轧钢厂棒材水处理操作规程
钢铁行业水处理工艺简述
钢铁行业水处理工艺简述钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。
此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。
原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备：(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
水处理的操作规程
水处理的操作规程水处理是一项关键的环境工程技术，旨在提高水质，确保用水安全和水环境的健康。
为了有效管理和操作水处理设备，制定一套清晰的水处理操作规程至关重要。
本文将介绍一种适用于各种水处理设备和场所的操作规程，以确保水处理的效果和可靠性。
一、操作规程概述水处理操作规程是一套详细的指导文件，旨在确保水处理设备的正常运行和水质的净化。
它不仅包括日常操作步骤，还包括设备维护、故障排除和危险预防等方面的内容。
操作规程的编制需要综合考虑设备类型、水质要求和运行环境等因素，并根据实际情况进行调整。
二、操作规程内容1. 设备运行前的准备工作在操作任何水处理设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备的运行状态和安全阀以确保其正常运行。
其次，对水源进行分析和测试，了解水源的水质状况，并确定适用的处理方法。
最后，根据水质要求调整设备参数，并确保相关管道和阀门设置正确。
2. 设备日常操作的步骤水处理设备的日常操作是确保水质控制的关键。
在操作设备时，必须遵循以下步骤，以确保操作的准确性和有效性：（1）开启设备电源和相关开关，并确保设备正常启动。
（2）定期监测设备运行参数，如水位、压力、温度等，并记录相关数据。
（3）根据设备的处理要求，调整化学药剂的投加量和处理时间。
（4）定期清洗设备，清除可能堵塞和污染的部件，以确保设备正常运行。
（5）监控出水水质，并定期对水样进行化验，以确保水质符合标准要求。
3. 设备维护和故障排除水处理设备的维护和故障排除是确保设备长期稳定运行的保证。
操作规程应包括以下内容：（1）定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
如发现设备漏水、异响等异常情况，应立即停机检修。
（2）定期更换设备的滤芯、反渗透膜等易损件，以确保设备性能的稳定。
（3）记录设备维护和维修的情况，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
4. 故障预防和安全措施水处理操作规程还应包括故障预防和安全措施。
以下是一些建议：（1）定期进行设备的安全检查，确保设备的运行安全。
钢铁厂水处理化验室安全操作规程
钢铁厂水处理化验室安全操作规程
1、在化验工作中，经常接触腐蚀性的、有毒的化学试剂，以及使用易损的玻璃器具、水电等。
2、化验室内严禁饮食、吸烟、一切化学药品禁止入口。
化验完毕后须洗手。
离开实验室时，应仔细检查水、电、门窗是否均已关好。
3、使用电气设备时，应特别小心，切不可用湿手去开启电闸和电器。
凡是漏电的仪器不能使用，马上通知电工处理，以免触电。
4、加药水时，要戴好口罩、专用脸罩、白大褂劳保用品，以防溅伤眼睛及皮肤。
5、浓酸、强碱具有强烈的腐蚀性，切勿溅在皮肤和衣服上。
使用浓碱、硫酸、氨水时，均应在通风良好的房间内操作，绝不允许在化验室加热。
如不小心溅到皮肤和眼睛，应立即用大量的清水冲洗，然后用5%硼酸溶液（碱腐蚀时采用）冲洗，最后用水冲洗。
硝酸银试剂应放在阴凉处保存。
6、试剂使用后，应进行中和反应，然后才能倒入下水道
或废液缸中。
7、化验室应保持整齐、干净。
不准将毛刷、抹布扔在水槽中。
一定要保持水槽清洁，禁止将固体物、玻璃碎片等扔入水槽内，以免造成下水道堵塞。
此类物质以及废纸屑放入废纸篓或规定放地方。
废酸、废碱等小心倒入废液缸（或塑料提桶内），切勿倒入槽内，以免腐蚀下水管。
8、对酸、碱和有毒化学用品，都必须严格进行专人保管，进、出料情况要详细登记，人离开化验室后必须将门锁紧，防止失窃。
钢铁厂废水处理技术方案
