垃圾焚烧处理工艺
垃圾焚烧发电厂工艺流程
垃圾焚烧发电厂工艺流程
《垃圾焚烧发电厂工艺流程》
垃圾焚烧发电厂是利用垃圾进行能源化利用的重要设施，其工艺流程主要包括垃圾接收与预处理、燃烧发电和废渣处理三个阶段。
首先是垃圾接收与预处理阶段。
垃圾焚烧发电厂通过专门的垃圾转运车将城市生活垃圾运输至焚烧厂，然后经过垃圾预处理设备进行分拣、粉碎和干固，去除可燃垃圾中的大件、有害物质和易腐垃圾，确保垃圾燃烧过程的稳定性和高效性。
接下来是燃烧发电阶段。
经过预处理的垃圾被投入到焚烧炉内进行燃烧。
在高温、高压的环境下，可燃物质被燃烧产生高温热能，通过锅炉的热交换器，将高温热能转化为蒸汽，然后驱动汽轮机产生电能。
通过发电机将机械能转化为电能，供给城市电网和居民用电。
最后是废渣处理阶段。
在垃圾焚烧过程中生成的废渣主要包括灰渣和废气。
灰渣经过冷却处理后进行资源化利用，用于道路建设或水泥生产等领域。
而废气则通过除尘器、脱硫装置和脱硝装置等设备进行净化处理，然后排放至大气中，确保环境的清洁和安全。
通过以上工艺流程，垃圾焚烧发电厂能够将城市生活垃圾转化为清洁能源，同时有效减少垃圾对环境的污染，促进了生态环境的改善和可持续发展。
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介垃圾焚烧发电厂是一种将城市生活垃圾转化为能源的设备。
它通过将垃圾进行焚烧，产生高温和高压蒸汽来驱动涡轮发电机，发电并同时处理垃圾。
其工艺流程通常包括垃圾的收集、垃圾的处理、发电、蒸汽处理以及废水和废气的处理等环节。
首先，垃圾焚烧发电厂需要收集垃圾。
这通常是通过市政府或私营公司的垃圾收集车辆进行收集。
垃圾收集车辆将垃圾运输到垃圾转运站，然后再将其转运到焚烧发电厂。
在垃圾处理过程中，首先需要对垃圾进行预处理。
这包括去除大件垃圾、分离可回收物和有害物质等。
去除大件垃圾是为了防止堵塞设备，分离可回收物和有害物质则是为了进行后续的回收利用或安全处理。
接下来，垃圾进入焚烧炉进行焚烧。
焚烧炉通常被设计成有氧环境。
在高温下，垃圾会燃烧并产生热能。
这些热能会进一步转化为高温和高压蒸汽。
蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
同时，焚烧过程中也会产生废气和废渣。
废气和废渣都需要进行处理。
废气会通过烟囱排放到大气中，但在排放前需要经过脱硫和除尘等处理。
这些处理过程可以减少废气中的有害物质排放，以保护环境。
废渣则需要进行处理和处置。
有些废渣可以用作建筑材料或填埋，而有些则需要进行安全处理以防止对环境和人体健康造成危害。
同时，焚烧过程还会产生大量的蒸汽。
这些蒸汽需要进行处理以去除其中的杂质和冷却。
处理后的蒸汽可以被再次用于驱动涡轮发电机产生更多的电能，从而提高发电效率。
此外，垃圾焚烧发电厂还需要进行一系列的环境监测和污染治理。
例如，对废水进行处理以防止污染水源，对噪音和振动进行控制以减少对周边居民的影响。
同时，也需要定期对设备进行维护和检修，以确保其正常运行。
总之，垃圾焚烧发电厂工艺流程简介如上所述。
通过焚烧垃圾产生蒸汽并驱动涡轮发电机发电，同时处理垃圾并进行废气、废渣和废水的处理，从而实现能源利用和环境保护的双重目标。
垃圾焚烧工艺流程
垃圾焚烧工艺流程垃圾焚烧工艺是一种将垃圾转化为能源和固体残渣的处理方法。
它通过将垃圾在高温下进行燃烧，使垃圾中的有机物质被分解，产生热能和可再生能源。
以下是垃圾焚烧工艺的主要流程。
首先，垃圾被运输到焚烧厂的储存区域。
在这个过程中，垃圾被分类和分拣，去除可以回收利用的物品，例如玻璃、金属和塑料。
剩下的垃圾被堆放在专门的垃圾场。
然后，垃圾被装入焚烧炉中进行燃烧。
焚烧炉是一个大型的容器，通常由耐高温材料制成。
炉内的温度可以达到800至1200摄氏度。
当垃圾进入焚烧炉时，第一步是干燥过程。
垃圾中的水分被蒸发，使垃圾变得更加易燃。
然后，垃圾被送入炉膛，并通过喷射燃料或自燃的方式启动燃烧过程。
在燃烧过程中，垃圾中的有机物质被分解为气体和灰烬。
气体通过炉膛顶部的烟囱排出。
这些气体包含一些有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和重金属。
为了减少对环境的影响，这些气体通常会经过一系列过滤器和洗涤塔进行净化。
净化后的气体可以作为能源使用，例如发电或供暖。
剩下的灰烬被称为废渣，它包含了垃圾中的无机物质，如金属、陶瓷和矿物质。
废渣被收集并送入特殊的处理设备进行处理。
一种常见的处理方法是将废渣进行磁选和筛分，以回收金属和其他可再利用的物质。
