，圈梁埋深较大时，上部应设置挡土墙、土钉墙或“钢格栅(钢拱架)+喷射混凝土”等临时围护结构。
(2)锁口圈梁处土方不得超挖，并应做好边坡支护。
(3)圈梁混凝土强度达到设计强度的70%及以上时，方可向下开挖竖井。
(4)锁口圈梁与钢格栅(钢拱架)应按设计要求进行连接，井壁不得出现脱落。
3)提升系统(1)竖井应设置一套起重吊装设备作为提升系统，起重吊装设备应由具备资质的单位安装、拆除；安装完成后，应进行安全检验，合格后方可使用。
(2)竖井提升系统制作、安装应符合现行国家或行业标准的有关规定。
4)竖井开挖与支护(1)开挖前，应根据地质条件及地下水状态，按设计要求或专项施工方案采取地下水控制及地层预加固措施。
(2)井口地面荷载不得超过设计规定值；井口应设置挡水墙，四周地面应硬化处理，并应做好排水措施。
(3)应对称、分层、分块开挖，每层开挖高度不得大于设计规定，随挖随支护；每一分层的开挖，宜遵循先开挖周边、后开挖中部的顺序。
(4)初期支护应尽快封闭成环，按设计要求做好钢格栅(钢拱架)的竖向连接及采取防止井壁下沉的措施。
(5)喷射混凝土的强度和厚度等应符合设计要求，喷射混凝土应密实、平整，不得出现裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水等现象。
(6)施工平面尺寸和深度较大的竖井时，应根据设计要求及时安装临时支撑。
(7)严格控制竖井开挖断面尺寸和高程，不得欠挖，竖井开挖到底后应及时封底。
暗挖法施工方法
暗挖法施工方法（一）全断面开挖法1．全断面开挖法适用于土质稳定、断面较小的隧道施工，适宜人工开挖或小型机械作业。
2．全断面开挖法采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓开挖，按施工方案一次进尺并及时进行初期支护。
3．全断面开挖法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成，工序简便；缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。
（二）台阶开挖法1．台阶开挖法适用于土质较好的隧道施工，软弱围岩、第四纪沉积地层隧道。
2．台阶开挖法将结构断面分成两个以上部分，即分成上下两个工作面或几个工作面，分步开挖。
根据地层条件和机械配套情况，台阶法又可分为正台阶法和中隔壁台阶法等。
正台阶法能较早使支护闭合，有利于控制其结构变形及由此引起的地面沉降。
3．台阶开挖法优点是具有足够的作业空间和较快的施工速度，灵活多变，适用性强。
（三）环形开挖预留核心土法1．环形开挖预留核心土法适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工。
2．一般情况下，将断面分成环形拱部、上部核心土、下部台阶等三部分。
根据断面的大小，环形拱部又可分成几块交替开挖。
环形开挖进尺为0.5～1,Om．不宜过长。
台阶长度一般以控制在1D内（D-般指隧道跨度）为宣。
3．施工作业流程：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部一架立钢支撑，喷混凝土。
在拱部初次支护保护下，为加快进度，宜采用挖掘机或单臂掘进机开挖核心土和下台阶，随时接长钢支撑和喷混凝土、封底。
视初次支护的变形情况或施工步序，安排施工二次衬砌作业。
（四）单侧壁导坑法l_单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中隧道施工。
2．单侧壁导坑法是将断面横向分成3块或4块：侧壁导坑(1)、上台阶(2)、下台阶(3)，侧壁导坑尺寸应本着充分利用台阶的支撑作用，并考虑机械设备和施工条件而定。
3．一般情况下侧壁导坑宽度不宜超过0.5倍洞宽，高度以到起拱线为宜，这样导坑可分二次开挖和支护，不需要架设工作平台，人工架立钢支撑也较方便。
浅埋暗挖法施工工艺
浅埋暗挖法施工工艺浅埋暗挖法是在软弱围岩浅埋地层中修建山岭隧道洞口段、城区地下铁路及其他适用于浅埋地下工程的施工方法。
它适用于不宜明挖施工的土质或软弱无胶结的砂、卵石等第四纪地层，对于水位高的地层，需要采取堵水、降水和排水等措施。
