工程部设备清洗及设备安全操作规程
设备清洁作业安全操作规程
设备清洁作业安全操作规程1. 安全操作要求- 在进行设备清洁作业之前，工作人员应接受相关安全培训，并熟悉设备清洁作业的安全操作规程。
- 工作人员在进行设备清洁作业时，应严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变操作流程。
- 工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保自身安全。
- 在设备清洁作业过程中，应确保设备停机，并断开电源，以避免意外发生。
2. 设备清洁作业步骤1. 准备工作：- 工作人员应检查设备清洁工具的完好程度，并确保工具无损坏或异物。
- 准备清洁剂和消毒液，并确保其符合安全规范。
- 确保设备清洁区域的通风良好，并配备必要的防护设施。
2. 清洁前的准备：- 确保设备已停机，并断开电源。
- 将设备上的易燃、易爆物或有害物质移除，并存放在指定的安全区域。
3. 清洁操作：- 使用适当的工具和清洁剂对设备进行清洁，注意不将水或其他液体溅到设备内部。
- 清洁过程中避免使用过度力量，以防止损坏设备。
- 针对设备的特殊部位或难以清洁的区域，采取适当的措施，如使用刷子或喷枪进行清洁。
4. 清洁后的处理：- 清洁完成后，及时清理工作区域，确保没有残留物或杂物。
- 将清洁工具进行清洗和消毒，并妥善保管。
- 恢复设备正常运行前，进行必要的检查和测试。
3. 安全注意事项- 遵循设备使用说明书和制造商的建议，以确保在清洁过程中不会对设备造成损坏。
- 严禁在使用过程中吸烟或接触明火，以免引发火灾或爆炸。
- 在清洁液溅起时，应立即用清水冲洗并报告相关人员。
- 在使用化学清洁剂时，应注意其毒性、腐蚀性和挥发性，避免直接接触和吸入。
- 如发现设备存在异常或故障，应及时报告并终止清洁作业，以免造成进一步损害。
4. 紧急处理措施- 如发生设备清洁过程中的紧急情况，工作人员应立即执行以下处理措施：- 首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。
- 如有必要，立即呼叫应急救援人员，并准确报告事故情况。
- 在等待救援的过程中，根据实际情况采取适当的应急措施，如进行伤员救护或灭火。
工程机械清洁管理制度
工程机械清洁管理制度一、总则为了规范和管理工程机械的清洁工作，提高工程机械的使用效率和安全性，避免因脏乱造成的事故和故障，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用的工程机械，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机、压路机等各类工程机械。
三、清洁管理责任1.公司领导层应高度重视工程机械的清洁管理工作，制定相应的清洁管理制度，并确保全体员工制度的落实。
2.项目经理应根据工程需要，确定工程机械的清洁周期和内容，并组织实施。
3.机械操作人员应根据工程机械的使用情况，制定规范的清洁操作程序，并认真执行。
4.维修人员应对工程机械进行定期的清洁维护，确保机械的良好状态。
四、清洁管理内容1.外观清洁（1）每日检查工程机械的外观是否有明显的污垢和污渍，如有应及时清洗。
（2）在施工过程中，应随时保持工程机械的外观整洁，避免脏污影响使用和维护。
2.发动机清洁（1）每周进行一次发动机的清洗，及时清除发动机表面的油污和尘土。
（2）定期检查发动机冷却系统和进气系统，保持干净，避免积尘和堵塞。
3.液压系统清洁（1）每月对液压系统进行清洁维护，确保油液清洁无杂质。
（2）定期检查液压管路和接头，保持干净、完好，避免漏油和故障。
4.底盘清洁（1）每季度对工程机械的底盘进行清洗，除去底盘下的泥土和碎石。
（2）定期检查底盘零部件，保持干净并及时更换损坏的零部件。
5.操作台清洁（1）每周对工程机械的操作台进行清洁，确保操作手柄和仪表清晰易操作。
（2）定期检查操作台的电控系统和仪表，保持干净定期进行校准和维护。
五、清洁记录管理1.公司应建立工程机械清洁记录档案，记录每台工程机械的清洁情况和维护记录。
2.清洁记录应包括清洁的时间、内容、责任人、备注等信息，用于跟踪和分析工程机械的清洁情况。
3.清洁记录应保存至少一年以上，并定期进行归档和整理。
六、奖惩措施1.对执行工程机械清洁管理制度的优秀员工进行表彰和奖励，鼓励员工认真对待清洁工作。
使用步骤高压清洗机安全操作规程
使用步骤高压清洗机安全操作规程高压清洗机是一种常用的清洗设备，用于清洗楼宇外墙、车辆表面等。
然而，高压清洗机在操作过程中存在一定的危险性，如果不正确使用，可能会导致事故发生。
为了确保操作人员和设备的安全，下面是高压清洗机的安全操作规程。
一、操作前的准备1.1 确保清洗机的各部件完好无损，并检查电源线是否正常。
1.2 验证清洗机的功率是否与电源匹配，不得使用不符合要求的电源。
1.3 安装好清洗机的各个配件，确保配件的连接牢固可靠。
1.4 检查清洗液的储存量，确保能够完成清洗任务。
1.5 确保清洗区域周围的人员已经撤离，避免对他人造成意外伤害。
二、操作时的安全措施2.1 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护服和手套等。
2.2 在操作过程中，保持注意力集中，防止因粗心大意而发生意外。
2.3 高压清洗机使用高压水进行清洗，避免将高压水喷向自己或他人。
