精益班组长育成培训课件(PPT 93页)
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2024年度《班组长培训》PPT课件幻灯片
记录与归档
详细记录不合格品的处理过程和结果 ，并进行归档备查。
16
持续改进思路
持续改进的意义
持续改进的方法
提高产品质量、降低成本、增强企业竞争 力。
PDCA循环、六西格玛管理等。
员工参与与激励
改进效果的评估与分享
鼓励员工积极参与改进活动，并给予适当 的奖励和激励。
对改进效果进行评估，并将成功的经验进行 分享和推广。
22
05
安全管理及培训
2024/2/2
23
安全生产法规政策解读
01
02
03
04
国家安全生产法律法规 体系概述
2024/2/2
企业安全生产主体责任 及法律法规要求
安全生产相关政策措施 解读
安全生产监管及事故责 任追究制度
24
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识的概念、目的和意义
危险源辨识的方法、步骤和注意事项
6
沟通协调技巧
01
02
03
04
沟通技巧
掌握有效的沟通技巧，与班组 成员保持良好的沟通
协调能力
协调班组内外部关系，确保生 产顺利进行
解决问题的能力
及时发现并解决问题，确保生 产稳定和质量可靠
反馈与汇报
及时向上级反馈班组情况，汇 报工作进展和成果
2024/2/2
7
02
生产计划与执行
2024/2/2
8
培训员工技能
加强员工技能培训，提高员工 技能水平，增强生产能力和效 率。
实施绩效考核
建立绩效考核机制，激励员工 积极投入生产，提高工作效率
。
12
03
质量控制与改进
2024/2/2
班组长培训课程(PPT)
企业的层次
经营 者 管理层 执行层 一般 员工 层
投 资者
PPT文档演模板
班组长培训课程(PPT)
班组长的地位
◆“兵 头将尾” (芝麻官吏 ) ◆最基层组织负责人(细胞核) ◆即是“领导”又是“工人”(双重身份)
是企 业的“零号头 首长”。
PPT文档演模板
班组长培训课程(PPT)
怎样理解 班组长的使命
领导统御力
领导统御力
2 统御力
企划力
先见性
3 积极性(行动力)
业务知识，技能
4 谈判力
谈判力
5 企划力
先见力
6 部属之指导培养能力 判断力
7 创造力
创造力
8 理解，判断力
积极性
9 管理实践能力
对外，调整力
谈判力 领导魅力 企划力 决断力 创造力 管理知识，能力 组织革新力
10 发掘、解决问题能力 领导魅力
PPT文档演模板
班组长培训课程(PPT)
班组长的素质要求
4.组织能力
为了达到部门的目标，利用 班组每一个人员的特点进行 任务的分担，发挥全体人员 的能力，同心协力，使部门 运作达到1+1＞2的效应。
PPT文档演模板
班组长培训课程(PPT)
班组长的素质要求
在生产管理中的班组长组织水平的高低，关键体现在如 何协调各岗位之间、各道工序之间的关系，尤其是体 现在多岗一事和交接班的接口中。一台计算机的配置 再高，如果接口处理不好，也不能正常运转。班组类 似一台机器，每个员工的素质都很高，如岗位之间的 接口处理不好，就可能出现较大的问题。
判断力
PPT文档演模板
班组长培训课程(PPT)
班组长的执行力 1、什么是执行力？ 2、如何提升班组执行力？
班组长培训ppt课件
引入先进的生产和管 理理念，对工作流程 进行优化和改进。
持续改进机制
建立持续改进的管理理念，鼓 励员工不断追求卓越。
定期对工作进行评估和总结， 找出需要改进的方面，制定改 进计划。
建立持续改进的考核机制，对 改进成果进行评估和奖励。
05
班组长领导力提升
领导风格选择
民主式领导
鼓励团队成员参与决策，发挥 其主动性和创造性。
企业班组管理展望
优化班组管理流程
针对企业实际情况，对班组管理 流程进行优化，提高管理效率。
创新班组管理模式
鼓励企业探索适合自身的班组管 理模式，激发班组创新活力。
提升班组整体素质
通过培训、选拔等途径，提升班 组整体素质，提高企业核心竞争
力。
感谢您的观看
THANKS
根据实际情况及时调整任务分 配，优化工作流程，提高工作 效率。
沟通协调
1 沟通方式选择
根据工作需要选择适当的沟通方式，如会议、电话、邮 件等。
2 信息传递与反馈
根据工作需要选择适当的沟通方式，如会议、电话、邮 件等。