余下的废渣被称为填埋渣，通常用于道路建设等工程项目。
总的来说，垃圾焚烧工艺的流程是将垃圾分类、干燥、燃烧和处理废渣的过程。
这种处理方法既能够减少垃圾的体积，又能够将垃圾转化为能源和可再利用的物质，减少环境污染和资源浪费。
然而，为了确保垃圾焚烧工艺的安全和环保性，需要严格的监管和控制措施，以确保废气和废渣的净化处理效果和达标排放。
垃圾焚烧炉渣处理工艺
垃圾焚烧炉渣处理工艺垃圾焚烧炉渣处理是指对垃圾焚烧过程中产生的炉渣进行合理化处理的工艺。
垃圾焚烧炉渣是指在垃圾焚烧过程中，由于垃圾中的无机物质（如金属、矿渣等）不能被燃烧，而在炉内产生的残渣。
垃圾焚烧炉渣处理是为了减少对环境的污染，最大程度地回收利用资源。
垃圾焚烧炉渣处理工艺主要包括以下几个步骤：1. 炉渣收集：垃圾焚烧炉渣在焚烧过程中会被收集起来，通常通过机械装置将炉渣从焚烧炉中输送出来，然后进行收集和储存。
2. 炉渣分类：炉渣一般包括底灰、飞灰和过渡炉渣。
底灰是指在炉底直接产生的固体残渣，飞灰是指在炉腔内被燃烧后飞出的固体颗粒，过渡炉渣则是在炉内产生的其他固体残渣。
炉渣分类的目的是为了更好地进行后续的处理和利用。
3. 炉渣处理：根据不同类型的炉渣，采用不同的处理方法。
底灰通常经过磁选、破碎等工艺进行处理，以分离出其中的金属和其他可回收物质。
飞灰则可通过物理和化学方法进行处理，如沉降、过滤和固化等，以减少对环境的污染。
过渡炉渣则需要根据其成分特点进行相应的处理，如经过破碎、筛分等工艺，以减少其对环境的影响。
4. 炉渣资源化利用：经过处理后的炉渣可以进行资源化利用。
底灰中的金属可以被回收利用，如铁、铝等。
飞灰中的有机物质和无机物质也可以进行分离和利用，如用于生产水泥、建材等。
过渡炉渣中的可回收物质也可以进行资源化利用。
5. 炉渣处置：对于无法回收利用的炉渣，需要进行安全处置。
通常采用填埋、封存等方式，以减少对环境的影响。
垃圾焚烧炉渣处理工艺的目的是将垃圾焚烧过程中产生的炉渣进行有效的处理和利用，减少对环境的污染。
通过合理的炉渣处理工艺，可以最大程度地回收利用资源，降低对自然资源的需求。
同时，垃圾焚烧炉渣处理也是保护环境、实现可持续发展的重要环节。
垃圾焚烧炉渣处理工艺是对垃圾焚烧过程中产生的炉渣进行合理化处理的过程。
通过炉渣收集、分类、处理和利用，可以最大程度地减少对环境的污染，实现资源的回收利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
生活垃圾焚烧工艺ppt课件
2.垃圾接收、储存及输送系 统
满足《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》。可采用电动或液 压提升式卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由垃圾 吊操作员控制，通过信号灯指示开闭状态，以调度垃圾车进 行卸料，卸料完毕后立即关闭，防止垃圾坑内臭气向外泄露。
五、垃圾坑 垃圾坑有效容量按照5~7天垃圾处理量设置，长度、宽度
和深度综合考虑焚烧炉中心间距、垃圾堆存安息角、地质条 件以及是否有利于渗滤液排出进行确定。垃圾坑除起到储存、 调节垃圾数量的作用外，便于对垃圾进行搅拌、混合和脱水， 起到对垃圾品质的调节作用。 六、垃圾起重机
垃圾抓斗起重机，用于垃圾的给料、堆垛、移料和混料， 采用半自动或全自动控制，安装于垃圾坑上部。抓斗起重机 的单台处理能力和数量依据项目日处理规模确定。
➢ 炉排片采用经过实践验证过的特殊合金 制造，有着良好的耐高温、耐磨损和抗 腐蚀性能，能确保炉排片有较长的使用
寿命
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3.垃圾焚烧炉
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生活垃圾焚烧发电技术
~烟气净化处理~
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烟气净化系统
生活垃圾焚烧产生的烟气含有氯化氢、二氧化硫、氮氧 化物、 硫化氢、一氧化碳、重金属、飞灰、二噁英等有害 物质。 垃圾焚烧厂烟气排放指标需满足的最低标准：《生活垃 圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）。 每条垃圾焚烧线分别配置1套独立的烟气净化处理线，经 净化处理后的烟气通过引风机、80米烟囱排入大气。 每条焚烧线引风机出口水平烟道（直管段长度需满足测 量精度要求）或烟囱分别设置1套独立的烟气在线监测仪， 以连续监测每条焚烧线的烟气排放指标。 采用德国马丁半干法烟气净化技术，即“半干法喷雾塔+ 活性炭吸附+布袋除尘器” 工艺。
