智能型乳化液泵站说明书
乳化液泵说明书
1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围)/分）泵1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力 31.5MPa公称流量 200L/min曲轴转速 561r/min安全阀调定压力 34.7MPa~36.2卸载阀型号 5XZF-WS卸载阀工作压力 40Mpa卸载阀公称流量 250L/min卸载阀调定压力 35MPa卸载阀恢复压力 26.25Mpa~29.75MPa蓄能器充气容积 25L蓄能器额定压力 31.5Mpa泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm泵组重量 2580kg液体，供执行机构动作。
在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。
乳化液泵组液压系统（图2）3.1乳化液泵乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。
（图3）3.1.1、曲轴箱曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。
箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的基架，又是运动过程中的主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构，具有足够的强度和刚性。
曲轴选用优质锻钢制成，为三拐曲轴。
轴瓦为钢壳高锡铝合金薄壁瓦，滑块油封为骨架式专用油封。
齿轮采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。
连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用圆柱销联接，工作可靠，润滑装置采用飞溅式润滑方式。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽进液腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔安全阀是泵的高压保护零件，它的调定压力为泵工作压力的110%~115%左右。
乳化液泵说明书
1、 概述、产品特点BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
、产品用途及适用范围BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
、型号含义修改顺序号公称压力MPa （兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液） 泵 、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力公称流量 200L/min曲轴转速 561r/min柱塞直径 50mm柱塞行程 66mm柱塞数量 3根电动机型号 YBK2-315M-4电动机功率 125kw电动机电压 660/1140V电动机转速 1480r/min安全阀型号 FA-WS250/35安全阀工作压力 35MPa 安全阀公称流量 250L/min安全阀调定压力 ~卸载阀型号 5XZF-WS卸载阀工作压力 40Mpa卸载阀公称流量 250L/min卸载阀调定压力 35MPa卸载阀恢复压力 ~蓄能器充气容积 25L蓄能器额定压力泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm泵组重量 2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积 1600L过滤精度 105um卸载后泵的工作压力≤3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
（图1）乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力-3-液体，供执行机构动作。
乳化液泵站操作规程范本
乳化液泵站操作规程范本第一章总则第一条为了保证乳化液泵站的正常运行, 保护设备和人身安全, 制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的运行和操作。
第三条乳化液泵站的操作人员必须严格按照本操作规程进行操作, 严禁擅自变动或修改操作规程。
第四条乳化液泵站的操作人员必须具备相应的资质和经验, 并经过相关培训合格后才能上岗操作。
第五条操作人员必须严格遵守相关的安全规定, 严禁擅自使用不符合要求的设备或工具。
第二章乳化液泵站的操作程序第一条准备工作1.检查泵站设备是否处于正常工作状态, 并对设备进行日常维护和保养。
2.检查乳化液储罐中的液位是否处于正常范围, 并及时补充乳化液。
3.检查乳化液泵的运行状况，包括润滑油的充足与否、轴承是否润滑良好等。
4.检查电源设备是否稳定，并保证正常供电。
第二条操作步骤1.打开泵站设备的电源, 确保设备正常启动。
2.打开乳化液泵, 并检查泵的运行状态是否正常。
3.检查泵站设备的运行参数, 包括泵站压力、泵站温度等是否符合要求。
4.监控乳化液的流量和液位, 确保乳化液的供应稳定。
5.定期对乳化液泵进行巡视，检查设备的运行状况和轴承温度，如发现异常情况，应及时停机检修。
6.操作人员应密切关注乳化液泵站的运行情况，如发现异常情况应及时通知相关部门进行处理。
第三条安全事项1.操作人员在操作乳化液泵站时, 必须穿戴好个人防护装备, 包括安全帽、防护服、防护眼镜等, 并保持工作环境的清洁和整洁。
2.操作人员应经常检查工作区域的安全状况, 如发现问题, 应及时进行整改并上报相关部门。
3.操作人员在操作乳化液泵时, 应注意泵的运行状态, 如发现异常情况, 应立即停止泵的运行并通知相关人员处理。
4.操作人员在操作乳化液泵时，应注意防止泵站设备和管道发生泄漏，并采取相应的措施进行处理。
5.操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识，严禁酗酒和吸烟等行为。
第四章泵站设备维护和保养第一条泵站设备的维护和保养是保证乳化液泵站正常运行的重要环节, 操作人员必须按照相关维护和保养规程进行操作。
乳化液泵使用说明书
工作面BRW400/31.5乳化液泵站BPW315/10喷雾泵站技术协议甲方：河南神火煤业有限公司乙方：平顶山市巨鹰科技有限公司2009年6月6-7日，河南神火鑫隆煤业有限公司泉店煤矿、平顶山市巨鹰科技有限公司在泉店煤矿就BRW400/31.5、BPW315/10进行协商，达成如下技术协议1、概述BRW400/31.5乳化液泵站由两台BRW400型乳化液泵和一台RX3000型乳化液箱组成，乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备。
目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。
此型泵站的主要特点是：(1) 自动卸载阀采用液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关；(2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活；(3) 阀体为分体结构，维修方便；(4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。
2、结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理、工作特性乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。
根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。
电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。
