车间维修设备定置管理
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一章总则第一条目的和依据为确保企业仓库（车间）定置的规范管理，保障企业财产安全和工作顺当进行，依据相关法律法规和企业管理制度，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业内部全部仓库和车间的定置管理工作。
第三条定义1.仓库：指企业内部负责存放各种物品和原材料的场所。
2.车间：指企业内部进行生产加工的场所。
3.定置：指将仓库或车间内的设备、工具、设施等规划布局并进行固定处理的过程。
4.管理者：指被企业授权负责仓库和车间定置管理工作的工作人员。
第二章定置管理标准第四条设备定位1.依据仓库（车间）功能需求和工作流程，合理划定设备的摆放位置，确保设备间的通道畅通。
2.设备间距离应充分考虑设备的安全使用和操作人员的工作空间，避开设备之间碰撞和操作人员的安全隐患。
第五条秩序整齐1.设备摆放应整齐划一，不得堆放杂物和废弃物。
2.清楚标识设备，包括设备名称、型号、生产日期等紧要信息。
3.设备的电线、管道等附属设施应整齐、规范绑扎，确保安全使用。
第六条安全保护1.订立并加强安全操作规程，确保设备的安全使用。
2.设备应配备有效的安全保护装置，如安全开关、警示灯等。
3.定期检查设备安全漏洞和潜在不安全，适时实行措施除去安全隐患。
第七条环境乾净1.定期进行仓库（车间）清洁工作，保持环境乾净。
2.定时清理设备周边的杂物和积尘，避开影响设备运行和使用寿命。
第八条持续改进1.定期组织对仓库（车间）定置进行评估，发觉问题适时改进。
2.合理布置设备维护和修理和保养计划，确保设备长期稳定运行。
第三章考核标准第九条定置管理责任1.管理者应谙习本规定，并依据规定全面负责仓库（车间）的定置管理工作。
2.管理者应订立定置管理工作计划，并组织实施。
3.管理者应适时记录每次定置的内容、时间和人员，并进行归档。
第十条设备定位考核1.定期检查设备的位置是否合理，通道是否畅通。
2.对设备间距离的布置是否符合标准进行评估。
第十一条秩序整齐考核1.检查仓库（车间）内设备是否摆放整齐划一，杂物和废弃物是否得到适时清理。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理背景在车间现场生产过程中，存在着许多设备、工具等固定资产。
为了保证这些设备和工具的正常运转和使用，车间需要制定定置管理制度，对这些固定资产进行统一管理和维护，保障生产效率和产品质量。
目的定置管理的目的是加强对车间内固定资产的管理和维护，提高生产效率和产品质量。
通过实施定置管理制度，能够：•确保车间内固定资产的安全和正常运转；•减少固定资产的损坏和丢失，降低相关的成本；•提高固定资产的利用率和维护效率；•保证生产过程的稳定性和可靠性。
范围定置管理范围包括所有车间内的固定资产，如机床、工具、设备、模具、治具等，不包括可以轻易移动的工具和非固定资产。
职责管理人员•制定和实施定置管理制度，并保障其有效执行；•制定固定资产的使用和维护计划，并进行跟踪记录；•按时对固定资产进行维护和保养；•对固定资产的保养情况进行定期检查；•对固定资产的损坏和丢失负有责任。
车间工人•按装置和使用卡片上的要求正确使用固定资产；•对固定资产进行和维护和保养，并遵守制定的规则；•按要求进行定期检查固定资产的状况并做好记录；•对发现的固定资产问题及时向管理人员汇报。
管理流程固定资产登记对所有固定资产进行登记，包括名称、品牌、规格、型号、数量、购置时间、购置价值等信息，并编制固定资产档案。
管理卡片制度对每一件固定资产编制管理卡片，卡片上需包含固定资产的名称、品牌、规格、型号、购置时间、购置价值、用途、使用和保养方法、检查维护周期等。
管理卡片由管理人员进行统一管理，车间工人需按要求执行，并对使用情况进行记录。
使用卡片制度对固定资产的具体使用情况进行记录和管理，每件固定资产需编制使用卡片。
使用卡片需包含编号、货架号、车间编号、品牌、数量、使用日期、领用人、归还日期等信息。
使用卡片由工人进行使用，管理人员进行监督管理，确保每件固定资产按要求使用。
维护保养制度制定固定资产的维护保养计划，每件固定资产应有明确的维护保养周期和方法，并进行跟踪记录。
生产车间定置管理制度
生产车间定置管理制度生产车间定置管理制度1一、通道在任何状况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。
二、标识和标识区车间设立标识区，摆放及贴附标识牌。
应当进入标识区的原料、半成品、成品必需进入标识区，并排列整齐，不得乱堆、乱放。
未经主管人员同意，任何人不得随便变更标识区、不得随便挪动标识标志。
三、已检原材料必需准时进入指定的区域堆放；已检合格的成品必需准时进入堆场按规定码放。
四、工具柜〔一〕、工具必需定置摆放，工具柜内的物品也必需分类定置摆放，不允许随便挪动、随便摆放。
〔二〕、做好工具柜的标识：〔三〕、工具柜内物品必需摆放整齐，不予许混乱摆放。
〔四〕、工具柜外表及柜内保持洁净，无油污、无脏物、无垃圾等。
生产车间定置管理制度2为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的掌握，特制定如下管理方法：一、现场管理要求1、整理要求：a)不用的东西及废品必需从现场去除，防止混杂不清；b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；c)间或使用的东西，集中存放；d)常常使用的，要存放有序，放置在作业区内。
2、整顿的要求：a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用便利；c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
3、清扫的.要求：a)工作场地常常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异样现象，时刻保持设备的润滑；4、清洁的要求：a)操要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5、素养要求：培育操自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。