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺工艺简介生活垃圾焚烧过程中产生的污染物包括废气、废水和废渣, 文中主要讨论焚烧烟气中的污染物和控制。
烟气中的污染物主要包括粉尘（细小颗粒物）、酸性气体（HF、HCl和SO2等）、氮氧化物、重金属和有机污染物（主要为二噁英）, 其中二噁英受到广泛关注；其种类多, 毒性大, 在生活垃圾的焚烧过程中, 由于垃圾成分比较复杂, 高温下的反应多且相互影响, 二噁英的成因相当复杂, 目前的研究成果尚不能完全解释, 已知的生成途径有如下几种: 原始存在、高温气相合成、从头合成、前驱物合成。
一、酸性气体净化装置酸性气体通常采用碱性介质吸收法, 工业上普遍采用的是Ca （OH）2和NaOH, 净化工艺有干法、半干法和湿法。
（1）干法脱酸工艺干法脱酸工艺一般使用碱性吸附剂以干基形式直接喷入位于省煤器与除尘装置之间的水平烟道内, 或使吸附剂与酸性气体在干式反应塔内接触, 吸附剂与酸性气体之间通过气固相接触并发生中和反应, 来去除烟气中的酸性气体。
干法工艺设备简单, 投资较少；以干粉形式反应, 但由于干法存在吸附剂与烟气接触面积小、反应时间短, 因此干法脱酸效率低（50%-60%）, 一般喷入的吸附剂如消石灰会过量很多（钙酸比大于3）, 因此会导致下游的除尘设备负荷增加。
常规的干法脱酸工艺单独使用目前已经很难达到规定的排放要求, 因此一般大型的生活垃圾焚烧厂已经很少采用该法。
（2）半干法脱酸工艺半干法脱酸工艺是目前应用最广泛的。
国内大型垃圾焚烧厂大都采用该工艺。
半干法工艺一般吸收剂也采用Ca（OH）2, 首先制成Ca （OH）2浆液, 然后由安装在半干式反应塔顶部的雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔, 雾化器的高速产生剪切作用, 使浆液形成极小粒径的液滴, 然后与烟气充分接触, 通过液滴中的水分挥发来降低烟气的温度, 同时提高烟气湿度, 石灰浆液滴与酸性气体进行反应, 生成中性盐类, 得以去除酸性气体。
生活垃圾焚烧工艺流程
生活垃圾焚烧工艺流程生活垃圾焚烧工艺流程通常包括以下几个主要步骤：垃圾投放、垃圾收集、预处理、焚烧、能量回收和环境保护。
首先，垃圾投放是工艺的起始点。
当人们产生生活垃圾时，他们将其投放到指定的垃圾箱或垃圾袋中。
根据不同地区的规定，这些垃圾箱和垃圾袋通常会被分为可回收物、厨余垃圾和其他垃圾三种类别。
然后，垃圾收集是将垃圾从小区、城市中运送到焚烧厂或处理中心的过程。
垃圾收集通常由专门的垃圾收集车辆进行，这些车辆会按照垃圾分类进行装载。
接下来，预处理是将收集来的垃圾进行处理和分类的过程。
在预处理过程中，垃圾会被传送带运输到预处理设备，如破碎机、分拣机等。
这些设备会将垃圾进行粉碎、除尘和分类，以减少对焚烧过程的影响。
然后，焚烧是将经过预处理的垃圾投入到焚烧炉中进行燃烧的过程。
焚烧炉可以使用不同的燃烧方式，如流化床燃烧和动力炉燃烧。
这些燃烧过程会使垃圾产生高温，将有机物分解、气化，同时产生热能。
随后，能量回收是对焚烧产生的热能进行利用的过程。
通过烟气处理装置，燃烧后的废气会进一步净化，同时产生高温烟气。
这些烟气中的热能可以通过锅炉和蒸汽发生器转化成蒸汽，驱动发电机发电，供电给焚烧厂及周边地区。
最后，环境保护是整个焚烧工艺中必不可少的一环。
焚烧过程中会产生大量的烟气和固体废物，这些需要通过环保设施进行处理。
常见的环保设施包括烟气净化装置、废渣处理系统和废水处理系统。
这些设施可以减少废气中的污染物排放，同时处理和处置焚烧产生的废渣和废水。
综上所述，生活垃圾焚烧工艺流程是一个包括垃圾投放、垃圾收集、预处理、焚烧、能量回收和环境保护的完整过程。
这一工艺通过垃圾的焚烧和能量回收，有效地减少垃圾对环境的污染，并在能源利用方面起到积极的作用。
而通过环保设施，可以进一步提升焚烧工艺的环保性能，保护周边环境的健康。
垃圾焚烧厂的工艺流程
垃圾焚烧厂的工艺流程
《垃圾焚烧厂的工艺流程》
垃圾焚烧厂是一种处理城市生活垃圾的设施，通过高温燃烧垃圾并利用热能发电的方式进行垃圾处理。
下面是垃圾焚烧厂的工艺流程：
1. 垃圾收集：城市生活垃圾首先被收集起来，经过分类和预处理，去除大块垃圾、有害物质等。
2. 运输：经过预处理后的垃圾被运输到垃圾焚烧厂，通常使用专门的垃圾运输车辆。
3. 排放：垃圾被放入焚烧炉中，燃烧产生高温和热能。