2.4 使用清洗机时，要牢记气体、液体和固体都不能接触到电气设备和电源线。
2.5 清洗机的操作人员应对设备和操作规程有足够的了解和掌握，不得盲目操作。
三、操作后的安全措施3.1 清洗任务完成后，要及时关掉清洗机的电源，确保设备的安全。
3.2 清洗机的各个部件需要进行清理和维护，确保下次操作时的正常使用。
3.3 清洗机的配件和工具需要归位并妥善保管，避免丢失或损坏。
3.4 清洗机的操作区域应进行整理和清理，确保操作环境的安全和整洁。
3.5 定期对清洗机进行检查和维护，确保设备的性能和安全。
四、紧急情况的应急措施4.1 发生意外时，立即将清洗机的电源切断，并与医护人员联系，进行紧急救治。
4.2 在紧急情况下，遵循灭火器材的使用方法进行灭火。
4.3 如发现设备存在故障或异常，应及时报告给相关人员进行检修和处理。
4.4 对操作人员和其他人员的伤害应及时报告，进行相关的处理和赔偿。
五、安全培训和定期检查5.1 对清洗机的操作人员进行必要的安全知识培训，提高操作人员的安全意识。
清洗作业规程
清洗作业规程一、清洗前准备1、根据设备清洗项目要求，制定设备清洗计划及方案，落实清洗人员、安全措施。
2、清洗项目负责人应按清洗方案的要求，组织清洗作业售货员到清洗现场对接，交待清楚清洗项目，清洗方案、任务，并落实安全措施。
3、清洗项目负责人应对清洗安全工作负全面责任，并指定专人负责整个清洗作业过程的安全工作。
4、清洗过程中涉及的高处作业、进入受限空间作业，应按规定办理相关作业手续。
5、设备的清洗、置换、交出，由清洗项目负责人会同设备技术人员，工艺技术人员检查确认。
二、清洗前安全教育1、清洗前必须对参加清洗人员进行安全教育。
2、安全教育内容：（1）清洗作业必须遵守的有关清洗安全规章制度。
（2）清洗作业现场的清洗过程中可能出现的不安全因素及对策。
（3）清洗作业过程中个体防护用具和用品的正确配戴和使用。
（4）清洗作业项目、任务、清洗方案和清洗安全措施。
三、清洗前的安全检查和措施1、应对清洗作业使用的工器具、设备设施等进行检查，凡不符合作业要求的器具不得使用。
2、应采取可靠的断电措施，切断需清洗设备上的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
3、对清洗作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
4、应对清洗现场的爬梯、栏杆、平台、铁蓖子，盖板等进行检查，保证安全可靠。
5、对清洗有的盲板应逐个检查。
对移动式电气器具，应配有漏电保护装置。
6、对有腐蚀性介质的清洗场所，应配有冲洗用水源。
7、应将清洗现场的易燃、易爆物品、障碍物等影响清洗安全的杂物清理干净。
8、应检查、清理清洗现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
9、需夜间清洗的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
四、清洗作业中的安全要求1、清洗作业人员应穿戴好劳动保护用品。
遵守本工种安全操作规程的规定。
2、清洗作业应遵守电气安全管理规定。
3、在生产和储存危险化学品的场所进行设备清洗时，清洗负责人应与当班班长联系。
设备清洗操作规程
设备清洗要求
1、清洗设备前首先要关掉电源，保证无电清洗。
对于一些必须开机运行清洗的设备一定要：定点、定人清洗。
2、清洗设备人员必须是本岗位上岗操作设备的人员（谁操作谁清洗），对本设备的开关及电路电机位置了解。
3、清洗设备时能停机就不开机作业，能用布擦的地方就不用水枪冲，尽量避开有电路电机的位置。
4、在设备运行过程中清洗，如发现设备有异常的声音和味道时，要及时的停机，及时的回报上级领导，不可自行拆卸检查。
5、在设备清洗过程中有事需离开时，要及时把水源关掉。
6、清洗设备时，要有至少两人在同一房间内，彼此双方可以观察到对方。
7、清洗完毕后，要及时的关掉水源，打扫设备下的积水。
工地机械维修工安全操作规程
工地机械维修工安全操作规程一、引言工地机械维修工是指在建筑工地进行机械设备的维修、保养和安装工作的专业人员。
在工地机械设备维修过程中，安全操作是至关重要的，它直接关系到工人的人身安全和工程的顺利进行。
因此，为了提高工地机械维修工的安全意识，保证他们的安全操作，制定本安全操作规程。
二、总则为了保证工地机械维修工的人身安全和工程的顺利进行，工地机械维修工应严格遵守以下安全操作规程：1. 熟悉机械设备的使用说明书，了解机械设备的工作原理和结构特点，掌握设备的正常运行状态，以便能够及时判断设备出现异常情况。
2. 在进行维修工作前，要对机械设备进行检查，确保设备处于停止状态，并对设备进行牢固的停机锁定，以免因误操作而导致意外事故。
3. 维修工作时，要穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，并确保装备完好，避免因装备不合格而造成伤害。
4. 在操作机械设备时，要专心致志，切勿心猿意马，注意严守操作规程和操作手册中的安全要求，严禁超负荷操作，以免引发设备故障和意外事故。
5. 要定期对机械设备进行维护和保养，及时更换老化和损坏的零部件，保证设备的性能和安全。
6. 在维修工作中，要注意个人卫生，保持工作场所的整洁和干燥，避免因杂物和湿滑地面而造成跌倒和滑倒事故。
三、安全操作流程1. 安全检查（1）对机械设备进行停机检查，包括检查设备的开关是否拉到“停止”位置，切断电源，确认设备处于停止状态。