此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复液压泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆机构把曲线运动变为往复直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内通过吸、排液阀吸入、排出。
柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。
如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。
2.2主要零部件结构及其工作原理2.2.1 乳化液泵乳化液泵主要由泵壳、配液板组件、阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件、缸套组件、卸载阀组件、安全阀组件、柱塞腔盖组件、其他密封以及液压辅助元件组成。
按部件的功能分为机械传动系统，液压执行系统，液压控制系统以及管路辅件四大部分。
其中泵壳、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件属于机械传动系统；配液板组件、缸套组件、阀体组件属于液压执行系统；卸载阀组件、安全阀组件属于液压控制系统。
乳化液泵说明书
BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
1.3、型号含义修改顺序号公称压力MPa（31.5兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液）泵1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力31.5MPa公称流量200L/min曲轴转速561r/min柱塞直径50mm柱塞行程66mm柱塞数量3根电动机型号YBK2-315M-4电动机功率125kw电动机电压660/1140V电动机转速1480r/min安全阀型号FA-WS250/35安全阀工作压力35MPa安全阀公称流量250L/min安全阀调定压力34.7MPa~36.2卸载阀型号5XZF-WS卸载阀工作压力40Mpa卸载阀公称流量250L/min卸载阀调定压力35MPa卸载阀恢复压力26.25Mpa~29.75MPa蓄能器充气容积25L蓄能器额定压力31.5Mpa泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm泵组重量2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积1600L过滤精度105um卸载后泵的工作压力≤1.5MPa3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
乳化液泵站控制系统说明书
持一定的油面高度。
减速器在每工作250h 后，也应换新油1次，同时保证油面高度浸没蜗轮下部齿圈。
4结语经过以上气动绞车的部分改造，可以明显缩短生产周期近2/3,并大幅度降低生产成本，满足使用场地小、环境恶劣、设备的疲劳强度高、四班三运转的工作环境。
参考文献：［1］中华人民共和国机械行业标准.JB/T2500—1997.气动绞车［S ］.北京：机械科学研究院，1997.［2］吴宗泽.机械设计实用手册第二版［K ］.北京：化学工业出版社，2003.作者简介：吕翠侠（1980－）,女，江苏徐州人，助理工程师，徐州煤矿机械厂精美公司技术员，中国矿业大学机械电子工程专业，本科学历，主要从事产品设计及质量管理工作，电子信箱：***************.责任编辑：侯淑华收稿日期：2010－12－28煤矿机械Coal Mine MachineryVol.31No.05May.2010第31卷第05期2010年05月引言液压支架、单体支柱是煤矿综采、普采工作面最主要的设备之一，乳化液泵站做为其工作的动力源，其工况的优劣直接影响到煤矿的正常生产与安全。
目前，大部分乳化液泵站还是采用手动开启和关闭泵站，人工调节泵站压力、配制乳化液，不仅无法达到及时、准确的控制效果，而且也造成了人力、物力的巨大浪费，甚至造成设备损坏，影响矿井煤炭生产。
目前市场已开发成功的乳化液泵站控制系统其主要适用于高产高效单一工作面的条件，而对于由多个中小工作面组成的矿井使用的乳化液泵站系统，到目前为止，还没有一种合适的智能控制系统来保障该类乳化液泵站的高效低耗运行工作。
乳化液浓度有一定的指标要求(3％～5%)，浓度偏高将增大乳化油的用量，增加吨煤成本；浓度偏低其防腐作用下降，支架的锈蚀加重，将减少支架的使用寿命。
目前乳化液的配比和监测一般是人工操作，很难保证其处于合理的范围之内。
所以实时监测和控制乳化液的配比使其处于合理的范围之内。
是保证支架运行在良好工作状况的重要条件。
智能乳化液泵站电控系统操作规程
智能乳化液泵站电控系统操作规程1、目的为确保煤矿安全生产、保证系统能够正常运行，而且在运行过程中达到最好的运行状态，做到真正的节能降耗，特制定本《智能乳化液泵站电控系统操作规程》。
2、适用范围所有在使用本系统的泵站工作的人员，包括工作面操作人员、维护人员、管理人员及其他进入工作面工作的辅助人员，都必须学习、理解并掌握本规则并遵照执行。
3、管理职责1）应确保使用该智能乳化液泵站电控系统的工作单位的相关人员获得本规则，并确保本规则得到宣传、贯彻和执行。
将本规则所规定的安全事项编入本《智能乳化液泵站电控系统操作规程》。
2、智能乳化液泵站电控系统所有操作（急停和闭锁除外）、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规则、并经过厂家专业培训的专职操作人员进行，其他人员不得随意操作本系统。
3）专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规则，并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作。
4）系统的参数设置，故障屏蔽等功能设置只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。
严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
4、基本操作步骤1)键盘操作：系统进入主操作页面后，在主操作页面可以实现对系统四个回路吸合状态进行控制，如果系统处在手动控制状态下，系统四回路可以单独控制，键盘上的1.2.3.ESC号键控制四个回路的导通，键盘上的4.5.6.PgUp控制四回路的断开，但四回路间仍然存在相互闭锁关系，如果系统处在自动控制状态，这时键盘上的1号键控制自动控制系统启动，4.5.号键控制系统停机。
2)系统处在自动控制模式下，按动键盘上的1号键，系统进入自动启动模式，这时启动器一号接触器首先吸合，然后控制变频器启动，这时系统进入PID控制，然后系统维持恒压供液状态运行两小时(注：时间可调)，然后变频器停止，五秒钟后启动器一回路断开，延时十秒钟后启动器三回路吸合，然后控制变频器启动，系统再次进入PID控制，系统仍然维持恒压供水两小时，然后变频器停止，五秒钟后启动器三回路断开，延时十秒钟后启动一回路器再次吸合，进入恒压供液状态，以此循环。
乳化液泵说明书
BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