钢铁厂废水处理技术方案1.系统概述1。
1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。
因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益.国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。
废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。
综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理,可以满足钢厂回用要求。
1。
2工艺流程1。
2.1原水水质废水进水指标1。
2.2回用水水质标准出水指标根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下:废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。
废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物,然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池.沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。
接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池,浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。
加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH值。
2.工艺系统配置及技术参数2。
1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷,设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出,整个工作状态连续运行。
钢铁厂水处理---精品管理资料
钢铁厂水处理一、安全供水钢铁厂的产品不含一滴水，但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不开水，钢铁生产对安全供水是非常高的，个别设备供水实行三保险，如高炉炉壁、连铸结晶器，热轧加热炉等.其一水泵双路供电,一路断电,另一路立即合闸供电。
其二双路断电，柴油机水泵自动启动，即时供水.其三水搭供水，15分钟内柴油机水泵未能自动启动,水塔可自行供水15分钟左右，15分钟内柴油机人工启动。
宝钢有自备电厂，厂网与华东电网连着，双路断电,几乎不可能,但水塔和柴油机水泵还需定期维护，柴油机每月还需人工启动一次.养兵千日,一天不用，可谁也不敢不养兵。
大型钢铁厂水处理应包括制水和用水两部分，我先讲制水后讲用水。
二、制水由于钢铁厂各单位对水质要求不同，所以要生产不同质量要求的水，如工业水、过滤水、软水,纯水等.各种水可集中生产，也可分散生产，那种办法好，业内争论不休,始终没有结果.宝钢初步设计建一个中央水厂（可产工业水、过滤水、软水，纯水)，但自备电厂先行投产三年，只能先建个电厂自用的小水厂，宝钢实际上有两个完整的制水厂，两厂原水可以互通共用,即各自有两个取水地。
随着生产发展，所有品种的水都由中央水厂生产的格局很快就被打破了，虽知统一处理的好处，虽工业水仍可满足需要，其他品种的要求因中央水厂就那么点能力那么点地方，不另建是不可能满足需要的，人不可能预知一切，所以统分之争没有结果。
1、制水工艺工业水制水工艺：长江河水-滩边水库-初沉池-沉淀池-PH调整池—贮水池—用户a、原水宝钢水源原选淀山湖湖水，淀山湖在黄浦江的上游,此水是黄浦江重要的补给水源，当时黄浦江下游已经出现黑臭，按初步设计宝钢最终取水量为24万立方米/天，上海市了解后,虽然已经开始施工,仍不同意我们在淀山湖取水。
我们厂就在长江边上,却不能直接从江中取水，因为离东海很近，我们所处河段是潮感河段,江水海水在此来回摆动,江水时咸时淡。