二、工艺要求1、要求生产车间必需现场挂工艺卡片和作业指导书。
2、工艺的制定必需满意生产的需要和产品检验要求。
如特别缘由不能满意产品和检验要求，肯定要通过评审后，签字才能生效。
车间定置管理制度
车间定置管理制度•相关推荐车间定置管理制度（精选12篇）在现在的社会生活中，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编收集整理的车间定置管理制度（精选12篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间定置管理制度篇1一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4、本制度最终解释权归生产部。
二、考核管理1、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3、上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。
（包括组长或组长以上等）。
车间定置管理制度
车间定置管理制度1. 目的与应用范围本《车间定置管理制度》旨在规范车间定置的管理，确保车间定置的安全、高效运行，适用于公司全部车间的定置设备管理。
2. 定置管理责任2.1 公司领导层应确立定置管理的紧要性，并委派专人负责定置管理工作。
2.2 负责定置管理的人员应具备相应的专业知识和管理本领，并订立定置管理计划和制度。
3. 定置设备登记与备案3.1 全部车间定置设备应进行登记备案，包含设备名称、型号、数量、安装位置、使用部门、采购时间、供应商等信息。
3.2 定置设备登记表应定期更新，并向相关部门进行归档。
4. 定置设备验收与验收程序4.1 定置设备应依照规定的程序进行验收，包含验收计划、验收人员、验收标准等。
4.2 验收标准应包含设备性能、安全性、环境影响等要素，确保定置设备符合相关法规和公司要求。
4.3 验收结果应进行书面记录，并汇报相关部门。
5. 定置设备安装与管理5.1 定置设备的安装应依照相关规程和标准进行，包含设备布置、接线、调试等。
5.2 定置设备的管理应保证设备正常运行，包含设备维护、保养、备件管理等。
5.3 定置设备的巡察检查工作应定期进行，并记录巡察检查的时间、内容及结果。
6. 故障处理与维护和修理6.1 发生定置设备故障时应立刻通知相关责任人，并采取有效措施进行紧急处理，保证生产安全。
6.2 定置设备的维护和修理应有特地的维护和修理方案和流程，包含维护和修理申请、维护和修理人员调度、维护和修理时限等。
6.3 维护和修理记录应认真记录维护和修理时间、维护和修理内容、维护和修理人员等信息，并进行归档保管。
7. 定置设备报废与更新7.1 定置设备实现报废标准或不能满足生产需求时，应报废并进行相应处理，包含登记报废信息、设备回收利用等。
7.2 定置设备更新应进行评估和计划，确保新设备能更好地满足生产需要，并进行相关手续和备案。
8. 安全和环境保护8.1 定置设备管理应符合国家和地方的相关法律法规和标准，确保生产过程安全、环境友好。
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一条：总则为了规范企业的仓库（车间）定置管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的工作和生活环境，特订立本规定。
第二条：管理责任1.企业管理负责人负责仓库（车间）定置管理的组织、实施和监督，确保规定的有效执行。
2.仓库（车间）管理员负责具体的仓库（车间）定置管理工作，包含设备和工具的使用、保养和维护和修理，料子和产品的入库和出库等，并做好相应的记录和报告。
第三条：仓库（车间）设施要求1.仓库（车间）应具有合理的布局和适当的面积，满足日常生产和储存的需要，且保持乾净、通风和安全。
2.仓库（车间）应配备必需的设施和工具，包含货架、货柜、存储器具、搬运设备等，以便有效地管理和利用储存空间，提高工作效率。
3.仓库（车间）设施和设备的配置应符合国家规定的安全标准和质量要求，及时检修和维护，在使用前进行安全检查。
第四条：设备和工具使用管理1.仓库（车间）管理员应依据生产计划和需求，合理布置设备和工具的使用，确保生产进程不受拦阻，同时要做好设备保养和维护和修理工作。
2.设备和工具的使用人员必需经过培训和授权，了解操作规程和安全操作要求，禁止未经授权和未经许可的使用。
3.设备和工具的使用人员应依照正确的操作流程和安全规定进行操作，注意设备的保养和维护，及时上报设备故障和问题。
4.设备和工具的损坏、遗失和修复等情况应及时记录，并依照规定的程序报告上级主管部门。
第五条：料子和产品的入库管理1.仓库（车间）管理员应依照采购计划和生产需求，订立料子和产品的入库计划，并做好相应的验收工作。
2.料子和产品的入库应依照相关规定进行验收和检验，确保其质量和数量符合要求，并进行合理的储存和分类。
3.入库的料子和产品应及时做好标识和记录，包含商品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息，并确保相关记录的准确性和完整性。
4.入库的料子和产品应依照先进先出的原则进行储存和使用，及时检查和整理库存，防止过期和报废。
车间定置管理制度
车间定置管理制度1. 背景与目的车间定置是指在生产过程中，为适应特定的生产要求，将设备或工具进行特定的调整、设置，以提高生产效率和产品质量。
为了规范车间定置行为，确保操作的科学性和安全性，制定车间定置管理制度是必要的。
该管理制度的目的是：•规范车间定置行为，确保生产过程中的操作科学、合理；•提高设备和工具的利用率，优化生产效率；•保障员工的人身安全和工作环境的安全。
2. 车间定置管理制度的主要内容2.1 车间定置管理的责任方车间定置的管理责任主要包括：•车间主管：负责组织、协调和监督车间定置工作；•安全员：负责车间定置过程中的安全监督和检查；•设备管理人员：负责设备的维修、保养和定置调整。