4. 燃烧：在高温下，有机物质燃烧产生热量，无机物质变成灰渣。
5. 热能利用：燃烧产生的热能被回收利用，通常用来产生蒸汽，再通过汽轮发电机转换成电能。
6. 排放治理：燃烧后的废气经过脱硫、脱硝和除尘等多级治理措施，减少对环境的污染。
7. 废渣处理：燃烧后的废渣经过处理后可以用于道路建设、填埋覆盖、水泥生产等。
8. 发电和供热：通过发电设备将热能转化为电能，并且可以利用余热进行供热。
通过以上工艺流程，垃圾焚烧厂可以实现垃圾处理和资源利用的双重目的，减少对环境的污染，同时也为城市提供清洁的能源和有效的垃圾处理方式。
垃圾焚烧飞灰处理方法
垃圾焚烧飞灰处理方法垃圾焚烧是一种常见的垃圾处理方式，通过高温将垃圾氧化分解，产生的焚渣和飞灰是垃圾焚烧过程中不可避免的副产品。
焚渣大都被视为固体废物，需要经过特定的处理和处置，而飞灰是一种粉尘状的副产品，对于环境和人体健康都存在一定的风险。
本文将介绍一些常见的垃圾焚烧飞灰处理方法，以期推动环境保护和资源回收利用。
1. 垃圾焚烧飞灰固化处理垃圾焚烧过程中生成的飞灰通常具有一定的粘性，其处理需要选用合适的固化剂进行固化处理。
常见的固化剂包括水泥、石灰、粉煤灰等。
通过将飞灰与固化剂混合，形成坚硬的固化块，可以有效减少飞灰的飘散和渗透，降低其对环境的污染风险。
2. 垃圾焚烧飞灰资源化利用为了实现循环经济和资源综合利用的目标，垃圾焚烧飞灰可以通过一系列工艺进行资源化利用。
首先，通过有效的提取技术，分离出其中的可回收金属、玻璃等物质，以便进一步回收利用。
其次，可以将飞灰中的无机部分用于土壤修复、混凝土制品等领域，提高资源的利用率。
此外，针对含有重金属等有害物质的飞灰，可以进行化学处理、热解等技术手段，将其转化成无害的物质，避免对环境和人体健康的影响。
3. 垃圾焚烧飞灰深度处理技术垃圾焚烧飞灰中可能含有高浓度的有害物质，如重金属和有机物等，因此深度处理技术显得尤为重要。
其中，物理、化学和生物方法是常用的深度处理技术。
物理方法主要包括干燥、筛分和磁选等处理过程，以降低飞灰中有害物质的含量。
化学方法以化学溶出和络合等手段来实现有害物质的去除和稳定。
生物方法通过生物吸附、微生物修复等方式利用生物活性体将有害物质转化为无害的物质。
4. 垃圾焚烧飞灰无害处理无害化处理是垃圾焚烧飞灰处理的重要环节，旨在使其达到环保要求并避免对环境和人体健康造成危害。
常见的无害处理方法包括高温熔融、焚烧焦化和纳米材料改性等。
高温熔融是一种有效的无害处理方式，通过高温将飞灰进行熔融，使有害物质被稳定化。
焚烧焦化则利用高温气氛将飞灰进行焦化，有害物质转化为无害的炭质物质。
垃圾焚烧烟气净化工艺ppt课件
1.2.3 选择性催化反应(SCR)
这是一种后燃烧控制技术。在催化剂作用下，通过注射氨或尿素， 使NOx被催化还原为N2。催化剂一般为TiO2-V2O5类，当温度低于300℃ 时，催化剂活性不够，而当温度高于450℃时NH3就会分解。也有 低温 催化反应，但催化剂使用量大，成本高。
低温催化反应的温度一般控制在160~210℃，高温催化反应温度窗 口在300~400℃。
湿式洗涤吸附通常用树脂或活性炭作为吸附剂。若进气中 PCDD/DFs浓度为6～10 ng-TEQ/m3，其去除率为60％～75％，没有 吸附剂的湿式洗涤塔对PCDD/DFs的去除率则低于4％。
4.3.3 吸附过滤技术
本技术是在布袋除尘器后端加设1个干式的吸附过滤系统，吸附剂 为活性炭或焦炭等。吸附料层通过吸附和过滤将烟气中PCDD/DFs截留， 去除率很高，可将烟气中各种污染物浓度降到检测限以下。
2、酸性气体控制技术
2.1 湿式洗气法
常用的湿式洗气塔是对流操作的填料吸收塔，填料对吸收效率的影响很大，尽 量选用耐久性与防腐性好、比表面积大、空气阻力小以及单位体积质量轻、价格便 宜的填料。
湿式洗气塔最大的优点是酸性气体的去除率高，并附带有去除高挥发性重金 属(如Hg)的潜力；其缺点为：造价较高，用电量、用水量较高，而且，为避免尾气 排放产生白烟，需增设废气再热器。
5.2 几种常用的除尘器
5.2.1 布袋除尘器
垃圾焚烧发电技术
垃圾焚烧发电技术各国工业的迅猛发展，人口的大量集中，城市越来越多、越来越大，人类生活水平的不断提高，造成地球上的垃圾越来越多，已成为一大公害。
据1996年有关资料统计表明，目前全球每年排放垃圾近100亿吨。
产垃圾最多的国家是美国，每年已超过2亿吨。
德国人均年产垃圾为世界之最，为800公斤。
日本东京日产垃圾已达1.2万吨。
我国已有660个城市，其中已有200个城市陷入垃圾包围之中，垃垃产量正向1亿吨迈进。
