5S管理制度

思源清能电气电子有限公司体系文件

SYQN/ZZ159-1.01

代替SYQN/ZZ159-1.00

5S管理制度

思源清能电气电子有限公司发布

说明

为规范员工操作行为，保持现场作业环境整洁、有序。通过5S工作开展消除七大浪费、提升工作效率、提高员工士气，参考集团5S管理制度有关规定制定本标准。

本标准由思源清能电气电子有限公司生产运营部提出、起草。

本标准由思源清能电气电子有限公司质量部归口。

本标准代替SYQN/ZZ159-1.00版下发实施。

1. 目的

加强5S管理在公司的推进力度，逐步使公司高层管理人员直至员工充分了解5S的基本知识，完全按5S的标准要求作业，从而进一步完善公司内部管理体系，提高安全、效率及产品质量，优化工作环境。持续的按照5S要求执行，同时让我们思源的每一位员工潜移默化的慢慢融入至精益的理念。

2. 适用范围

本制度适用于思源清能电气电子有限公司。

3. 参考文件

集团发表的《5S管理制度》SY/WD022

4. 定义

日式5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）因为在这五项内容中，它们均以日文词汇的罗马拼音的第一个字母[S]开头，故称之为[5S]。

精益5S：分类（Sort）、定位（Set-In-Order）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）,

我们是精益5S结合日式5S推动，为推进精益生产奠定基础。

日式5S vs 精益5S：

5. 推行步骤及方式

5.1各部门按5S要求完善各部门之工作文件，教育并要求工作人员按要求作业。

5.2小组成员负责监督各部门，各人员是否按要求，当违背标准作业时，有权教育并要求纠正其工作方法。

5.3小组成员负责对其各部门人员进行5S精神的宣导、培训。

5.4各小组成员必须跟踪并确认推行过程中的不符合项之改善效果，直至改善为止。

5.5定期（每月）统计，推行及部门执行状况，并提出进一步改善及推广方案。

5.6各部门新员工入职时必须在人事行政部的组织下，参加新员工入职《5S管理简介》及《5S管理日常自检巡检流程》培训（鉴于新员工入职的分散性，可考虑集中培训，但必须在新员工试用期结束前完成培训）。

5.7各部门定期、不定期对员工宣传5S管理的优秀案例及5S标准（可参考《思源5S标准库》）。

6. 职责

6.1 部门职责

6.1.1 集团总部供应链管理部/生产管理部统一管理集团下属公司5S的推动工作，负责组建一个由各子公司专员参与的集团5S管理推进小组，该小组有权对各子公司的5S开展情况进行指导、审核、评比、奖罚和发布，有权仲裁各项有异议的5S管控文档、事件。

6.1.2各子公司生产技术科负责5S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的5S管理团队，该小组有权对各部门5S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。

6.2 人员职责

6.2.1公司5S管理负责人（由分管副总担任）：负责公司5S运营管理的运作、协调、指挥；领导5S管理团队制定阶段性计划、目标，并推动执行。

6.2.2 5S管理监督团（由总经办领导组成）：不定期检查公司范围内各区域，对阶段性成果进行审定。

6.2.3 5S专员（生产技术科）：建立健全5S运营管理队伍、监督各部门、科室、班组执行日常检查；完善5S检查标准及制度、每周实施对各执行单元的考核；策划月度5S推行计划、按质完成上级领导交给的改善任务；对全体员工进行5S知识培训、指导5S执行单元日常改善；负责5S运营小组的日常考核安排，按总部要求推进5S计划并完善相关流程对接。

6.2.4 5S管理团队（相关部门成员）：在5S专员的组织下参与日常5S检查考核活动，辅导基层单元进行相关改善。6.2.5部门5S负责人（各部门部长或副部长）：组织所属5S单元按照既定的5S阶段性计划和目标有效开展5S活动；负责日常对所属5S单元的检查（每周组织一次部门内5S检查）、督导与改善跟踪。

6.2.6 科室/车间5S责任人（科长/主任）：负责日常对所属5S单元的检查、督导与改善跟踪。督促、指导区域内5S单元按照既定的阶段计划和目标，有效开展5S改善工作，自主创新，不断提高。

6.2.7执行单元（班组长及基层员工）：所属区域5S活动开展第一责任人。班组长利用每日晨会，对员工进行5S理念灌输、实践改善辅导；有效开展5S改善工作；并按照5S管理要求督促员工进行各项操作；班组以周为单位，定期（每周四17:00前）将本周改善内容按PPT模板格式提交5S专员，并不定期陪同5S管理团队进行每次的5S检查。

6.2.8基层员工：按照5S管理基本要求，对工作区域进行日常清扫清洁操作，清扫改善，维持改善成果，形成素养。

7.监督检查之方法

7.1 标准化循环检查步骤

步骤1 每日上班时由各区域责任人在负责区域检查5S状况，现场改善是否符合要求；执行、跟进当天的5S操作及跟进。

步骤3 每周全体5S管理团队成员定期、不定时的检查工厂范围各个区域，必要时使用红标签流程推动管理困难区域（将难以处理的问题汇总；使用指标监控全体5S小组成员的参与度及各区域的问题改善率。

步骤4 每季度不定期由5S 管理团队、公司5S 管理负责人和5S 管理监督团（可以有高层参与）使用《5S 区域审核表》对工厂范围内各个区域进行审核，评比得分，必要时使用红标签流程推动管理困难区域，使用指标监控全体小组成

步骤5 每半年由集团5S 负责人组织5S 管理小组定期、不定时的集团全面审核各个子公司的5S 管理发展状况 ，并给出对应发展水平等级和分值、优势和劣势、及相应的改善措施等集合的审核报告。

7.2 标准化日常递交文件

为了监控日常5S 管理在各子公司的运作状况，各子公司的区域负责人负责将相应的文件按时上交至子公司5S 管理专员处，5S 管理专员将各区域的上交文件汇总并递交至集团5S 管理人，集团5S 管理负责人将各子公司递交的文件汇总、上传至5S 管理网络链接，并发布信息给相关管理层及负责人等。 流程如下图：

区域负责人

时间：每天17：00之前

频次：按《5S 检查表》详见附件一 活动：上交《区域问题改善.PPT 》

子公司5S 专员

集团负责人

时间: 每月第一周周四17：00之前

频次：1月/次

活动：各子公司5S 专员负责汇总的所属公司数据（《月汇

总报告.xls 》《月优秀案例汇总.PPT 》《团队管理指标.xls 》） 集团5S 负责人负责汇总各子公司数据