搅拌站基础施工方案
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
工程混凝土搅拌站施工方案
工程混凝土搅拌站施工方案一、总体概况工程混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设施，它主要由原料存放、搅拌、输送、配料、检测、控制等部分组成。
本次工程混凝土搅拌站的设计选址在工业园区，占地面积约3000平方米，总建筑面积约2000平方米。
搅拌站设计年生产能力为30万方。
本方案将从基础设计、设备选型、施工流程、安全环保等方面阐述搅拌站的施工方案。
二、基础设计2.1场地平整场地施工前需要对选址区域进行平整，确保场地没有丘陵，边坡，坑洞和水泥漏垂等现象，保证场地平整、整洁。
2.2 基础设置选址区域需按照设计要求进行基础设置，保证基础坚实、稳定。
包括基础桩、基础柱、基础板等，需根据现场具体情况进行合理设计和施工。
2.3 排水系统需设置排水系统，确保场地排水正常，无积水现象，保障设施正常运行。
三、设备选型搅拌站设备选型是保证搅拌站正常运行的关键。
设备选型需满足生产能力、搅拌效率、生产效率、动力消耗等方面的需求。
应选用安全可靠、效率高、能耗低、维护简便的设备。
3.1 搅拌设备搅拌设备是搅拌站的核心设备，要求搅拌设备的搅拌效果好，搅拌均匀，运行平稳，使用寿命长，维修保养便捷。
常见的搅拌设备有搅拌机、混凝土搅拌车、强制式搅拌机等。
3.2 运输设备运输设备主要是用于将混凝土从搅拌机运输到施工现场，常见的运输设备有自卸混凝土搅拌车、皮带输送机、螺旋输送机等。
3.3 配料设备配料设备用于将原材料粉碎、称量、混合，以保证混凝土的质量，常见的配料设备有皮带输送机、粉碎机、称重设备等。
3.4 控制设备控制设备用于对搅拌站进行全面的控制和监测，确保设备运行的稳定、安全和高效。
四、施工流程4.1 场地清理在进行基础设置前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾。
4.2 基础施工进行基础桩、基础柱、基础板的施工，保证基础的坚固和稳定。
4.3 设备安装在基础施工完成后，开始对所需设备进行安装，保证设备安装牢固和垂直。
4.4 耐用材料的制备进行现场原材料粉碎及混合，保证混凝土的质量。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案混凝土搅拌站施工方案一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，通常用于大型工程项目。
本施工方案旨在详细描述混凝土搅拌站的施工流程和步骤，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据项目的要求，选择适当的施工地点，确保施工的安全和顺利进行。
2. 采购设备：购买和租赁所需的混凝土搅拌站设备，并确保其正常运转和维护。
3. 确定施工人员：配备经验丰富的工程师和技术人员来操作和维护设备。
4. 准备材料：准备所需的原材料，如水泥、砂石等，以及配件和备品备件。
三、施工流程1. 场地平整：在施工地点进行场地平整工作，确保混凝土搅拌站的基础稳固和平整。
2. 设备安装：根据设备说明书和相关标准，安装混凝土搅拌站设备，包括搅拌机、输送带和配料系统等。
3. 连接输送系统：连接搅拌机和输送带，确保混凝土的连续生产和输送。
4. 调试测试：进行设备的试运行和调试测试，以确保其正常运转和稳定性。
5. 混凝土生产：根据施工需要，将水泥、砂石、水等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌站，并进行搅拌和混合。
6. 输送运输：通过输送带将混凝土输送至施工现场，并进行相应的浇筑作业。
7. 清洁维护：定期清洁设备并进行维护和保养，确保混凝土搅拌站的长期使用寿命。
四、安全保障1. 设备维护：定期检查和维护设备，确保其安全可靠。
2. 培训人员：针对混凝土搅拌站设备进行培训，提高操作人员的技能和安全意识。
3. 环境保护：加强对施工现场的环境保护，遵守相关法规和标准，减少对周边环境的影响。
五、施工效果评估1. 混凝土质量评估：对生产的混凝土进行质量评估，确保其强度和稳定性。
2. 施工进度评估：定期检查施工进度，确保按照计划进行施工。
六、总结和改进措施1. 总结经验：总结混凝土搅拌站的施工经验和教训，以便今后的类似项目可以借鉴。
2. 改进措施：根据实际情况，提出改进措施，以提高混凝土搅拌站的生产效率和施工质量。
综上所述，本施工方案详细描述了混凝土搅拌站的施工流程和步骤，以及安全保障和效果评估等内容。
搅拌站工程施工方案范本
一、工程概况1.1 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规、技术规范和标准编制。
1.2 工程概述搅拌站工程主要包括搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等。
本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX 平方米。
二、施工准备2.1 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员，确保施工人员具备相应的资质和技能。
2.2 材料准备根据施工图纸和工程量清单，采购各类建筑材料、设备、配件等，确保材料质量符合国家相关标准。
