冲压模具设计任务与模具工艺计算(doc 23页)(正式版)

目录

一、冲压模具设计任务（工件示意图） (5)

二、拉伸件工艺性分析 (5)

1、拉伸件工艺性分析 (5)

2、确定工艺方案及模具结构形式 (6)

三、模具工艺计算 (6)

1、毛胚落料模的工艺计算 (6)

1、预定毛坯尺寸 (6)

2、排样与搭边 (7)

3、冲裁力计算 (8)

4、确定压力中心 (8)

5、凸、凹模刃口尺寸计算 (8)

6、模具轮廓尺寸计算 (9)

7、模具总装图 (9)

8、冲压设备的选择 (10)

2、拉伸模的工艺计算 (10)

1、拉伸力计算 (10)

2、拉伸模工作部分尺寸计算 (10)

3、冲压设备的选择 (12)

3、整形模的工艺计算 (12)

4、修边及冲孔复合模的工艺计算 (13)

1、总冲裁力计算 (13)

2、压力中心计算 (13)

3、冲模刃口尺寸计算 (14)

4、冲压设备的选择 (15)

5、模具三维立体爆炸图 (15)

5、剖切模的工艺计算 (16)

1、总冲裁力计算 (16)

2、压力中心计算 (16)

3、凸、凹模刃口尺寸计算 (17)

4、剖切模主要零件轮廓尺寸及剖切过程 (17)

5、冲压设备的选择 (19)

四、模具工作零件加工工艺规程 (19)

1、落料凹模加工工艺规程 (19)

2、凸凹模加工工艺规程 (20)

3、冲孔凸模加工工艺规程 (21)

附1、专业英文翻译（ISO9000）

参考文献

防尘罩拉伸模设计

摘要：本文详细介绍了汽车启动电机上的防尘罩的落料、拉伸、整型、修边冲孔、剖切，5副模具的设计过程及其工艺分析。零件所用材料为08F，板厚1mm。零件尺寸精度要求不高，但形状较复杂，工序较多。

本文附零件图、各模具总装图、复合模具三维模型爆炸图，另附专业中英文翻译一篇。

关键词：防尘罩，拉伸模

Design of Drawing Dies for Dust Guards Abstract: This text introduces the designing process and the processing technology of 5 sets of dies during producing the dust guards of starting electric motor of automobiles in details, which include blanking、drawing、forming、trimming and piercing、slitting the materials. The material for the parts is 08F and 1mm thick. There is no high request put on the size accuracy of the part, but for its complicated shape, more steps are needed.

In the text, there are picture of parts、assembled dies and 3-D explosion pictures of the die model together with a translation of the professional English.

Key words: dust guards, drawing dies

一、冲压模具设计任务（工件示意图）

工件名称：防尘罩拉伸模设计

材料：08F , t=1mm

零件如图1：

图1

二、拉伸件工艺性分析

１、拉伸件工艺分析

材料为08F，为优质碳素结构钢（已退火），其抗剪强度τ=220~310MPa，抗拉强度σb=280~390MPa，伸长率δ10为32%，屈服强度σs=180MPa，具有较好的拉伸性能。

拉伸件形状较复杂，既不属于圆筒形或矩形件的拉伸，也不属于球形件的拉伸。从工艺分析考虑（考虑到其拉伸过程中金属的流动性与可靠定位）决定将两个冲件合起来拉伸比较合理；拉伸件有R0.3的小圆角，不能一次拉伸时成型，需添加整形工序。

２、确定工艺方案及模具结构形式

经过分析，拉伸件成型的工艺方案有落料——拉伸——整形——修边和冲孔——剖切，六个工序。可能的方案有以下几种：

方案1：六道工序均采用单工序模制作，其特点是模具结构简单、寿命长、制造周期短、投产快，但工序分散，需用模具、压力机和操作人员较多，劳动量较大。

方案2：落料、拉伸、整形、剖切采用单工序模，修边和冲孔采用复合模，操作比较安全，可以避免这两道工序中冲孔可能产生的定位不准的情况，且减少了一副模具，保留了方案1的优点，又提高了生产效率。

方案3：使用连续模将所有工序集中在一副模具上制造，其特点是连续模工序高度集中，生产效率高，适用于大量生产，但模具结构复杂，安装、调试、维修比较困难，制造周期长。

综上所述：考虑到工件要求不高、批量不大以及模具寿命、成本等多种因素，所以选择方案1。虽然生产效率较低但是模具结构较简单，模具制造工作量小，成本低，寿命长。

三、模具工艺计算

１、毛胚落料模的工艺计算

1.预定毛坯尺寸：

采用长圆形毛坯形状计算公式，查表得：修边余量δ=6mm。

长轴两端处毛坯直径D=2（凸缘宽度+δ）+（B2+4BH0-1.72Br p-0.57r p2）1/2≈96mm；

毛坯长度L=D+（A-B）=196mm；

毛坯宽度K=2（凸缘宽度+δ）+（2H0+B-0.86r p）≈122mm；

上式中H0=（1.05~1.10）H=39.9~41.8，取H0=41mm；

连接的圆弧半径R c=（5D+3K）/8≈106mm。毛坯如下图：