1、预加固和预支护地下工程浅埋暗挖法施工过程中，经常会遇到砂砾土、砂性土、黏性土或强风化基岩等不稳定地层，自稳时间短、自承载能力低，初期支护尚未施作时隧道围岩便开始坍塌。
因此，该条件下需要采取地层预加固和预支护来提高地层的自稳能力，降低地表沉降。
浅埋暗挖隧道施工时常用的预加固和预支护方法有：（1）注浆法。
注浆法是浅埋暗挖法施工中应用最多的辅助工法。
浆液在注浆压力作用下扩散并挤压土体，起到加固地层和堵水的作用，通常配合小导管和大管棚使用。
注浆方式主要有小导管注浆、大管棚注浆、帷幕注浆和全断面注浆等。
注浆材料有普通水泥、超细水泥、水泥水玻璃和化学浆液等。
（2）降水法。
采用降低地下水位的方法，为浅埋暗挖施工提供干燥的施工作业条件，尤其在地下水位较高的地区，必须采取降水措施，才能实现暗挖法施工。
降水法主要有井点降水、管井降水、真空降水和电渗降水等。
我国北方地区多采用地面深井降水法，也采用洞内轻型井点降水法；南方地区多采用基坑内管井降水法，也采用真空或电渗降水法。
（3）超前小导管法。
超前小导管支护是在松软地层施工时优先采用的地层预加固方法。
通过超前小导管注浆，使地层得到加固改良，保证开挖面的稳定，降低地表沉降。
超前小导管长度3～5m，直径30～50mm，环向间距20～30cm，通常沿着上半断面开挖轮廓线120°范围内向开挖面前方土层以一定仰角（10～15°）打入带孔小导管，并进行注浆，如图所示。
（4）长管棚法。
长管棚法用于暗挖隧道的超前加固，布置在隧道的拱部周边。
大管棚法一般需要结合注浆以获得较好的地层加固效果。
长管棚法适用于自稳能力差的地层或邻近重要建筑物等条件，它是将钢管沿隧道外轮廓线顺着轴线方向打入工作面前方的地层以支撑来自外侧的围岩压力。
工程施工浅埋暗挖施工方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建设内容包括地下人行通道、地下停车场等。
地下人行通道全长约800米，宽度约7米，最大埋深约10米。
施工场地位于繁华市区，周边环境复杂，地下管线密布，施工难度较大。
二、施工方案1. 施工方法本工程采用浅埋暗挖法进行施工，具体方法如下：（1）采用单层钢支撑结构，初期支护采用喷射混凝土、钢筋网、锚杆等材料进行加固。
（2）采用先墙后拱的施工顺序，即先施工隧道两侧墙，再施工隧道顶部。
（3）采用CD工法进行隧道开挖，即在隧道开挖过程中，先进行隧道侧墙的支护，然后进行隧道顶部的开挖。
2. 施工工艺（1）施工准备在施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地下管线、地质条件等信息。
根据勘察结果，制定合理的施工方案，并组织施工人员进行技术培训。
（2）隧道开挖采用CD工法进行隧道开挖，具体步骤如下：1）开挖隧道侧墙，采用爆破法进行开挖，爆破后及时进行支护。
2）开挖隧道顶部，采用挖掘机进行开挖，开挖过程中注意控制开挖断面尺寸。
3）隧道侧墙支护，采用喷射混凝土、钢筋网、锚杆等材料进行加固。
4）隧道顶部支护，采用喷射混凝土、钢筋网、锚杆等材料进行加固。
（3）隧道衬砌隧道衬砌采用钢筋混凝土结构，具体步骤如下：1）施工隧道侧墙衬砌，先进行模板安装，然后进行钢筋绑扎，最后进行混凝土浇筑。
2）施工隧道顶部衬砌，先进行模板安装，然后进行钢筋绑扎，最后进行混凝土浇筑。
3. 施工控制要点（1）严格控制开挖断面尺寸，确保隧道尺寸符合设计要求。
（2）加强支护结构施工，确保隧道施工安全。
（3）加强隧道防水施工，确保隧道防水效果。
（4）加强施工过程监控，确保施工质量。
（5）加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
三、施工进度安排根据工程规模和施工难度，本工程预计施工工期为12个月。
四、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
地下工程暗挖施工方法(3篇)
第1篇一、暗挖施工方法概述暗挖施工方法主要包括以下几种：1. 矿山法：矿山法是一种传统的施工方法，其基本原理是，隧道开挖后受爆破影响，造成岩体破裂形成松弛状态，随时都有可能坍落。
基于这种松弛荷载理论依据，其施工方法是按分部顺序采取分割式一块一块的开挖，并要求边挖边撑以求安全。