2.2 车间定置管理的程序车间定置的管理程序包括：2.2.1 确定定置需求在生产过程中，如果需要进行车间定置，车间主管需要与生产部门进行沟通，明确定置的需求和目的。
2.2.2 制定定置方案根据定置需求，车间主管和设备管理人员共同制定定置方案，包括定置的具体内容、方法和时间。
2.2.3 安全评估和控制在进行车间定置前，安全员要对定置方案进行评估，分析可能存在的安全风险，并提出相应的控制措施。
只有在安全风险得到有效控制后，才能进行定置操作。
2.2.4 定置操作和验证根据定置方案，设备管理人员进行具体的定置操作，确保设备和工具按照要求进行调整和设置。
完成定置后，需要进行验证，确保定置的效果和质量。
2.2.5 监督和记录车间主管和安全员对定置过程进行监督，并对相关操作进行记录，包括定置内容、人员、时间和验证结果等。
2.3 车间定置的管理原则车间定置的管理需要遵循以下原则：1.科学和合理性：定置操作必须基于科学的工艺和技术要求进行，不能随意行事。
2.安全优先：定置操作必须确保人身安全和设备安全，任何可能存在的安全隐患都需要及时排除。
3.高效和经济：定置操作要能提高生产效率和产品质量，同时要尽量节省资源和成本。
3. 车间定置管理的措施与要求车间定置的管理还需要以下措施与要求：•车间定置操作必须由具备相应技能和经验的操作人员进行。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理背景在制造业企业的车间现场管理中，定置管理是非常重要的一项管理工作，它涉及到车间内各种机器设备、工作台等各种生产设备的规范管理，也包括工具、模具、量具等固定资产的管理，为了确保车间内生产设备的稳定性和生产效率的提高，建立系统的定置管理制度是十分必要的。
定置管理的定义定置管理是指对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产的规范管理，包括其资产管理、使用管理、维护管理等各个层面的工作，从而保证生产设备的正常运行和使用寿命的延长。
定置管理制度的制定制定定置管理制度需要遵循以下原则：1.定置管理制度必须符合国家相关法律法规的规定。
2.定置管理制度必须符合公司的管理制度和规定。
3.定置管理制度必须符合车间实际情况。
具体的步骤如下：1.制定编写方案：由车间主管和设备管理人员共同制定、编写方案。
2.审核方案：由车间质量管理部门对方案进行审核。
3.审批方案：由车间主管对审核通过的方案进行审批，并签字确认。
4.宣传方案：将方案以适当方式进行宣传，确保所有员工都了解和遵守定置管理制度。
定置管理制度的具体内容1.资产管理资产管理主要是对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产进行登记管理，并制定相应的资产管理制度。
在资产的管理中要注意记录资产的入库时间、购买价格、使用年限、保管人员等基本信息，以便后续维修保养和报废管理。
2.使用管理使用管理主要是对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产的正常使用进行管理。
在使用管理中要注意切实做好设备的日常点检、维护保养和异常情况的处理，避免因设备问题导致生产中断和损失的产生。
3.维护管理维护管理主要是对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产的维修保养进行管理。
在维护管理中要注意制定相应的维护计划和维护记录，及时对设备进行维修和保养，确保设备的正常运转和使用寿命的延长。
定置管理制度的实施实施定置管理制度需要注意以下几点：1.做好员工培训：在宣传方案的基础上，加强员工的定置管理培训，确保每个员工都能了解和遵守定置管理制度。
生产车间定置管理制度
生产车间定置管理制度一、引言随着社会经济的快速发展，企业之间的竞争日益激烈，生产车间作为企业核心竞争力的关键所在，其管理水平的高低直接影响到企业的整体运营效率和产品质量。
为了提高生产车间的管理水平，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，特制定本生产车间定置管理制度。
二、定置管理的目的和意义定置管理是一种以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、保障生产安全为目标的管理方法。
通过定置管理，可以实现生产现场的人、机、料、法、环等要素的合理配置和优化组合，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，保障生产安全。
三、定置管理的对象和内容定置管理的对象主要包括生产现场的人、机、料、法、环等要素。
定置管理的内容主要包括以下几个方面：1. 生产现场的合理布局：根据生产流程和生产工艺的要求，对生产现场进行合理的布局，确保生产流程的顺畅和生产效率的提高。
2. 生产设备的合理配置：根据生产任务和生产工艺的要求，合理配置生产设备，确保生产设备的正常运行和生产效率的提高。
3. 生产原材料和成品的合理储存：根据生产计划和生产工艺的要求，合理储存生产原材料和成品，确保生产原材料和成品的质量安全。
4. 生产工具和设备的合理使用：根据生产任务和生产工艺的要求，合理使用生产工具和设备，确保生产工具和设备的正常运行和生产效率的提高。
5. 生产环境的整洁和安全：保持生产环境的整洁和安全，确保生产过程的顺利进行和生产质量的提高。
四、定置管理的实施步骤1. 分析生产现场：对生产现场进行详细的调查和分析，了解生产现场的人、机、料、法、环等要素的实际情况。
2. 制定定置管理方案：根据生产现场的分析结果，制定定置管理方案，明确定置管理的具体内容和实施步骤。
3. 组织实施：根据定置管理方案，组织实施定置管理，确保定置管理的有效实施。
4. 检查考核：对定置管理的实施情况进行检查考核，确保定置管理的效果得到巩固和提高。
五、定置管理的考核与奖惩1. 定置管理的考核：对定置管理的实施情况进行定期和不定期的考核，对考核结果进行记录和评价。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理一、概述定置管理是指车间中对于设备和工具等的定位、编号、维护、保养、管理和使用的一系列管理工作。