3 协调解决问题
根据工作需要选择适当的沟通方式，如会议、电话、邮 件等。
4 促进团队协作
根据工作需要选择适当的沟通方式，如会议、电话、邮 件等。
激励与考核
01
02
03
04
激励机制建立
根据班组成员的需求和特点， 制定合理的激励机制，如薪酬
、晋升、奖励等。
考核标准制定
制定科学的考核标准和方法， 对班组成员的工作绩效进行公
正、客观的评估。
考核结果运用
将考核结果作为激励和改进的 依据，对表现优秀的班组成员
建立信任关系
精益班组人才育成PPT课件
健康管理卡、询问表 各种病状 操作负重图
设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害事例报告书
•网络.安全检查便览 •活动推进板 •意外事件提案管理表
•安全教育记录表 •个人记录表 •学会指名业务计划表
班组长现场七大任务展开例之二：品质
目的
结果指标
活动内容
活动指标
不生产 不良品
后工程流 出的不合 格件数
③人才育成的场所 ⇒用①②实施时明白「什么」「为什么」 ⇒用①②能够指导工作（后任育成）
班组长现场七大任务展开例之一：安全
目的
结果指标
活动内容
活动指标
不受伤 不生病
疾病件数 伤害件数
维持活动
固定业务
彻底的标准作业 观察操作
疾病防止活动 管理负荷程度 检查设备机能
•调查异常处置操作.对策 •调查地频率操作.对策 •调查不安全处操作.对策
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益人才育成的目的
员工
选拔、培养将 来能够担当管 理职责的员工 人才和精益先 锋！
精益成功=人才育成
OJT 面谈 评价 薪资
教育
培养 考核
沟通 人事
福利
培训 任用 管理 晋升
企业文化与公司理念
管理者
培养能够创造 第一品质、第 一现场、管理 和改善力并存 的管理者
活动手段
作业标准.限度样品.样件
作业要领书 教授表 质量检查
•交换.检查表 •实施防错操作检查表 •条件管理检查表 •质量检查表 •检查质量委托书 •质量不良联络书 •质量月报等 变更点管理表（异常时）
消除异常票.调查对策票
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表
设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害事例报告书
•网络.安全检查便览 •活动推进板 •意外事件提案管理表
•安全教育记录表 •个人记录表 •学会指名业务计划表
班组长现场七大任务展开例之二：品质
目的
结果指标
活动内容
活动指标
不生产 不良品
后工程流 出的不合 格件数
③人才育成的场所 ⇒用①②实施时明白「什么」「为什么」 ⇒用①②能够指导工作（后任育成）
班组长现场七大任务展开例之一：安全
目的
结果指标
活动内容
活动指标
不受伤 不生病
疾病件数 伤害件数
维持活动
固定业务
彻底的标准作业 观察操作
疾病防止活动 管理负荷程度 检查设备机能
•调查异常处置操作.对策 •调查地频率操作.对策 •调查不安全处操作.对策
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益人才育成的目的
员工
选拔、培养将 来能够担当管 理职责的员工 人才和精益先 锋！
精益成功=人才育成
OJT 面谈 评价 薪资
教育
培养 考核
沟通 人事
福利
培训 任用 管理 晋升
企业文化与公司理念
管理者
培养能够创造 第一品质、第 一现场、管理 和改善力并存 的管理者
活动手段
作业标准.限度样品.样件
作业要领书 教授表 质量检查
•交换.检查表 •实施防错操作检查表 •条件管理检查表 •质量检查表 •检查质量委托书 •质量不良联络书 •质量月报等 变更点管理表（异常时）
消除异常票.调查对策票
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表
《班组长培训》PPT课件
《班组长培训》ppt 课件
汇报人：可编辑 2023-12-22
• 班组长角色认知 • 班组管理技能提升 • 班组建设与管理 • 问题解决与应对策略 • 案例分享与经验交流
目录
01
班组长角色认知
班组长的职责与定位