2. 盾构法：盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法。
它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌。
同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构。
3. 顶管法：顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。
4. 浅埋暗挖法：浅埋暗挖法是在距离地表较近的地下进行各种类型地下洞室暗挖施工的一种方法。
在城镇软弱围岩地层中，在浅埋条件下修建地下工程，以改造地质条件为前提，以控制地表沉降为重点，以格栅（或其他钢结构）和喷锚作为初期支护手段，按照十八字原则进行施工。
二、暗挖施工方法的特点1. 隐蔽性：暗挖施工在地下进行，施工过程不易被外界发现，有利于保护环境。
2. 复杂性：暗挖施工涉及地质、水文、环境等多个方面，施工难度较大。
3. 风险性：暗挖施工过程中，可能遇到坍塌、涌水、火灾等风险，施工安全至关重要。
4. 可控性：通过采用先进的施工技术、设备和管理方法，可以有效控制暗挖施工过程中的风险。
三、暗挖施工方法的应用暗挖施工方法广泛应用于以下工程领域：1. 地下铁道：暗挖施工方法在地下铁道建设中具有重要作用，如北京地铁、上海地铁等。
2. 公路隧道：暗挖施工方法在公路隧道建设中具有广泛的应用，如青藏高原公路隧道、沪杭高速隧道等。
3. 水下隧道：暗挖施工方法在水下隧道建设中具有独特优势，如港珠澳大桥海底隧道、青岛胶州湾海底隧道等。
4. 地下商业设施：暗挖施工方法在地下商业设施建设中具有重要作用，如地下商场、地下停车场等。
市政工程地下暗挖的施工安全标准
市政工程地下暗挖的施工安全标准市政工程中的地下暗挖施工是一项具有重要意义的工程技术，它为城市的发展提供了必要的支持。
然而，由于其施工环境的复杂性和施工方法的特殊性，地下暗挖施工存在较高的施工风险。
为确保施工过程的安全性，需依据相关标准和规范进行操作，并采取一系列的安全预防措施。
首先，地下暗挖施工需要遵循相关标准和规范。
国家对市政工程地下暗挖施工进行了明确的要求，如《市政公用工程施工及验收规范》等。
根据相关标准的要求，施工单位必须具备相应的资质和技术人员，并根据地下环境及特殊情况，制定相应的施工方案。
其次，施工过程需严格按照标准的要求进行操作。
施工单位应根据地下暗挖工程的实际情况，合理配置施工人员、设备及材料，确保施工现场的安全。
在进行地下暗挖施工前，需对施工区域进行综合勘察，了解地质条件、地下管线及其他相关情况，为后续施工提供科学依据。
同时，在施工过程中，需加强对土壤、水位及环境等方面的监测，及时掌握变化情况，以保证施工的安全进行。
另外，对施工现场进行管控也是确保施工安全的重要手段。
地下暗挖施工区域需设置明确的标识，包括警示标志、安全提示标识等，以提醒工作人员和过往行人注意施工区域的安全。
在施工现场，应设置专人负责对施工区域进行管理，合理安排道路交通，确保人员和车辆的通行安全。
此外，施工过程中需加强施工人员的安全培训和操作指导。
施工单位需对参与地下暗挖施工的人员进行岗前培训，加强对施工操作的指导，并强调施工安全的重要性。
施工人员应严格按照标准操作，做好个人防护措施，提高自我保护意识，避免发生意外事故。
在施工过程中，管理人员需加强对安全风险的评估和控制。
根据施工现场的具体情况，定期开展安全检查和隐患排查，并对存在的问题及时进行整改。
同时，加强与相关部门的沟通与协调，做好施工期间的安全管理工作。
总而言之，市政工程地下暗挖施工的安全标准非常重要。
遵循相关标准和规范，合理组织施工工作，加强现场管控，加强安全培训和操作指导，以及加强管理人员对安全风险的评估和控制，是确保施工安全的关键。
暗挖施工技术
暗挖（地道掘进）施工技术一、一般规定：1、穿越建筑物、构筑物、街道、铁路等的坑道，地道掘进时，应采取连续作业和可靠的安全措施。
2、坑道、地道的轴线方向、高程、纵坡和口部位置均应符合设计要求。
3、通过松软破碎地带的大断面坑道、地道宜采用导洞超前掘进的方法。
导洞超前长度应根据地质情况，导洞的布置和通风条件等因素经综合技术经济比较后确定。
4、坑道、地道掘进时，应采取湿式钻孔、洒水装碴和加强通风等综合防尘措施。