而且崇明岛把此处江段分为南北支河道,宝钢在南支岸边,退潮时北支含盐河水不完全原路退出,而是部分倒流进入南支河道，江水含盐变化和单一潮感河段不同，复杂得多，所以也不能完全按潮期直接取水。
某棒材轧钢厂给排水方案
9 给排水及水处理设施9.1 概述本设计为主要水处理设施包括：综合循环水泵房、旋流井、稀土磁盘水处理装置。
水系统设计主要包括主线净环水系统、加热炉净环水系统、加热炉安全供水系统、主线净化浊环水系统、控冷净化浊环水系统、工业新水、生活给水系统、排水系统以及消防水系统。
9.2 设计原则（1）满足工艺专业对水的要求，确保供水水质、水温、水量等指标符合要求；（2）工艺安全可靠、流程简单、操作简单；（3）在满足工艺要求前提下，尽量少占地，减少投资。
9.3 供水水源本工程生产新水、软水、消防取自厂区生产新水、软水、消防管网（由业主负责供应上述水至厂区管网）；9.4 各用户对水系统要求见表9-1，表9-2，表9-3，表9-4，表9-5。
表9-1 设备间接冷却水系统表9-2 净化浊环水系统表9-3 浊环水系统表9-4 用户对安全供水的要求表9-5 用水点对供水水质的要求9.5 设计的给排水系统9.5.1净循环水系统（1）加热炉净环供水系统供加热炉用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为150m3/h，供水压力：0.5MPa，供水温度33℃。
使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。
为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
加热炉系统保安水要求接点流量80 m3/h，供水压力0.3MPa，保证时间30min，系统设置柴油机泵组1台，设计流量30L/s，供水压力0.5MPa，事故状态时柴油机泵组在8-10秒内启动并达到额定工况。
加热炉汽化冷却系统补充软化水量：平均13 m3/h；由业主供应软水至厂区软水管网。
（2）主线净环水供水系统主要供主线电机、液压润滑站、主电室水冷空调等用户用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为950m3/h，供水压力：0.6MPa，供水温度33℃。
使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。
为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
轧钢废水处理工艺
轧钢废水处理工艺轧钢废水的处理工艺有多种，以下是一些常见的处理工艺：1. 絮凝沉淀过滤工艺：首先对收集的废水进行初沉淀，去除大颗粒悬浮物，然后送至二次沉淀池进行絮凝沉淀。
处理后浮油用刮油机或撇油机收集去除，废水加压送至过滤器过滤冷却，最后按不同压力分别送至用户循环使用。
该工艺中常用的絮凝剂多为无机高分子絮凝剂和有机絮凝剂，如聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚硅硫酸铝（PASS）、聚丙烯酰胺（PAM）等；常用的沉淀设备有平流式沉淀池和旋流式沉淀池；常用的过滤器有石英砂过滤器、活性炭过滤器、核桃壳过滤器等，可根据实际情况单独使用或联合使用。
处理后可使固体悬浮物（SS）≤20mg/L、油类≤5mg/L。
2. 沉淀絮凝气浮过滤工艺：以絮凝气浮曝气组合的方式取代絮凝沉淀过滤工艺中的二次沉淀池。
适用于处理后水质要求较严格或原水水质较差的热轧废水，处理后油类≤5mg/L，铁≤1mg/L，SS≤20mg/L，化学需氧量（COD）去除率60％-80％。
气浮法通过在废水中通入空气，使水中产生大量微气泡，微气泡与水中的乳化油和微细悬浮颗粒相粘附，粘合体因密度小于水而上浮到水面形成浮渣，从而加以分离去除。
气浮法分为溶气气浮、布气气浮和电解气浮，目前应用较多的为溶气气浮。
3. 稀土磁盘工艺：利用稀土永磁材料的磁场轧外运力作用，使热轧废水中的铁磁性物质微粒吸附在稀土磁盘表面；对于非磁性物质微粒和乳化油，采用絮凝技术或预磁技术，使其与磁性物质粘合，一起吸附到磁盘表面去除。
根据轧钢废水特性，稀土磁盘技术可和其他技术组合，形成如沉淀稀土磁盘过滤、沉淀絮凝稀土磁盘过滤、沉淀絮凝稀土磁盘气浮等工艺。
