2021精益生产学习心得

精益生产心得体会【6篇】

精益生产心得体会【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、心得体会、应急预案、演讲致辞、合同协议、规章制度、条据文书、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, insights, emergency plans, speeches, contract agreements, rules and regulations, documents, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!精益生产心得体会【6篇】在企业进行精益生产管理培训内训时，企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。

关于精益生产心得(通用5篇)

关于精益生产心得(通用5篇)关于精益生产心得篇1以下是一篇关于精益生产的心得体会：精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费为目标的生产方式。

通过对生产过程进行持续改进和优化，精益生产可以提高生产效率、降低成本、优化库存管理，从而提高企业的竞争力和市场占有率。

在这篇*中，我将分享我的精益生产学习心得，希望能够为更多的人了解和掌握精益生产提供一些帮助。

一、精益生产的核心思想精益生产的核心思想是消除浪费和不断优化。

浪费包括过度生产、过度运输、过度库存、过度搬运、过度检查等，通过消除这些浪费，可以降低生产成本、提高生产效率。

同时，精益生产强调持续改进和优化，不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而使得生产过程更加高效、灵活、可持续。

二、精益生产的实践方法精益生产的主要实践方法包括单件流、看板管理、持续改进、5S管理等。

单件流是一种生产方式，即将每个产品都按照单件生产，从而避免了过度生产、过度搬运等浪费。

看板管理是一种库存管理方式，通过减少库存、加快物流，从而提高了生产效率。

持续改进是一种不断优化生产过程的方法，通过不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而提高了生产效率。

5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五个方面，从而提高了生产效率。

三、精益生产的价值精益生产的应用可以为企业带来很多价值。

首先，精益生产可以提高生产效率，降低生产成本。

其次，精益生产可以提高产品质量，减少次品率。

再次，精益生产可以提高生产灵活性，满足客户的需求。

最后，精益生产可以提高员工的工作满意度，提高员工的工作效率。

四、总结精益生产是一种非常有效的生产方式，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化库存管理，从而提高企业的竞争力和市场占有率。

在实践精益生产的过程中，我们需要深入了解精益生产的核心思想、实践方法和价值，不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而不断提高生产效率和质量。