定置管理能够最大限度地保证设备和工具的使用寿命，提高车间生产效率，保证车间的正常运作。
二、定置标识全部设备和工具都需要进行定置标识，实在操作如下：1.拟定定置标识计划，建立定置标识清单；2.对需要定置标识的设备和工具进行分类，确定定置标识方案；3.给每个设备和工具进行编号，编号应依照设备和工具的类别、名称、使用用途等因素进行分类编码；4.依据编号制作标示牌，对于设备需要在设备上标示，对于工具需要在工具箱上或者工具车上贴上标示牌；5.检查定置标识是否符合规定。
三、定置监管定置监管是指对设备和工具的维护、保养和管理等工作进行监督和管理，实在操作如下：1.对设备和工具进行定期巡检，检查设备和工具是否符合规定；2.对于发觉的问题适时进行处理，必要时需要停机维护和修理；3.对于设备和工具的保养和维护工作进行记录，建立保养记录和维护和修理记录；4.对设备和工具进行定期保养和维护和修理，保证设备和工具的正常使用；5.对工人进行定期培训，提高工人的维护和修理和保养本领。
四、定置使用定置使用是指对设备和工具的使用进行规范化和管理，实在操作如下：1.对设备和工具的使用原则进行明确，保证设备和工具的正常使用；2.对于需要定置使用的设备和工具，必需使用之前进行检查；3.在使用过程中，保持设备和工具的干净、乾净；4.不得任意更改设备和工具的设置，存在问题需要适时上报；5.不得任意借用设备和工具，必需经过批准并且签署使用手续。
五、其他注意事项1.定置管理工作需要严格执行，不得有任何偏差；2.对于定置管理人员需要进行定期检查和考核，确保管理工作的质量；3.对于紧要的设备和工具需要建立备用机制，保证车间的正常运作；4.对于存在安全威逼的设备和工具需要进行适时处理，并且适时上报给相关部门；5.对于定置管理工作的执行情况，需要进行定期检查，发觉问题适时进行处理。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理1. 什么是定置管理定置管理是对现场设备、工具的统一管理，包括库存管理、使用管理等方面的综合性管理。
通过规定相关管理程序和规范，力求提高管理效率，降低管理成本，确保现场设备、工具的合理利用和安全使用。
2. 定置管理流程2.1 设备库存管理车间设备的库存管理是定置管理的重要环节，它包括设备台账的建立、严格记录设备的进出库情况、设备的维护保养，以及库存清点等。
2.1.1 设备台账的建立设备台账是记录车间设备信息的清单。
每个设备应该有一个独立的编号，编号应包括设备名称、规格型号、生产厂家、出厂日期、购买日期、购买价值、使用寿命等信息，并建立电子档案。
设备编号应贴在设备上，以便更方便地进行管理。
2.1.2 设备的进出库情况设备进出库管理应制定规定，明确设备的领用、归还、调动等手续和程序，习惯于设备的流动情况，做到心中有数。
2.1.3 设备的维护保养设备的维护保养是定置管理的重要环节之一。
车间应该制定相应的维护保养计划、安排定期检查设备的安全性能、及时发现问题，记录维护保养情况并将设备的维护保养计划挂起来，提醒维修保养人员进行相应操作，确保设备正常使用。
2.1.4 库存清点定期进行库存清点，对设备客观实际情况进行检测，一般可选择每周进行一次。
2.2 工具使用管理车间工具的使用管理是定置管理的另一个重要环节，它包括工具领用、使用、储存等方面。
2.2.1 工具领用车间应制定工具领用规定，明确工具借用的手续和程序，规定工具出库后必须登记出库清单、领用人员、领用日期等并签字确认，将清单存档备查。
2.2.2 工具使用车间应针对使用工具的员工进行培训，规范操作流程，明确工具使用范围及使用期限，做到安全、高效使用工具。
2.2.3 储存管理车间应对每次退回的工具进行验收，检验是否正常。
并且进行分类放入相应的工具柜里，每次使用后归还，分类储存。
3. 定置管理的注意事项3.1 管理程序的规范设备和工具的进出库过程、领用过程等都要严格按照规程执行，不得随意变动或疏忽大意。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理一、概述定置管理是车间现场管理中必不可少的一项内容。
车间中的设备、工具、模具、料架等设备都需要定期校准，温度、湿度等环境因素也需要进行监测，以保证车间生产过程的稳定性和安全性。
二、具体内容1.设备定校检查车间设备需要在规定的周期内进行定期校验，以确保设备的工作精度、性能和安全性，在设备损坏或者失效之前发现问题并及时进行维护和修复。
设备定校检查主要包括以下内容：•机械设备：检查各部位的机件、传动件、轴承等零部件的磨损情况，检查设备的传动系统、液压系统、气动系统是否正常。
•电气设备：检查设备的电源线路、控制线路、马达等电气元件是否损坏、漏电，是否符合规定标准。
•气动设备：检查气源压力、品质是否正常，检查气动缸、气管等部位的漏气情况。
•液压设备：检查液压油是否符合要求，检查各部位阀门、管道、油路等是否漏油、漏液压。
2.工具和模具的管理车间中的工具和模具数量庞大，如不加以管理，可能会造成维护成本高、频繁更换、生产效率低下等问题。
因此，对工具和模具进行分类清点和管理十分必要。
车间中的工具和模具需要进行分区存储，每类工具和模具需要标记上编号并建立档案，每次使用时都应该进行记录和清点。
同时，每次工具和模具使用后都需要进行清洁、维护和修复等工作，确保其在下次使用时可以正常工作。
3.环境监测车间生产工作需要在一定的环境参数下进行，例如温度、湿度、光照度、空气清洁度等，因此需要对环境进行监控和控制。
环境监测可以通过以下方式进行：•温度、湿度、光照度等数字化监测系统：通过数字化监测系统，可以实时监测车间内环境参数变化，并进行记录，以便及时采取调整措施。
•环境检测仪器：如温度计、湿度计、气体检测仪等，可以用于目标点位的环境监测。
检测结果可以作为环境分析和调整的数据依据。
三、策略针对定置管理存在的问题，车间管理团队需要制定相应的策略，确保定置管理制度的顺利执行。
以下是几点可供参考的策略：•对于设备定校检查：管理团队应该建立定校计划，规定设备的定校周期，并开展定期的定校查验工作。