1.垃圾处理的常规方法垃圾处理目前主要有填埋法、堆肥法、焚烧法等。
下面就其中几种方法介绍如下：1.1 填埋法根据工艺的不同，又分传统填埋法和卫生填埋法两类。
1.1.1 传统填埋法这种方法实际上是在自然条件下，利用坑、塘、洼地将垃圾集中堆置在一起，不加掩盖，未经科学处理的填埋方法。
1.1.2 卫生填埋法卫生填埋法是采用工程技术措施，防止产生污染及危害环境土地的处理方法。
此二种填理法处理量大，方便易行，投资省，是我国目前处理城市垃圾的一种主要方法。
但此法缺点是填理后易造成二次污染（污染地下水源），被填埋的垃圾发酵产生的甲烷气体易引发爆炸等，还占用大量农田面积，垃圾填埋场周围臭气等严重影响大气环境。
1.2 堆肥法堆肥法就是把城市垃圾运到郊外堆肥厂，按堆肥工艺流程处理后制作为肥料，成本低、产量大。
由于经济实用的化肥大量普及，堆肥量大，劳动强度大，全面比较后，市场越来越小。
北京市不少堆肥厂已难于走出困境。
1.3 焚烧法按焚烧原理不同，全世界又主要分为炉排炉焚烧、流化床焚烧、热解法三种。
1.3.1 炉排炉焚烧就是将城市垃圾运到焚烧厂的垃圾池，经抓吊入料斗，慢慢进入炉堂，经过干燥、燃烧、燃烬三个阶段，在大量氧气（空气过剩系数等于1.8）的助燃条件下，垃圾在炉排中用不同方法搅动下，充分燃烧，烧烬的炉渣入渣池冷却后，运往厂外填埋，垃圾燃烧后产生的大量高温烟气（850-900℃）进入余热锅炉换热，过热蒸气再进入汽轮发电机组发电。
生活垃圾焚烧技术工艺流程
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污泥焚烧处理技术
多膛式焚烧炉截面示意
3.2焚烧处理工艺介绍
污泥焚烧炉分类
多膛式焚烧炉 处理规模：5~1250t/d 过剩空气系数：50%~100%
进泥含水率：≤65%~75%
优点：
①加热面和换热面大，
②炉体直径可达7m，层数多只 4层，处理量大，
③除启动头2天消耗燃料较多， 稳定连续运行时燃料消耗少。
④技术成熟，应用广泛。
②焚烧阶段：物料基本上完成干燥过程后，若炉温足够高，又有 足够的氧化剂，物料就会顺利进入真正的焚烧阶段。焚烧段包括强氧 化反应、热解和原子基团碰撞三类同时发生的化学反应。
3.2焚烧处理工艺介绍
污泥焚烧过程
在焚烧阶段，大分子的含碳物质受热后总是先进行热解，解析出 大量的气态可燃气体成分，诸如CO、CH4、H2或者分子量较小的挥发 分成分。挥发分析出的温度区间在200~800℃范围内。
4.2焚烧设备具体参数介绍
LXPF立式热解气化焚烧炉运行流程
LXRF焚烧炉工艺流程图
①行车抓斗从垃圾储坑 抓取垃圾投入一燃室顶部的加料仓口，物料通过加料控制器连续不断地送入焚烧炉内 , 旋转炉体与加料口的相对转动使物料均匀地撒开。
4.2焚烧设备具体参数介绍
②垃圾在热解气化炉内通过干燥 、热分解和气化 。热解气化后的残留物在炉中继续进行充分燃烧 ,燃尽后的结焦状残渣受到一次供风冷却 ,经 炉排的机械挤压 、破碎成 100mm 以下的块状物排至炉底的水封槽内 , 经过湿式出渣系统排出 。
3.2焚烧处理工艺介绍
污泥焚烧炉分类
在污泥焚烧设备中，流化 床（FBC）和多膛式焚烧炉 （ MHF ）是应用最广泛的炉 型。
其他炉型，如回转窑、旋 风炉和各种不同形式的熔炼 炉也在使用，但所占份额不 大。由于污泥及其焚烧产物 会堵塞炉排，故污泥焚烧一 般不用机械炉排炉。
生活垃圾焚烧工艺
生活垃圾焚烧工艺一、焚烧厂总体布局焚烧设施厂区分为主要生产区、辅助生产区及行政管理区。
（1）主要生产区由焚烧主厂房、烟囱、上料坡道等组成。
（2）辅助生产区由水工设施、油库、油泵房、垃圾称量设施等组成。
其中水工设施包括综合水泵房和河水净化工房、冷却塔、循环水泵房、生产消防水池、清水池等。
（3）行政管理区主要由辅助生产用房组成。
垃圾焚烧厂的全厂总图设计，应根据厂址所在地区的自然条件，结合生产、运输、环境保护、职业卫生与劳动安全、职工生活，以及电力、通信、热力、给水、排水、污水处理、防洪、排涝等设施，特别是垃圾热能利用的设施，经多方案综合比较后确定。
垃圾焚烧厂的人流和物流的出、入口设置，应符合城市交通的有关要求，人流、物流应分开，并应方便垃圾运输车的进出。
垃圾焚烧厂的附属生产设施、生活服务设施等辅助设施，应根据社会化服务原则统筹考虑，避免重复建设。
垃圾焚烧厂应以垃圾焚烧厂房为主体进行布置，其他各项设施应按垃圾处理流程合理安排。
Ⅲ类、Ⅳ类垃圾焚烧厂的办公、生活服务设施宜与垃圾焚烧厂房合并建设。