（2）对设备的各部位进行检查，包括检查传动装置、电器元件、润滑系统等是否完好无损，有无松动和裂纹现象。
（3）检查设备周围的工作环境，确保没有明火和易燃易爆物品，确认工作区域安全无隐患。
2. 操作前准备（1）穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
（2）准备好必要的工具和设备，确保工具完整、功能正常，并对工具进行分类和整理，避免乱放乱堆，以免造成工作区域的混乱和丢失工具。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和湿滑的地面，以免引发意外事故。
清洁设备操作日常保养作业规程
清洁设备操作日常保养作业规程为确保清洁设备的正常运转，保证生产环境的卫生安全，特制定以下操作日常保养作业规程：一、操作规程1. 严格按照设备操作指南进行操作，确保正确操作设备；2. 使用前检查设备各部位是否完好，检查清洁设备内是否有异物，避免对设备造成损坏；3. 使用时必须戴口罩、手套等防护用品；4. 操作时应注意安全，避免误伤自己或他人；5. 在清洁设备内部进行作业时，必须关闭电源，并进行安全措施，防止误触发生危险；6. 不得私自更改设备程序，避免设备出现异常；7. 使用完毕后按照设备操作指南进行操作及清理。
二、日常保养规程1. 按照设备操作指南打开设备，清理设备内部的杂物和残留物；2. 使用专用清洁剂进行设备清洗、消毒；3. 定期对设备进行维护，并对设备内部进行清理；4. 设备故障时，应立即检查设备，进行修理或更换零部件；5. 对设备的电器元件进行定期检查，并确保电源接线正常；6. 关闭设备电源时，切忌使用手、脚等非专业工具操作设备按钮，以免损坏设备。
三、设备保养流程设备日常保养流程如下：1. 清空设备内的物品；2. 使用清洁剂进行外部表面清洗；3. 拆卸设备内部元件，进行清洗并更换损坏部件；4. 检查设备外部和内部的电线及连线是否松散或老化；5. 涂上适当的润滑油和油脂；6. 经过内部和外部的清洁和润滑之后，将元件按照正确位置组装起来。
四、设备保养周期1. 对于频繁使用的设备，每天应检查并清洁一次；2. 对于一些长时间没有使用的设备，应该进行全面清洗，并进行必要的维护；3. 对于设备的关键部位，每个月应进行一次全面清理和检查；4. 对于电器元件，每个季度应进行一次全面检查和保养；5. 对于呆滞使用的设备，一年之内应至少启动一次，进行检查并加油润滑。
通过严格执行操作日常保养作业规程，可以让清洁设备一直处于良好工作状态，有效的提高设备的可靠性和稳定性，最终保证生产环境的卫生和安全。
清洗安全技术操作规程
清洗安全技术操作规程清洗安全技术操作规程一、前言清洗是工业生产中的一个必备环节，用于清除工业设备中的尘土、机油和在流程中产生的化学物质残留等多种污物。
然而，在进行清洗作业时，存在一定的安全风险。
据统计，由于清洗作业不规范，经常造成人身和设备安全事故，因此，为了提高清洗作业的安全性，制定本清洗安全技术操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行清洗作业的人员，包括清洗作业的现场操作人员和现场管理人员。
三、基本原则1.依据“安全第一”的原则，确保人身和设备安全。
2.全员参与安全，实行安全文化与技术双管齐下的管理模式。
3.按照国家、行业、公司安全管理规定和标准进行清洗作业。
4.以预防为主，综合治理，采取先防护后清洗的方式降低清洗作业的风险。
四、环境评估在清洗作业之前，应该进行环境评估，了解清洗作业的环境和存在的安全隐患，包括但不限于以下内容：1.清洗区域的气氛和气体成分。
2.与清洗区域有关的危险性液体和气体。
3.工作区域的空气流速和氧气含量。
4.重要设备和附近区域内的压力、温度、湿度等环境因素。
5.现场医疗设备和应急设备是否完备。
五、安全措施1.必须确保所有人员都受过清洗作业的安全培训，并熟悉所需的安全操作规程。
2.清洗期间应戴好安全帽、手套、防护眼镜、防毒面罩等必备安全装备。
3.在清洗作业期间，所使用的设备必须经过仔细检查和维护，并确保其处于可靠和安全运行的状态。
4.清洗作业应在清洗区域内进行，此外，任何非必要的人员都不得进入此区域。
5.移动设备、起重设备等,在使用前必须经过检查，并确保其处于可靠运行状态。
6.为防止泄漏和溢出情况的发生，在清洗前应将化学品和溶剂储存于安全区域，且严禁将剩余化学品和溶剂直接倒入下水道或其他非法处置渠道，应该按照污染物处置规范进行废弃物处理。
7.清洗作业期间，应随时注意清洗区域的化学品排放情况，并在发现异常情况时及时采取措施，如立即停止清洗作业，并将其污染物进行妥善处理。
设备清洗操作规程
一、前言为了确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规程。
本规程适用于公司所有设备清洗作业，操作人员应严格遵守。
二、适用范围1. 本规程适用于公司所有设备清洗作业。
2. 本规程适用于各类清洗剂、清洗工具及设备。
三、清洗目的1. 清除设备表面的油污、锈蚀、污垢等杂质。
2. 预防设备腐蚀、磨损，延长设备使用寿命。
3. 确保设备运行平稳、可靠。
四、清洗原则1. 严格按照设备清洗规程进行操作，确保清洗效果。
2. 选择合适的清洗剂和清洗方法，避免对设备造成损害。
3. 操作过程中注意安全，防止事故发生。
五、清洗前的准备工作1. 确认清洗设备，了解设备结构、性能和清洗要求。
2. 准备清洗剂、清洗工具、防护用品等。