处理后SS≤20mg/L，油类≤5mg/L，废水循环率大于95％。
4. 生物法为主的联合工艺：废水先经过格栅去除较大的SS 和悬浮油类物质，提高废水可生化性，再进入混凝沉淀池进一步去除细小悬浮物及油脂，随后进入生化处理单元进一步处理。
轧钢水系统操作及维护规程
目录1、操作规程编制目的 (1)2、范围 (1)3、轧钢水系统概述 (1)3.1 净环水基本工艺流程图： (2)3.2 净环水净化冷却工作原理： (2)3.3 浊环水基本工艺流程 (3)3.4 浊环水净化冷却工作原理 (3)3.5 高压水除鳞基本工艺流程 (4)3.6 高压水除鳞工作原理 (4)4、轧钢水系统设备 (5)4.1 净环水系统设备 (5)4.2 浊环水系统设备 (7)4.3 高压水除鳞系统设备 (11)5、稀土磁盘分离净化废水设备操作规程 (12)5.1 设备组成及工作原理 (12)5.2 调试与运行 (13)5.3 操作维护与保养 (14)5.4 故障排除 (17)6、磁力压榨脱水机操作规程 (19)7、圆盘式除油机 (21)7.1 设备组成及工作原理 (21)7.2 调试与运行 (21)7.3 操作维护与保养 (22)7.4 故障排除 (22)8 微磁聚凝剂制备投加装置 (23)9、管式静态混合器 (24)10、泵设备操作规程 (24)10.1 起动与停止 (24)10.2 运行 (25)10.3 运行中检查和维护 (25)10.4 运行后的保养 (26)10.5 柴油机的操作使用 (26)10.6 注意事项 (27)11、自清洗过滤器操作 (28)12、陶瓷膜过滤器电控操作程序 (31)13、高压水除鳞设备操作规程 (33)13.1 启动前准备： (33)13.2 除鳞系统运行 (33)13.3 设备维护检修规程 (35)13.4 机械检修 (35)13.5 电气检修 (36)13.6 设备安全操作规程 (36)14、构筑物及循环水设备 (41)轧钢水系统操作维护规程1、操作规程编制目的本规程为轧钢水系统设备运行而制定的。
在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
2、范围仅适用于新疆昆玉钢厂轧钢水系统。
钢铁厂的水处理工艺流程
钢铁厂的水处理工艺流程
钢铁厂处理水啊，就像是给工厂的用水来了个全方位的大扫除，让浑水变清亮，既环保又能重复利用。
咱们这么理解这个过程：
初步清洗：先给水来个“大扫除”，用格栅筛掉那些大块垃圾，就像家里用的漏勺捞面条，然后放到一个大池子里，让水里的泥沙、油花慢慢沉下去，这就跟咱们平时洗菜洗米差不多，杂质沉底，清水浮上来了。
深度清洁：这一步就像是给水做面膜。
往水里加点特殊的“清洁剂”，让小颗粒抱成一团沉下去，还有杀菌消毒的药剂，把水里的有害微生物和金属离子都收拾干净，这一步做完，水就干净多了。
高级护理：如果前面两步还不够，那就给水来个“生物SPA”。
放点小生物进去，比如细菌和藻类，它们就像微型清洁工，吃掉水里的脏东西，通过它们的工作，水质变得更加纯净。
不同的水，处理方式也不一样：
烧结那边：水用来给烧结室降温、洗地，用完的水回到一个热水池，通过冷却塔凉快一下，又可以重新上岗了，这样循环利用，挺节能的。
轧钢区：有两套系统，一套是给机器降温的“清爽型”，用完的水回流再用；另一套是处理冲渣和喷水冷却的“重口味”，水先沉淀，一部分继续冲渣，一部分得经过特殊“去油”处理，再回到工作中。
连铸区：这水得给连铸设备降温，还得帮忙冲洗掉铁锈，用过的水先沉淀，然后通过化学方法去油，过滤后再经过冷却，就可以继续为连铸工作服务了。
整个过程，就像是给钢铁厂的水定制了一套细致的美容套餐，确保排放的水既干净又对环境友好。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程引言概述：水处理设备是现代工业生产和生活中不可或者缺的重要设备，它能够有效地去除水中的杂质和污染物，提供清洁的水源。
为了保证水处理设备的正常运行和有效使用，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍水处理设备操作规程的五个部份。