2.3 施工机具准备配置搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等所需的施工机具。
2.4 施工现场准备对施工现场进行平整、排水、围挡等，确保施工环境满足施工要求。
三、施工安排3.1 施工进度安排根据工程量、施工周期和施工资源，编制施工进度计划，确保工程按期完成。
3.2 施工工艺流程（1）搅拌楼基础施工：包括基础垫层、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）搅拌楼主体结构施工：包括搅拌楼屋面、墙体、楼板等施工。
（3）配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等安装调试。
（4）设备进场、安装、调试、验收。
（5）工程收尾、验收、交付使用。
四、施工质量控制4.1 施工材料质量控制严格按照国家相关标准进行材料采购、检验、验收，确保材料质量符合设计要求。
4.2 施工过程质量控制加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。
4.3 施工验收质量控制按照施工质量验收规范进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施5.1 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5.2 施工现场安全管理加强施工现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。
5.3 安全防护措施设置安全防护设施，确保施工人员安全。
六、施工环境保护措施6.1 施工现场环保措施加强施工现场环保管理，确保施工过程中不污染环境。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案第1篇搅拌站施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土需求量逐年攀升，为满足市场需求，提高混凝土生产效率，降低生产成本，本项目旨在建设一座具备一定规模的搅拌站。
本方案将遵循合法合规的原则，确保搅拌站施工顺利进行。
二、项目目标1. 满足周边区域混凝土需求，提高混凝土生产供应能力。
2. 优化混凝土生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 确保施工过程安全、环保，满足相关法规要求。
三、施工方案1. 工程概况搅拌站占地面积XX平方米，包括原料库、配料车间、搅拌楼、实验室、办公生活区等。
施工内容主要包括土建工程、设备安装、电气工程、给排水工程等。
2. 施工准备（1）办理相关手续：办理土地使用权、建设工程规划许可证、施工许可证等。
（2）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
（3）编制施工组织设计：根据工程特点，编制合理的施工组织设计，确保施工顺利进行。
（4）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工进度计划工程总工期为XX个月，具体施工进度如下：第1个月：完成场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底。
第2-3个月：进行土建工程施工，包括原料库、配料车间、搅拌楼等。
第4个月：进行设备安装，包括搅拌主机、配料机、输送设备等。
第5个月：进行电气工程、给排水工程施工。
第6个月：进行设备调试、验收，确保工程合格。
第7个月：进行工程收尾，清理施工现场，办理竣工验收。
4. 施工工艺及质量控制（1）土建工程：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构安全。
（2）设备安装：按照设备说明书和施工规范进行安装，保证设备性能。
（3）电气工程：采用合格的电气设备，按照国家标准进行施工，确保电气安全。
（4）给排水工程：合理设计给排水系统，确保水源充足，排水畅通。
（5）质量控制：设立质量监督小组，对施工过程进行全程监督，确保工程合格。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案一、项目概况本项目是市新建一座搅拌站，该搅拌站是为满足当地建筑施工对混凝土的需求而建设的重要基础设施，总建筑面积为1000平方米，主要包括原料库、混凝土搅拌机、电气控制室以及办公室等设施。
本项目施工周期为180天。
二、施工目标本项目的施工目标是按照设计图纸和技术要求，确保搅拌站的质量、进度和安全。
三、施工组织机构1.项目经理：负责全面组织、协调和管理本工程施工，确保施工顺利进行。
2.副经理：协助项目经理参与施工管理。
5.材料员：负责材料采购、到货验收和领料。
6.质检员：负责施工现场质量验收和质量把关。
7.班组长：负责各自分包任务的分配和管理。
四、施工工序及措施1.地基处理：对搅拌站场地进行平整、夯实，提供良好的施工基础。
2.基础施工：按照设计要求施工混凝土基础。
3.设备安装：安装并调试搅拌机设备。
4.电气施工：进行电气线路的敷设。
5.办公室施工：安装办公室设备，如空调、桌椅等。
6.原料库施工：进行原料库的建设。
7.排水系统施工：建设搅拌站的排水系统。
8.围墙施工：进行搅拌站的围墙施工。
9.环境美化：对施工现场进行清理和美化，确保工地环境卫生。