3. 检查清洗工具和设备是否完好，确保操作安全。
六、清洗方法1. 机械清洗法：采用高压水枪、清洗机等设备进行清洗，适用于大型设备或难以人工清洗的部位。
2. 化学清洗法：采用清洗剂对设备表面进行化学溶解，适用于去除顽固污垢、油污等。
3. 热清洗法：采用高温蒸汽或热空气对设备进行清洗，适用于去除油脂、油脂沉积等。
七、清洗步骤1. 清洗前，将设备表面的灰尘、杂物等清理干净。
2. 根据设备清洗要求，选择合适的清洗剂和清洗方法。
3. 将清洗剂均匀涂抹在设备表面，或通过清洗工具进行喷射、刷洗等操作。
4. 清洗过程中，注意观察设备表面变化，及时调整清洗剂浓度、温度等参数。
5. 清洗完成后，用清水冲洗设备表面，去除残留的清洗剂。
6. 检查设备表面是否清洗干净，如有必要，重复清洗步骤。
八、清洗后的保养1. 清洗完成后，将设备表面擦干，防止锈蚀。
2. 对易腐蚀、磨损的部位进行防护处理。
3. 定期检查设备，发现异常及时进行清洗和保养。
九、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
2. 操作高压水枪等设备时，注意保持安全距离，防止误伤。
3. 清洗剂具有腐蚀性，操作过程中避免接触皮肤和眼睛。
设备清洁与消毒标准操作规程.
1 目的
建立生产设备清洁与消毒标准操作规程，保证生产设备符合工艺卫生要求。
2 范围
车间一般生产区、洁净区设备。
3 责任
3.1 车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。
3.2 工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容
4.1 一般生产区设备的清洁与消毒
4.1.1 设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。
4.1.2 设备外表面清洁与消毒时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电器开关及控制盘内。
4.1.3 如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。
4.1.4 清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。
4.1.5 清洁与消毒时注意手勿被设备尖物刺伤。
4.1.6 电器开关清洁与消毒前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。
如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。
4.2 洁净区设备清洁与消毒
4.2.1 生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。
4.2.2 设备上可拆下部分及可移动设备送清洁与消毒间清洗，按生产用容器具清洁与消毒SOP
进行清洁与消毒。
4.2.3 设备主体按各设备清洁与消毒SOP实施，内部要清洁与消毒干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。
4.2.4 用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁与消毒。
4.2.5 设备清洁与消毒完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁与消毒记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁与消毒牌。
工程公司机械设备安全操作规程范本
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求，规范施工人员的行为，确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册，了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性，确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性，避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要，配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好，并确保其能够正常工作。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案，了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常，避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好，没有松动或破损的零部件。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前，确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前，按照设备操作手册规定的方法进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时，先减速至空载状态，然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后，要切断电源，确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求，按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况，不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程