职责概述
班组长是基层的管理者，负责组织、协调和监督班组内的各项工作。他们需要 确保生产或服务的高效、安全和有序进行。
的积极性和创造力。
任务管理：如何制定和执行计划
01
02
03
04
总结词
明确任务目标、制定可行计划 、跟踪执行情况
明确任务目标
在任务开始前，明确任务的目 标和要求，确保团队成员对任
务的理解一致。
制定可行计划
根据任务目标和资源情况，制 定可行的计划，合理分配时间
和资源。
跟踪执行情况
在任务执行过程中，及时跟踪 进度，调整计划，确保任务按
团队建设与凝聚力
班组长通过有效的团队建设和激励措施，增强团队的凝聚力和向心力 ，提高团队的整体绩效。
质量与安全管理
班组长负责确保生产或服务的质量和安全，通过有效的监督和管理， 预防和解决潜在的问题和风险。
员工发展与培训
班组长关注员工的发展和培训，提供必要的指导和支持，帮助员工提 升技能和能力，实现个人和团队的共同成长。
时完成。
沟通协调：如何提升团队效率
总结词
建立有效沟通、协调资源分配 、解决冲突问题
建立有效沟通
建立良好的沟通机制，确保信 息传递的准确性和及时性。
协调资源分配
根据任务需求，合理分配人力 、物力和财力等资源，确保任 务的顺利进行。
解决冲突问题
在团队中出现冲突时，及时采 取措施解决，维护团队的稳定
汇报人：可编辑 2023-12-22
• 班组长角色认知 • 班组管理技能提升 • 班组建设与管理 • 问题解决与应对策略 • 案例分享与经验交流
目录
01
班组长角色认知
班组长的职责与定位
职责概述
班组长是基层的管理者，负责组织、协调和监督班组内的各项工作。他们需要 确保生产或服务的高效、安全和有序进行。
的积极性和创造力。
任务管理：如何制定和执行计划
01
02
03
04
总结词
明确任务目标、制定可行计划 、跟踪执行情况
明确任务目标
在任务开始前，明确任务的目 标和要求，确保团队成员对任
务的理解一致。
制定可行计划
根据任务目标和资源情况，制 定可行的计划，合理分配时间
和资源。
跟踪执行情况
在任务执行过程中，及时跟踪 进度，调整计划，确保任务按
团队建设与凝聚力
班组长通过有效的团队建设和激励措施，增强团队的凝聚力和向心力 ，提高团队的整体绩效。
质量与安全管理
班组长负责确保生产或服务的质量和安全，通过有效的监督和管理， 预防和解决潜在的问题和风险。
员工发展与培训
班组长关注员工的发展和培训，提供必要的指导和支持，帮助员工提 升技能和能力，实现个人和团队的共同成长。
时完成。
沟通协调：如何提升团队效率
总结词
建立有效沟通、协调资源分配 、解决冲突问题
建立有效沟通
建立良好的沟通机制，确保信 息传递的准确性和及时性。
协调资源分配
根据任务需求，合理分配人力 、物力和财力等资源，确保任 务的顺利进行。
解决冲突问题
在团队中出现冲突时，及时采 取措施解决，维护团队的稳定
《班组长培训》PPT课件
总结词
互相支持、互补不足
VS
详细描述
团队凝聚力提升需要团队成员之间互相支 持，互相补充不足之处，形成强大的整体 合力。
团队凝聚力提升
总结词
情感纽带、文化认同
详细描述
团队凝聚力提升还需要建立情感纽带和文化 认同，通过增进彼此之间的了解和信任，增 强团队的凝聚力和向心力。
2023
PART 04
班组长领导力培养
01
02
03
04
组织生产
负责组织、安排、管理班组的 生产活动，确保生产计划按时
完成。
质量控制
监督生产过程中的质量控制， 及时发现并处理质量问题。
人员管理
负责班组成员的日常管理、培 训和考核，提升团队整体素质
。
沟通协调
与上级管理层、其他部门及班 组成员进行有效沟通协调，确
保信息畅通。
班组长的作用
承上启下
在解决问题后，能够及时总结经验教训， 对解决方案进行改进和完善，提高个人和 团队解决问题的能力。
2023
PART 03
班组建设与团队凝聚力
REPORTING
班组目标设定
总结词
明确、具体、可衡量
详细描述
班组目标设定是班组建设的基础，目标应该明确、具体、可衡量，以确保团队 成员清楚了解自己的工作方向和要求。
作为公司管理层与员工之间的 桥梁，传达管理层的决策和指
示，反馈员工意见和建议。
带领团队
激发团队凝聚力，调动员工积 极性，推动班组高效运作。
解决问题
及时发现并解决生产过程中出 现的问题，确保生产顺利进行 。