车间现场定置管理制度
一、目的为了规范车间现场管理，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场。
三、定置管理原则1. 减少不必要的物品堆放，确保车间现场整洁、有序。
2. 合理布局生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品，提高工作效率。
3. 严格执行“五定”原则，即定置、定位、定量、定人、定责任。
4. 定期检查、维护和保养设备，确保设备正常运行。
5. 做好安全防护措施，预防安全事故的发生。
四、定置管理职责1. 生产部负责制定车间现场定置管理制度，并组织实施。
2. 各车间主任负责本车间现场定置管理工作的具体实施，确保制度落实。
3. 设备管理员负责设备定置管理，确保设备安全、高效运行。
4. 质量管理员负责原材料、半成品、成品等物品的定置管理，确保产品质量。
5. 安全管理员负责安全防护措施的落实，预防安全事故的发生。
五、定置管理要求1. 生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品必须按照定置图进行摆放，不得随意堆放。
2. 各类物品摆放整齐、有序，便于查找和取用。
3. 定置图应清晰明了，便于员工识别和操作。
4. 设备、工具等物品应定期进行清洁、保养，确保其正常运行。
5. 原材料、半成品、成品等物品应按照生产进度进行分类存放，确保生产顺利进行。
六、定置管理检查与考核1. 生产部每月对车间现场定置管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 对定置管理工作成绩突出的车间和个人给予表彰和奖励。
3. 对定置管理工作不力的车间和个人进行通报批评，并责令整改。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间定置管理制度
车间定置管理制度1. 引言为了确保车间生产环境乾净、安全，提高生产效率，本制度旨在规范车间定置的管理，明确管理标准和考核标准，从而为企业的发展和员工的福利供应良好的保障。
2. 管理标准2.1 定置申请1.定置的申请应由车间负责人或相关部门代表提出，并提交给企业职能部门。
2.定置申请应包含定置的目的、认真说明、申请人以及计划的时间布置。
3.定置申请需经过职能部门的评审和审批方可进行。
2.2 定置审核1.职能部门应对定置申请进行审核，确保定置的必需性和合理性。
2.审核内容包含但不限于定置的影响、安全性、本钱、维护需求等。
3.如有必需，职能部门可以与车间负责人及相关部门进行沟通和协商。
2.3 定置执行1.定置的执行需由车间负责人或相关部门负责，确保按规定的时间和要求进行。
2.定置过程中，车间负责人及相关部门应确保施工过程的质量和安全。
2.4 定置验收1.定置完成后，车间负责人及相关部门应进行验收，确认定置的质量和功能满足要求。
2.验收结果应及时向职能部门报告，并做好相关记录。
2.5 定置维护1.定置维护由车间负责人或相关部门负责。
2.定置的维护内容包含定期检查、保养和维护和修理等。
3.定置维护应依照规定的标准和要求进行，确保设备的正常运行和使用寿命。
3. 考核标准3.1 定置申请评审情况1.定时提交定置申请。
2.申请料子齐备，包含定置目的、说明和时间布置等。
3.定置申请符合相关法规和企业规定。
3.2 定置执行情况1.定时完成定置，并实现预期的目标和效果。
2.定置过程中没有发生安全事故或质量问题。
3.定置符合相关法规和企业规定。
3.3 定置验收情况1.定时进行定置验收。
2.定置结果满足要求，实现预期的质量和功能。
3.验收结果及时向职能部门报告。
3.4 定置维护情况1.定期进行设备的检查和保养。
2.定置维护记录完整、准确。
3.及时发现并解决议置设备的故障和问题。
4. 考核与奖惩依据车间定置管理的执行情况和结果，进行考核和奖惩。
2024年工厂定置管理实施细则(二篇)
2024年工厂定置管理实施细则为加强工厂现场管理特制定工厂定置管理实施细则,本细则适用于工厂各部门车间。
2、定置管理的实施公司的定置管理分为厂区定置、办公室定置、库房定置和车间定置管理。
2.1厂区定置2.1.1定置范围:各生产车间及各科窒(办公室〉以外的区域及公共设施的定置范围。
2.1.2定置依据:厂区定置图。
2.1.3定置对象:定置范围内的建筑(厂房、库房、办公建筑〉、电气设备、照明设施、动能设施、绿化区、道路、卫生时也和特别定置,2.1.4定置要求:对上述定置对象进行统一编号(或设标志牌〉,建立、健全相应台帐,并做到物、帐、牌、号、量、位置相符。
2.1.5定置步骤:按下表要求实施。
2.2办公室定置2.2.1定置范围：所有各种办公用场所(门卫、食堂、会议室等场所)内的定置均属定置范围。
2.2.2定置依据：各办公室内的平面定置图。
2.2.3定置对象：各办公室内的桌、椅、柜、橱、风扇、照明灯具、卫生器具及办公用品的定置。
2.2.4定置要求：2.2.4.1清理办公室内与工作无关的一切物品(可放置少许的生活必须用品)，办公室内不得作为仓库使用。
2.2.4.2合理调整、摆放定置对象，使室内整齐、清洁、明亮、合理、走道通畅，桌、椅、柜、橱内要整齐、清洁、摆放合理。
2.____室内做到六面光亮、清洁、色调和谐，除去四壁与工作无关的画刊、纸张，所挂文件、资料、台帐要统一、整齐。
2.2.4.4对定置对象进行编号或挂牌。
2.2.4.5绘制平面定置图。
2.2.5定置步骤，按下表要求实施。
2.3.1定置范围：厂内及车间内各种仓库(包括露天仓库)内的定置范围。
2.3.2定置依据：各仓库的定置图。
2.3.3定置对象：各仓库内被存放的物件，被用于存放物件的柜、橱、架、容器等工位器具及被用于运输、传递物件的运输工具。
2.3.4定置要求：2.3.4.1彻底清除库房内的报废物品和不相关物品，库房内的办公场所与库房区要明确区分。
2.3.4.2根据存放物品的保管方式、存放数量、存放时间、存放的安全程度、存取的方便程度决定存放位置并标识。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理什么是定置管理？在车间生产过程中，为了保证生产效率和质量，经常需要使用一些零部件和工具。
