内浮顶储罐防腐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。
其焊接工作将以焊接专业方案为准。
1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。
壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。
第一带壁板焊后立即进行消氢处理。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
消氢处理使用电加热。
外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
保温工作在防腐后及时完成。
3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。
内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m拱顶储罐32003设-407、3000m内浮顶储罐32003设-403、5000m内浮顶储罐32003设-405、5000m拱顶储罐3GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
据数计设罐储3.)T-301-01~Q235-A21300215.848172T-301-03~2Q235-A500419.817.863T-301-05~3Q235-A500罐719.817.8642Q235-A100罐2-1/11.513.18）4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）K量3933Q235-A6000 ××7罐1壁板板1钢2000 ）一（16855罐2壁板2000×板钢56Q235-A×6000）二（168 1 3 =6 顶心板板钢δQ235-A 中46404 皮瓜板板钢16 δQ235-A=6Q235-A.F ×75×钢9 角758 326 钢边5 包角Q235-A 10 δ板9 钢=5 板6 垫6800Q235-A=7δ板钢1板底75.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：3 5000mφ325×8，L=4000mm，22个3 1000m10T 8个倒手动3 3000m10T 16个链3 5000m10T 22个材5.3料验收合当量无质证合质，料选罐储所用的材和附件应具有量格明书进附料材和件行复验。
单盘式浮顶储油罐防腐蚀技术探讨
单盘式浮顶储油罐防腐蚀技术探讨随着现代化工业的不断发展，储存化学品成为工业生产过程中不可或缺的环节之一。
储存化学品最常用的容器即是储油罐，进而防腐蚀技术成为储油罐的保障。
单盘式浮顶储油罐的防腐蚀技术因其内表面承受的高温、高湿等极端条件而受到格外重视。
如果没有有效的防腐措施，储油罐内侧将会启动化学腐蚀作用，导致罐体生锈、腐蚀、老化，从而影响油品质量和罐功能，甚至可能导致严重的工业灾害事故。
针对这一问题，我们需要选用耐蚀性强、抗氧化能力好的防腐材料进行涂覆。
最常用的涂覆材料有环氧树脂涂料、氟碳漆、聚脲漆、聚氨酯漆等。
根据不同性能、成本、应用环境等条件进行选择。
环氧树脂涂料具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性和耐水性，并且对常规油品具有良好的耐受性。
氟碳漆具有极佳的耐化学腐蚀能力，但对温度和机械性能的要求较高，价格也相对较高。
为了最大限度地提高储油罐的防腐蚀性能，我们需要注意以下几个方面：1. 提前检修储油罐，处理好表面缺陷和不良施工。
在罐体准备涂装前，必须对罐体表面进行高压水洗和研磨处理，去除油污、锈蚀、老化等不良状况。
提前处理好表面缺陷和不良施工，可避免涂料的浸透性不佳，导致腐蚀。
2. 涂装前进行特殊预处理，增加涂料与罐内表面的附着性。
在涂装前，涂装面应进行特殊预处理。
如使用针状喷射机对罐内表面进行粗化、打磨，增加涂层与罐内表面的附着性，可有效提高涂层的抗剥离性和耐腐蚀性。
3. 细心处理罐体脚部和接头等部位。
罐体脚部和接头等部位是储油罐最容易出现腐蚀的部位，为了保障罐的安全性能，应特别注意细心处理这些部位。
在涂装时，需加强这些部位的涂层厚度，用特别耐腐蚀性的涂料来涂装。
4. 涂装后的罐体应及时检查、维护。
储油罐涂装后应及时检查罐体及涂层是否完整，如发现缺损、裂缝等问题应及时处理。
罐体涂装后的维护也很重要，定期查看罐体涂层状况、环境温湿度等情况，及时处理涂层老化、涂层光泽度降低等问题。
综上所述，单盘式浮顶储油罐的防腐蚀技术应根据具体情况选择优质的涂料，注意细节处理，及时检查维护，以保障其良好的使用效果，确保生产安全。
预制防腐施工方案
目录第一章工程概况 (1)1、工程名称： (1)2、工程地点: (1)3、工程内容： (1)4、钢板预制防腐概述 (1)第二章防腐预制施工工艺 (4)第三章防腐预制施工方法 (5)1、裸板倒运： (5)2、翻板： (5)3、除湿、固化 (5)4、喷沙除锈 (5)5、工地焊缝 (6)6、涂敷 (6)7、成品板标记 (8)8、损伤处修复 (8)9、成品板堆防护 (8)10、安装工地罐浮舱内表面焊缝、焊点处理 (8)11、夜间施工 (8)12、安排施工任务注意事项 (9)第一章工程概况1、工程名称：曹妃甸原油商业储备基地工程（曹妃甸原油商业储备灌区七、八10万m3双盘浮顶油罐预制防腐）2、工程地点:河北省唐山市曹妃甸新港工业区3、工程内容：3.1罐底钢板下表面（焊缝两侧各50㎜范围除外）钢板下表面预制防腐；底钢板下表面焊缝两侧各50㎜范围焊接前用防锈可焊涂料防腐。
3.2浮舱预制钢板内表面（焊缝两侧各50㎜范围除外）及内件预制防腐；浮舱内表面焊缝防腐。
3.3共8台10万立方罐：单罐金属表面除锈、防腐预处理面积如下:1）原油储罐罐底钢板下表面面积:5100平方米。
2）单罐浮舱内表面面积:14200平方米。
4、钢板预制防腐概述4.1范围本技术性能详细描述了《曹妃甸原油商业储备基地工程曹妃甸原油商业储备灌区七、八10万m3双盘浮顶油罐预制防腐》，规定了钢板喷砂除锈,涂层材料,涂层操作,检查和试验的要求。