培训与培养
负责对班组成员进行培训和指 导，提升员工的技能和素质。
精益班组长育成培训课件
班组管理概述：为团队成功奠定基础
1 什么是班组
了解班组的定义和特点，以及班组在组织中的作用。
2 班组管理的基本概念
掌握班组管理的基本原则和方法，包括任务分配和目标设定。
3 班组管理的重要性
了解班组管理对团队工作效率和员工满意度的影响。
班组管理实践：从设定目标到改进绩效
1
班组任务分解和分配
2
了解如何将任务分解为可管理的小任务，
2 班组流程分析和重组
学习如何分析和重组班组的工作流程，以提高工作效率。
3 班组的浪费分析和改进
掌握如何识别和减少班组中的浪费，以提升资源利用效率。
班组领导力发展：引领团队走向成功
班组领导力的重要性
了解班组领导力在团队成功中的 关键作用。
班组领导力的特点
探索优秀班组领导者的特点和行 为方式。
班组领导力的发展
精益班组长育成培训课件
这是一份旨在培养精益班组长的培训课件。通过学习班组管理的基本概念、 精益生产理念的应用以及班组过程改进和领导力发展等内容，帮助您成为优 秀的班组领导者。
课程大纲
第一部分：班组管理概述
什么是班组？践
班组目标设定、任务分解和分配、成员管理、绩效评估和改进。
学习如何提高自己的班组领导力， 并帮助团队成员发展。
结束语
总结次培训的收获
回顾培训内容，总结所学知识和技能对您个人和班组管理的重要性。
展望班组管理发展的未来
展望班组管理的未来趋势和发展方向，以及您对班组管理的期望。
推荐相关书籍和文献
向学员推荐一些优秀的书籍和文献，供进一步学习和提升。
并在班组成员之间分配。
3
班组绩效评估
4
掌握评估班组绩效的方法和工具，以便
《班组长培训》PPT课件
生产现场管理的流程与方法
制定生产计划
根据市场需求和企业资源，制定合理 的生产计划，明确生产任务和时间节 点。
组织生产
协调人力、物力、财力等资源，组织 生产过程中的各项工作，确保生产顺 利进行。
监控生产过程
通过现场巡视、数据分析等方式，实 时监控生产过程，及时发现问题并采 取措施。
评估与改进
对生产现场管理的效果进行评估，针 对存在的问题制定改进措施，持续优 化生产现场管理。
目标管理法
通过设定明确、可衡量的目标，引导班组成员努力实现目标。
360度反馈法
通过上级、下级、同事等多方面的反馈，全面了解班组成员的工作 表现。
关键绩效指标法（KPI）
通过设定关键绩效指标，衡量班组成员的工作成果和贡献。
班组激励的策略与措施
策略
物质激励与精神激励相结合
物质激励
通过奖金、福利等物质手段，激发班组成员的工 作积极性。
造力。
技巧：倾听与理解、信任与支持 、沟通与协作、鼓励与赞美。
班组团队建设的方法与技巧
01
02
03
04
善于倾听团队成员的意见和建 议，理解其需求和期望，建立
良好的沟通基础。
给予团队成员充分的信任和支 持，鼓励其大胆尝试和创新，
培养其自信心和责任感。
加强团队内部的沟通和协作， 促进信息共享和资源整合，提
营造学习氛围
鼓励班组成员不断学习新知识、新技 能，提升个人素质和能力水平，为企 业发展贡献力量。
谢谢观看
协调班组内部成员之间 的工作关系，确保团队
协作顺畅。
执行者
班组长需要以身作则， 带头执行各项规章制度
和操作规程。
培训者
负责对新员工进行培训 ，提高班组成员的技能
《班组长培训》课件
《班组长培训》PPT课件
班组长职责
职责介绍
详细解读班组长的职责，包括任务分配、工 人培训等。
班组长的权利和义务
明确阐述班组长的权益和责任，培养正确的 管理观念。
班组管理能力培养
1
管理技巧与方法
提供实用的管理技巧，帮助班组长建立高效团队。
2
问题解决能力强化
培养班组长解决问题的能力，推动工作的顺利进行。
提高班组成员的安全意识，确保工作 场所的安全。
突发事件应急处理
帮助班组长学习应对突发事件的应急 处理方法。
总结与展望
班组长工作总结
总结培训过程和学习成果，反思个人在培训中 的不足。
未来发展方向展望
展望班组长在未来的发展方向，制定未来的规 划和目标。
参考文献
XX课程材料
3
团队建设和激励
引导班组长学习如何建设团结和有凝聚力的团队。
班组领导力提升
1 敬业精神和责任心
鼓励班组长研发敬业并承担责任，塑造可信赖的领导形象。
2 沟通能力和领导力
加强班组长的沟通技巧，提升领导团队的
2
介绍安全管理的基本知识以及预防意