使用燃料油点火或助燃的垃圾焚烧厂，油库、油泵房的设置应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB 50156—2012）中的有关规定。
使用城镇燃气点火或助燃的垃圾焚烧厂，采用的燃气系统应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》（GB 50028—2006）中的有关规定。
地磅房应设在垃圾焚烧厂出入口处，并应有良好的通视条件，与厂界的距离应大于最长车的长度且宜为直通式。
垃圾焚烧厂的洗车设施，宜位于焚烧厂出口附近。
二、焚烧理论基础（一）焚烧原理概述生活垃圾的焚烧过程实际上是一个燃烧过程，通常由热分解、熔融、蒸发和化学反应等传热、传质过程组成。
从燃烧方式来看，生活垃圾的焚烧过程是蒸发燃烧、分解燃烧和表面燃烧的综合过程。
因此，根据固体废物在焚烧炉的实际焚烧过程，将固体废物的焚烧依次分为干燥、热分解和燃烧三个过程。
1.干燥生活垃圾的干燥阶段是利用燃烧室的热能使垃圾的附着水和固有水汽化，生成水蒸气的过程。
生活垃圾焚烧技术工艺
生活垃圾焚烧技术工艺第一章垃圾焚烧厂工艺第一节 1.2.3.1焚烧工艺概述生活垃圾焚烧厂的系统构成在不同的国家、研究机构有不同的划分方法，或者由于垃圾焚烧厂的规模不同而具有不同的系统构成。
但现代化生活垃圾焚烧厂的差不多内容大体相同，其一样的工艺流程框图可参见图垃圾焚烧厂的工艺流程可描述为：前处理系统中的垃圾与助燃空气系统所提供的一次和二次助燃空气在垃圾焚烧炉中混合燃烧，燃烧所产生的热能被余热锅炉加以回收利用，通过降温后的烟气送入烟气处理系统处理后，经烟囱排人大气；垃圾焚烧产生的炉渣经炉渣处理系统处理后送往填埋厂或作为其他用途，烟气处理系统所收集的飞灰做专门处理；各系统产生的废水送往废水处理系统，处理后的废水可排入河流等公共水域或加以再利用；现代化的垃圾焚烧厂的整个处理过程都可由自动操纵系统加以操纵。
1.2.3.2常见焚烧处置工艺及相应的工艺流程图目前垃圾焚烧厂采纳的垃圾焚烧炉要紧为回转窑、流化床、机械炉排三种。
关于不同型式的垃圾焚烧炉，垃圾焚烧厂各系统也必定具有不同的工艺流程，由于篇幅所限，不能对三种情形一一介绍。
依照各国垃圾焚烧炉的使用情形，机械炉排焚烧炉应用最广且技术比较成，是国内外生活垃熟，其单台日处理量的范畴也最大〔50-700t/d〕圾焚烧厂的主流炉型。
因而，本节对垃圾焚烧炉的讨论对象也限于机械炉排焚烧炉。
对各系统而言，其工艺流程也不尽相同，比如，有些垃圾焚烧厂的前处理系统中不设垃圾贮坑，而将垃圾直截了当送入进料斗。
为此，对各系统工艺流程的讨论也仅限于普遍情形。
图2-1-2为某一垃圾焚烧厂主厂房的工艺布置纵剖视图。
1、前处理系统垃圾焚烧厂前处理系统也可称为垃圾接收与贮存系统，其一样的工艺流程如下。
生活垃圾由垃圾运输车运入垃圾焚烧厂，通过地衡称重后进入垃圾卸料平台〔也可称为倾卸平台〕，按操纵系统指定的卸料门将垃圾倒入垃圾贮坑。
在此系统中，假如设有大件垃圾破裂机，可用吊车将大件垃圾抓入破裂机中进行处理，处理后的大件垃圾重新倒入垃圾贮坑。
垃圾焚烧发电厂焚烧烟气处理工艺流程
垃圾焚烧发电厂焚烧烟气处理工艺流程目前有些垃圾焚烧炉，会焚烧发热量低、含水量较高的废旧电池、日光灯、电子设备、涂料以及温度计等，烟气中含有大量的水分，所以不能使用布袋除尘器，而低温等离子废气处理设备和光氧催化废气处理设备相结合，则可以有效净化这些烟气、废气，使其达标排放。
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中污染物作用，使污染物分子在短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。
低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。
工艺方法——生活垃圾焚烧厂烟气净化工艺
工艺方法——生活垃圾焚烧厂烟气净化工艺工艺简介垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。
焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190-240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。
在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。
烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输送至灰仓。
布袋除尘器净化后的洁净烟气通过引风机送入钢制烟囱外排。