二、施工测量：1、施工中应对轴线方向，高程和距离进行复测。
复测应符合下列要求：⑴、复测轴线方向时，每个测点应进行两个以上测回；⑵、复测高程时，水准测量的前后视后距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米；⑶、复测两标桩之间轴线长度时，应采用钢尺测量，其偏差不应超过0.2%。
2、口部测量应符合下列要求：⑴、应根据口部中心桩测设底部起挖桩和上部起挖桩；在明显和便于保护的地点设置水准点，并应设高程标志；⑵、在距底部起挖桩和上部起挖桩3m以外，宜各设一对控制中心桩；⑶、在洞口掘进5Mc以后，、宜在洞口底部埋设标桩。
3、坑道、地道掘进必须标设中线和腰线，并应符合下列要求：⑴、宜采用经纬仪标设坑道、地道的方向。
当采用经纬仪标设方向时，宜每隔30m设一组中线，每组不应少于3条，其间距不宜小于2m。
⑵、宜采用经纬仪标设坑道、地道的坡度。
当采用水准仪标设坡度时，宜每隔20m设3对腰线点，其间距不宜小于2m；⑶、坑道、地道掘进时，每隔100m应对中线和腰线进行一次校核。
三、工程掘进1、坑道、地道掘进应采用光面爆破。
光面爆破的爆破参数，可按下列规定采用：⑴、炮孔深度为1.8～3.5m；⑵、周边炮孔间距为350～600mm；⑶、周边炮孔密集系数为0.5～1.0；⑷、周边炮孔药卷直径为20～25 mm；⑸、当采用2号岩石硝铵炸药时，周边炮孔单位长度装药量：软岩为70～120g/m，中硬岩为200～300g/m，硬岩为300～350g/m。
暗挖工程施工规范
暗挖工程施工规范一、总则1.1 暗挖工程是指在既有建筑物、道路、管线等下方或周边，采用非开挖方式进行施工的工程。
为确保暗挖工程施工安全、质量、进度和投资控制，制定本规范。
1.2 本规范适用于我国境内各类暗挖工程的设计、施工、监理和验收。
1.3 暗挖工程施工应遵循安全第一、质量为本、进度合理、投资节约的原则。
二、施工准备2.1 施工前，应充分调查现有管线、地下设施、建筑物的分布情况，确保施工方案的科学合理性。
2.2 施工前，应制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、安全措施等。
2.3 施工前，应进行技术培训，确保施工人员掌握暗挖工程的基本知识和技能。
2.4 施工前，应准备充足的施工材料、设备和安全防护用品。
三、施工过程3.1 开挖3.1.1 开挖前，应进行地质勘察，了解地质状况，制定防坍塌、涌水、下沉等方案。
3.1.2 开挖时，应严格按照设计断面进行，控制开挖尺寸，避免欠挖和超挖。
3.1.3 开挖过程中，应实时监测地质变化、支护结构和安全状况，发现异常应及时处理。
3.2 支护3.2.1 支护结构应根据地质条件、隧道断面尺寸、使用功能等因素进行设计。
3.2.2 支护施工应遵循先墙后拱、先内后外、先柔后刚的原则。
3.2.3 支护材料应具备良好的力学性能、耐久性和防水性能。
3.3 防水3.3.1 防水措施应贯穿整个施工过程，包括开挖、支护、衬砌等环节。
3.3.2 防水材料应具有较高的抗拉强度、延伸率和抗穿刺性能。
3.3.3 防水层应平整、紧密、连续，无破损、空鼓等现象。
3.4 衬砌3.4.1 衬砌结构应满足隧道使用功能和耐久性要求。
3.4.2 衬砌施工应保证混凝土的强度、密实性和防水性能。
3.4.3 衬砌施工过程中，应控制好模板安装、混凝土浇筑和养护等环节。
四、安全与环保4.1 施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定。
4.2 施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全有序进行。
暗挖隧道施工工艺标准
暗挖隧道施工工艺1适用范围本标准适用于暗挖隧道施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。
选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2.1.7水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
暗挖法地道施工工艺标准