关于精益生产心得篇2精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为目标的生产方式。

精益生产心得体会（4篇）

精益生产心得体会精益生产是一种以精确的计划和无浪费的生产方法来提高效率和质量的生产理念。

通过优化流程、降低成本、提高员工满意度和客户满意度，精益生产可以帮助企业保持竞争优势并实现可持续发展。

在我从事生产管理工作多年以来，我深刻体会到了精益生产给企业带来的巨大价值和优势。

首先，精益生产强调价值流分析，即对生产过程中的每个环节进行深入分析和优化。

通过识别和消除无价值的活动或步骤，企业可以实现更高效的生产过程。

在我所在的企业，我们对每个生产环节进行了细致的分析，发现了一些不必要的步骤和浪费，通过重新设计流程，我们成功地降低了生产时间和成本。

其次，精益生产注重员工参与和持续改进。

有效的生产管理无法离开员工的积极参与和改进意识。

通过培养员工的自主性和团队合作精神，我们成功地激发了员工的潜力和创造力。

他们提出了很多宝贵的改进意见，帮助我们优化流程、减少浪费、增强效率。

在实践中，我们经常组织团队讨论和研讨会，鼓励员工积极参与到精益生产的实施中来，共同推动企业的持续改进。

再次，精益生产鼓励建立弹性供应链。

现代企业面临的市场变化常常是不可预见的，仅仅依靠传统的生产模式很难应对市场的变化。

精益生产的思想告诉我们，企业应当建立一个灵活、高效的供应链体系，通过快速响应市场需求来提高客户满意度。

在我所在的企业中，我们与供应商建立了紧密的合作关系，实现了快速交付和快速调整产能的能力。

这为我们赢得了很多客户的信任和业务。

最后，精益生产倡导持续改进和学习。

在当前竞争激烈的市场环境下，静止就是落伍。

企业需要不断地学习和改进，以适应市场的变化。

研讨会、培训和工作坊是我们常用的学习和改进的方式。

通过学习和交流，我们不断提高自己的能力，优化流程，并且积极寻找新的市场机遇。

精益生产的学习和实践也使我们的团队建立起了一种持续改进和学习的文化，这成为了我们成功的动力。

总之，精益生产在提高效率和质量方面给企业带来了显著的好处。

通过对流程的分析和优化，精益生产帮助企业实现了更高效的生产过程。

精益生产心得体会

精益生产心得体会精益生产心得体会篇1精益生产：化繁为简，提升企业生产效率在我担任公司精益生产的推行过程中，我深深体会到了精益生产对于企业生产效率提升的重要性。

精益生产是一种以客户需求为中心的生产方式，其核心理念是通过消除浪费、降低成本、提高效率，从而实现企业的可持续发展。

在推行精益生产的过程中，我遇到了许多挑战。

其中最大的问题是员工对于变革的抵触心理。

许多员工习惯于传统的工作方式，对于新的精益生产理念和方法感到陌生和困惑。

为了克服这个问题，我采取了以下措施：1.培训：我组织了多次培训，让员工了解精益生产的概念和价值，帮助他们适应新的生产方式。

2.示范：我通过示范，让员工亲眼看到精益生产的效果，从而激发他们的工作热情。

3.沟通：我与员工进行多次沟通，解答他们在推行精益生产过程中的疑问，让他们了解精益生产并不是抛弃传统，而是对其进行优化和改进。

通过以上措施，我成功地推动了精益生产的推行。

在推行的一年中，公司的生产效率提高了20%，员工的工作满意度也得到了提升。

同时，公司的产品质量也得到了显著提高。

这次精益生产的推行让我深刻体会到，任何变革都需要从内心开始。

只有让员工从内心接受并支持新的生产方式，才能真正实现生产效率的提升。

同时，我也认识到，作为领导者，需要耐心、持续地推动变革，让员工在实践中逐步理解和接受新的理念和方法。

总之，精益生产对于企业生产效率的提升具有显著效果。

通过持续的培训、示范和沟通，我们可以成功地推行精益生产，从而提高企业的生产效率和产品质量。

未来，我将继续致力于推动精益生产的推行，让企业更加适应变化的市场环境，实现可持续发展。

精益生产心得体会篇2精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费、提高生产效率和降低成本为目标的生产方式。

近年来，随着市场竞争的加剧，精益生产在中国制造业中的应用越来越广泛。

作为一名从事精益生产实践和研究的员工，我在这里分享一下我的心得体会。

首先，精益生产强调的是持续改进和不断优化。

2024年《精益生产》学习心得范例(2篇)