外事故的技巧。
3
安全生产意识培养
班组长职责
职责介绍
详细解读班组长的职责，包括任务分配、工 人培训等。
班组长的权利和义务
明确阐述班组长的权益和责任，培养正确的 管理观念。
班组管理能力培养
1
管理技巧与方法
提供实用的管理技巧，帮助班组长建立高效团队。
2
问题解决能力强化
培养班组长解决问题的能力，推动工作的顺利进行。
提高班组成员的安全意识，确保工作 场所的安全。
突发事件应急处理
帮助班组长学习应对突发事件的应急 处理方法。
总结与展望
班组长工作总结
总结培训过程和学习成果，反思个人在培训中 的不足。
未来发展方向展望
展望班组长在未来的发展方向，制定未来的规 划和目标。
参考文献
XX课程材料
3
团队建设和激励
引导班组长学习如何建设团结和有凝聚力的团队。
班组领导力提升
1 敬业精神和责任心
鼓励班组长研发敬业并承担责任，塑造可信赖的领导形象。
2 沟通能力和领导力
加强班组长的沟通技巧，提升领导团队的
2
介绍安全管理的基本知识以及预防意
外事故的技巧。
3
安全生产意识培养
班组长培训ppt课件
明确考核目的、对象、时间等要素
班组绩效考核的方法与流程
设定考核指标
根据班组职责和目标，设定合理的考核指标
绩效评估与反馈
对绩效结果进行客观评估，及时给予员工反 馈
收集考核数据
确保数据来源真实可靠，避免主观臆断
绩效改进计划
针对绩效不足之处，制定改进措施和计划
班组激励措施的设计与实施
物质激励：奖金、奖品、福利 待遇等
班组长培训ppt课 件
目 录
• 班组长角色认知与职责 • 班组团队建设与管理 • 班组生产现场管理 • 班组沟通与协调技巧 • 班组绩效管理与激励 • 班组安全管理与事故防范
01
班组长角色认知与职 责
班组长的角色定位
是企业基层的骨干和 领导者，承上启下的 桥梁。
是企业各项工作的落 脚点，是各项工作的 具体实施者。
建立完善的质量管理体系，确 保产品质量符合标准和客户要
求。
促进员工发展
关注员工技能提升和职业发展 ，提高员工满意度和忠诚度。
确保生产安全
严格遵守安全生产规范，预防 安全事故的发生，保障员工和
企业财产安全。
生产现场管理的流程与规范
生产计划制定
根据市场需求和企业 资源情况，制定科学 合理的生产计划。
生产过程监控
目标：提升班组整体绩效，实现组织 战略目标
推动班组持续改进和创新，提高工作 质量和效率
促进员工个人绩效与班组整体绩效的 协同提升
班组绩效管理的目标与原则
01
02
03
原则：公平、公正、公开
目标导向与结果导向相结合
及时反馈与有效沟通
04
持续改进与动态调整
班组绩效考核的方法与流程
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B. 浪费去除的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 纳期视为浪费，追求少量的设备, 人 , 在库, 不良和短的L/T时间 .
C. 尊重人的思想(社员满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无 法用钱来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重 的关系下，员工才会对企业的发展做最大的努力.
真正的改善
工
作
－
移动
移动
=
错误的改善
工
作
＋
=
移动
工 作
移动
工 作 移动
浪费去除
工数节减活动 (原价节俭)
只把必要的 作成
最少的人员.
H.Lean system
现场的7大浪费
Lean Production
过量生产的浪费
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
啊，浪费 巨大！
过多库存的浪费
无效动作的浪费
Lean Production
人财育成 持续发展
H.Lean system
Lean Production
一、什么是精益？ 二、什么是班组长？（角色认知） 三、班组长的正确心态？ 四、班组管理的基本原则？ 五、班组长管理的七大任务？ 六、班组长日常管理内容？
H.Lean system
Lean Production
H.Lean system
原价节俭观
提问. 为创出利润的方法中，哪个方法最合理 ?