1.3、型号含义B 冋IW 200 / 31.5修改顺序号公称压力MPa（31.5兆帕）公称流量L/min（200升份）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液）非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度OC ~45C ;介质温度10C~40C ;有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征（主要技术参数）进口压力公称压力公称流量曲轴转速柱塞直径柱塞行程柱塞数量电动机型号电动机功率电动机电压电动机转速安全阀型号安全阀工作压力安全阀公称流量安全阀调定压力卸载阀型号卸载阀工作压力卸载阀公称流量卸载阀调定压力卸载阀恢复压力蓄能器充气容积蓄能器额定压力泵组外形尺寸泵组重量工作介质常压31.5MPa200L/min561r/min50mm66mm3根YBK2-315M-4125kw660/1140V1480r/minFA-WS250/3535MPa250L/min34.7MPa~36.25XZF-WS40Mpa250L/min35MPa26.25Mpa~29.75MPa25L31.5Mpa2460mrH 995mr^ 1265mm2580kg乳化液（含5%乳化油的中性水混合液）乳化液箱容积过滤精度卸载后泵的工作压力3、结构特征与工作原理：1600L 105um< 1.5MPa乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能乳化液泵为卧式三柱塞往复泵, 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力-3-液体，供执行机构动作。
乳化液泵站控制系统使用说明
乳化液泵站控制系统使用说明化液泵站控制系统使用说明系统组成（见附图）本控制系统由乳化液泵站、多路启动器（组合开关）、各种物理量（流量、压力、液位、温度）转换为电量的变送器、PLC及人机界面（10寸图形显示器）组成的乳化液泵站的控制系统。
并留有与上位机联网的接口。
泵站控制系统实时采集各个物理量变送器的信号，经PLC内置用户程序处理，对各种工况（采集到的各种数据）按生产工艺要求作出规定的反应，以满足生产要求。
通过人机界面进行现场显示,便于操作人员了解系统运行工况。
并经485总线送到井下中心站作进一步的处理。
系统主要功能1．系统运行方式：本系统可以实现自动/手动两种运行方式，在自动方式下单机起停按钮无效。
手动方式下可实现就地或远距离对乳化液泵站进行单机启动或停机操作；2．保护功能：●曲轴箱油温保护：当油温达到78℃报警，80℃保护停机；●曲轴箱油位保护：当润滑油油位低于最低油位时报警停机；●齿轮泵油压保护：当齿轮泵油压低于0.2MPa报警，低于0.1MPa保护停机。
●乳化液温度保护：当液温达到42℃报警，45℃保护停机；●乳化液箱液位保护：当进水管破裂或其他原因无水供应时，配液箱缺液，液位达到设定的最低液位时自动停机并报警。
●乳化液泵站出口压力显示：能够对管路系统压力进行监测并显示。
供液管路如有突然爆裂，系统能检测并自动停机（压力5秒内由28.5MPa下降到10MPa）。
或因某种原因使管路压力高于设定压力达一定程度时，报警并停机。
3．显示功能：具有中文显示功能，能够对乳化液泵站的所有监测参数、状态进行实时显示、报警及控制。
如发生故障时能显示故障点及原因。
4．泵站控制系统能够满足工作面主监测系统的通信要求：通过RS485接口与主系统连接，将数据上传。
5．通过上述多参数的监测并采用多传感器信息融合技术，就可以对乳化液泵和液压系统的故障进行初步诊断，在显示屏上一目了然，用以指导生产和设备的维修。
6．当系统中乳化液泵多余两台时，可设定主泵和备用泵，主泵为主要工作泵，备用泵作为备用，在系统正常时不投入运行或检修时不便投入运行。
乳化液泵使用说明书
工作面BRW400/31.5乳化液泵站BPW315/10喷雾泵站技术协议甲方：河南神火煤业有限公司乙方：平顶山市巨鹰科技有限公司2009年6月6-7日，河南神火鑫隆煤业有限公司泉店煤矿、平顶山市巨鹰科技有限公司在泉店煤矿就BRW400/31.5、BPW315/10进行协商，达成如下技术协议1、概述BRW400/31.5乳化液泵站由两台BRW400型乳化液泵和一台RX3000型乳化液箱组成，乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备。
目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。
此型泵站的主要特点是：(1) 自动卸载阀采用液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关；(2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活；(3) 阀体为分体结构，维修方便；(4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。
2、结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理、工作特性乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。
根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。
电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。
此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复液压泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆机构把曲线运动变为往复直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内通过吸、排液阀吸入、排出。
柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。
如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。
2.2主要零部件结构及其工作原理2.2.1 乳化液泵乳化液泵主要由泵壳、配液板组件、阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件、缸套组件、卸载阀组件、安全阀组件、柱塞腔盖组件、其他密封以及液压辅助元件组成。
按部件的功能分为机械传动系统，液压执行系统，液压控制系统以及管路辅件四大部分。
其中泵壳、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件属于机械传动系统；配液板组件、缸套组件、阀体组件属于液压执行系统；卸载阀组件、安全阀组件属于液压控制系统。
乳化液泵说明书
文档仅供参考
空载下运行。节省电力，延长泵站使用寿命。 卸载阀的工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液
路。第一条：冲开单向阀向支架系统供液；第二条：冲开单向阀的高压乳化 液经控制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力；第三条：来自 泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下 腔，使主阀关闭。第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。当 支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀滑 套下端的高压乳化液顶开先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压乳化液 卸载回零，主阀因失去依托而打开，此时乳化液经主阀卸载回乳化液箱，同 时单向阀在乳化液的压力作用下关闭，单向阀上腔形成高压密封腔，从而维 持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。当支架重新用液 或系统漏损，单向阀上高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀 在弹簧力的作用下关闭，主阀的推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭， 泵站恢复供液状态。
-4调定压力时，液体压力克服弹簧的作用力，阀被打开，泵就泄漏。
调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。 3.3、卸载阀（图 7） 卸载阀主要由单向阀、主阀及先导阀组成。 卸载阀的功能是：当供液系统压力超过卸载阀的调定压力时（如支架停 止用液时）卸载阀动作，把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱，使泵站处于