五、施工进度安排1.地基处理和基础施工：10天；2.设备安装和调试：15天；3.电气施工和办公室施工：10天；4.原料库施工和排水系统施工：15天；5.围墙施工和环境美化：15天；6.竣工验收和整理交付：15天。
六、施工安全措施1.施工现场设置围挡和警示牌，确保施工安全。
2.操作人员必须持证上岗，并严禁未经培训的人员操作设备。
3.施工人员必须配备密封式防尘口罩、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
4.动火作业按照规定程序，配备灭火器材并由专人监管。
5.严禁施工人员私自使用明火，禁止吸烟。
6.确保施工现场通风良好，防止气体中毒。
七、质量控制措施1.按照设计要求和规范施工，确保工程质量。
2.施工过程中设立专人负责质量把关，及时发现和解决质量问题。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装施工方案一、项目背景搅拌站是一个将不同种类的骨料、水泥、粉煤灰、沥青等材料按照一定比例混合均匀，并且生产出预制混凝土的设备。
安装搅拌站有助于提高预制混凝土的生产效率和质量，并且节省人力资源。
二、施工前期准备1.确定搅拌站的位置，应考虑到配料材料的存储和运输的便利性，同时避免潜在的环境污染；2.聘请专业的设计院对搅拌站的施工方案进行论证和设计，包括搅拌站的总体布局和主要设备的选型；3.编制详细的工程施工方案和施工进度计划，并根据实际情况做好预算和风险评估工作；4.准备施工所需的机械设备、施工材料和劳动力，并对相关人员进行培训，确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工具体措施1.地基处理：根据设计要求和地质条件，进行地基处理工作，包括挖土、填土、夯实等工序，确保搅拌站的基础稳固和不变形；2.设备安装：按照设计方案，逐步安装主要设备，包括搅拌机、输送机、卸料斗等，确保设备的位置准确、安装牢固；3.电气工程：安装电气控制箱和配电设备，进行电缆的敷设和接线工作，保证搅拌站的电气系统正常运行；4.管道安装：根据设计要求，安装水泥、沥青等物料输送的管道系统，确保材料的输送畅通和无泄漏；5.自动化控制系统：安装自动化控制系统，包括传感器、计算机等设备，并进行调试和联调工作，实现自动化生产；6.网络布线：进行网络布线工作，保证搅拌站与相关仪表和计算机的连接，并进行联机测试；7.运行试车：按照设计要求，进行搅拌站的运行试车工作，包括料斗和搅拌机的启动、停机和转速调整等，确保设备和系统的正常运转；8.环境保护：根据相关法规和要求，进行环保设施的安装和调试工作，包括除尘器、噪音降低设备等，保证施工过程对环境的影响符合标准；9.安全检查：进行安全检查工作，确保施工过程中的安全措施和安全设备的使用，防止事故的发生；10.竣工验收：完成搅拌站的安装和调试后，由相关专业人员进行验收，确保搅拌站的技术指标和质量达到设计要求。
搅拌站基础施工方案
1．工程概况本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础,办公室、宿舍及仓库共两栋,仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋(砖墙砌筑）组成。
我单位自备板房两栋(尺寸: ５m×1２ｍ），主要用于办公室和宿舍。
搅拌站占地总面积计4500m2,其中砂石料场占地面积4０00m2,宿舍、办公室及外加剂库房占地面积５00m ２．此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场,搅拌站中间设有８m宽施工道路一条.搅拌站基础分为水泥罐基础(２个）、主机基础(1个)、上料机基础（４个)、料斗坑（1个)。
水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。
本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大６0０mｍ，开挖至设备基础底标高,现场自然地平面标高为—1.０00m。
由机械开挖完成,甩土至基坑外10米处堆放.水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础,砼等级Ｃ2５,基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。
其它基础砼等级C25,素砼。
基础施工完毕,由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙．基础布置详见附图.基础砼施工完毕,进行地面硬化,搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实,铺垫１00mm厚卵石会碎石,使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mm厚C2０砼。
２。
施工部署本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成,其余基础一次性连续浇筑完成,现场采用集中搅拌,浇筑时间集中，现场采用集中搅拌,设一台0.3m3搅拌机，水泥罐基础底板受力筋Φ1６间距150mm，分布筋Φ12间距２00mm。
劳动力计划进场30人，分两班作业。
现场场地平整完毕，先进行活动板房安装,然后进行搅拌站吊装，在搅拌站进行吊装的同时，组织进行地面硬化施工及围墙砌筑。