4.2标准、规范GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB 7682《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB 6514《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》《曹妃甸原油商业储备基地工程曹妃甸原油商业储备灌区七、八10万m3双盘浮顶油罐预制防腐工程说明书》4.3工艺要求1）原油储罐罐底钢板下表面（焊缝两侧各50㎜范围除外）防腐预处理: 金属表面喷砂除锈处理标准等级达到SH3022-1999中规定的Ｓa2.5级；涂刷环氧煤沥青防腐涂料。
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封安装施工技术方案******科技安装服务有限公司2020年12月26日目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、安全防护和应急措施五、质量管理六、HSE管理一、工程概况1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m³，1台10000m³罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2主要实物工程量罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。
二、编制依据1、储罐方位数据图及现场测绘数据。
2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。
3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。
4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。
5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。
6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008三、施工准备1，技术准备1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。
对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。
实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。
1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。
2，现场准备2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。
2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储罐组装施工措施方案内浮顶液压顶升-通用模版
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235-B和16MnR两种，包边角钢为L125X10,共9圈壁板。
罐体内直径为30m,总高度为19.341m,总重量为222.83t。
2.2施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.310000m3罐施工措施2.3.1原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，-人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵ 制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6〜7mm时，允许偏差为一0.6mm；当钢板厚度为8〜25mm时，允许偏差为一0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷ 经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a.当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
b.直线样板的长度不得小于1m。
c.测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
②钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
⑵底板的预制：① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1〜0.2%。
浮仓内浮顶贮罐施工方案
浮仓内浮顶贮罐施工方案一、前言浮仓（浮式屋顶）内浮顶贮罐是一种常见的储罐形式，广泛应用于石油、化工、食品、饮料等行业。
本文将详细介绍浮仓内浮顶贮罐的施工方案。
二、施工准备工作1.施工组织设计：根据具体施工情况，制定施工组织设计方案，明确负责人和施工人员的职责。
2.打样审批：根据设计图纸和规范要求，制作浮式屋顶和浮顶，进行样板审批。
3.施工图纸和材料准备：根据设计要求，制定施工图纸，并准备好所需材料，如钢材、焊材、涂料等。
4.原材料检验：对所购买的原材料进行检验，确保其质量符合要求。
5.施工设备准备：准备好所需施工设备和机具，如起重机、电动焊机、气瓶等。
6.现场布置：对施工现场进行布置，划定区域，确保施工安全和顺利进行。
三、施工步骤1.钢结构制作：根据设计图纸，制作浮式屋顶的钢结构。
包括制作顶拱构件、校正并焊接顶拱，制作安装导轨等。
2.钢结构安装：将制作好的钢结构进行现场安装，按照设计要求进行组装，并进行调整和校正，确保各构件的精度和平整度。
3.焊接工艺：根据焊接工艺规程，进行钢结构的焊接。
确保焊缝的质量和可靠性。