烟气净化系统主要组成如下：石灰浆制备、旋转喷雾脱酸反应塔、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、袋式除尘器、引风及排烟、飞灰输送及储存。
其中石灰浆制备、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、飞灰输送及储存为公用系统。
1、石灰浆制备石灰浆制备主要内容是消石灰粉储存，用消石灰粉制备石灰浆，将石灰浆送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔。
其主要设备消石灰粉仓、定量给料装置、制浆罐、储浆罐、石灰浆泵、通风除尘设施等。
石灰粉由定量螺旋输送机送入制浆罐，在制浆罐中加水搅拌制成浓度10%-15%的石灰浆液，批次运行，石灰浆液自流入储浆罐，再由石灰浆泵送往脱酸反应塔。
2、旋转喷雾脱酸反应塔旋转喷雾脱酸反应塔由旋转喷雾盘、旋转雾化器高速电机（8000-12000r/min）、脱酸反应塔本体和相关控制系统组成。
旋转雾化器高速电机带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀地旋转，在离心力的作用下，将浆液雾化成微小的雾滴；喷浆量及喷水量通过烟气在线监测仪的数据反馈自动控制；烟温降低的同时，烟气中的部分有毒有机物和重金属也被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。
3、消石灰干粉喷射消石灰粉干粉喷射主要设备有消石灰仓（干法）、定量给料装置、消石灰喷射器以及罗茨风机等。
一文了解垃圾焚烧发电技术原理及处理工艺
一文了解垃圾焚烧发电技术原理及处理工艺垃圾焚烧发电技术原理：垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。
其中：一是对燃烧值较高的进行高温焚烧（彻底消灭病源性生物和腐蚀性有机要物），在高温焚烧（产生的烟雾经过处理）中产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能。
二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷（沼气），再经燃烧把热能转化为蒸气，推动涡轮机转动，带动发电机产生电能。
垃圾由运输车运至焚烧厂，经地磅称重后，开至卸料门，卸到垃圾池。
垃圾吊车将垃圾送入给料斗，并送入炉内，在焚烧炉内燃烧。
送风机的入口与垃圾池连通，可将垃圾的臭味送入燃烧温度约850-1100℃的焚烧炉内进行热分解，变为无臭气体。
垃圾经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，垃圾在850-1100℃的高温下充分燃烧。
通过DCS自动控制系统和自动燃烧控制系统能够即时监控和调整炉内垃圾的燃烧工况，及时调节炉排运行速度和燃烧空气量。
燃烧的火焰及垃圾焚烧产生的高温烟气，经自然循环锅炉，产生高温蒸汽，为汽轮发电机组提供汽源。
垃圾焚烧发电处理工艺垃圾焚烧发电主体装置主要技术包括机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉、CAO式焚烧炉、脉冲抛式焚烧炉等五类技术。
具体介绍如下：1机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。
燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合，高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点：炉排炉生活垃圾焚烧技术运行稳定，对垃圾的彻底处理能力强，适于连续运行，经优化的烟气处理技术后排放达标。
但是炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。
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水蒸气的性质
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未饱和水
饱和水 饱和湿蒸汽 饱和干蒸汽 过热蒸汽 时 的状态称为饱和状态。此时的压力为饱和压力，温度 为饱和温度
饱和状态：当液体汽化速度与液化速度相同，汽液达到平衡
临界点：饱和水线与饱和干蒸汽线交点，此点状态既是饱和