２.1主要工程实物量Ｃ25：８0m3， C20:1２0ｍ3, 钢筋:０。
８t ,回填碎石（或卵石）:420 m３。
2．2劳动力需要量计划见表１劳动力需用量2。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
搅拌站工程施工方法
搅拌站工程施工方法一、施工前准备1. 勘察验收：在施工前，需要进行现场勘察，确认施工场地的地形、土质和地质条件，以及周边环境和交通条件。
同时，需要进行相关验收，确保施工设计方案和材料到位。
2. 施工组织设计：根据勘察结果和设计方案，制定施工组织设计，确定搅拌站的布置位置、施工工序和施工队伍的分工。
3. 材料和设备准备：根据设计方案和施工组织设计，准备好所需的材料和设备，包括混凝土、砂浆、骨料、水泥、搅拌机、输送机、起重机等。
4. 安全措施：在施工前，需要制定和实施安全措施，包括施工现场的围栏、警示标志、安全防护设施、施工人员的安全培训和作业操作规程等。
二、场地平整和基础施工1. 场地平整：在搅拌站的安装位置，需要进行场地平整，清理杂物、砂石和垃圾，确保施工区域平整、干净。
2. 基础施工：根据设计要求，进行搅拌站基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等。
三、设备安装和调试1. 设备安装：根据设计图纸和操作说明，安装搅拌机、输送机、仓库和管线等设备，确保设备安装牢固、稳定。
2. 调试检验：在设备安装完成后，进行设备的调试和检验，包括电气系统、润滑系统、传动系统等的调试和试运行。
四、搅拌生产1. 原材料加工：将水泥、骨料、砂子等原材料按照配比投放到搅拌机中进行搅拌和生产混凝土、砂浆等建筑材料。
2. 操作流程：根据生产要求和工艺流程，进行搅拌生产操作，包括设备启动、进料、搅拌、卸料、清洗等操作。
3. 质量控制：在搅拌生产过程中，需要进行质量控制，包括混凝土、砂浆的配比、坍落度、强度等参数的检测和记录。
五、设备维护和保养1. 日常保养：按照设备的使用说明和保养手册，进行设备的日常保养，包括润滑、清洗、检查等工作。
2. 定期检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换磨损部件、调整传动系统、检查密封件、清洁过滤器等工作。
六、环境保护和安全管理1. 垃圾处理：对施工现场产生的垃圾、污水和废弃物进行分类、收集、处理和处置，确保施工现场的环境卫生和安全。
搅拌站基础施工方案
搅拌站基础施工方案1. 引言搅拌站是用于混合各种材料的设备，广泛应用于混凝土生产和道路建设等领域。
本文档旨在提供搅拌站基础施工方案，帮助工程师和施工人员正确进行基础施工工作，确保搅拌站的稳固性和使用寿命。
2. 基础设计搅拌站的基础设计是保证设备安全稳定运行的关键。
基础设计应根据具体情况进行，包括地理条件、土壤力学特性、设备重量等因素的考虑。
2.1 地理条件在基础设计中需要考虑的地理条件包括地质勘探、地震状况、洪水和风暴等自然灾害情况。
根据地质勘探结果，确定基础的承载力要求和地震设计参数。
2.2 土壤力学特性根据土壤力学特性，选择合适的基础形式。
一般常用的基础形式包括扩底基础、深基础和桩基础等。
对于搅拌站这样的大型设备，常采用深基础形式，通过承台或桩基础将设备重量转移到更稳定的土层中。
2.3 设备重量准确计算设备的重量是基础设计的重要依据。
设备重量的大小将决定基础的尺寸和强度。
在计算设备重量时，需要考虑设备本身的重量、搅拌筒中材料的重量以及输送和储运材料的设备的重量。
3. 基础施工步骤3.1 基础验收在进行基础施工前，需要进行基础验收工作。
基础验收包括对地质勘探结果的评估、土壤力学特性测试以及基础设计的评审等工作。
只有基础验收结果符合要求，才能进行下一步的施工。
在进行基础施工之前，需要对基础区域进行清理工作。
清理工作包括清除地表杂物、清除草木和障碍物等。
确保基础区域干净整洁，便于施工进行。
3.3 基础测量和布线基础测量和布线是确保基础尺寸和位置准确的关键步骤。
根据基础设计图纸，使用测量仪器对基础区域进行测量，并对基础轮廓进行标记。
然后，根据测量结果进行布线，确定基础施工的边界。
3.4 基础开挖基础开挖是将基础部分土壤挖掉，制造基础空间的过程。
根据基础设计的要求，使用合适的施工设备进行开挖工作。
开挖的深度和面积要根据基础设计图纸和土壤情况进行确定。
基础处理是对基础面进行处理，保证基础的平整度和粗糙度。
搅拌站基础施工方案
搅拌站基础施工方案搅拌站是生产混凝土的设备，用于将水泥、砂、石料等原材料进行混合，并形成统一质地的混凝土。
为保证搅拌站的正常运行和长久使用，基础施工是至关重要的一环。
本文将就搅拌站基础的施工方案做详细介绍，确保基础的牢固与稳定。
1. 设计方案搅拌站基础的设计要充分考虑以下几个因素：1.1 坚固稳定：搅拌站是重型设备，需要承受较大的压力和振动，因此基础要具备足够的强度和稳定性，以确保搅拌站的安全运行。
1.2 抗震性：搅拌站常常工作在震动环境中，对地震的抵抗能力是一个重要的考虑因素。
基础设计应考虑地震力的作用并采取相应措施，增强基础的抗震能力。
1.3 平整度：搅拌站操作过程中需要进行多个部件的运作，对基础平整度要求较高，以确保各个旋转部件的运转平稳。
2. 施工步骤2.1 土壤处理：在搅拌站选址周围，进行土壤勘察与分析，确保基础施工区域的土壤具备承载能力。
若土壤不满足条件，则需进行土壤处理，如加固或更换。
2.2 基础基准线的设置：根据设计方案，确定基础的位置、大小与形状，使用测量仪器在施工地点作出基准线。