《设备清洗操作规程》
一、目的
设备清洗操作规程的目的是确保设备清洁卫生，防止污染物和细菌的滋生，保证产品质量和生产安全。
二、适用范围
本规程适用于所有生产设备的清洗操作，包括但不限于生产线设备、工具、容器等。
三、责任人
1. 生产部门负责设备清洗操作的安排和监督；
2. 操作人员负责按照规程要求进行设备清洗操作，并严格按照清洗程序来执行。
四、清洗程序
1. 在进行清洗操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等；
2. 清洗用具必须为干净、完整，不能有破损和污渍；
3. 按照清洗程序，使用清洗剂对设备进行清洗，确保彻底清洗；
4. 使用清水对设备进行冲洗，清洗掉残留的清洗剂和污物；
5. 对设备进行消毒处理，确保设备表面无细菌滋生；
6. 按照程序要求对清洗后的设备进行干燥处理。
五、清洗记录
1. 对清洗操作进行记录，包括清洗时间、设备清洗记录、使用
的清洗剂名称和浓度等；
2. 清洗记录要能够追溯，确保清洗操作的完整性和可追溯性；
3. 清洗记录应保存一定时间，以备查阅。
六、清洗后检查
在设备清洗操作完成后，应对设备进行检查，确保设备清洁卫生，无残留物和异味。
七、设备保养
清洗操作完成后，需要对设备进行保养，定期检查设备的清洗状况和清洗剂的有效期。
八、培训
对清洗操作的操作人员进行培训，确保他们能够正确使用清洗剂和按照规程要求进行清洗操作。
以上为《设备清洗操作规程》的内容，希望所有相关人员能够严格按照规程要求执行清洗操作，确保产品质量和生产安全。
设备清洁操作规程
设备清洁操作规程设备清洁操作规程一、引言设备清洁是维护设备性能、延长设备使用寿命和确保生产安全的重要环节。
为了规范设备清洁操作，保证设备清洁工作的质量和效果，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行设备清洁的岗位人员，包括设备操作员、维修人员等。
三、设备清洁操作步骤1. 准备工作（1）工作前穿戴好工作服和个人防护用品，确保工作安全。
（2）查看设备清洁工具和清洁剂是否齐全，准备好所需材料。
（3）对待清洁设备的地面进行清理和封锁，确保工作区域的安全。
2. 断电操作对于需要清洁的电气设备，首先断开电源，确保工作的安全性。
3. 清洁杂物（1）使用吸尘器或刷子清洁设备外壳和表面，确保设备表面清洁无尘。
（2）将设备周围的杂物和垃圾清理干净，防止对设备造成损坏或影响工作。
4. 清洗设备（1）根据设备的不同特点和需要，选择合适的清洗剂，进行设备清洗。
清洗剂的选择应符合相关安全和环保要求。
（2）使用清洗剂擦拭设备的内部和外部表面，确保设备干净。
（3）使用清水进行二次清洗，确保清洗剂完全清除。
5. 设备检查（1）清洗结束后，使用干净的布或纸巾擦拭设备，确保表面干燥。
（2）检查设备各部件是否完好，如有损坏或松动应及时维修或更换。
（3）检查设备是否有异味或其他异常情况，如有问题应及时报告主管。
6. 工作记录（1）清洁完成后，填写设备清洁记录表，记录清洁的日期、时间和清洁人员等相关信息。
（2）如发现设备问题或需要维修，应另行填写设备维修记录表，并及时上报给主管。
四、安全要求1. 操作人员必须穿戴好工作服和个人防护用品，确保工作安全。
2. 清洁剂的选择应严格按照相关安全和环保要求，防止对健康和环境造成危害。
3. 对于需要断电操作的设备，操作人员必须具备相应的电气知识和操作技能。
4. 清洁过程中应注意设备周围的环境和设备状态，防止不必要的损坏和事故。
五、设备清洁周期设备清洁周期应根据设备的使用情况和工作环境的清洁程度而定，一般建议每周进行一次彻底清洁，日常工作中应保持设备的清洁和整洁。
清洗机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修，直至
正常后方可使用，严禁设备带病运行。
3、工作完毕下班前，应擦拭设备，切断电源、打扫环境卫生。
4、交接班时，上班人员应认真填好交接班记录，做好交接班工作，接班
人员要详细了解上班设备运行情况。
5、每次开机前检查碱槽、水槽的水位，根据清洗产品的型号，选择合适
的槽液配比。
6、开总电源，指示灯亮；碱槽加热温控仪设定温度摄氏60-75度；干燥
段温控仪设定温度摄氏100-130度。
7、开热室风机，让干燥段开始预热，等到碱槽加热到65度左右，开机运转，依次开网带、碱槽水泵、清水水泵、冷却风机开关。
检查运转是否正常。
8、开始放产品进行清洗。
所有产品口朝下放置，尺寸大的产品尽量斜着放置。
9、在输出段，打开日光灯，检查产品清洗和干燥的质量。
10、取下已清洗的产品，堆码整齐。
设备清洗及设备安全操作规程
2010年度GMP培训教材固体制剂车间设备清洗及设备安全操作厦门永福星保健品有限公司第一章：设备清洗操作规程高效湿法混合制粒机清洁规程1.同品种、不同批号之间的清洁1.1.关闭出料活塞。
1.2.把三通球阀旋转至通水位置，观察水位到混合器的制粒刀部位，再转换至通气位置。