-3液体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀， 在 卸载阀的高压出口接φ19 高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统 （图 2）
3.1 乳化液泵 乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件 、泵用安全阀等部件组 成。（图 3） 3.1.1、曲轴箱 曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。 箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的 基架，又是运动过程中的主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构， 具有足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成，为三拐曲轴。轴瓦为钢壳 高锡铝合金薄壁瓦，滑块油封为骨架式专用油封。齿轮采用优质合金钢，硬 齿面，具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用 圆柱销联接，工作可靠，润滑装置采用飞溅式润滑方式。在进液腔盖上方设 有放气孔，以放尽进液腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽 进液腔内液体。在箱体内曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁 杂物。 3.1.2、泵头组件（图 4） 泵头部分是重要的液力部分，输入低压液体输出压力液体，泵头下部安 装三组吸液阀，上部安装三组排液阀 ，三组排液腔用孔道串通。进排液阀
BRW／乳化液泵使用说明书
警告1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。
2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。
3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。
6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
泵站使用要点1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。
2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。
3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。
4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。
5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。
6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。
7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。
8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。
BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。
型号含意：B R W400/31.5公称压力（MPa）公称流量(L/min)卧式乳化液泵执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000二、主要技术参数工作原理及工作简介BRW400/31.5乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
乳化液泵说明书
乳化液泵说明书 The manuscript was revised on the evening of 2021BRW200/型乳化液泵使用维护说明书1、概述、产品特点BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
、产品用途及适用范围BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
、型号含义修改顺序号公称压力MPa（兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液）泵、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力公称流量 200L/min曲轴转速 561r/min柱塞直径 50mm柱塞行程 66mm柱塞数量 3根电动机型号 YBK2-315M-4电动机功率 125kw电动机电压 660/1140V电动机转速 1480r/min安全阀型号 FA-WS250/35安全阀工作压力 35MPa安全阀公称流量 250L/min安全阀调定压力 ~卸载阀型号 5XZF-WS卸载阀工作压力 40Mpa卸载阀公称流量 250L/min卸载阀调定压力 35MPa卸载阀恢复压力 ~蓄能器充气容积 25L蓄能器额定压力泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm泵组重量 2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积 1600L过滤精度 105um卸载后泵的工作压力≤3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
乳化液泵站操作规程范本（2篇）
乳化液泵站操作规程范本1. 泵站准备工作1.1. 检查泵站设备是否正常，如泵、管道、阀门等是否完好无损。
1.2. 检查泵站周边环境是否安全，如有洪涝、火灾等情况应及时报告相关部门。
1.3. 确保泵站操作人员已经接受过相应的培训和了解操作规程。
2. 开启泵站操作2.1. 检查电源及开关是否正常，如异常应及时报修。
2.2. 开启主控制器，并确保正常工作。
2.3. 依次开启主泵和辅助泵，确保其正常运转。
2.4. 观察泵站设备运行情况，如有异常应及时进行处理。
3. 调节泵站流量3.1. 根据工艺要求，调节泵站出口阀门的开度，控制泵站的流量。
3.2. 观察泵站设备运行情况，如流量过大或过小，应适时调整出口阀门开度。
4. 监测泵站压力4.1. 使用压力计检测泵站各处的压力，如有异常应进行相应处理。
4.2. 维护泵站设备运行在正常的压力范围内，避免设备过载或过压。
5. 维护泵站设备5.1. 定期检查泵站设备的润滑情况，并进行必要的加注。
5.2. 定期清洗泵站设备，清除泥沙、杂物等，保持设备的正常运行。
5.3. 定期检查泵站设备的密封装置，如有损坏应及时更换。
5.4. 定期检修泵站设备，对磨损严重的零部件进行更换。
5.5. 停机前应关掉主泵和辅助泵，并切断电源。
6. 泵站安全管理6.1. 泵站操作人员应穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
6.2. 禁止在运行中的泵站设备上操作，以免发生意外。
6.3. 禁止私自调整泵站设备的参数，如需调整应有相应授权。
6.4. 发现泵站设备异常情况，应及时上报相关部门，并采取相应措施。
6.5. 定期进行泵站安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
7. 泵站记录和报告7.1. 泵站操作人员应按规定记录泵站运行时的参数和异常情况。
7.2. 每次操作结束后，应填写泵站操作报告，上报相关部门。
7.3. 泵站故障的处理过程和结果应及时记录和报告。
8. 泵站关闭8.1. 停机前，应关闭主泵和辅助泵，并切断电源。
(整理)乳化液泵说明书.
BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
1.3、型号含义修改顺序号公称压力MPa（31.5兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液）泵1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力31.5MPa公称流量200L/min曲轴转速561r/min柱塞直径50mm柱塞行程66mm柱塞数量3根电动机型号YBK2-315M-4电动机功率125kw电动机电压660/1140V电动机转速1480r/min安全阀型号FA-WS250/35安全阀工作压力35MPa安全阀公称流量250L/min安全阀调定压力34.7MPa~36.2卸载阀型号5XZF-WS卸载阀工作压力40Mpa卸载阀公称流量250L/min卸载阀调定压力35MPa卸载阀恢复压力26.25Mpa~29.75MPa蓄能器充气容积25L蓄能器额定压力31.5Mpa泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm泵组重量2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积1600L过滤精度105um卸载后泵的工作压力≤1.5MPa3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
我的乳化液泵站说明书
目录1 概论 (1)1.1课题背景 (1)1.2乳化液泵站的基本组成及作用 (1)1.3乳化液泵站的结构特点 (3)1.4乳化液泵的工作原理 (3)1.5自动配比 (4)1.5.1配比现状 (4)1.5.2自动配比工作原理 (5)1.6乳化液泵站的发展趋势 (6)1.6.1 国内乳化液泵站的技术现状及发展趋势 (6)1.6.2 国外乳化液泵站的现状及发展趋势 (7)2 总体结构的方案论证 (8)2.1立式泵体与卧式泵体的论证比选 (8)2.2活塞泵与柱塞泵论证比选 (8)2.3联数、缸数的确定 (9)2.4液力端结构型式选择 (10)2.5传动端结构型式选择 (11)3 主要参数设计 (12)3.1泵体参数计算 (12)3.2原动机的选择 (13)3.3运动与动力参数计算 (14)4 减速装置的计算 (15)4.1齿轮的设计 (15)4.1.1选择齿轮材料，确定许用应力 (15)4.1.2按照齿面接触疲劳强度计算 (16)4.1.3齿根弯曲疲劳强度校核计算 (18)4.1.4齿轮的基本几何参数 (19)4.2齿轮轴的结构设计及强度计算 (20)4.2.1计算作用在齿轮上的力： (20)4.2.2初步估算轴的直径： (20)4.2.3齿轮轴的结构设计 (21)4.2.4齿轮轴的强度校核 (22)4.2.5齿轮轴轴承寿命计算 (25)5 液力端主要零部件的设计 (26)5.1液缸体的设计计算 (26)5.2 泵阀的设计 (27)5.3柱塞的结构尺寸 (29)6 动力计算 (30)6.1曲柄连杆机构的受力分析 (30)6.2往复泵基础的振动形式 (32)6.3三联单作用曲柄连杆往复泵的挠力载荷 (32)7 传动端主要零、部件设计 (32)7.1机体的结构设计 (32)7.2曲轴的结构设计 (35)7.2.1主要尺寸的初步确定 (36)7.2.2曲轴的静强度校核 (38)7.3主轴承寿命计算 (50)7.4连杆的结构设计 (51)7.4.1确定连杆的主要尺寸 (51)7.4.2 连杆大头轴瓦的计算 (56)7.4.3连杆的强度及稳定性校核 (58)7.5十字头的结构设计 (64)7.5.1确定十字头主要尺寸： (64)7.5.2十字头强度校核 (66)8 油箱的构造及附属装置 (68)8.1油箱 (68)8.1.1油箱的选择 (68)8.1.2油箱容积的确定 (68)8.1.3油箱的结构设计 (68)8.2附属装置 (69)8.2.1附属装置组成 (69)8.2.2附属装置型号 (69)9 自动配比装置设计 (70)9.1喷射泵的尺寸计算 (70)9.2自动进液装置设计 (71)10 乳化液泵的润滑 (72)10.1乳化液泵的润滑部位和润滑方式 (73)10.1.1减速机构各润滑部位及润滑方式 (73)参考文献： (75)翻译部分 (76)英文原文 (76)中文译文 (86)致谢 (92)1 概论1.1课题背景乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采媒工作面的主要装备之一，它是一种把机械能转变为液压能的能量转换装置。
乳化液泵说明手册
BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书1、 概述 1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
1.3、型号含义修改顺序号公称压力MPa（31.5兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式） 第一特征代号（R-乳化液） 泵1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力31.5MPa公称流量200L/min曲轴转速561r/min柱塞直径50mm柱塞行程66mm柱塞数量3根电动机型号YBK2-315M-4电动机功率125kw电动机电压660/1140V电动机转速1480r/min安全阀型号FA-WS250/35安全阀工作压力35MPa安全阀公称流量250L/min安全阀调定压力34.7MPa~36.2卸载阀型号5XZF-WS卸载阀工作压力40Mpa卸载阀公称流量250L/min卸载阀调定压力35MPa卸载阀恢复压力26.25Mpa~29.75MPa蓄能器充气容积25L蓄能器额定压力31.5Mpa泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm泵组重量2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积1600L过滤精度105um卸载后泵的工作压力≤1.5MPa3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