4.涂装防腐：对已焊接好的钢结构进行涂装和防腐处理，保护其免受腐蚀和氧化。
选用耐酸碱的涂料，确保涂装层的质量。
5.安装浮顶：将制作好的浮顶安装在钢结构之上，并进行调整和校正，确保浮顶与钢结构的接触紧密、平整度良好。
6.导轨安装：安装导轨，确保浮顶的顺畅移动。
7.测量调整：对浮顶进行测量和调整，确保其水平度和平整度满足要求。
8.清洁挂钩：安装清洁挂钩，方便后续清洁维护工作。
9.试运行：对浮仓内浮顶贮罐进行试运行，检查其运行是否正常。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，划定施工区域，保持施工现场的秩序和安全。
2.使用符合规范要求的施工设备和机具，严格按照操作规程进行施工。
3.对施工人员进行安全培训和技术指导，确保其具备相关的安全知识和操作技能。
4.施工期间，严禁酒后上岗和疲劳驾驶，确保施工人员的身体健康和精力充沛。
内浮顶储罐施工方案
上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日目录1 编制说明2 编制依据3 施工方法及技术措施3.1 施工程序3.2 预制加工3.3 组装焊接3.4 罐体检验及试验3.5 罐体防腐施工4 劳动力计划5 工机具使用计划6 施工手段用料计划7 质量控制措施8 安全及文明施工1 编制说明上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。
罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。
2 编制依据2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计；2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-923 施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：3.1 施工程序材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。
3.2 基础验收3.2.1 基础表面尺寸要求见表3-1。
3.2.2 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差表3-1基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数3.3.1 罐顶板预制3.3.1.1 罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。
罐顶弧形板采用胎具压制加工成形，现场拼装。
因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。
3.3.1.2 罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。
浮顶储罐施工方案
浮顶储罐施工方案一、工程概况与目标本施工方案针对浮顶储罐的建设过程，涵盖了从施工准备到工程验收与交付的全部流程。
本工程旨在安全、高效地建设一座质量稳定、功能完备的浮顶储罐，以满足使用方的存储需求。
二、施工准备工作人员配置：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、安全员、质检员等关键岗位。
材料采购：根据设计要求，采购合格的材料和构配件，并确保其质量和数量满足施工需求。
设备准备：准备必要的施工机械和设备，如挖掘机、吊车、焊接设备等。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，为施工提供基础数据。
三、基础施工与验收基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、稳固。
基础验收：基础施工完成后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、浮顶储罐安装罐体安装：按照设计图纸和工艺要求，进行罐体的安装工作。
浮顶安装：罐体安装完成后，进行浮顶的安装工作，确保浮顶与罐体连接紧密、密封良好。
五、防腐与保温处理防腐处理：对罐体进行防腐处理，以防止罐体受到腐蚀影响。
保温处理：根据使用需求，对罐体进行保温处理，以减少能源浪费。
六、安全与环保措施安全管理：制定详细的安全管理制度和操作规程，确保施工过程安全可控。
环保措施：采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。
七、质量控制与检验质量控制：建立严格的质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。
检验与测试：对施工过程进行全程检验与测试，确保工程质量符合要求。
八、工程验收与交付工程验收：工程完成后，进行全面的工程验收，确保工程质量和使用功能符合设计要求。
交付与使用：工程验收合格后，进行交付使用，并提供必要的技术支持和售后服务。
本施工方案旨在确保浮顶储罐建设过程的安全、高效和质量稳定。
我们将严格按照施工方案进行操作，确保工程顺利完成，并满足使用方的需求。
储罐设备防腐保温施工方案(2)
储罐设备防腐保温施工方案(2)在储罐设备的使用过程中，为了延长设备的使用寿命，提高设备的安全性能，需要对储罐设备进行防腐保温处理。
本文将介绍储罐设备防腐保温施工方案，以保障设备的稳定运行。
1. 施工前准备在进行储罐设备的防腐保温施工前，需要做好以下准备工作：•确认施工区域是否符合施工要求，清理施工区域杂物；•检查施工所需材料和工具是否齐全；•确保施工人员已接受相关培训，具备相关操作技能；•制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
2. 防腐处理2.1 表面处理首先，对储罐设备表面进行清洁处理，将表面油污、灰尘等杂物清理干净，确保表面干净、平整。
然后对表面进行除锈处理，将生锈的部分打磨光滑，清除锈蚀物，以保证防腐涂料的附着力。