1.3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟，打开物料锅盖，用水刷洗内腔。
1.4.打开出料活塞放尽水，如此反复洗涤两至三次，至无残留药粉即可。
1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后，用纯化水清洗两次，烘干后，装回原处。
1.6.物料锅用纯化水冲洗二次，用干净的抹布将锅内擦干。
1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。
1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。
2.不同品种之间的清洗2.1.先进行“1”项的操作。
2.2.卸下搅拌桨及切刀，送至清洗间。
2.3.取下滤袋，用饮用水洗净后，用纯化水清洗2遍。
2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后，再用纯化水冲洗两遍，用干抹布擦干。
2.5.物料锅内壁擦干净后，再将搅拌桨、切刀装回原位。
挂上“已清洁”状态标志。
2.6.填写记录。
铝塑泡罩包装机清洁规程1.同品种、不同批号之间的清洁1.1.清理操作台面上的残留药物。
1.2.拆下下料器，用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后，用75％乙醇湿润的抹布进行擦拭。
1.3.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。
2.不同品种之间的清洁2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。
2.2.主机及不能卸下的部件，先用压缩空气吹净，再用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭，最后用压缩空气吹干机器表面。
3.挂上清洁状态标志并填写记录。
自动颗粒包装机清洁规程1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。
2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。
3.拆下料斗、转盘及制袋器，移至清洗间，用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗干净后（较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗），用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程设备清洗操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了保证设备的清洁度，防止交叉污染，确保生产过程的卫生安全和产品质量。
适用于所有需要进行清洗的设备。
二、设备清洗的基本原则1.定期清洗：设备需要定期进行清洗，以确保设备表面的杂质和污物不会积累到危害生产和产品质量的程度。
2.彻底清洗：清洗过程要彻底，确保设备的各个部位都得到清洗，防止隐蔽部位的污染。
3.合理用水：清洗过程中要合理使用水资源，防止浪费。
可以采用循环水清洗，减少用水量。
4.合理使用清洗剂：根据设备的不同材质和清洗需求，选择合适的清洗剂，确保清洗效果和设备的安全性。
5.安全操作：清洗过程中需要注意安全事项，避免发生事故，保护人员和设备的安全。
三、设备清洗过程1.准备工作（1）确定清洗设备和清洗剂。
（2）清洗前检查设备是否满足清洗条件，如是否有杂质堵塞或损坏等。
（3）准备必要的清洗工具和设备，如喷洒器、刷子、海绵等。
2.清洗设备外表面（1）用清水或合适的清洗剂湿润设备外表面。
（2）用海绵或刷子从上到下轻柔刷洗，清除表面的污物。
（3）用清水冲洗，确保表面干净。
3.清洗设备内部（1）根据设备的结构和材质，选择合适的清洗方法。
（2）对于容器状设备，可用喷洒器喷洒清洗剂，然后用刷子刷洗内壁，注意刷洗到设备的隐蔽部位。
（3）对于管道状设备，可采用高压水或蒸汽冲洗的方法，彻底清除内部污垢。
（4）清洗结束后，用清水进行充分冲洗，确保设备内部无残留物。
4.清洗设备附件和小件（1）取下设备的附件和小件，如过滤器、阀门等。
（2）分别用清水或合适的清洗剂进行清洗。
（3）清洗后用清水冲洗干净，并晾干备用。
5.设备清洗记录每次清洗结束后，要及时记录清洗日期、清洗人员和清洗情况，包括清洗的设备和清洗剂的使用情况等。
四、设备清洗的频率设备的清洗频率应根据实际情况确定，一般应遵循以下原则：1.新设备首次使用前，应进行清洗。
2.设备每次使用后，应进行简单的清洁，包括表面的擦拭和杂质的清除。
设备清洁标准管理规程
1. 目的:制订本标准的目的就是建立设备清洁管理规程,保证工艺卫生,防止污染。
2. 范围:本标准适用于本厂所有设备的清洁管理。
3. 责任人:设备操作人员、清洁人员、QA
4. 程序:
4.1. 所有在用设备均应建立设备清洁的标准操作规程,内容包括:
4.1.1. 设备清洁周期。
4.1.2.设备清洁的项目、清洁方法、所需要的清洁工具与材料(包括清洁剂及其配制方法、清洁用水、用气的种类等)。
4.1.3. 设备清洁标准及验收检查方法。
4.1.4. 清洁工具的清洁方法及存放地点。
4.1.