6.1.6 暗挖法地道施工工艺标准1适用范围暗挖法是在特定条件下，不挖开地面，全部在地下进行开挖和修筑衬砌结构的地下通道施工方法之一。
2基本规定采用暗挖法施工时，应符合国家现行有关标准的规定。
人行地道基础施工不得破坏防水层。
地道侧墙与顶板防水层铺设完成后，应在其外侧作保护层。
3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1根据提供的施工图纸和现场实际情况，组织人员阅读图纸，掌握设计意图，编制实施性的施工组织设计，明确各主要分部分项工程的施工方法，进行技术质量及安全交底，使现场施工人员做到心中有数，了解甚至掌握每个分部分项工程、每道工序的施工要点和施工顺序，为工程的顺利施工创造良好的条件。
3.1.2围岩地段变形波及地表，要求刚性支护或地层改良，通过试验段来指导设计和施工。
3.2材料准备及要求钢筋、锚杆、水泥石粉喷浆及注浆料、管棚钢管、工字钢等施工材料。
3.3主要机具气动式钻机，喷浆机，电焊机，切割机，弯曲机，送风设备及除渣设备等。
3.4作业条件施工地下通道时，应根据工程特点、围岩情况、环境要求以及施工单位的自身条件等，选择适宜的开挖方法及掘进方式。
施工中常用的开挖方法是台阶法、CRD工法、眼镜工法等。
地下通道是在城市区域内施工，对地表沉降的控制要求比较严格，所以更要强调地层的预支护和预加固，所采用的施工方法有超前小导管预注浆、开挖面深孔注浆、管棚超前支护。
浅埋暗挖法的施工工艺可以概括为“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”18个字。
4 施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺暗挖法即新奥法施工，新奥法是充分利用围岩的自承能力和开挖面的空间约束作用，采用锚杆和喷射混凝土为主要支护手段，对围岩进行加固，约束围岩的松弛和变形，并通过对围岩和支护的量测、监控，指导地下工程的设计施工。
4.2.1施工工艺要点4.2.1初期支护1）超前小导管施工采用台车或风钻钻孔，并用台车或风钻将小导管顶入，高压注浆泵注浆。
暗挖隧道土方开挖施工工艺标准
暗挖隧道土方开挖施工工艺标准1. 适用范围本标准适用于暗挖土质隧道的开挖。
土方开挖方法：根据地质条件、隧道长度、断面大小、埋置深度、地面环境条件，并综合考虑安全、经济、工期等要求,开挖可选择下列基本方法：全断面开挖法、台阶法、环形开挖预留核心土法、中隔壁法(CD法)、交叉中隔壁法（CRD 法）、双侧壁导洞法等。
2. 施工准备2。
1 机具准备2。
1.1 机具：小型挖掘机、装载机、风镐、空压机、风枪、矿车等有轨设备；提升架、手推车、自卸车、镐、铁锹、电钻、吊桶、罐笼等。
2.1。
2 测量设备：经纬仪、水准仪、全站仪、激光指向仪等。
2。
2 作业条件2。
2.1 隧道开挖面必须保持在无水条件下施工,遇有地下水时,应采取降水、注浆止水等措施加以防治。
2。
2。
2 竖井施工完毕,马头门已加固完成。
2.2.3 暗挖隧道开挖前地层超前支护及预加固措施已完成。
采用中隔壁法等方法时,两侧超前支护应分阶段完成。
2.2.4 开挖和运输设备准备就绪。
2。
3 技术准备2.3.1 隧道开挖前已核对地质资料，调查沿线地下管线、构筑物及地面建筑物基础等,并制定保护措施.2。
3。
2 隧道开挖前，已根据建设单位交付的测量资料进行核对和交接,测设平面控制点和高程控制点等隧道测量。
2.3。
3 施工组织设计和施工方案已经审批，并对有关人员进行技术交底。
3。
操作工艺 3.1 全断面开挖法全断面开挖法适用于土质稳定、断面较小的隧道施工. 3。
1.1 工艺流程3.2.2.1 先开挖①部土方,开挖后应及时施工初期支护结构。
土质隧道一般采用短台阶(1～1。
5B)（B 为隧道开挖跨度）或超短台阶（3~5m ）开挖。
上台阶的底部位置应根据地质和隧道开挖高度确定,一般情况下，宜在起拱线以下.当拱部围岩条件发生较大变化时，可适当延长或缩短台阶长度，确保开挖、支护质量及施工安全。
3。
2.2.2 进行②部土方开挖时，下台阶开挖后应及时施工边墙、仰拱。
3。
2.2。
浅埋暗挖施工工艺标准