2.2 防腐涂料处理选择适合的防腐涂料进行涂装处理，确保防腐涂料的质量符合相关标准要求。
根据储罐设备的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料种类和涂装方法，确保涂料均匀、牢固，达到防腐效果。
3. 保温处理3.1 保温材料选择根据储罐设备的使用要求和保温效果需求，选择合适的保温材料，如聚氨酯保温板、岩棉等，确保保温效果好且耐用。
3.2 保温施工在选用保温材料后，进行保温施工。
根据储罐设备的形状和大小，进行保温材料的剪裁、粘贴固定，确保保温层与设备表面紧密结合，达到保温效果。
4. 整体检验施工完成后，对储罐设备进行整体检验，检查防腐保温处理的质量是否符合要求。
对施工过程中存在的问题及时进行整改，确保设备达到预期使用效果。
结语综上所述，储罐设备的防腐保温施工是确保设备安全运行的重要步骤。
通过对储罐设备进行细致的处理和施工，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的安全性能，保障设备的稳定运行。
正确、规范地进行施工，将为储罐设备的使用提供有力保障。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案一、前期准备工作在进行储罐防腐保温施工前，首先需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括：1.查清施工现场的环境情况，确保施工安全。
2.准备所需材料和工具，包括防腐材料、保温材料、刷子、滚筒等。
3.对储罐表面进行清洁处理，确保表面无油污、杂物等。
二、防腐处理1. 防腐底漆涂刷首先选择合适的防腐底漆，使用刷子或滚筒均匀涂刷在储罐表面，确保每个部位都得到覆盖。
2. 防腐中涂施工在防腐底漆涂刷干燥后，进行防腐中涂施工，同样均匀涂刷在储罐表面，保证完全覆盖。
3. 防腐面漆喷涂最后进行防腐面漆的喷涂施工，确保储罐表面光滑平整，颜色均匀。
三、保温处理1. 保温材料选择选择合适的保温材料，根据工作环境和温度要求进行选择，确保保温效果良好。
2. 保温施工将保温材料均匀包裹在储罐表面，使用专用工具进行固定，确保保温材料牢固不松动。
3. 完善保温层检查保温层完整性，确保储罐表面没有漏风现象，修补保温层上的破损部分。
四、施工验收完成储罐防腐保温施工后，进行施工验收工作，包括：1.检查防腐层和保温层的完整性和牢固性。
2.测量保温效果，确保达到设计要求的保温效果。
3.完成施工记录和报告，整理施工过程中的资料。
五、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场环境整洁，避免垃圾、材料等杂物污染。
2.严格按照施工规范和要求操作，确保工艺合理有效。
3.注意施工过程中的安全问题，正确使用工具和材料，避免事故发生。
以上即是储罐防腐保温施工方案的详细步骤和注意事项，通过严格按照施工流程操作，能够保证施工效果和质量，延长储罐的使用寿命，提高设备的安全性和稳定性。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案
背景
储罐在工业生产过程中扮演着重要角色，但由于暴露于恶劣环境条件下，容易
受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和确保生产安全，储罐内防腐施工变得至关重要。
本文将讨论储罐内防腐的施工方案。
防腐施工方案
储罐内防腐施工方案包括以下几个主要步骤：
第一步：清洁表面
在进行防腐处理之前，首先要对储罐内表面进行清洁。
清洁表面可以有效去除
污垢和油脂，确保防腐涂层能够充分附着于表面。
第二步：除锈处理
储罐内表面上的锈蚀是造成腐蚀的主要原因之一。
进行除锈处理可以有效地延
长储罐的使用寿命。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
第三步：涂装防腐涂层
在清洁表面和除锈处理完成之后，下一步是涂装防腐涂层。
选择合适的防腐涂
层对延长储罐的使用寿命至关重要。
常见的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
根据储罐所处环境条件和要求选择最适合的涂层。
第四步：检查和维护
防腐施工完成之后，定期对储罐内防腐涂层进行检查和维护是必不可少的。
及
时发现并修复涂层的损坏可以避免腐蚀扩散，确保储罐长期的安全稳定运行。
结论
储罐内防腐施工方案是确保储罐长期安全运行的重要保障措施。
通过清洁表面、除锈处理、涂装防腐涂层和定期检查维护等步骤，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障生产安全。
以上是关于储罐内防腐施工方案的简要介绍，希望能够对相关操作提供帮助。
内浮顶储罐施工方案
内浮顶储罐施工方案（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m3拱顶储罐2003设-407、3000m3内浮顶储罐2003设-403、5000m3内浮顶储罐2003设-405、5000m3拱顶储罐GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
3.储罐设计数据4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）5.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：5.3材料验收储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。
储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。
储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
5.4预制5.4.1罐底预制（1）罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。
并根据图纸放大样，检查无误后方可下料。