智能型乳化液泵站说明书
目录安标警示1、概述 (3)1.1 产品的用途及适用范围 (3)1.2 乳化液泵站组成 (3)1.3 产品特点 (3)1.4 型号的组成及代表含义 (3)1.5 工作条件 (3)2、泵站的主要技术参数 (4)2.1 乳化液泵组的主要技术参数 (4)2.2 供液控制装置的主要技术参数和功能 (4)2.3 配液控制装置的主要技术参数和功能 (4)3、结构与工作原理 (5)3.1 配液系统结构与工作原理 (5)3.2 泵组系统结构与工作原理 (7)3.3 供液系统结构与工作原理 (8)4、尺寸、重量 (12)5泵站的安装136、泵站的操作 157、泵站的故障与排除 188、泵站的维护与保养 (20)9、运输与储存 (21)10、包装运输与储存 (22)安装、使用、维护安全警示在安装、使用和维修设备前应熟读本使用说明书！警示标志！！！1.必须按本说明书规定安装摆放连接设备，否则会影响设备正常运行！2.严禁操作人员随意更改线路和相关参数！3.泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过15度。
4.变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！5.不允许用隔爆磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！6.设备使用前必须给油箱注满油，否则将会影响配液系统的正常工作！7.曲轴箱的油位应在观察窗红线以上，绿线以下!8.电机的转向应与转向箭头指示方向相同，否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电机运转方向正确！9.电机运转方向确定后必须将变频移项选择开关锁定！10.严禁带电拆装和检修设备！电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应可靠接地。
11.检修泵组时应首先将运行的另一台泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定！12.严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频”选择开关！13.严禁用兆欧表测量控制装置进出线电阻否则将会损坏变频器！14.浓度检测器应定时进行清洗，否则影响检测精度！15.安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作！16.所有传感器和电磁阀应由相关专业技术人员拆装！17.液压系统严禁在泄漏状态下工作！18.蓄能器内禁止充氧气或压缩空气，以免引起爆炸！19.当环境温度低于0℃而不用泵时，必须放净所有液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管路！安标控制产品不得随意更换1、概述1.1.产品的用途及适用范围BZRK400/31.5智能型乳化液泵站(以下简称乳化液泵站)，适用于含有瓦斯和煤尘的环境中,为煤矿综合机械化采煤液压支架提供动力源以及为其他注水泵站、喷雾泵站提供动力源。
乳化泵使用说明书
乳化泵使用说明书一、泵的使用1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时，不应低于油标玻璃板上的红线或超过绿线，已中位为宜。
4、注意检查润滑油油尺油量，是否有足量的润滑油。
5、检查：各部位机件有无损坏；各紧固件不应松动；各连接管道不应有渗漏现象；吸、排液软管不应有折叠与死弯。
6、在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气放出，待有液体流出后拧紧。
接通电源，点动电源开关，观察电动转向与箭头与所示方向是否相同，若方向不符，应在纠正电机接线后，方可重新启动。
7、泵启动后，应密切注意它的运转情况，先空载运行5~10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与曲轴箱连接螺钉等是否拧紧，确认无松动现象后方可投入使用。
8、投入工作初期，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80℃。
开泵的前与后，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线，但也不得高于油标的绿线，齿轮油泵的油压≥0.1MPa。
乳化液箱的液位不得过低，以免吸空气，液温不得超过40℃。
9、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般压紧后退后1/6圈，已不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。
二、泵的维护和保养（一）润滑油1、用N68机械油（也可用N100机械油代），不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑泵在运行150小时后，应第一次更换曲轴箱内的润滑油，同时清洗油池，加油必须在滤池网口加入，正常运行中作适应补充，严防煤粉、矸石进入曲轴箱内。