Lean Production
原价+利润=价格—(1):原价累计方式,生产主导型 价格-利润=原价—(2):原价节俭方式,市场主导型
H.Lean system
成本意识与竞争力
销售价格 =
Lean Production
制造不良的浪费
H.Lean system
减少时间浪费=增加利润 —资本周转率
A和B各有100元做白菜生意
白菜的进价是1元/斤
白菜的卖价是2元/斤
1.购进白菜后在自由市场销售日清日结 2.购进白菜后卖给超市日清月结 问：3个月后A和B谁赚的钱多？
Lean Production
H.Lean system
销售价格 - 成本
消除浪费,在销售价格 中降低成本的结果
销售价格由顾客决定 如果自已公司有比其他 公司品质好,价值低的 产品,其价格将会成为 销售价格的基准
1)必须在顾客所期望的 售价以下
2)为了创出高收益.必须依
靠人的智慧来降低成本
H.Lean system
Lean Production
降低成本=彻底除去非附加价值 —精益生产的核心问题
能率观
A. 表面上 能率, 真正的 能率
表面上 能率 生产性 = 生产量/投入量
Lean Production 真正的 能率 生产性 = 需求量/投入量
H.Lean system
B. 对比个人的能率，还是追求全体的能率
Lean Production
（1）
（2）
H.Lean system
Lean Production
成本
+
利润
成本意识弱的企业
成本意识强的企业
销售价格由企业决定 1)与竞争企业售价保持一致,
而成本高时,会蒙受损失 2)售价定为能够产生利润的
价格,就会因为没有努力 降低成本致使产品滞销
利润 =
1)制造产品所花费的成本 2)以现在制造产品为前提,
浪费和成本意识比较弱, 所花费的费用都成为成本
希望得到的加在 成本上的金额
销 量（万辆）
860
678
福 特 戴—克 大 众
672
430
502
销售额（亿＄） 1855 1290 1642 1600 1050
纯利润（亿＄） 38
101
5
6
13
H.Lean system
Lean Production
3.精益告诉我们什么？
基本思想
A. 顾客志向的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾 客志向的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想 彻底一致.
一、什么是 精益 ？
H.Lean system
1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
Lean Production
年代
1902年 1937年 40年代人物Leabharlann 丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
主要事迹
自动纺织机的发明 一旦发生次品,
机器立即停止运转
丰田汽车公司成立, 美国福特公司学习 在美国的超市发现
H.Lean system
在库和L/T 提问. 你认为有在库好不好? 为什么？
Lean Production
不好的原因 A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能量.
• 1982年通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元，而丰田公司人 均生产55辆汽车，人均利润1.4万美元。
• 1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田 生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方
式”。
2003年全球五大汽车公司经营实绩
区分
通用 丰田
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
不产生附加价值但现在 需要的部分
改善
除去
成本可以无限下降 （改善无止境）
H.Lean system
Lean Production
根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作 占有的比率高才是真正 的改善.如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.
后工程引受
推卸的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
部 品后 装工 饰程
后工程引受方式
前
S
工
T O
程
R
E
看板 物品
顾后 工
客程
情报是由最终工程流向最初工程，在根据此情报 制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.
Lean Production
越是多生产就越安心
J I T
1个 引受, 1个 生产 H.Lean system
PULL模式
思想
设备自动化的概念
传送带生产思想 导入
JIT,PULL生产方式
H.Lean system
Lean Production
2.历史的见证
• 1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不 是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重 的浪费和不合理。
C. 活人化
活人化:把少人化的人员配置在适材适所， 使其发挥最大的能力 <活人化的 方面>
A. 对象集团中，选定最有能力的人. B. 给予高层次的业务，开发个人的能力. C. 技术不足或业务过多的原因，交给外注处理的活，自己来做. D. 进行改善活动或教育，培养人才. E. 会成为缺勤, 休假者的替换人员.
C. 尊重人的思想(社员满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无 法用钱来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重 的关系下，员工才会对企业的发展做最大的努力.
真正的改善
工
作
－
移动
移动
=
错误的改善
工
作
＋
=
移动
工 作
移动
工 作 移动
浪费去除
工数节减活动 (原价节俭)
只把必要的 作成
最少的人员.