浅埋暗挖施工工艺标准1适用范围本标准适用于暗挖隧道结构施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1水泥：一般采用强度等级42.5级及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场应进行取样复验，检验合格后方可使用。
2.1.2水：宜采用饮用水。
若采用其它水时，需符合混凝土拌合用水标准。
2.1.3外加剂和掺合料：常用外加剂有水玻璃、氯化钙、亚硝酸钠等，常用掺合料有粉煤灰、矿渣等，外加剂及掺合料的质量应符合相应产品标准。
2.1.4根据施工进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，汇总各种物资需要量，落实各项物资的加工订货和材料的进场复试。
2.1.5材料进场后要做好分类存放、保管工作，并进行标识。
2.2机具准备2.2.1高压水泵：泵量60～250L/min，泵压10～25MPa；2.2.2空压机：风量6～20m3/min，风压0.6～0.8MPa；2.2.3压力表：1.5级2.2.4电焊机：交流电焊机、直流电焊机2.2.5注浆机2.3技术准备2.3.1开挖前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。
2.3.3会同有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做必要的物探，并编制处理方案。
2.3.4编制交通导改方案。
2.3.5编制施工组织设计。
确定开挖断面、弃存土位置。
2.3.6向有关人员做好书面技术交底。
2.4作业条件2.4.1有地下水时，水位降至竖井井底0.5m以下。
2.4.2施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，完成临设、围挡、大门的施工；2.4.3开挖机械、运输车辆及辅助设备已进场并保证性能完好。
2.4.5根据施工要求竖井（隧道）内通风系统、照明系统、配料系统、配水系统、供电系统已安装完成。
地道浅埋暗挖施工工艺
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无纺布施工照片
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地道明挖段施工
地道明挖段咬合桩施工完毕后先施工冠梁及第一道钢筋混 凝土支撑，本基坑共分四道支撑，第一、第二道支撑为 C30钢筋混凝土支撑，第三、第四道支撑为Ф609钢管支撑 及钢围檀； 基坑采取坑内降水为主，坑外降水为辅的降水方案，基坑 内设置降水管井； 咬合桩、上道支撑达到设计强度后开始基坑开挖并及时设 置下道支撑； 基坑开挖以长臂挖机开挖为主，人工开挖为辅施工； 地道二衬结构及防水同暗挖段，明挖段二衬采取满堂支架 施工。
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明挖阶段围堰施工照片
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基坑边导流管位置照片
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暗挖阶段围堰施工
在中河上设置2道横向围堰，河坊街沟通段河道上设置1道 横向围堰，分别位于地道暗挖段北侧30米、南侧20米和沟 通段河道0+045桩号处，堰顶标高7.0m，导流管采用2根 Φ1500mm壁厚8mm钢管，基础采用C25钢筋混凝土浇筑， 导流管总长170米。 主围堰外侧采用φ48×3.5mm脚手钢管做排架，间距0.5米， 起定位和导向作用。堰内放置200cm砂土模袋+300cm粘土 实心墙+200cm砂土模袋，模袋内充填细砂和粘性土混合物， 堰宽7m，堰顶标高7.5m。围堰内侧采用钢管斜撑。 子围堰采用砖砌墙型式，墙体厚度50cm，基础宽100cm， 高30cm，墙顶标高6.5m，墙后每2米设置一道砖砌斜支撑。
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基坑照片
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斜坡段防水施工照片