以后应每运行1000小时后更换一次润滑油；在每次换油时，应将油池底部清洗干净。
（二）日常维护保养1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各高、低压接头处是否泄漏。
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目录安标警示1、概述 (3)1.1 产品的用途及适用范围 (3)1.2 乳化液泵站组成 (3)1.3 产品特点 (3)1.4 型号的组成及代表含义 (3)1.5 工作条件 (3)2、泵站的主要技术参数 (4)2.1 乳化液泵组的主要技术参数 (4)2.2 供液控制装置的主要技术参数和功能 (4)2.3 配液控制装置的主要技术参数和功能 (4)3、结构与工作原理 (5)3.1 配液系统结构与工作原理 (5)3.2 泵组系统结构与工作原理 (7)3.3 供液系统结构与工作原理 (8)4、尺寸、重量 (12)5泵站的安装136、泵站的操作 157、泵站的故障与排除 188、泵站的维护与保养 (20)9、运输与储存 (21)10、包装运输与储存 (22)安装、使用、维护安全警示在安装、使用和维修设备前应熟读本使用说明书！警示标志！！！1.必须按本说明书规定安装摆放连接设备，否则会影响设备正常运行！2.严禁操作人员随意更改线路和相关参数！3.泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过15度。
4.变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！5.不允许用隔爆磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！6.设备使用前必须给油箱注满油，否则将会影响配液系统的正常工作！7.曲轴箱的油位应在观察窗红线以上，绿线以下!8.电机的转向应与转向箭头指示方向相同，否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电机运转方向正确！9.电机运转方向确定后必须将变频移项选择开关锁定！10.严禁带电拆装和检修设备！电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应可靠接地。
11.检修泵组时应首先将运行的另一台泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定！12.严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频”选择开关！13.严禁用兆欧表测量控制装置进出线电阻否则将会损坏变频器！14.浓度检测器应定时进行清洗，否则影响检测精度！15.安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作！16.所有传感器和电磁阀应由相关专业技术人员拆装！17.液压系统严禁在泄漏状态下工作！18.蓄能器内禁止充氧气或压缩空气，以免引起爆炸！19.当环境温度低于0℃而不用泵时，必须放净所有液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管路！安标控制产品不得随意更换1、概述1.1.产品的用途及适用范围BZRK400/31.5智能型乳化液泵站(以下简称乳化液泵站)，适用于含有瓦斯和煤尘的环境中,为煤矿综合机械化采煤液压支架提供动力源以及为其他注水泵站、喷雾泵站提供动力源。
1.2 乳化液泵站组成乳化液泵站由自动配液系统和自动供液系统组成。
1.2.1.乳化液泵站自动配液系统由一台RYX400/3000L不锈钢自动配夜箱,一台YX400/2000L不锈钢自动补油箱,一台ZJT1—400/1140矿用隔爆兼本质安全型控制装置，矿用离心式给水泵、移动式供油泵、自动供液系统内部连接管路等组成。
见图1：1.2.2. 乳化液泵站自动供液系统由三台BRW400/31.5型号的乳化液泵组，一台GYX400/3000L不锈钢自动供夜箱，一台ZJT1—400/1140矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速控制装置及乳化液高压过滤站和自动调节平衡系统等组成。
见图2：1.3 产品特点：1.3.1. 乳化液泵变频起动可减小起动电流,起动速度平稳,起动性能可靠,对电网冲击小,减少对设备机械冲击。
1.3.1. 乳化液泵组能够在系统闭环工作状态下实现恒压变量自动控制，提高了乳化泵组的做功效率，达到节能降耗。
1.3.2.对液压支架等系统所用乳化液的浓度精确监控,在规定的浓度值范围内自动校正浓度,并实行自动配液。
1.3.3. 自动配液系统和自动供液系统运行的相关数据可用RS485通讯接口上传,实现远程控制和全工作面自动化。
电气控制系统对泵站的运行进行监控，并对系统故障自诊断，保证设备的正常运行和便于维护。
1.3.4. 自动调平衡系统可使泵组、液箱、控制装置在运输和工作中保持水平状态,利于供液系统的正常运行。
1.4 型号的组成及代表含义乳化液泵站型号的组成及代表含义：BZ R K □□□ / 31.5 泵站泵组、液箱、变频调速控制装置组而组成的泵站公称压力:MPa公称流量L/min表示“电气监控”表示“乳化液”表示“泵站”1.5. 工作条件a) 海拔高度不超过2000m，气压为0.8×105～1.1×105Pa;b) 周围环境温度-5℃～+40℃;c) 周围空气相对湿度不大于95%（25±5℃时）d) 在有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中;e)在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;f)安装类别:Ⅲ类;g)污染等级:3级。