一、设备启动和住手1.1 确保设备安全启动：在启动设备之前，应先检查设备的电源、电气路线和接地是否正常，确保设备的安全性。
同时，检查设备的运行状态是否正常，如水泵是否正常运转，设备是否漏水等。
1.2 控制设备启动顺序：根据设备的工作原理和工艺要求，合理控制设备的启动顺序。
通常情况下，先启动水泵，再启动过滤器和其他设备。
1.3 住手设备时的注意事项：在住手设备之前，应先关闭水泵和其他设备的电源，然后逐步住手设备的运行。
住手设备后，应及时清理设备和管道，防止污物积累。
二、设备操作维护2.1 定期检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，包括水泵的运转情况、水位的变化、设备的压力等。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复。
2.2 维护设备的清洁和卫生：定期清洗设备和管道，去除污物和杂质。
同时，保持设备周围的环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
2.3 检查设备的耗材和备件：定期检查设备的耗材和备件的使用情况，如滤芯、膜元件等。
及时更换和维修，确保设备的正常运行。
三、水质监测和调节3.1 定期监测水质参数：定期对处理后的水质进行监测，包括PH值、浊度、溶解氧、余氯等参数。
如发现水质异常，应及时调节设备的操作参数。
3.2 调节设备操作参数：根据水质监测结果，合理调节设备的操作参数，如水泵的流量、过滤器的压力等。
确保设备能够根据水质变化进行自动调节。
3.3 处理水质异常情况：如遇到水质异常情况，应及时采取措施进行处理。
可以增加药剂投加量、调节设备操作参数或者进行设备清洗等。
四、设备故障处理4.1 及时发现设备故障：定期检查设备的运行状态，如发现设备故障，应及时进行处理。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程引言概述：水处理设备是现代工业生产中不可或缺的一部分，它可以有效地去除水中的杂质和污染物，确保水质符合生产和环境要求。
为了保证水处理设备的正常运行和提高处理效果，制定一套科学的操作规程是至关重要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述水处理设备操作规程。
正文内容：1. 设备启动和停止1.1 确保设备周围环境清洁，无杂物和堆积物，避免对设备正常运行造成影响。
1.2 检查设备电源和仪表的连接是否牢固，确保设备电路正常。
1.3 启动设备前，检查设备各部位是否正常，如阀门是否关闭，泵的进出口是否通畅等。
1.4 按照设备启动顺序，逐个启动设备，确保设备之间的协调工作。
1.5 停止设备时，先关闭进出水阀门，再关闭泵和电源，确保设备安全停止。
2. 水处理剂的投加2.1 根据水质测试结果，确定所需投加的水处理剂种类和用量。
2.2 投加水处理剂前，先将水处理剂稀释至适当浓度，避免直接投加造成设备损坏。
2.3 按照水处理剂投加点的位置和流速，逐个投加水处理剂，确保均匀分布。
2.4 投加后，及时观察水处理效果，如有异常情况，及时调整投加量或投加方式。
3. 设备运行监测3.1 定期检查设备运行状态，如泵的运行情况、压力变化等。
3.2 监测设备进出水水质，确保水质符合要求。
3.3 定期清洗设备，如滤网、离子交换树脂等，保持设备的正常运行。
3.4 对设备进行定期维护，如更换滤芯、树脂等，确保设备的长期稳定运行。
4. 废水处理4.1 确定废水处理方式，如中和、沉淀、过滤等。
4.2 根据废水性质，选择适当的处理药剂和处理设备。
4.3 控制废水处理过程中的pH值、温度和混合速度等参数，确保废水处理效果。
4.4 对处理后的废水进行检测，确保符合环境排放标准。
5. 安全操作5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
5.2 操作时要注意设备周围的安全，避免发生意外事故。
5.3 严禁操作人员擅自更改设备参数或进行未经授权的操作。
棒材水系统操作规程(完整版)
1概述：100万t棒材车间水处理由以下系统组成：净环系统：加热炉净环水系统、主电机及液压润滑净环水系统。
浊环系统：轧机浊环水系统、穿水冷却浊环水系统。