H.Lean system
现场的7大浪费
Lean Production
过量生产的浪费
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
啊，浪费 巨大！
过多库存的浪费
无效动作的浪费
Lean Production
人财育成 持续发展
H.Lean system
Lean Production
一、什么是精益？ 二、什么是班组长？（角色认知） 三、班组长的正确心态？ 四、班组管理的基本原则？ 五、班组长管理的七大任务？ 六、班组长日常管理内容？
H.Lean system
Lean Production
H.Lean system
原价节俭观
提问. 为创出利润的方法中，哪个方法最合理 ?
Lean Production
原价+利润=价格—(1):原价累计方式,生产主导型 价格-利润=原价—(2):原价节俭方式,市场主导型
H.Lean system
成本意识与竞争力
销售价格 =
Lean Production
制造不良的浪费
H.Lean system
减少时间浪费=增加利润 —资本周转率
A和B各有100元做白菜生意
白菜的进价是1元/斤
白菜的卖价是2元/斤
1.购进白菜后在自由市场销售日清日结 2.购进白菜后卖给超市日清月结 问：3个月后A和B谁赚的钱多？
Lean Production
H.Lean system
销售价格 - 成本
消除浪费,在销售价格 中降低成本的结果
销售价格由顾客决定 如果自已公司有比其他 公司品质好,价值低的 产品,其价格将会成为 销售价格的基准
1)必须在顾客所期望的 售价以下
2)为了创出高收益.必须依
靠人的智慧来降低成本
H.Lean system
Lean Production
降低成本=彻底除去非附加价值 —精益生产的核心问题
能率观
A. 表面上 能率, 真正的 能率
表面上 能率 生产性 = 生产量/投入量
Lean Production 真正的 能率 生产性 = 需求量/投入量
H.Lean system
B. 对比个人的能率，还是追求全体的能率
Lean Production
（1）
（2）
H.Lean system
Lean Production
成本
+
利润
成本意识弱的企业
成本意识强的企业
销售价格由企业决定 1)与竞争企业售价保持一致,
而成本高时,会蒙受损失 2)售价定为能够产生利润的
价格,就会因为没有努力 降低成本致使产品滞销
利润 =
1)制造产品所花费的成本 2)以现在制造产品为前提,
浪费和成本意识比较弱, 所花费的费用都成为成本
希望得到的加在 成本上的金额
销 量（万辆）
860
678
福 特 戴—克 大 众
672
430
502
销售额（亿＄） 1855 1290 1642 1600 1050
纯利润（亿＄） 38
101
5
6
13
H.Lean system
Lean Production
3.精益告诉我们什么？
基本思想
A. 顾客志向的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾 客志向的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想 彻底一致.
一、什么是 精益 ？
H.Lean system
1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
Lean Production
年代
1902年 1937年 40年代人物Leabharlann 丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
主要事迹
自动纺织机的发明 一旦发生次品,
机器立即停止运转
丰田汽车公司成立, 美国福特公司学习 在美国的超市发现
H.Lean system
在库和L/T 提问. 你认为有在库好不好? 为什么？
Lean Production
不好的原因 A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能量.
• 1982年通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元，而丰田公司人 均生产55辆汽车，人均利润1.4万美元。
• 1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田 生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方
式”。
2003年全球五大汽车公司经营实绩
区分
通用 丰田
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
不产生附加价值但现在 需要的部分
改善
除去
成本可以无限下降 （改善无止境）
H.Lean system
Lean Production
根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作 占有的比率高才是真正 的改善.如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.
后工程引受
推卸的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
部 品后 装工 饰程
后工程引受方式
前
S
工
T O
程
R
E
看板 物品
顾后 工
客程
情报是由最终工程流向最初工程，在根据此情报 制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.
Lean Production
越是多生产就越安心
J I T
1个 引受, 1个 生产 H.Lean system
PULL模式
思想
设备自动化的概念
传送带生产思想 导入
JIT,PULL生产方式
H.Lean system
Lean Production
2.历史的见证
• 1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不 是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重 的浪费和不合理。
C. 活人化
活人化:把少人化的人员配置在适材适所， 使其发挥最大的能力 <活人化的 方面>
A. 对象集团中，选定最有能力的人. B. 给予高层次的业务，开发个人的能力. C. 技术不足或业务过多的原因，交给外注处理的活，自己来做. D. 进行改善活动或教育，培养人才. E. 会成为缺勤, 休假者的替换人员.