2. 泵站的主要技术参数2.1.泵组部分主要技术参数：（见表1）表1 乳化液泵BRW200 BRW315 BRW400 进口压力常压公称压力31.5MPa公称流量200L/min 315L/min 400L/min 电机功率125KW 200KW 250KW电机电流130.7A（660V）209A（660V）274A（660V）75.7A（1140V）121A（1140V）151A（1140V）安全阀出厂调定压力34.7—36.2MPa卸载阀出厂调定压力31.5MPa2.2. 供液系统控制装置的主要技术参数和功能2.2.1. 供液系统控制装置的主要技术参数（见表2）主要技术参数表2 型号ZJT1-250 /1140（660）适用电动机功率（KW）125 132 160 200 220 250额定输出额定电流（A）1140 84 87 106 132 146 169660 145 151 183 229 252 290 电压（V）三相1140/660，50/60Hz输入电压相数、电压、频率三相1140/660，50/60Hz 容许波动电压+10~－15%，频率：±5%输出频率设定最高频率（5~400）Hz可变设定基本频率（5~400）Hz可变设定起动频率（0.5~60）Hz可变设定载波频率（2~6）KHz可变设定精度模拟设定：最高频率设定值的±0.3%（25±10℃）以下：数字设定：最高频率设定值的±0.01%（-10~+50℃）分辨率模拟设定：最高频率设定值的二千分之一；数字设定：0.01Hz；（99.99Hz 以下），0.1Hz（100Hz以上）控制过程控制PID（标准比例、积分、微分、闭环控制）转矩提升自动：根据负载转矩调整到最佳值；手动：0.1~20.0编码设定起动转矩150%以上（转矩矢量控制时）加、减速时间（0.1~3600） S，对加速时间、减速时间可单独设定4种，可选择线性加速减速特性曲线运转运转操作触摸面板：运行键、停止键，远距离操作；端子输入：正转指令、自由运转指令等显示数字显示器（LED）输出频率、输出电流、输出电压、转速等运行数据液晶显示器（LCD）运转信息、操作指导、功能码名称、设定数据、故障信息等灯指示（LED）（有电压）、显示数据单位、触摸面板操作指示、运行指示冷却方式真空热管冷却工频回路真空接触器、电动机综合保护器：实现过流、欠压、电机过载、短路、接地、短相、漏电、堵转等保护功能。
2.2.2. 供液系统控制装置主要功能1) 控制器装置主回路输出三路工频控制回路和一路变频控制回路。
2) 液位自动实时检测:不符合规定值自动停机并报警。
3) 在线检测乳化液浓度:当浓度达不到设定值时屏显提示并将此信号上传。
4) 流量检测:乳化液进液口装有流量计,装置可实时监测及显示流量和累计流量,并将数据传输至控制中心。
5) 泵组油温保护：当温度达到70℃时报警90℃时保护停机。
6) 泵组油位保护：当泵组油位低于油标的红线时报警停机。
7) 泵组油压保护：当泵组油压低于0.1Mpa时报警停机。
8) 电机轴承温度保护：当温度达到80℃时报警,90℃时保护停机。
9) 电机绕组温度保护：当温度达到130℃时报警,150℃时保护停机。
10) 防吸空保护:供液箱液位低于550mm时自动停机闭锁并显示。
11) 系统压力闭环控制功能;12) 待机监控功能；13) 压力自动补偿功能;14) 安全卸压控制:在维修及拆卸液压管线时，操作卸压控制开关,高压卸载阀可将系统静压卸掉，以保证操作人员安全。
15) 吸液自动反冲洗:系统运行中,吸液过滤器每24小时自动进行反冲洗，自动排污。
16) 回液自动反冲洗:系统运行中,回液过滤器每24小时自动进行反冲洗, 自动排污。
17) 爆管停机:系统运行中,压力系统管线突然爆裂(压力5秒内由28.5Mpa以上下降到10Mpa以下时)泵组自动停止运行。
18) 单轨滑道自动平衡调整:平衡控制系统自动调节液箱、变频控制箱、泵组斜度，使液箱、变频控制箱、泵组保持平衡(≤±3°液缸调节最大高度500mm)。
19) 检测显示泵组储能器压力并上传数据。
20) 保护功能; 过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件自保护21) 满足全自动化工作面系统集成要求，该系统能采集配液系统和供液系统的相关运行数据，采用Modbus通讯协议、RS485/RS422和RJ45接口进行数据上传。
22) 数据显示a) 真彩液晶屏，实时显示乳化液浓度、液位、系统压力、泵组温度、电机轴承温度、电机绕组温度、变频或工频运行状态、泵组变频或工频运行累计时间、流量计量及故障类别。
b) 液晶显示器，实时显示变频器运行电流、电压、频率等数据。
c) 双显电度表，配合变频、工频运行总时间,可计算泵站的节能效果。
23) 防爆型式:“矿用隔爆兼本质安全型”。
24) 防爆标志为“Exd〔ib〕Ⅰ”。
2.3. 配液系统控制装置的主要技术参数和功能2.3.1. 配液系统控制装置的主要技术参数1) 供液泵:额定功率55Kw;额定电压1140V.2) 混合泵:额定功率7.5Kw;额定电压380V。
2.3.2. 配液系统控制装置的主要功能1) 液位自动检测:实时检测,液位＞800mm时自动停止补液;液位＜150mm时,自动停机并报警。
2) 在线检测乳化液浓度:当浓度＜2度时,校正油泵自动启动补油; 当浓度＞6度时,校正水阀自动打开补水(可调节精度为0.5度)使浓度值保持在2度～6度。
3) 流量检测:乳化液出液口装有流量计,控制装置可实时监测及显示流量和累计流量,并将数据上传。
4) 断水保护:当配液过程开始后,进水电磁阀打开,在10秒钟内没有液体从电磁阀流过,系统视为水源故障,发出断水保护指令,停止配液过程并报警。
5) 油位自动检测:实时检测, 油位＜300mm时,语音提示并灯光报警;油位＜100mm时,自动停止配液并声光报警。