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斜坡段底板模板照片
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暗挖法施工方案
2.3。
3。
3暗挖法总体施工方案本工程省政府站采用暗挖法（浅埋暗挖）施工。
（1）施工方案浅埋暗挖施工安排遵循“新奥法”大部分原理，以改造地质条件为前提，以控制地表沉降为重点，以格栅（或其它钢结构）和喷锚做为初期支护手段，按照“十八字”原则(即管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量）进行地下结构的施工,结合本车站的结构特点,采用柱洞法（PBA）施工；（2）施工方法柱洞法（PBA）施工流程详见图3.3.3—XX；3.3.3—XX暗挖车站（PBA）总体施工流程图①PBA逆做法施工该方法在内开挖平行车站的上下层小导洞，在上层小导洞内施工钻孔灌注桩和中柱，边桩作为车站围护结构临时挡土结构，同时边桩和中柱共同组成车站拱部支护结构（初支扣拱）的支撑体系，然后在拱桩柱支护结构下开挖车站主体空间，边开挖边架设两道钢支撑，开挖到车站基地后自下而上施工车站底板、站台层边墙、楼板、站厅层边墙和二衬扣拱等永久结构。
图3。
3.3—XX暗挖（PBA）逆作法施工流程图②PBA顺做法施工该方法在内开挖平行车站的上下层小导洞，在上层小导洞内施工钻孔灌注桩和中柱，边桩作为车站围护结构临时挡土结构，同时边桩和中柱共同组成车站拱部支护结构（初支扣拱和二衬扣拱）的支撑体系,然后在拱桩柱支护结构下开挖车站主体空间，自上而下施作车站楼板、柱和侧墙等永久结构。
图3。
3.3-XX暗挖(PBA）顺作法施工流程图③降水井施工降水井施工见明挖顺做法车站相应章节。
④导洞施工方法施工中必须严格遵循“管超前，严注浆，短进尺，强支护,快封闭，勤量测"的原则,导洞施工顺序为先施工下导洞再施工上导洞，先施工边导洞再施工中导洞,上下导洞、左右导洞控制步距8～10m避免群洞效应，下层导洞横通道在导洞超前20m后方可进行开挖施工。
为保证车站主体结构尺寸，导洞施工上层导洞拱顶标高抬高5cm,下层导洞底板标高向下降低5cm，横通道向两各增加5cm。
导洞施工工艺流程详见图3.3.3—XX。
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6、1、6 暗挖法地道施工工艺标准
1适用范围
暗挖法就是在特定条件下，不挖开地面，全部在地下进行开挖与修筑衬砌结构得地下通道施工方法之一。
2基本规定
采用暗挖法施工时，应符合国家现行有关标准得规定。
人行地道基础施工不得破坏防水层。
地道侧墙与顶板防水层铺设完成后，应在其外侧作保护层。
3 施工准备
3、1技术准备及要求
3、1、1根据提供得施工图纸与现场实际情况，组织人员阅读图纸，掌握设计意图，编制实施性得施工组织设计，明确各主要分部分项工程得施工方法，进行技术质量及安全交底，使现场施工人员做到心中有数，了解甚至掌握每个分部分项工程、每道工序得施工要点与施工顺序，为工程得顺利施工创造良好得条件。
3、1、2围岩地段变形波及地表，要求刚性支护或地层改良，通过试验段来指导设计与施工。
3、2材料准备及要求
钢筋、锚杆、水泥石粉喷浆及注浆料、管棚钢管、工字钢等施工材料。
3、3主要机具
气动式钻机，喷浆机，电焊机，切割机，弯曲机，送风设备及除渣设备等。
3、4作业条件
施工地下通道时，应根据工程特点、围岩情况、环境要求以及施工单位得自身条件等，选择适宜得开挖方法及掘进方式。
施工中常用得开挖方法就是台阶法、CRD工法、眼镜工法等。
地下通道就是在城市区域内施工，对地表沉降得控制要求比较严格，所以更要强调地层得预支护与预加固，所采用得施工方法有超前小导管预注浆、开挖面深孔注浆、管棚超前支护。
浅埋暗挖法得施工工艺可以概括为“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”18个字。
4 施工工艺
4、1工艺流程
4、2
约束围岩得松弛与变形，并通过
4、2、1
4、2、1
1
高压注浆泵注浆。
小导管环向间距40cm，外插角以10～15°，并可根据实际情况作调整。
注浆应由低往高处进行，注浆时根据情况采用逐孔注浆或隔孔注浆。