其它系统：生产消防给水系统、生活给水系统、生产排水系统、雨水排水系统、生活排水系统。
加热炉净环水系统总用水量580m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤48℃，补充新水量19m3/h，主要用户为加热炉水梁、炉门等。
主电机及液压润滑净环水系统总用水量852m3/h，水压0.3～0.4MPa，供水温度≤33℃，回水温度≤43℃，补充新水量18m3/h，主要用户轧机主电机冷却、液压润滑及主电室空调等。
轧机浊环水系统总用水量790m3/h（包括冲氧化铁皮水100 m3/h），供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量14m3/h，主要用户为粗、中、精轧机冷却。
穿水冷却浊环水系统总用水量1500m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量22m3/h。
生产-消防给水系统主要供给联合泵站净环系统、浊环系统、穿水系统的补水及厂区消防用水，生产补水量67m3/h。
生活给水系统主要供给联合泵站洗手盆等生活设施用水。
生产排水和生活排水，水量约为8m3/h，排入厂区生产排水管网，最终进入公司污水处理后回用。
2主要给排水设施棒材净、浊环联合泵站占地长71米，宽12.9米，泵站为地面式，水泵吸水方式为自罐式；内设：浊环粗中轧常压供水泵2台，1用1备，精轧机供水泵2台，1用1备；加热炉净环供水泵2台，1用1备，加热炉柴油泵1台；主电机液压润滑净环供水泵3台，2用1备；浊环穿水冷却供水泵4台，3用1备；浊环冷却塔2座，加热炉净环冷却塔1座，主电机液压润滑冷却塔2座，浊环穿水冷却塔3座等。
1）浊环粗中常压供水泵：2台1用1备（250S65）单台流量：Q=480m3/h 扬程：H=65m；配用电机Y280S-2,电机功率P=132KW,电压等级U=380V。
2）精轧机浊环中压供水泵：2台1用1备（200S95A）单台流量：Q=250m3/h 扬程：H=80m；配用电机Y315S-2,电机功率P=110KW,电压等级U=380V。
钢厂中水回用工艺流程
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申银特钢轧钢厂规程棒材水处理操作规程2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：目录第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2)第二章．设备及其性能参数 (4)第三章．设备操作 (6)第四章．系统操作 (7)第五章．各种故障及事故处理施 (8)第一章系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。
1．1 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。
1．2 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
1．2．1 净环水系统净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。
两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。
A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
图1.1 A、B线净环水系统流程示意图1．2．2 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。
供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。
浊环水系统按照区域划分两部分：A线浊环水系统和B线浊环水系统。
两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。
A线浊环系统，供水点有A线轧机、活套、导卫等。
B线浊环系统，供水点有B线轧机、活套、导卫等。