2.3 开挖基坑：根据基准线，进行基坑的开挖，确保基坑底部平整，垂直度符合要求。
2.4 钢筋绑扎：根据设计方案的要求，在基坑内铺设钢筋，以增强基础的承载能力和抗震能力。
2.5 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑时，需保持混凝土的均匀性和密实性，采用振捣机器进行振动，以排除混凝土内的气泡和空隙。
2.6 确定基础高度：在混凝土浇筑完成后，使用水平仪器进行基础高度的测量和调整，确保基础平整度符合要求。
2.7 养护：混凝土硬化后，需要进行养护，以保证基础的强度和稳定性。
养护过程中需要对基础进行湿润处理，防止龟裂和变形。
3. 施工注意事项3.1 安全措施：在基础施工过程中，要严格遵守相关安全规范，给施工人员提供必要的安全防护装备，并确保操作人员熟悉设备操作流程和安全操作规范。
3.2 施工质量控制：施工过程中要进行现场质量检查，确保施工按照设计方案进行，并严格掌控施工质量。
砼搅拌站专项施工方案
砼搅拌站专项施工方案一、前言砼搅拌站是重要的基础设施，为进行相关建筑工程提供了必要的混凝土原料。
在搅拌站的设计和建设过程中，专项施工方案的制定至关重要，能够确保施工过程顺利、高效，并保证工程质量。
本文将对砼搅拌站专项施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面： - 完善施工计划，包括施工工艺流程、施工时间表等； - 安排施工人员，确保施工队伍结构合理、职责明确； - 确保施工现场环境整洁，清理杂物，保证施工安全； - 准备施工所需的机械设备和材料，确保施工所需物资齐全。
三、基础工程施工砼搅拌站的基础工程是整个搅拌站建设的基础，其施工质量直接影响到搅拌站的运行效率和安全性。
在基础工程施工过程中，需注意以下几点： - 严格按照设计要求进行基础平整、浇筑等工作； - 保证基础施工过程中的水泥浆料比例准确，确保混凝土质量； - 对基础工程施工现场进行定期巡检，确保施工质量。
四、主体设备安装砼搅拌站的主体设备是搅拌站的核心部分，其安装质量直接关系到搅拌站的正常运行。
在主体设备安装过程中，需要重点注意以下几方面： - 细致阅读设备安装说明书，确保安装过程符合要求； - 在安装过程中，严格控制设备安装位置和角度，避免出现不稳定情况； - 完成设备安装后，进行设备的初步调试，确保设备运行正常。
五、系统调试与运行系统调试与运行是砼搅拌站建设的最后一个环节，也是确保搅拌站正常运行的重要保障。
在系统调试与运行阶段，需注意以下几点： - 严格按照相关规范和标准进行系统调试，确保系统运行稳定； - 对系统进行多次开机运行测试，发现问题及时解决； - 在系统正常运行后，对搅拌站进行全面验收和评定，确保工程质量。
结语综上所述，砼搅拌站专项施工方案涉及诸多工作环节，需要施工单位在施工过程中高度重视，并严格按照相关规范和标准进行操作。
通过科学合理的施工方案及严格的质量控制，能够确保砼搅拌站的建设顺利进行，保证建设工程的顺利进行。
搅拌站基础及安装施工方案
一、前言搅拌站是混凝土生产的重要设备，其基础及安装质量直接影响到搅拌站的使用寿命和混凝土生产效率。
为确保搅拌站稳定、安全、高效地运行，特制定本施工方案。
二、搅拌站基础施工方案1. 基础类型根据搅拌站设备特点及现场实际情况，搅拌站基础分为以下几种类型：（1）水泥罐基础：2个，采用钢筋混凝土结构。
（2）主机基础：1个，采用钢筋混凝土结构。
（3）上料机基础：4个，采用钢筋混凝土结构。
（4）料斗坑：1个，采用钢筋混凝土结构。
2. 基础施工要求（1）基础顶标高根据现场情况定。
（2）自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖、垫层、基础浇筑等工序按规范执行。
（3）混凝土强度等级应符合设计要求。
（4）钢筋配置应符合设计要求，确保结构安全。
三、搅拌站安装施工方案1. 安装准备（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m；10钢丝绳1根，长度5m左右；各种规格U型环4-6件；12磅大锤2把；450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷；备用500500厚度100以上钢板18块（链接底板用）；25T以上汽车。
2. 安装步骤（1）水泥仓的安装：将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（2）搅拌主机的安装：吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）配料机的安装：吊起配料机，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（4）螺旋机的安装：吊起螺旋机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（5）控制室及支架的安装：根据现场情况，安装控制室及支架。
（6）水路、气路及添加剂的安装：按照设备要求，安装水路、气路及添加剂管道。
（7）接线调试：按照设备要求，进行接线调试。
搅拌站建站施工方案
搅拌站建站施工方案一、项目背景搅拌站作为现代建筑行业的重要基础设施，承担着混凝土供应的关键任务。
随着城市化进程的加快，对搅拌站的需求日益增长。
本项目旨在满足市场需求，提高混凝土供应效率，降低建筑成本。