隔孔注浆时进行跳孔布眼，同一环导管分两次完成，固结注浆终压为1、0～2、0MPa。
2）喷射砼
施工顺序：基面清理→埋设喷射厚度检测标识→喷射混凝土→养护
施工方法：喷射混凝土应采用湿喷工艺，喷射作业采用喷射机械手作业。
先处理受喷岩面，若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋与锚钉或钢架固定。
喷混凝土前，先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
喷射混凝土时，喷射相关作业（初喷、锚杆、钢筋网、钢架、复喷等）应连续进行。
初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面得地质情况与一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
喷射作业应分段分片分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m，分层初喷厚度应为4-6cm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
在喷射侧壁下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时得回弹物清理干净。
3）锚杆施工
①施工顺序：
砂浆锚杆：布设孔位→钻孔→清孔→灌注砂浆→锚杆入孔→安设垫板
中空注浆锚杆：布设孔位→钻孔→清孔→锚杆安装→注浆→安装管头封堵
②施工方法
锚杆施工应在初喷混凝土后进行，采用风动凿岩机钻孔，专用注浆泵或TGZ-60/120注浆泵注浆施工。
锚杆施工时应根据岩层走向，尽量使锚杆垂直岩层层理面打入。
砂浆锚杆得直径应大于杆体直径15mm，其它锚杆得钻孔直径应与杆体直径相匹配。
锚杆注浆料采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比为0、4～0、5。
采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1、0mm。
注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆得注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口
无砂浆溢出，应及时补注。
注浆料应由杆体中孔灌入，水泥浆体强度达到10、0MPa后方可上紧螺母。
3）格栅钢架
格栅支撑、钢筋按设计规格加工焊接而成，钢筋按设计要求下料，在胎具上分节加工钢格栅，拼装合格后，分节运至洞内，机械辅助人工拼装。
安装前，先对断面进行检查，局部欠挖时及时处理。
钢支撑安装在初喷后进行，安装时测量控制钢支撑得中线、高程、垂直度。
每榀钢支撑之间，环向每隔1米设置1根连接钢筋。
钢格栅与锚杆焊连在一起。
钢格栅与围岩之间每隔1米用垫块塞紧。
钢架由于分片安装，不能立即闭合成环，在钢架连接处用加长锚杆或注浆小导管进行锁定，确保钢架支撑作用，在软弱围岩施工中就是非常重要得。
安装钢架应尽快闭合成环，并喷射混凝土4）挂钢筋网
钢筋网加工：钢筋网根据围岩类别分别采用ф6钢筋或ф8钢筋加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块，也可用铁丝绑扎成一体。
挂钢筋网：有钢支撑（格栅）时，将钢筋网点焊在两榀钢支撑得外弧上；无钢支撑（格栅）时，通过与锚杆焊接固定在开挖得轮廊面上，且随岩面起伏铺设。
4、2、2 开挖
开挖视地层土质情况，一般采用小型挖掘机械辅助人工挖掘。
岩石地段需采用钻爆法施工。
5质量标准
5、1主控项目
开挖断面满足设计断面结构施工要求。
检验方法：测量复核。
5、2一般项目
拱顶、地面下沉、侧壁收敛等监控量测项目。
6成品保护
避免拱顶下沉影响地面结构物及洞内结构施工断面尺寸。
7安全、环保措施
7、1安全措施
加强洞内拱顶及地面得下沉量，每日巡查支护稳定情况。
做好防排水措施，确保施工人员、机具安全。
7、2环保措施
注意水土保持，设置沉砂池，外运车辆遮盖、清洗方可上路。
增强支护，减少开挖并尽量减少对周边环境得影响。
8 质量记录
1 监控联测记录
2 锚杆轴力检测
3 喷浆料强度检测。