图1.2 A、B线浊环水系统流程示意图1．2．3 穿水系统穿水系统按照区域划分两部分：A线穿水系统和B线穿水系统。
两套穿水系统共用7台穿水泵，共用浊环冷水池。
A线穿水系统功能是提供A轧线穿水辊道一段和穿水辊道二段提供冷却水，从而提高螺纹钢的品质。
B线穿水系统功能是提供B轧线穿水辊道一段和穿水辊道二段提供冷却水，从而提高螺纹钢的品质。
图1.3 A、B线穿水系统流程示意第二章设备及其性能参数1 设备及其性能参数1．1 净环水系统各设备明细表（见表2.1）1．2 浊环水系统设备明细表（见表2.2）1．3 穿水系统设备明细表（见表2.3）第三章设备操作3．1 低压配电柜及电机操作3．1．1 净、浊水循环系统低压配电柜操作（见表3.1）3．1．2 净、浊、穿水循环系统电机及负荷操作（见表3.2）3．1．3 提升泵站泵及负荷操作（见表3.3）3．2 普通离心泵操作程序3．2．1 开泵前准备工作a) 确认该泵为正常备用泵。
b) 确认泵组四周无杂物、无人作业。
c) 检查联轴器紧固，盘车灵活，无卡阻现象。
d) 各仪表完好无损，各部件齐全，无松动，无泄漏。
e) 检查各进、出水阀门开度是否正确。
f) 水井水位是否在启动水位之上。
水泵房中的水泵启动前，必须注满水，并排空气（排气口为水泵上端的堵头或排气阀）而一次沉淀池中的自吸泵必须注水，所有水泵不能无水空转。
h) 水泵已经排气。
i) 电源正常，启动位置是由机旁控制或是集中控制。
3．2．2水泵运行后巡检工作a) 开泵后马上检查电流、出水压力、流量、运转声音、温度是否正常。
b) 水泵正常运行后，每两小时巡检一次，做好记录。
c) 如发现水泵运转异常时应及时处理，问题不能解决时要马上启用备用泵且上报。
3．2．3水泵停运后工作a) 所有水泵如停机不用以后必须放空所有水泵泵体内的水以免降温冻坏泵体（包含柴油机）。
b) 所有水泵停机（包含放假）以后可以切断电源，但柴油机不能断电，因为柴油机是电瓶启动须充电，电瓶不能长时间不充电。
如再次充电会损坏电瓶。
c) 管路中的水必须排空，以免低温冻坏，所有阀门必须敞开。
3．3 水力控制阀操作a) 开泵后水力控制阀打开过于缓慢，则打开上排水阀，完成后恢复。
b) 停泵后水力控制阀无法关闭，则打开下排水阀，还无效果时再关闭后平衡管阀门，关闭后恢复。
3．4 冷却塔操作a) 冷却塔在冷却塔出水高于32℃或调度通知（车间要求）时投用风机冷却，开的风机台数根据水温灵活掌握，注意节能。
b) 冷却塔风机按使用半年为期，更换齿轮稀油。
3．5 柴油泵操作a)在操作台选择柴油泵机旁启动，按下启动按钮方可启动，每个班至少启动一次。
b) 检查柴油机柴油液位，液位低时第四章系统操作4．1 净环水系统操作a) 净环水的开停由调度统一通知，开泵前检查各设备及管路、阀门等是否正常，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允许同时开两台（或以上）泵。
b) 保证供水水泵出口压力在0.24～0.3MPa。
c) 控制好净环池水位不允许低于水泵启动水位（即+6.3米）。
当水位低于6.3米时打开净环补水阀进行补水，当水位超过6.7米时停止补水。
d) 当供水温度超过32℃时,打开上塔阀门关闭直接进净环池阀门，且适当开启冷却塔风机，当供水水温降低后适当减少或停止冷却塔风机。
e) 根据补水量和化验结果，判断加药量的多少，确保水质在正常范围内。
f) 如果停电则必须启动柴油泵，保证轧钢A、B线加热炉的净环水供应。
d) 循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
c) 净环水泵电机长期运行电流不超过450A。
4．2 浊环供水系统操作a) 保证水池的正常运行水位(6.3-6.7米)及各水泵正常备用，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允许同时开两台（或以上）泵。
b) 根据调度通知开停浊环水泵。
c) 保证水泵出口压力在0.5～0.8MPa之间。
d) 循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