二、项目目标1.建立一个高效、环保、安全的搅拌站。
2.确保搅拌站顺利投入使用，满足市场需求。
3.提高混凝土供应质量，降低建筑成本。
三、施工方案1.场地选址（1）交通便利，便于原料采购和混凝土运输。
（2）远离居民区、学校等噪声敏感区域。
（3）场地面积满足搅拌站建设需求。
2.设备选型根据市场需求和场地条件，选择合适的搅拌站设备。
主要包括：（1）搅拌主机：选择性能稳定、搅拌均匀的搅拌主机。
（2）配料系统：选择自动化程度高、配料精度高的配料系统。
（3）输送系统：选择输送能力强、故障率低的输送系统。
3.土建施工（1）场地平整：对搅拌站选址范围内的土地进行平整，清除杂物。
（2）基础施工：根据设备重量和地质条件，进行基础施工。
（3）建筑结构：根据搅拌站的规模和功能，设计合理的建筑结构。
（4）配套设施：建设办公区、休息区、库房等配套设施。
4.设备安装（1）搅拌主机：按照设备说明书进行安装，确保主机稳定、牢固。
（2）配料系统：安装配料秤、输送带等设备，调试配料精度。
（3）输送系统：安装输送管道、泵送设备等，确保输送畅通。
5.系统调试（1）设备调试：对搅拌主机、配料系统、输送系统等进行调试，确保设备正常运行。
（2）性能测试：对搅拌站进行性能测试，包括混凝土强度、搅拌均匀性等指标。
（3）安全评估：对搅拌站进行安全评估，确保安全设施齐全、可靠。
6.投入使用（1）人员培训：对操作人员进行培训，确保熟练掌握设备操作和日常维护。
（2）生产准备：准备原料、配料、输送等生产所需物品。
（3）正式生产：启动搅拌站，进行混凝土生产。
四、施工难点与对策1.施工现场管理难点：施工现场人员众多，物料堆放复杂，容易发生安全事故。
对策：加强施工现场管理，制定严格的安全生产规章制度，定期进行安全培训。
搅拌站基础施工方案
搅拌站基础施工方案
搅拌站作为混凝土生产设备的一种，是建筑工程中不可或缺的重要设备。
在施工搅拌站的基础施工方案中，需要考虑以下几个方面。
首先，需要进行场地勘察和准备工作。
根据搅拌站的设计布置要求，确定场地的位置和大小。
进行勘察，了解地质条件，确定场地的承载力和排水情况。
根据勘察结果，进行场地平整和地基处理工作。
其次，进行基础的施工工作。
搅拌站的基础一般采用钢筋混凝土浇筑，以确保基础的稳定性和承载力。
根据设计要求，进行基础的开挖和填筑工作。
在开挖的同时，要考虑基础的排水和防水措施，以保证基础的质量。
然后，进行基础的浇筑工作。
根据设计图纸和要求，分区进行混凝土的浇筑工作。
在施工过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保浇筑质量。
同时，要注意设置和固定钢筋，以增加基础的抗震能力。
最后，进行基础的养护工作。
在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
根据混凝土的强度和养护的要求，进行养护措施，如喷水、覆盖保护层等。
养护时间一般为28天，确保混凝土
的强度和稳定性。
综上所述，搅拌站基础施工方案包括场地勘察和准备、基础施工、基础浇筑和养护工作。
在施工过程中，需要根据设计要求
和实际情况，合理安排施工流程，确保施工质量和进度。
同时，要根据地理、气候等因素，采取相应的技术措施，确保基础的稳定性和承载力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．工程概况本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。
我单位自备板房两栋（尺寸：5m x 12m）,主要用于办公室和宿舍。
搅拌站占地总面积计4500吊, 其中砂石料场占地面积4000〃，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500010 此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施工道路一条。
搅拌站基础分为水泥罐基础（2 个）、主机基础（1 个）、上料机基础（4 个）、料斗坑（1 个）。
水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。
本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。
由机械开挖完成，甩土至基坑外10 米处堆放。
水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25,基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标咼。
其它基础砼等级C25,素砼。
基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。
基础布置详见附图。
基础砼施工完毕, 进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mn厚C20砼。
2. 施工部署本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m 搅拌机，水泥罐基础底板受力筋①16间距150mm分布筋①12间距200mm 劳动力计划进场30 人，分两班作业。
现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌站进行吊装的同时，组织进行地面硬化施工及围墙砌筑。