储罐设备防腐保温施工方案(1)
储罐设备防腐保温施工方案(1)
1. 背景介绍
储罐设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，为了确保储罐设备的长期稳定运行，防腐保温工作至关重要。
本文将介绍储罐设备防腐保温施工方案，以确保储罐设备的安全性和可靠性。
2. 防腐工作
2.1 表面处理
在进行防腐保温施工前，首先需要对储罐设备表面进行彻底清洁和处理，去除所有污物、油脂和锈蚀部分，确保表面干净整洁。
2.2 防腐涂料选择
选择适合储罐设备的防腐涂料，根据储罐使用环境和介质的特点，选择合适的防腐涂料，确保涂料的附着力和耐腐蚀性能。
2.3 防腐施工
采用专业的防腐施工工艺，确保防腐涂料均匀涂抹在储罐表面，无漏涂、漏刷等情况出现，施工过程中要按照涂料的使用说明进行施工，并保证施工环境的清洁和干燥。
3. 保温工作
3.1 保温材料选择
选择适合储罐设备的保温材料，根据储罐操作温度和保温要求，选择合适的保温材料，确保保温效果和耐高温性能。
3.2 保温施工
采用专业的保温施工工艺，确保保温材料密实、无裂缝，施工过程中要注意保温层的厚度和保温效果，保证保温层的均匀性和一致性。
4. 施工验收
完成防腐保温施工后，进行施工验收工作，检查防腐涂料和保温层的质量和效果，确保施工质量符合相关标准和要求，以保障储罐设备的安全性和长期使用。
5. 结语
储罐设备防腐保温施工是一个综合性工程，需要专业人员进行施工，并严格按照施工方案进行操作，才能确保储罐设备的稳定运行和安全性。
希望本文能为储罐设备防腐保温施工提供一定的参考和指导，以提高施工效率和质量。
油罐施工方案
2.储罐施工方案2。
1施工方法主体安装采用内脚手架正装法，并实施两台罐交叉作业.2.1。
1采用预制场集中预制，用平板车运至安装场地进行组装、焊接。
2.1.2浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。
2。
1.3浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制,主体完工后整体吊装.2。
1.4加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业.2。
1。
5主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。
2。
1.6在上水试验过程中,开始进行密封、挡雨装置的安装。
2。
3施工技术措施2.3.1材料验收严格按照GBJ128-90第二章材料验收进行。
2。
3。
2基础验收依据GBJ128-90第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足规定要求,同时确定油罐安装方位,并在罐基础上做出临时性标记.2。
3.3预制部分2.3.3.1底板中幅板预制2.3。
3.1.1画线根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。
2.3。
3.1.2切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
2。
3.3。
1。
3坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm，对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨.补焊用焊条应符合工艺评定的要求。
2.3.3。
1。
4底板底面防腐。
2。
3。
3.2底板边缘板预制2。
3.3.2.2切割将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上,切割外缘弧边。
其它直线段用直轨道。
先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。
2.3。
3.2.3按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。
2。
3。
3。
2。
4底板底面防腐.2.3.3.3壁板预制2.3。
3。
3。
1画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺,分别画切割线及测量线.2。
3。
3。
3.3切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。
2.3.3。
10000立方内浮顶油罐施工方案
10000立方内浮顶油罐施工方案目录1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工方法的确定5．组装工艺及要求6．焊接及其检验7．组装质量要求及检验方法8．质量保证措施9．安全施工技术要求１工程概况1.1 建设单位：1.2 工程名称：1.3 设计单位：1.4 工程地点：1.5 工程量：四台10000m3内浮顶油罐和二台6000m3内浮顶油罐现场制作安装。
1.6 主要技术参数：(一)10000m3内浮顶油罐储罐内径：φ 28000mm公称容积 : 10000m3计算容量： 10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 17000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1960Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 28000罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）（二）6000m 3 内浮顶油罐储罐内径：φ 21000mm公称容积 : 6000m 3计算容量： 6234m 3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 18000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1962Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 21000罐体质量（不含保温）～134300kg （单台）２施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》３施工准备3.1 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6m × 12m 。