e) 当供水温度（以冷却塔长时间出水或冷水池水温判断）超过32℃时，开启浊环上塔泵和浊环冷却塔风机，当供水水温降低后适当减少或停止冷却塔风机。
f) 浊环水泵电机长期运行电流不超过280A。
4．3 穿水系统操作a) 保证水池的正常运行水位（6.3-6.7米）及各水泵正常备用，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允许同时开两台（或以上）泵。
b) 根据调度通知开停浊环水泵。
c) 保证轧钢A、B线穿水压力(0.6-1.2MPa)。
d) 循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
e) 穿水泵电机长期运行电流不超过390A。
4．4 一次沉淀池系统操作a) 提升泵站、冲渣泵运行后必须满足厂区用户对水量、水压、水质的要求，如有变化应及时通知调度和水处理值班室。
b) 一次沉淀池中的提升泵为自吸泵启动前必须注水，不能无水空转。
当首次启动5台提升泵时，需用潜水泵通过注水管路为自吸泵注水并排气。
当其中有一台泵启动后，可通过提升泵的出水阀门向其它泵注水。
当冲渣泵启动后，也可打开冲渣管路和提升管路的连接蝶阀，向提升水泵注水。
c)一次沉淀池的冲渣泵为自吸泵启动前必须注水，不能无水空转。
当首次启动冲渣泵时，需用潜水泵通过注水管路为自吸泵注水并排气。
当其中有一台泵启动后，可通过冲渣泵的出水阀门另一冲渣泵注水。
当提升泵启动后，也可打开冲渣管路和提升管路的连接蝶阀，向冲渣水泵注水。
d) 应根据一次沉淀和平流池水位，来确定开启提升泵的台数。
保证浊环冷水池水位维持在6.3-6.7米，且一次沉淀池水位不得溢出或干涸。
生产中应有一台冲渣泵在工作。
e) 提升泵电机长期运行电流不允许200A，冲渣泵电机长期运行电流不允许140A。
第五章各种故障和事故处理措施5．1 厂区突然停电a) 立即启动柴油泵，保证加热炉供水，同时报告调度、值班电工及领导。
b) 关闭配电柜断路器，防止来电时对电器设备产生冲击负荷。
c) 注意净环池水位，及时补水。
d) 检查各泵，为重新投入使用作好准备。
e) 来电并稳定后，合上配电柜断路器开关。
f) 切换回加热炉净环水泵，停止柴油泵，并做相应的检查。
g) 根据调度的通知，重新运行净环水泵、浊环水泵、穿水水泵、提升泵和冲渣泵等。
h) 检查并统计停电过程所造成的设备损坏情况并上报。
5．2 厂区停电，加热炉安全水泵无法启动a) 经过数次尝试后柴油泵依然启动失败则采用厂区生活用水为加热炉供水。
b)及时上报领导。
c) 尽快修复柴油水泵，修复后各阀门恢复原来状态。
5．3 水泵启动跳闸a) 启动备用泵。
b检查泵的出水阀门开度是否已关小，关小后方可重新启动。
c) 通知电工来检查并上报领导。
5．4 泵组运行中跳闸a) 及时投用备用泵b) 通知电工查明原因并处理，上报领导。
5．5 电机或线路冒烟、起火a) 马上投用备用泵b) 同时停故障泵c) 停泵后采用干粉灭火器灭火。
d) 通知调度，报告领导，及时查明原因并做相应的处理。
5．6 管道破裂a) 通知调度和生产用户并报告领导，详细说明情况。
b) 问题较严重时向调度和领导请求停水。
c) 及时组织抢修。
5．7 水泵振动大、异响、电流急增a) 投用备用泵。
b) 停止故障泵。
c) 报告领导，查明原因及时处理。
5．8 车间用户反映水压、水量不够a) 检查水泵运行状态，电流、水泵出口压力和管道压力是否正常。
b) 水力控制阀、进出水阀门是否未开尽；备用泵水力控制阀门是否未关闭。
c) 检查管道过滤器是否未按时反洗。
d) 若无问题时通知调度。
e) 必要时换泵。
5．9 加热炉反映净环水压力低a) 检查水泵运行情况及出水口压力、管道压力、出水阀门、水力控制阀。
b) 检查备用泵（加热炉安全水泵）水力控制阀（止回阀）是否完全关闭（普通止回阀有可能关闭不严）。
c) 若是棒材反映，则还可能是软水站正在使用棒材加热炉净环水，可减小软水站用水或更换为净化水水源。
d) 必要时更换备用泵。
5．10 提水泵站流量暴增a) 致厂区询问用水情况。
b) 如果厂区用水量正常，则检查管路是否出现暴管。
c) 如果发现输水管道破裂，则通知用水户、调度和领导。
d) 根据调度或领导的安排停水检修。
5．11离心泵常见故障及处理方法（见表5.1）..。