水又是饱和干蒸汽，饱和水和饱和干蒸汽间的差异完全消 失。工质状态由水变成过热蒸汽时不存在汽水两相区，汽 化潜热r=0。 临界点的参数称为临界参数，包括临界温度和临界压力。临
膛出口高于850℃（温度低时采用加油助燃），保证高温 烟气在炉膛内停留时间不小于2秒，以控制二恶英的生成。
• 布袋除尘器前喷入活性炭粉，吸附尚未分解的二恶英物质，
在通过具有高捕尘能力的布袋除尘器，有效去除二恶英、 重金属等有害物质。
第五节 焚烧厂整个工艺 流线图
• 按工质在蒸发受热面中水循环特性分
– 自然循环锅炉
– 控制循环锅炉 – 直流锅炉 – 复合循环锅炉 自然循环：自然循环的动力来源是由汽水密度差产生的， 具体指下降管中饱和水的密度与水冷壁中汽水两相流 密度之间的差。
控制循环：动力来源下降管中循环泵产生的压头来完成。
直流锅炉：没有汽包，依靠给水泵压力来进行。
系统。
炉排片示意图
炉排整体结构示意图
锅炉系统三维结构剖视图
燃烧效果图
磷酸盐加药系统
经过处理的除盐水虽已去除大部分杂质和盐类，但还有少量易结垢的
Ca 2+，当炉水蒸发浓缩时， Ca 2+就会在受热面上结上一层坚实的水垢，这
不仅影响受热面换热效率，严重时会造成水冷壁内汽水共沸，影响循环， 甚至造成受热面因超温爆管。通过向汽包内加入磷酸三钠（Na3PO4*12H2O)， 它与炉水中Ca 2+结合生成溶解度很小Ca 3（PO4）2，在炉水高温作用下磷酸
燃烧系统工作流程图
汽水系统工作流程图
低温加热器 汽 包
第三节
垃圾焚烧系统与余热锅炉系统
•
– –
垃圾焚烧系统： 垃圾给料系统 炉排系统
–
– – – –
辅助燃烧系统
炉膛、火焰安全监视系统 燃烧空气系统 炉渣处理系统 炉内喷氨系统
余热锅炉系统 – – 本体设备：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、管道及附件。 辅助设备：磷酸盐加药系统、停炉保护系统、汽水取样系统、吹灰
缺点：需对液态反应生成物做进一步处理，投资运行费用较高。
• 干法：已Ca(OH)2粉作为吸收剂通过管道进行喷射，去除烟气中HCl、
SO2等酸性气体。
优点：不需对净化产物进行二次处理。
缺点：净化性能较低，吸收剂耗量大。
• 半干法：已Ca(OH)2粉与水配成5%~10%石灰浆液作为吸收剂通过旋转
喷雾器从吸收塔上部喷出，与烟气发生气液接触后，使之净化。
钙转变为水化磷灰石Ca 3（H2O）2（PO4）6，它是一种不粘结的水渣，水
渣通过连排排出。 磷酸盐加药方法：配置好的磷酸盐溶液通过柱塞泵打到锅炉汽包中。
第四节 烟气处理系统
烟气处理方法：
• 湿法：以碱性液体物质作为吸收剂从吸收塔底部喷管向上喷出，与烟
气发生气液接触后，使之净化。 优点：净化性能高，设备简单，易维修。
垃圾焚烧处理工艺简介
高攀峰 漳州环境再生能源有限公司
目录
第一节 第二节 第三节 锅炉的基本知识 垃圾焚烧处理系统概述 垃圾焚烧系统与余热锅炉系统
第四节
第五节
烟气处理系统
焚烧厂整个工艺 流线图
第一节
锅炉的基本知识
锅炉的规范和型号
• 锅炉规范
– 锅炉容量 46.2t/h
– 锅炉蒸汽参数 4.0Mpa, 400℃
界温度是最高饱和温度，临界压力是最高饱和压力。
水的临界参数为： 临界温度：374.15•c
临界压力：22.12MPa
水蒸气的热力过程
第二节
垃圾焚烧处理系统概述
Hale Waihona Puke 垃圾焚烧处理系统工作流程• 垃圾车将收集到的生活垃圾称重后卸入垃
圾坑中，垃圾在垃圾坑中经过堆积发酵脱 去部分水分后由抓斗送入焚烧炉中焚烧， 释放出的热量经余热锅炉吸收使经过除盐 处理的水产生过热蒸汽，用于汽轮机发电。 焚烧过程产生的烟气经烟气净化系统脱酸、 除尘、去除二噁碤等有害物质后排入大气， 垃圾燃烧后的残渣及飞灰经固化处理后填 埋。
– 给水温度 130 ℃
• 锅炉型号
例：LC525-46.2-4.0/400型
锅炉的分类
• 按蒸汽压力分
– 低压锅炉（p≤1.27MPa) – 中压锅炉（p=2.45~3.8 MPa) – 高压锅炉（ p=9.8 MPa） – 超高压锅炉（ p=13.7 MPa） – 亚临界压力锅炉（ p=16.7 MPa） – 超临界压力锅炉（ p≥22.1 MPa）
优点：净化性能高，不需对净化产物进行二次处理，运行成本底。
• 半干法烟气处理系统组成
– 半干式反应塔
– 石灰浆制备与输送系统
– 活性炭喷射系统
– 袋式除尘器系统
– 飞回输送和储存系统
关于二恶英的去除
因为二恶英对人有剧毒致癌作用，必须采取措施对其排放
量进行严格控制，主要采取的措施：
• 因二恶英在800 ℃以上时能完全分解，因此保证烟气在炉