2.1主要工程实物量C25: 80m, C20: 120用，钢筋：0.8t ，回填碎石（或卵石）：420 m 2. 2劳动力需要量计划见表1劳动力需用量2.3主要施工材料计划见表2施工材料计划表23.主要分项程施工措施3.1施工工序基础土方开挖——基槽清理——放线——> 底板筋一* 钢筋绑扎•模板安装一f拆模一验收3.2钢筋工程321钢筋进场质量检验钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。
批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。
（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面应洁净。
油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
（2）力学性能试验抽样方法：每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验。
3.3钢筋绑扎检查钢筋位置的允许偏差3.4模板安装（1）.模板安装的准备工作：①进行中心线和位置的放线。
②做好标高量测工作：用水准仪搅拌站基础水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
④设置模板定位基准2)模板安装①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
②配件必须装插牢固。
斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力与外钢楞。
③基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
④同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。
⑤钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm⑥根据底盘线进行，利用背楞顶撑可调U拖找平、找直。
⑦模板接缝应严密、不漏浆。
⑧模板采用横向排列，主要选用P3015模板。
(3) 模板安全要求：①模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施施。
②装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(4) 模板的拆除①模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。
②拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损坏砼表面和棱角。
(5) 成品保护规定：①钢模板及附件应设专人保管与维护，模板或配件使用后如发现弯曲、板面变形、粘灰等，都要组织清理、平直，开焊处补焊牢固，油漆脱落处补刷防锈漆，分类存放保管。
②严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用③支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔，切割应采用电钻、切割机，不准用气电焊切割。
④钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上, 两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。
（6）检查验收①组合钢模板的布局和施工顺序；②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；③支承着力点和模板结构整体稳定性；④模板轴线位置和标志；⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；⑥模板的拼缝宽度和高低差；⑦预埋件的规格数量及固定情况。
（7）模板的允许偏差值模板允许偏差3.5砼工程水泥选用P32.5普通硅酸盐水泥，低含泥量级配砂石。
3.5.1浇筑前的检查（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
（2）模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
3.5.2砼振捣方式布置一台插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
3.5.3混凝土施工中的质量检查（1）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；（2）检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；（3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.5.4外观检查及允许偏差（1）外观检查：混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。
（2）混凝土结构允许偏差3. 6砌筑工程361砖墙构造按《建筑物抗震构造详图》97G329（二）施工。
362砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂证明、试验报告单。