5. 设备清洁的负责人、实施人、检查人。
4.2. 对清洁工具的基本要求:
可以洗涤、干燥。
4.3.设备应严格按照清洁的标准操作规程进行清洁。
对不锈钢设备、容器进行清洁时应注意不能用锐器划伤不锈钢表面。
4.4.清洁完成后,填写《设备清洁及检查记录》,通知QA进行检查。
4.5. QA按照设备清洁标准及验收检查方法进行检查。
4.6. 检查合格,QA在《设备清洁及检查记录》上签名,发放《清洁》(状态标志),注明设备清洁的有效期。
清洁后的设备应在清洁有效期内使用。
超过有效期,应重新清洁并经QA检查合格后才能使用。
4.7.设备经维修、保养后,应按本规程进行彻底清洁,经检查合格后,才能使用。
4.8. 生产过程中发生异常情况,需要清洁时,应按本程序进行清洁。
5、相关文件
《设备清洁及检查记录》。
工程公司机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
物业工程部设备安全操作规程
物业工程部设备安全操作规程物业工程部设备安全操作规程电工安全操作规程：1.执行操作制度和停电检修制度；2.清洁维护电机及附属设备时，必须切断电机功能开关，并在工作完毕后恢复正常；3.摇测或检测电容、电缆前后应充分放电；4.在发生事故时，应及时查明原因，并向上级班长或主管报告。
5.低压总开关跳闸时，应先把开关拉开，检查无异常，试送总开关，再试送各分开关；6.停电拉闸操作，必须按照由低压到高压，由分开关到总开关顺序进行，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉刀闸；7.操作前应该对设备名称、编号和位置进行确认，操作中应认真执行监护复诵制。
必须按操作顺序操作，每操作完一项做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查，并校对结线图；8.电动合开关时应注意电流表的变化；9.维修工作过程中，必须严格按照国家和云南地区有关操作和安全技术方面的规定执行操作；10.在厨房等潮湿场地或上下夹层工作时，都要先切断电源，不能停电时，必须有二人在场一起工作；11.停电检修时，应悬挂标志牌，以免发生危险；12.上梯工作时，应放稳靠妥，高空作业时应系好安全带；13.清扫配电箱时所使用漆刷的金属部分必须用胶布包扎；14.需要氧、电焊配合工作时，应认真做好防火工作，办好动火证手续，事后认真检查；15.线路拆除时，应包扎好线头；16.开合开关时，尽量把配电箱门锁好，利用箱外手柄操作，手柄在箱内时，人体不应正对开关；17.采用接零操作装置，任何机械电器设备都必须接好保护零线。
绝对不得疏忽以确保安全。
锅炉安全操作规程：1.非锅炉房工作人员未经部门负责人允许，不得随意进入锅炉房和触动各种阀门和附件，因公进入必须做好登记手续；2.做好运行记录，执行交接班制度，遇到处理事故不得交接班，若接班人未按时上班，原操作人继续工作，同时通知部门或班长人员安排后方可下班；3.每天早晨接班后半小时内，检查燃气表运行情况、泊位等，抄下读数交值领班；4.每半小时巡查各控制点温度、压力、电流是否正常，每小时记录一次；5.每日检查加药箱液位，根据给水及炉水的水质情况确定加药量，当加药箱液位低于100L时，应配制加药溶剂；6.每日夜间冲洗水位计一次，做一次低水位试验，保持水位计水位正确、清楚；7.每日夜间，从炉前、炉后排污阀各排污一次，排污前取炉水水样，根据炉水分析决定排污量。
设备清洁操作规程
设备清洁规程1、目的操作工按规程进行操作，确保设备得到全面彻底的清洁，保证设备安全，确保产品质量。
2、适用范围适用于车间各岗位操作工3、职责操作人员对本标准实施负责，检查员监督检查4、清洁规程4.1工作准备4.1.1检查各岗位水、电、汽的状况冲洗水压正常，设备动力电源断电，蒸汽管路关闭4.1.2做好设备防护工作所有冲洗设备的电机、电器必须用塑料膜做防水包扎。
不宜进水的机械部件如轴承、轴等做好防水保护4.1.3做好个人和他人的安全防护工作戴橡胶手套、穿防水雨靴4、2清洁原则4.2.1先干扫后水冲，再用干抹布擦拭设备表面4.2.2设备清洁按自上而下的原则进行4.2.3严禁冲洗部位采取干扫和毛巾擦拭4.3设备清扫4.3.1用扫帚将设备表面附着的残余物料清扫干净4.3.2用小铲刀将粘连在设备传动轴、托辊、墙板上的残余物料清理干净。
4.3.3用鬃毛刷对电控柜表面的灰尘、蛛网进行清扫，用拧干的湿毛巾对表面进行擦拭。
电控柜内部只能用毛刷进行清扫。
4.4设备清洗4.4.1在确保电器设施做好防水措施以后，打开水枪对设备进行冲洗。
4.4.2清洗网链机时，先将水枪从网链反向进行冲洗。
将水枪调至高压状态，近距离垂直指向网链表面，启动网链行走，将水枪延网链表面横向扫射。