2024年《精益生产》学习心得范例《精益生产》是关于如何优化生产流程、消除浪费、提高效率的经典著作。

本书以托卡耶夫为代表的丰田生产方式为基础，提供了一套系统化的方法和工具来改进生产流程，实现精益化生产。

通过对《精益生产》的学习，我深刻领悟到了许多有关管理和生产的重要原则和方法。

本文将结合自身的学习经历和实践体会，总结出以下几点心得体会。

首先，《精益生产》强调的核心理念是以客户为中心。

在生产过程中，所有的活动和决策都应该以满足客户需求为出发点。

这意味着我们要深入理解客户的需求，通过不断改进生产流程，提供更高质量、更有竞争力的产品和服务。

在我的实践中，我意识到无论是在设计产品还是制定生产计划时，都应该将客户的需求放在第一位。

其次，《精益生产》强调的关键问题是如何消除浪费。

浪费是产生不必要的成本、降低效率的主要原因。

书中列举了七大浪费，包括过程中的等待、运输、库存、生产缺陷、过度生产、不必要的运动和不必要的加工。

在学习过程中，我发现很多生产过程中存在着不同程度的浪费。

通过运用精益工具，如价值流图和5S，我成功地识别出浪费并采取相应的措施加以消除。

这样不仅提高了生产效率，还降低了成本。

另外，《精益生产》强调了员工的重要性。

员工是企业最宝贵的资源，他们的知识、技能和经验对于改进生产流程和提高效率至关重要。

书中提到了一系列培训和激励员工的方法，如培训员工参与改进活动、奖励员工提出改进意见等。

我在实践中也尝试着运用这些方法，通过培训和激励员工，使他们更积极地参与到生产改进中，真正发挥他们的潜力。

此外，《精益生产》还强调了持续改进的重要性。

只有不断地寻找问题、发现问题并采取措施加以改进，才能实现生产过程的深度优化。

在我的实践中，我发现精益工具和方法为我们提供了一个很好的改进框架，如PDCA循环、问题解决法、KAIZEN等。

通过持续改进，不断提高生产效率，提高产品质量和服务的竞争力。

最后，《精益生产》还强调了领导力的重要性。

学习精益生产心得体会（三篇）

学习精益生产心得体会精益生产是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产管理方法。

在我与团队一起学习和实践精益生产过程中，我有以下的体会和心得。

首先，精益生产强调的是整体思维。

传统生产管理方法往往将各个环节分割开来，单独优化，而精益生产则强调整个价值流程的连贯性和协同效应。

通过对整个生产过程进行分析和优化，我发现：在过去的生产过程中，我们量产的时间远远超过了实际需要，而产品在生产过程中承载的价值和利润则远远低于我们的预期。

这就意味着，我们在过去的生产过程中浪费了大量的时间和资源。

通过精益生产的方式，我们对生产过程进行了重新设计和优化，减少了不必要的工时间，减少了质量问题，提高了产品利润率。

其次，精益生产注重价值流分析。

在传统的生产管理方法中，往往忽略了整个价值流程的连贯性和价值创造节点。

通过对产品的整个生命周期进行分析，我发现了一些隐藏的浪费和质量问题。

在我之前的工作中，我们没有意识到产品在生产过程中承载的单位时间内的价值是不同的。

通过精益生产的产线平衡和流程优化，我们将有限的资源集中在关键的价值创造节点上，这样可以大大提高整个生产过程的效率和质量。

再次，精益生产强调持续改进。

在传统的生产管理方法中，往往只重视短期的产能和效率指标，而忽视了长期的可持续发展。

通过精益生产的PDCA循环，我们建立了一个固定的改进机制。

每个周期结束后，我们都会对整个生产过程进行评估和分析，找出存在的问题和改进的机会。

通过持续地改进和优化，我们可以不断提高产品的质量和效率，同时也提高了员工的满意度和工作动力。

最后，精益生产强调团队合作和员工参与。

在传统的生产管理方法中，往往只强调管理者的决策和执行力，而忽视了员工的创造力和智慧。

通过精益生产的方式，我意识到员工是生产过程中最熟悉和最了解问题的人，他们应该参与到问题解决的过程中来。

在我与团队一起进行精益生产的实践中，我们采取了一系列的员工参与和团队合作的方式：包括开展工作区改善活动、设立小组对问题进行分析、建立员工培训和考核机制等。

精益生产的心得8篇

精益生产的心得8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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《精益生产》学习心得范文(三篇)