这些零部件和工具需要放置在固定的位置，以方便使用和管理。
这个过程就是我们说的定置管理。
定置管理的意义在车间生产过程中，定置管理的重要性不言而喻。
具体来说，定置管理对车间生产有如下好处：1.提高生产效率。
通过合理的定置管理，能够使车间工人更加方便地取得需要的工具和零部件，从而大大提高生产效率。
2.提高生产质量。
由于定置管理能够使车间管理者更好地掌控车间内的工具和零部件的使用情况，从而能够避免过多的损耗和浪费，保证生产质量。
3.保证工人安全。
通过定置管理，车间工人可以更加清晰地知道哪些区域需要注意安全，以及如何正确使用工具和零部件，从而避免安全事故的发生。
定置管理的基本要求为了能够正确地进行定置管理，需要遵循以下基本要求：1.明确定置计划。
车间管理者需要对车间内需要使用的工具和零部件进行计划，并确定它们的合理位置，以方便使用和管理。
2.制定标准规范。
标准规范是定置管理的重要组成部分，需要制定有关工具和零部件的存放方法、使用标准、维护方法等规定。
3.建立定置档案。
车间管理者需要建立详细的定置档案，包括工具和零部件的名称、数量、编号等信息，以便管理和维护。
4.落实管理责任。
车间管理者应当对定置管理进行监督和管理，并对车间工人进行相关的培训和指导，以保证规范实施。
定置管理的实践方法对于车间管理者来说，如何正确地进行定置管理是非常关键的。
以下是一些实践方法，帮助车间管理者更好地进行定置管理：1.分类管理。
将工具和零部件按照不同的类别存放，方便查找和管理。
2.标识管理。
对每个工具和零部件都进行标识，包括名称、编号、使用方法等信息，方便管理和维护。
3.工具盘管理。
对常用的工具进行整理，放置在工具盘中，以便工人取用。
4.地面标示。
在车间地面上划出工具和零部件的存放位置，并在地面上标注编号，方便工人查找。
检修车间定置管理制度
检修车间定置管理制度为了规范和提高车间的管理水平，确保生产设备、生产环境和人身安全，现制定如下管理制度：一、设备管理1. 车间设备清单1.1 车间设备应制定完整清单，包括设备的名称、型号、数量、安装地点、使用单位、责任人等信息，并定期进行更新和备份。
2. 设备台账管理2.1 针对每个设备，应建立设备台账，包括设备的购置情况、维修情况、保养情况等详细信息，并由设备管理人员进行定期汇总和备份。
3. 设备维护保养3.1 确保每台设备都有专门的维护保养计划和记录，定期检查设备的工作状态，及时发现并解决设备的故障和隐患。
4. 设备维修管理4.1 设备管理人员应建立设备维修台账，记录设备的维修情况，包括维修人员、维修日期、维修内容等信息，并及时归档和备份。
5. 设备报废管理5.1 车间设备报废前，应经过审批程序，并建立设备报废台账，记录设备的报废原因、审批单位、报废日期等信息，并按规定进行处理。
二、生产环境管理1. 车间布局规划1.1 根据车间的实际情况，合理规划车间的布局，确保生产设备的正常运转，通道畅通，物料储存合理，并建立车间布局图，并定期进行更新。
2. 车间清洁卫生2.1 车间应制定清洁卫生制度，明确清洁频次、清洁内容、清洁责任人，并检查和评定清洁工作的质量，确保车间的卫生状况良好。
3. 车间安全防护3.1 车间应设置必要的安全防护设施，包括消防设施、紧急疏散通道、安全警示标识等，并进行定期检查和维护，确保车间的安全防护设施完好。
4. 废弃物处理4.1 生产过程中产生的废弃物应分类处理，确保废弃物的安全集中存放和处理，避免对生产环境和人身安全造成影响。
三、人员管理1. 岗位责任分工1.1 车间应明确各个岗位的职责和权限，建立岗位责任矩阵，确保每个岗位都有明确的职责和权限范围。
2. 人员培训管理2.1 车间应制定人员培训计划，包括新员工培训、技能培训、安全培训等内容，并建立培训档案，记录员工的培训情况，并进行评定和备份。
定置管理在车间的应用
数据收集、分析和报告呈现
1 2 3
数据收集
建立定期的数据收集机制，包括现场观察、员工 反馈、设备运行记录等多种渠道，确保数据的全 面性和准确性。
数据分析
运用统计分析方法，对收集到的数据进行处理和 分析，识别出定置管理的关键影响因素和潜在问 题。
报告呈现
将分析结果以图表、报告等形式进行可视化呈现 ，为管理层提供决策支持，同时促进车间内部的 沟通和协作。
感谢观看
THANKS
搬运规范
制定物料搬运的操作规程，明确搬运工具、搬运方法、搬运人员等要求，以确保物料在搬运过程中的安全和效率 。
库存控制及盘点流程优化
库存控制
通过建立合理的库存控制模型，对物料 的入库、出库、在库等环节进行实时监 控和调整，以确保库存量处于合理水平 。
VS
盘点流程
优化盘点流程，采用定期盘点和不定期抽 查相结合的方式，确保物料账实相符，及 时发现并处理物料管理中的问题。
持续改进方向和目标设定
问题诊断
针对定置管理实施过程中出现的 问题，进行深入分析，找出根本 原因和解决方案。
目标设定
根据问题诊断结果和车间实际需 求，设定明确的改进目标和计划 ，如提高设备维护效率、优化物 品摆放布局等。
持续改进
建立持续的改进机制，包括定期 评估、反馈调整、经验分享等措 施，确保定置管理在车间的长期 有效运行。
展性。
设备配置优化方案
01
02
03
设备选型
根据生产需求和工艺要求 ，选用适合的设备型号和 规格。
设备布局
按照工艺流程和设备之间 的关系，合理安排设备的 布局，确保生产流程的顺 畅。
设备维护
建立完善的设备维护制度 ，确保设备的正常运转和 延长使用寿命。
车间定置管理方案
汉罗特电气〔上海〕生产现场定置治理要求1.目的建立车间定置治理规定，保证生产现场的干净有序。
2.范围车间物料、设备、工作状态及生产用工位器具的定置治理。
3.责任车间治理人员及各岗位操作人员。
4.内容4.1生产物料设区固定放置，挂标识牌，车间中间设置“待检区”、“不合格区”及“合格区”并分别按区域标识，物料按其状况存放于上述各区，并按品种分类码放，挂标识牌。
4.2车间内全部生产设备按工程设计及工艺流程要求定位安装放置，并按工作程序挂设备工作状态标识牌。
车间用看板、清洁容器具，应按工艺要求放置于指定位置，并标志明显。