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内浮顶储罐防腐施工方案编制人：审核人：批准人：2018年9月16日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、防腐工程施工方案 (3)五、施工工序关键质量控制点 (7)六、质量保证措施 (7)七、安全保证措施 (9)八、HSE管理方案 (12)九、工期计划及进度控制措施 (16)十、劳动力、施工机具需求计划 (17)一、工程概况1.1工程名称* * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置* * * * * * 。
1.3防腐工程范围本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工二、编制依据2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》；2.3 GB/T 8923.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》；2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》；2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。
施工图纸、设计文件及设计规范三、施工准备3.1 技术准备3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。
3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
3.1.3工程开工前做好相应资料的准备工作，包括开工报告、材料抽检记录、隐蔽记录、质量检查记录、气象记录、安全记录等，由专业人员负责记录。
3.2 组织准备3.2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
3.2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
3.2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划员、技术员、预算员等组成管理层。
3.2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。
3.2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。
3.2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。
3.3 工程材料准备3.3.1 材料人员对防腐材料计划做出详细的安排。
在工程施工前应将图纸设计材料运至施工现场，到货的防腐材料在经验收合格的材料才准许使用。
材料应按照保管期限及保管要求进行分类存放。
对过期、不合格及失效材料严禁使用。
3.3.2 防腐材料应分类存放，并按要求下垫上盖，堆放场地应注意通风和防火。
3.3.3 防腐蚀工程用的原材料，应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点、分类存放。
3.3.4危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库储存。
3.3.5每种危险品在库内储存要保持适当的安全距离，并应设置明显的安全标志。
3.3.6易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
3.3.7储存处应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光直射。
3.3.8各种物资分类单独存放，应将酸类、氧化剂等隔离存放。
3.3.9搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
3.3.10易燃、易爆材料存放间，应采用防爆型电气装置，照明灯具应选用防爆型。
3.3.11设置防爆型排风机，定期排放有害气体。
3.4机具准备开工前备齐所用的机具，如油罐内壁高处作业吊篮、无气喷涂机、砂轮机、钢丝刷、油漆桶、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。
并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，库存充足的必备品，确保工程的顺利进展。
四、防腐工程施工方案4.1作业吊篮的安装工艺罐外壁有作业吊篮施工作业，由立柱、支臂、上下滑动机构、牵引装置、卷扬机、电控箱、载人篮筐、断绳保护器、生命绳、安全锁、上限位保护等组成；4.1.1安装方式1）安全前的基本要求将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮的支架、钢丝绳和配重用汽车吊车运到施工现场，将吊篮的篮体搬运至相应位置的地面。
悬挂机构的结构，悬挂机构是架设在罐体上的上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置，悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前支架，高度调节杆，加强钢丝绳等拼装，并在罐体上面加以固定。