《精益生产》学习心得范文精益生产是一种高效率的生产管理方法，旨在减少浪费和提高生产流程。

我读完《精益生产》后，对于这一方法有了深刻的认识和理解。

以下是我在学习过程中的心得体会。

首先，精益生产强调的是持续改进。

在传统生产管理中，常常出现因为局限性的思维定式而无法寻求新的解决办法的情况。

而精益生产提倡的是通过不断的改进来实现生产的高效率。

它不仅关注于产量的提高，更注重于提高产品质量以及满足客户需求。

这使我意识到，在现代企业管理中，不断改进是取得持续竞争优势的关键。

其次，精益生产强调的是价值流思维。

价值流指的是完成一个产品所需要的所有流程和活动。

而精益生产的目标是将非价值创造的活动减少至最低。

在学习中，我了解到通过对生产流程的深入分析，可以发现并去除所有无效的环节，从而提高生产效率。

这让我认识到，在管理生产流程时，必须对每个环节进行审视，找到并消除浪费，从而提高整体生产效率。

再次，精益生产注重的是团队合作。

书中提到，要想实现精益生产，必须建立一个具备团队精神的组织文化。

这是因为精益生产需要各个部门之间紧密协作，共同解决问题，而不是各自为战。

在阅读过程中，我了解到只有通过鼓励员工之间的合作和沟通，才能形成高效的团队。

这让我明白，精益生产不仅是一种方法，更是一种组织变革。

只有通过团队合作，才能真正实现生产效率的提高。

最后，精益生产还强调的是标准化管理。

标准化管理是为了提高工作的稳定性和可靠性。

通过标准化，员工可以清楚地知道自己的工作内容以及工作要求。

这让我认识到，在管理生产过程中，必须建立一套稳定的工作流程和标准化的操作方法，以保证生产的稳定和高效。

综上所述，精益生产是一种高效率的生产管理方法，通过持续改进、价值流思维、团队合作和标准化管理来实现生产效率的提高。

通过学习《精益生产》，我对这一方法有了深刻的认识和理解。

在今后的工作中，我将会根据精益生产的原则和思想，不断优化生产流程，提高生产效率，为企业的发展做出贡献。

学习精益生产心得体会模板（5篇）

学习精益生产心得体会模板精益生产是一种管理理念和方法论，旨在通过精益思维和工具来改善生产过程，提升效率和质量，使企业能够更好地满足客户需求并提高竞争力。

在我学习精益生产的过程中，我深刻体会到了精益生产的重要性和价值，并且发现了许多值得借鉴和应用的方法和技巧。

下面是我的一些心得体会。

首先，精益生产强调从价值流的角度来看待整个生产过程。

传统的生产方式往往是以单个工序为中心，导致各个工序间的信息传递不畅，工序之间的资源协调不足，导致生产效率低下和品质问题。

而精益生产通过价值流图和价值流分析的方法，能够清晰地看到整个生产过程中的价值增加和浪费，有针对性地进行改进。

在我所在的企业中，我们成功地使用了价值流图来识别瓶颈和浪费，通过优化工序之间的协作和信息传递，显著提升了生产效率和品质。

其次，精益生产注重持续改进和追求卓越。

精益生产的核心思想之一是“不断改进”，即持续地寻找和解决问题，不断地追求卓越。

这需要组织内每个成员都积极参与到改进活动中，不断提出问题和改进的提案，并且通过反思和总结来不断完善工作方式和方法。

在我所在的团队中，我们每周都会进行改进会议，回顾上周的工作，检查是否有问题和改进的空间，并制定下周的改进计划。

通过持续改进的方式，我们能够及时地发现问题并解决，避免问题扩大化，提高工作质量和效率。

再次，精益生产强调全员参与和团队合作。

精益生产认为每个员工都是价值创造的重要环节，每个员工都应该承担一定的责任和义务，为整个团队的成功贡献力量。

在我所在的团队中，我们实行了小组化管理，每个人都有明确的责任和目标，并且通过团队协作和沟通来实现目标。

每周我们都会进行团队例会，分享进展和问题，通过互相学习和借鉴的方式推动团队整体的提升。

通过全员参与和团队合作，我们能够更好地实现团队目标，提升团队绩效。

此外，精益生产还强调标准化和自动化。

标准化可以有效地减少非价值增加的工作和浪费，提高工作的规范性和效率。

自动化则能够减少人工操作，减少差错和变异，提高生产的稳定性和质量。

精益生产心得体会7篇

精益生产心得体会7篇精益生产心得体会1经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。

结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。

以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费。

作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。

浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。

消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。

二、准时化与自働化。

后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。

但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。

自働化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。

相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

三、5S与目视化管理。

5S要针对所有区域内所有事物。

物品摆放要有相应的目视化要求。

参观的企业中，现场5S做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。

目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。

目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。

此外，培训、教育不可缺少。

五、品质管理。

问题处理要现场、现地、现物，按照PDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。

解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

六、标准作业。

标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。

进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。

理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。

现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。

标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。

精益生产的心得体会5篇

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精益生产的心得最新6篇