各工序操作人员和保洁员必需保持室内干净、畅通及工作有序，确立卫生分工包干区。
5.生产定置治理方法为更进一步用科学的现代化治理手段和方法来加强公司企业治理的根底工作，现场实施有效的掌握，特制定如下治理方法：5.1.现场治理要求5.1.1.整理要求：5.1.1.1.不用的东西及废品必需从现场去除，防止混杂不清；5.1.1.2.对不常用的工模夹具及其它工位器具，按分类有序存放车间货架上；5.1.1.3.间或使用的物品，集中存放，按分类有序存放车间货架上；5.1.1.4.常常使用的计量器具，按分类有序存放车间货架上。
5.1.2.整顿的要求：5.1.2.1.需要的物品，定置摆放，做到物各有位，物在其位；5.1.2.2.对现场实行挂牌和目视治理，做到心中有数，物品随用随取、取用便利；5.1.2.3.各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
5.1.3.清扫的要求：5.1.3.1.工作场地常常清扫，滴油、滴水随时擦洗；时刻保持现场清洁；5.1.3.2.在对设备清扫时，要同时检查设备是否有特别现象，时刻保持设备的润滑；5.1.3.3.做到工作场所各岗位每天清扫一次，每月清扫除一次，觉察问题随时清理；5.1.4.清洁的要求：5.1.4.1.操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；5.1.4.2.要对现场进展随时清扫，要做到无尘屑、无滴漏、无积灰、无油污。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理一、前言车间现场管理对于企业的生产效率和质量掌控密不可分。
而车间现场的管理制度一直被各大企业所重视。
其中，车间现场的定置管理是车间现场管理的紧要环节之一、本文将介绍关于车间现场定置管理的相关规定和技巧，希望能够对企业在车间现场管理上供给一些借鉴和参考。
二、车间现场定置管理的定义车间现场定置管理（也称现场设备位置管理）指用规范的方法对车间生产设备、工具等进行明确的位置规划，以便于生产管理、生产调度和设备维护和修理等工作的进行。
定置管理直接关系到车间内设备的摆放位置，摆放合理与否将决议车间的生产效率和工作现场的安全程度。
三、车间现场定置管理的宗旨1.提高生产效率：通过合理地规划设备和物料的位置，使得员工在操作过程中能够更为顺畅地完成任务。
2.保障生产安全：通过精准的设备摆放和工具存放，降低操作人员的操作风险，确保生产人员和设备的安全。
3.优化车间布局：通过过定置管理，实现车间布局的优化，提高空间利用率，确保车间生产合理性。
四、车间现场定置管理的计划订立1.收集数据：收集车间现场的生产设备清单、物资清单、产品清单等相关数据。
2.分析数据：分析数据，分区分步地进行分析，统计不同配件的数量、使用频率等。
3.综合考虑：结合车间布局、生产流程，依照设备使用频率、操作的便利性、人员安全等因素，订立设备摆放位置、产品存放方式。
4.订立计划：依据以上的分析及综合考虑，订立定置管理计划，确立设备、物料及产品的定置位置及管理方案。
五、车间现场定置管理的方法和步骤1.设备分区设备分区是车间现场定置管理的第一步。
设计订立设备区，将设备按功能、大小、用途等因素进行分组，厂家联合工程师及工人在现场考察后进行布置。
2.设备编号在将设备摆放到定置区域之前，先将每台设备都标记一个编号，编码规定可依照设备属性、生产工序、制造批次等来订立。
3.设备摆放将已分类及编号的设备摆放在规划好的设备位置上，同时还需依据生产流程及设备使用频率，区分设备运输通道，便于日后设备的维护和修理保养。
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东风雪铁龙网点维修车间设备定置管理
前言：
定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。
它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
（一）设备状态要求
（1）设备外观应整洁、规范。
（2）设备附件、护拦、护罩、台板应齐全、完好、紧固可靠。
（3）线路、管路走向合理、捆扎规范。
（4）设备铭牌齐全、清晰。
（5）不能工作的设备应挂牌警示。
（6）不该放置在设备上（内）的物品严禁出现在设备上（内）。
（二）对操作者的要求（三好四会）
管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。
用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。
修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。
会使用：掌握操作技能，正确使用设备。
会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。
会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。
会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同设备维修工排除故障。
（三）设备定置管理要求
（1）设备定制要求
①设备使用现场应合理划分区位。
②利用定置示意图指导日常设备定置管理活动；定置示意图应简明、规范、经济实用，公示于合适位置。
③可画长久存留线的场所应画线界定区位。
④对于易混淆功能的区位，可用标牌（简单、明显、美观）标明其名称。
⑤设备及辅件按区位分类集中就位，摆放齐整、美观、稳定，并做好维护保养工作。
⑥区位整洁规范，区内没有无用物品或与本区无关的物品。
⑦设备及辅件不应放置在安全通道上。
（2）工具、量具要求
①工具、量具应分类存放在工具箱、架内。
②量具应存放在量具盒内。
③精密工具、量具应单独放置，防止磕碰。
④量具不能与工件、工具等物品混放，更不能迭压。
⑤工具、量具清单置于箱门内便于观察的位置。
⑥工具箱内工具、量具应与其余物件分开摆放。
（3）设备定置管理示意图
定置线标准——颜色：黄色（C:0,M:20,Y:100）。