2）悬挂系统的结构悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳1根，工作钢丝绳悬挂工作平台，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠，安全生命绳用于在施工中操作人员使用自动锁器与之连接在一起，起到最后一层的保护作用。
3）工作平台安装程序选择平整的场地，把底架、前后、护栏分别组装成，按照工程需要的长度的基本节，并初步连接好；各关节用螺栓固定好；在两端装好提升机安装架，同时调节基本节的前后、后护栏，使他们尽量在一条直线上。
将提升机立置于安装架上，拧紧所以连接螺栓上的螺母；在后栏一侧的中间挂上电器控制箱；电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆线连接好。
4.2移动脚手架的安装方式1）安装前的基本要求该储罐具有较高的强度，十轮移动式脚手架操作平台以48×3.5mm的脚手架钢管用扣件扣接进行制作，这种方法较为简便。
平台底座用160*60mm的方钢制作，底座长宽为6*5m，在两根6米横梁之间用螺丝固定5根5米长间纵距1.5m的纵梁，在各个平台底座纵梁分别在间距1m的距离焊接一个20cm的立柱，用以固定立杆，使其不能滑动（如图1）；在平台底座交叉竖立6m和3米的立杆，在立杆上间距1.5m的距离分别用十字扣固定纵杆和横杆重新加以固定，使其不晃动。
在6m立杆上部三面收缩1米的距离，用接扣连接6m的立杆（如图2），使其成为一个4*4m中部6m移动平台，在立杆的1.5m的距离用纵杆和横杆加以固定；中部6米拍台上方同样三面收缩树立起一个2*3米的平台，立杆1.5米的间距用横杆和纵杆固定，使其产生上部6m；在上部6m的上方2*3米的操作平台上，平台上方铺满木板，并且和管子相互固定，使其上部也成为一个固定的独立整体，从而与人孔上面伸下来的固定绳相连,使其上部操作平台不能左右晃动;同时从人孔放下安全绳，与操作人员安全带相连，起到保险作用。
同时按照临边作业的要求设置防护栏杆，栏杆高度为1.2米，并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距为300mm。
2）搭设要求移动式操作平台的轮子与平台的结合要焊接牢固和绑扎可靠。
轮子移动到一定的位置后下面垫实固定。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：1.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1／3；2.搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm3.轮子移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.3)注意事项1.架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动的至少3个自由度。
2.架体移动时上面不得有作业人员。
3.作业人员必须系安全带，按照高挂低用的原则系安全带。
4.不允许攀登杆件上下。
使用过程中的要求：1.轮子在架体使用时，应当关闭锁止装置，限制其移动，并搭设抛撑。
2.架体在移动时，上部不能有作业人员。
3.在作业平台上操作时，应当系好安全带。
4.高处作业时发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。
5.作业平台上严禁堆放材料，临时需要使用的物料均应堆放平稳，防止坠落伤人。
6.移动操作平台时，应派专人指挥，严禁在操作平台上有人时移动。
7.禁止配电线路穿越移动平台或沿平台拉设。
5移动式操作平台搭设验收1）移动式操作平台在使用前，搭设完成后必须进行全面检查和验收，确保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固，具有一定的刚度和稳定性。
2）板材按规范要求固定牢固。
3）施工负载不得超过3K N∕㎡，严禁超载；架子上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。
4）杆件相交位置符合节点的规定。
6移动式操作平台的拆除1）拆除移动式操作平台时，应由专人负责监护和指挥。
2）拆除移动式操作平台时，应将平台上的留存材料、杂物等清除干净。
3）平台拆除顺序为板材→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。
不准上下同时拆除。
4）拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。
7脚手架安全注意事项1）所用钢管、扣件的质量、强度须满足要求。
2）铺设的脚手板和挡脚板必须和大横杆绑扎牢固，每张板的绑扎点不少于4个，外用围护安全网用16#铅丝绑扎在大横杆上，每点都须绑扎，上下左后腰绷直，所有绑扎头必须朝向架子外，以免挂拆伤人。
3）在脚手架搭设时，各种材料必须进行可靠传递，施工人员必须系好安全带，安全带与人孔发下的安全绳相连。
4）建立严格完善的验收和检查制度，搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌，同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对脚手架进行日常维护。
5）卸料是各构件严禁抛掷地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放整齐。
6）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方能持证上岗。
在搭拆过程中，不得中途换人，如果中途必须更换操作人员是，应及时对更换人员做详细交底后方可操作。
4.3罐壁内外壁涂刷施工流程1）施工机具准备设备调试正负压实验完成放水结束人员进入现场组装内外壁的操作平台罐内外壁、灌顶面整体涂刷涂料罐内清理罐底上面除锈及底板料的涂装检查验收清理现场。
4.3现场防腐施工方案罐顶表面在瓜皮盖预制的内表面，除严密性试验的焊道外，其余部分（包括筋板焊道）打磨达到St3.0级标准，涂刷涂料，涂层干膜总厚度达到设计厚度要求。