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学习精益生产心得体会范本（三篇）

学习精益生产心得体会范本精益生产（Lean Production）是一种以高效、低成本为目标的生产管理方法，旨在消除浪费、提高生产效率和质量。

在实践精益生产的过程中，我积累了一些心得体会，分享如下。

一、树立精益意识要想在实践中落地精益生产，首先要树立精益意识。

这意味着要认识到每一个环节都存在潜在的浪费，明确目标是将这些浪费最小化。

当每个员工都开始思考如何改善流程、减少资源浪费时，整个企业的效率将得到显著提升。

二、重视价值流分析价值流分析是精益生产的核心工具之一，通过绘制价值流图，可以清晰地了解产品或服务的价值流动。

在实践中，我发现价值流分析的作用非常大，可以帮助我们找到生产过程中的瓶颈、浪费和不必要的环节，并采取相应的措施进行改进。

三、精益求精，不断改进精益生产的核心理念是持续改进，即不断寻找和消除浪费，实现更高效、更优质的生产过程。

在实践中，我发现只有不断追求优化，才能真正实现生产效率的提升。

因此，我们要时刻保持开放的心态，乐于接受新的方法和技术，不断改进和完善生产流程。

四、团队合作至关重要要实现精益生产，团队合作是至关重要的。

每个员工都应参与到改进过程中，共同分析问题、制定改进计划，形成良好的团队合作氛围。

通过集思广益，我们可以从各个环节找到改进的空间，并通过团队合作来推动改进的落地。

五、注重培养技能和意识精益生产需要每个员工都具备技能和意识的支持。

因此，我们要注重培养员工的技能和意识，使他们能够主动发现问题、分析问题，并采取相应的措施解决问题。

同时，我们也要重视员工的培训和培养，提供他们必要的技能和知识，以应对不断变化的生产环境。

六、持续改善流程精益生产的目标是不断改善流程，降低成本，提高生产效率和质量。

因此，我们要持续关注生产过程中的各个环节，找出存在的问题和不必要的环节，并采取相应的改进措施。

在实践中，我们采用了PDCA循环（计划、实施、检查、调整）来持续改善流程，取得了良好的效果。

七、全员参与，形成共识精益生产需要全员参与，形成共识。

2024年学习《精益生产》心得(2篇)

2024年学习《精益生产》心得首先感谢公司提供的这次难得的机会，让我对精益生产有了较深入的了解。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

实现精益生产的基础是消除一切浪费，节约成本、均衡化生产，及时供货(jit)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益生产两大推动力。

精益生产主要是最大限度的减少浪费，永无止境的减少浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。

丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革____融为一体的较完整管理体系。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。

现在我把学习到的内容整理如下：操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。

要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

在我们现场有好多可以改善减少浪费的地方，如：焊工的等待浪费、工装实现不了smed(快速换模)，员工动作上的浪费等等。

2.柔性化、少人化、自动化“柔性化”实际就是我们常说的“一岗多能”，也就是我们常说的“多能工”如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。

不做机器的看守人，设备实现真正的“自动化”外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。

2024年《精益生产》学习心得(2篇)

2024年《精益生产》学习心得参加了公司____的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清晰。

作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力。

而竞争力公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。

精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。

所谓精益生产是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。

精益生产有以下特点：一、“均衡化”与“多样化”多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。

要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。

要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。

而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。

所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。

要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

2021年精益生产品质管理学习心得

精益生产品质管理学习心得精益生产品质管理学习心得精益生产培训的目的通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确的交货表现。

对于生产品质的管理，首先需做到以下几点工序自检；上工序或供应商来料检验；提升生产制造工艺，如通过设计DOE试验，获取最佳生产制作条件、参数；QA网络的建设意义在于，品质不仅仅是品质部单一部门进行管理，而是通过工厂内各部门提升品质意识，全员参与，共同提升品质的过程。

从事后把关变成事前预防，一旦生产过程处于控制状态，就要维持这种控制状态，才能保证品质。

维持控制状态可以采用3种方法操作者的更多的参与、统计过程控制、防错装置化。

QA网络评价活动以制造部门为主，同时物流、品管、生产技术等部门连成一体共同实施。

QA是对质量保证程度进行评价的工具之一。

管理人员必须有强的质量意识并具备专业知识才能正确使用。

管理者高度重视并有效指导是使用QA网络成功的关键。

QC工位表主要用于对重要的品质控制项目进行管理和控制。

品质改善的运作模式为PDCA，即计划、执行、检查、总结。

PDCA是环环相扣，必须按步进行，不可逾越。

同时每一次循环的结束，代表着品质的提升。

其中总结为最重要的阶段，总结就是总结经验、肯定成绩、纠正错误及提出新的问题。

全面质量管理TQM，主要是将过去的事后检验，以把关为主，转变为事前预防改进为主，从管结果到管因素的转变过程。

TQM的主要特点为全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参与的质量管理、质量管理的方法是科学的、多种多样的。