材料：涂料/树脂（任选一）。
线宽： 7 CM
设备名称标牌----标牌尺寸：200 *450 mm 字体：黑体颜色：红色
设备定置管理公示板：700 *100 mm
①机修/快修工位（所列设备临时摆放在虚线框内，工作完成后放置回墙边设备定置区）：
工具小车、轮胎架（2个）、零件架。
②新车准备工位：工具小车（所列设备临时摆放在虚线框内，工作完成后放置回墙边设备定置区）
③机械电器总成修理间（在墙上张贴设备铭牌、责任人公示板）：
轮式液压千斤顶、总成部件拆装举升器、液压小吊车、液压机、电喷喷嘴清洗机、台钻、零件清洗机、砂轮机。
序
号
名称参考规格图例保养项目其它
1 300*500mm 1、机械部分检查；
2、检查油封；
3、运动部分加注润滑油
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
2 500*500mm 1、机械部分检查；
2、检查油封；
3、运动部分加注润滑油；
4、液压部件密封件检修。
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
3 1700*950mm 1、机械部分检查；
2、检查油封；
3、运动部分加注润滑油
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
4 700*500mm 1、更换液压油；
2、检查连接部位漏油情况。
3、压力表检查
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
轮式液压千斤顶总成部件拆装举升器液压小吊车液压机
5 500*750mm 1.油泵工作及调压是否
正常
2.电源线是否破损
3.排油阀能否正常排油
4.清洗机能否正常工作
5.清洗机排放装置是否
破损
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
6 300*450mm 1、夹具检查、更换;
2、更换碳刷
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
7 750*650mm 1.电动泵工作情况的检
查
2.清洗管道是否破损
3.过滤装置是否失效
保养频次：三个月
设备投入
使用日期：
责任人：
8 300*450mm 1.检查轴承是否损坏
2.轴承部分定期加润滑
腊
3.电机是否缺相
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
立式台钻零件清洗机砂轮机电喷喷嘴清洗机
④墙边设备定置区（在墙上张贴设备铭牌、责任人公示板）
工具小车、轮胎架、零件架、双面碰焊机、CO2保护焊机、远红外线烘干机、废油收集器、充电机、制冷剂加注机
1.5.9.13----工具小车
2.
3.6.7.10.11.1
4.15----轮胎架 4.8.12.16----零件架
17.18----废油收集器19----充电机20----制冷剂加注机21----双面碰焊机
22----CO2保护焊机23----远红外线烘干机
序
号
名称参考规格图例保养项目其它
1 650*350mm 1、电气部分检查
2、焊枪、焊嘴检查
保养频次：七天
设备投入
使用日期：
责任人：
2 800*350mm 1、电气部分检查
2、送丝机构检查
3、CO2气管检查
保养频次：一月
设备投入
使用日期：
责任人：
3
1200*1000
mm 1、万向轮检查
2、灯管、接头检查；
3、运动部件加注润滑剂；
4、机械部位检查
保养频次：一年
设备投入
使用日期：
责任人：
CO2保护焊机
双面碰焊机远红外线烘干机
4
500*500mm
1. 运动部件的润滑及更换
2. 接油盘及管道是否漏油
3. 排油用气动安全阀是否
工作正常
保养频次：三个月
设备投入 使用日期：
责任人：
5
280*350mm
1、保护电路检查、修理；
2、电瓶钳修理、更换 保养频次： 半年
设备投入
使用日期：
责任人： 6
510*840mm
1、电机维护；
2、设备清理 保养频次： 一年
设备投入 使用日期：
责任人：
（四）定置实施
（1）清除与生产无关之物
生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。
清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能
转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。
（2）按定置图实施定置
各工位都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。
定置的
物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。
（3）放置标准信息名牌
放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。
要以醒目和不妨碍生产操作
为原则。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。
（五）定置检查与考核
定置管理的一条重要原则就是持之以恒。
只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发展。
因此，必须
建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置故长期化、制度化和标准化。
定置管理的检查与考核一般分为两种情况：
（1）定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。
（2）定期对定置管理进行检查与考核。
这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。
定置考核的基本指标是定置率，它表明必须定置的物品已经实现定置的程度。
计算公式：定置率＝实际定置的物品个数/定置图规定的定置物品个数×100％。
废油收集器
充 电 机
制冷剂加注机。