水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，并有出厂证明、复验报告。
砂选用中砂，含泥量不应超过3%掺和料选用熟石灰粉。
3.6.3砌筑前，基底应清扫干净，撒水湿润，角部必须立皮数杆。
364砌筑时上下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝不宜大于15mm砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3.6.5转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于 1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠、保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
注意门窗与洞口连接处埋件及预留洞的设置。
3.6.6砌筑偏差如下表3. 7吊装工程本工程搅拌站设备安装采用25t吊车进行吊装，主要用于吊装2个水泥罐罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。
3.7.1工具检查作业前应对吊具、索具规格及外观进行检查，当确认各功能正常、完好时, 再投入使用。
吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠，确认绑扎牢固后，方可起吊吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：①绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即报废；②出现整股绳断股时，应立即报废；③钢丝绳表面出现深坑、钢丝之间松弛，应报废；④严重扭死结的钢丝绳应立即报废。
超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术人员验算确定。
任何人不得超负荷使用吊具、索具及吊车。
3.7.2 吊装的具体办法在吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
确定吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑出，绑扎必须用绳扣和卡环将吊装物索紧（俗称“勒死狗” ）；吊运有吊装耳环的物件，因其吊装耳环的位置及强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用吊装耳环作为连接物体的吊点，在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索；吊运各类现场安装使用的小型物件如扣件、U托、1m以下的脚手管、氧气、乙炔瓶等，应采用容器或吊笼吊装，容器为现场制作的吊斗，物件盛装时不能超出吊斗上口。
起吊前应检查吊装耳环是否开焊，吊装时必须用四根钢丝绳分别索紧四角吊装耳环，氧气瓶及乙炔气瓶不得同笼吊运，不同材料不宜同笼吊运；吊运空压机、电焊机等小型机械设备时，如设备上有吊装耳环时，则利用吊装耳环吊运，但吊装之前必须检查耳环是否完好。
如没有吊装耳环，则一律用吊笼吊装；3.7.3 吊装安全保证措施使用吊车必须严格遵守操作规程及项目部关于吊车使用管理规定要求；严禁超负荷使用吊车，尤其是在端点起吊时；做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。
任何人不得在已吊起的吊物下方停留，现场指挥人员负责警戒工作；吊装现场必须设专人指挥，指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，发出的指挥信号必须清晰、准确。
负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行；吊升应平稳，避免振动和摆动。
当吊物离地100〜200mm寸，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常。
吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳；遇有大风等不良气候应及时停止作业。
夜晚进行作业应有足够的照明条件；在作业全过程中，如发生异常和不明情况时，应暂停作业立即检查，并及时报告项目部安全员和机械管理员。
4. 环境和职业安全保证措施4.1 严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及经审批的各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底记录，加强安全工作。
4.2 凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
4.3 施工机械设备由专人操作。
机电设备由专人维修保养和管理。
所有机电设备要一机一闸一漏保，做好遮盖防雨措施。
小型机电工具设备应安触电保护器。
夜间作业必须有足够的照明。
电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火4.4 现场严禁私自乱接电源插座，施工现场严禁吸烟、打闹、开玩笑，施工要思想集中，做到施工有序，文明施工。