6σ品质管理，是生产品质的最终保证，在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，999966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

通过对精益生产中品质管理的学习，结合自身工作岗位实际情况，本人对工序的品质改善提出以下几点建议上工序来板时，收板人员必须先进行抽检，确保没有重大品质问题的状况下才能收板过数；加强对各岗位员工的品质质量管理方面的培训，提升品质意识及判定缺陷的能力，如此可增加员工在检验或生产过程中的自检能力，将问题解决在萌芽阶段，做到事前预防；对于本工序检验出来的问题，需及时反馈至责任工序，督促责任工序进行相应改善。

2021年精益经营生产心得体会七篇

【篇一】"聚焦服务精益经营”是公司本年度的工作中心，通过阅读这本书，让我对精益的思想有了更全而的了解。

此书以日常生活为例，用小学生的一天来解释精益的基本概念，让一个即使不懂精益的读者看完后都能简单的理解精益的思想。

内容中展示了多种精益工具包括5s、目视化管理、四象限分析法、节拍时间等。

在小学学校都能运用这些工具并保持，在企业中也能运用实践。

个人认为，企业要推动糟益，核心是员工，只有让每一位员工掌握了精益文化和精益知识时, 整个企业自然而然就能实时保持和发展精益。

在员工认知中精益是复杂的，精益思想是深奥难懂的，英殿堂深远不易入门。

其实并不是，所以为了企业更好的推行精益，需要让员工知道这并不难，这广泛存在于生活和工作中。

比如从髙速收费行业来讲从人工发卡到自动发卡机；从人工收费到不停车电子收费系统：从现金支付再到现在的微信、支付宝支付等等，这些方方而而都在体现着我们的精益思想。

精益经营要以客户需求为拉动，客户需要的是更加快捷、方便的收费发卡模式，所以才慢慢衍生岀了自动发卡机、etc.快捷支付等系统。

精益经营以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获得成本和效益的显著改善。

这些系统的投入运用使企业节约了大疑的人力物力，提髙了收费发卡速度，在减少了人力成本的同时，也增加了企业的效益，客户的满意度也得到了明显的提髙，企业也可以用节省下来的资金进一步完善升级自身的系统，从而满足时代发展的需要，跟上社会的潮流。

发展精益需要我们全员参与，团队协作，一个人可能看问题不全面，但是大家一起参与进来就会发现与多事情的弊端，从而达到扬长避短，持续改进。

从我进入材以来到现在，感觉公司在方方而而都在改善，从一件件小事上都能体现岀来，比如打卡制度的改善，从每一个班上下班打卡到一大套班上下班打卡，减少了频繁的打卡，不仅节省了时间还避免了员工频繁的忘记打卡，精简了打卡制度, 值得推广。

还有就是特殊情况快速处理原则，以前就是一遇到特姝情况就需要司乘找证据，核对信息，不仅效率慢还容易造成司乘的不满从而使得投诉率增加，给公司带来不好的影响，实行快速处理原则后减少了司机的等待时间，提髙了效率，保障了车道畅通，司乘也为我们的服务越来越满意。

2021年学习《精益生产》心得

学习《精益生产》心得《精益生产》学习心得首先感谢公司提供的这次难得的机会，让我对精益生产有了较深入的了解。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

实现精益生产的基础是消除一切浪费，节约成本、均衡化生产，及时供货(JIT)和稳定的质量保证(自化)是实现精益生产两大推动力。

精益生产主要是最大限度的减少浪费，永无止境的减少浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。

丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的较完整管理体系。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。

现在我把学习到的内容整理如下杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。

要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

在我们现场有好多可以改善减少浪费的地方，如焊工的等待浪费、工装实现不了SMED(快速换模)，员工动作上的浪费等等。

柔性化、少人化、自动化“柔性化”实际就是我们常说的“一岗多能”，也就是我们常说的“多能工”如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。

不做机器的看守人，设备实现真正的“自动化”外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。