将网链缝隙残渣清除以后，再将水枪调为散射，从网链正面斜向扫射将浮渣冲走。
4.4.3表面污垢、油污的部位要单独用洗涤剂清洗后清水冲刷。
4.4.4设备清洗完毕后要对设备底部地面进行清洗，冲扫。
4.5设备擦拭4.5.1新工艺设备多为不锈钢抛光表面，严禁采用清洁球、钢丝刷等硬物擦洗表面。
4.5.2设备冲洗完毕后，要用软质干净毛巾顺同一方向将水渍擦干，以防留下水印。
4.5．3不适宜水洗的设备表面可以采用拧干水的湿润毛巾擦拭。
5、清洁效果评价设备清洁后目视确认，应无可见污渍或油垢，用手擦拭任何部位要无灰渍。
6、填写设备清洗记录每天清场、清洁完后，操作人员在生产记录上签字，检查员检查合格后签字，并填写设备清洁记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2005年度GMP培训教材工程部设备清洗及设备安全操作第一章：设备清洗操作规程空调系统的清洁规程1.冷冻机组1.1.每月用水及清洁剂对压缩机外表及连接管，冷凝器外表蒸发器及膨胀阀外表清洗干净。
1.2.先将电控箱电源切断，用水及清洁剂将箱内及底座擦洗干净。
每月一次。
2.风柜2.1.先切断控制箱电源，用水及清洁剂将风柜控制箱、压差表、温度计、电动阀等擦洗干净，每月一次。
2.2.用水及清洁剂将风柜外表擦洗于净，每月一次。
2.3.用水及清洁剂将风柜内表，风机与马达外表擦洗干净，每半年一次。
2.4.每月用水及清洁剂对冷却水泵、冷冻水泵、热水泵、排风机等外表及连接管道擦洗干净。
2.5.每二个月用水将送风管、排风管、冷热水管外表清洗干净。
2.6.每三个月将冷却水管内的水排空，用自来水冲洗一次，再用自来水充满。
初效过滤器的清洗规程1.拆除程序1.1.关掉主电源，打开风柜侧门。
1.2.进入风柜，拆下过滤器网套。
1.3.清洁风柜内壁及底面，同时检查风柜电机，给轴加油等。
2.清洗过滤器2.1.用清洁剂（适量）将拆下的过滤器泡10～15分钟。
2.2.用清水冲洗泡过的过滤器，直到把清洁剂洗净。
2.3.将洗净的过滤器自然晾干。
2.4.检查过滤器有无破漏，如发现破漏应更换。
3.安装程序3.1.将清洗好、晾干的过滤器，逐一装好。
3.2.关好风柜侧门。
3.3.合上电源，开机试运行。
3.4. 稳定进行，确认无误关机。
3.5. 清洗周期：每半月清洗一次。
3.6. 更换周期：3个月。
中效过滤器的清洗规程1.先关闭机房的门窗，以免灰尘进入风道。
2.从过滤器上小心拆下空气过滤布。
3.拆下的滤布先放入洗衣机用自来水漂洗两次，每次3分钟。
4.加洗涤剂洗去污垢或尘土。
5.用自来水将漂洗三次，每次5分钟。
6.用纯化水漂洗两次，每次5分钟，甩水后自然晾干。
7.熨烫后装入洁净塑料袋，以备下次更换。
8.清洗周期：每月一次。
9.更换周期：一般为6个月，若未到更换期而过滤器清洗后压差达到初阻力1.5倍时，应提前更换。
10.空气过滤布更换完毕后，应开启空调系统运行两小时后才能生产。
高效过滤器的检漏更换规程1. 高效过滤器一般情况下每年更换一次，每月检漏一次，以保证达到洁净度要求。
2. 高效过滤器通过每月一次检测房间风量及尘粒数来确定更换时间，当房间尘粒数超标，且风口风速低于设计值的70％时应更换。
3. 更换的操作步骤如下。
3.1. 先拆扩散板固定螺钉，取下密封海绵。
3.2. 取下高效过滤器，安装新的过滤器。
3.3. 将密封海绵固定好，安装好扩散板，在周围涂密封胶。
3.4. 装好后做检漏测试，方法为在过滤器出风面上，匀速拖动风速仪的探头，风速突然升高的地方则为漏风点，边框密封处风速大于0.1m/s 则有漏风，处理好漏风点。
3.5. 更换后，做好记录。
工艺用水输送系统清洗消毒操作程序1.纯化水输送系统的清洗。
1.1.对纯化水贮罐应每月进行一次全面清洗。
使用长柄刷彻底刷洗罐内表面，不留死角，纯化水冲净。
1.2.纯化水输送系统一般每年一次酸碱处理。
处理过程为纯化水循环预冲洗——碱洗——纯化水冲洗——酸洗——纯化水再冲洗几个步骤。
1.2.1.纯化水循环预冲洗，先将原有的水排放干净，再在贮液罐中注入足够的纯化水，用水泵进行循环，15分钟后打开排水阀，边循环边排放。
1.2.2.碱洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，30分钟以后，打开排水阀排放。
1.2.3.冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，排放时间应不少于30分钟。
1.2.4.酸洗：用纯化水及化学纯的硝酸酸配制成8%的酸液，在49℃～52℃温度下循环30分钟后，打开排水阀排放。
1.2.5.初始冲洗：常温纯化水冲洗，时间不少于10分钟。
1.2.6. 最后冲洗：再次冲洗，直至各出水口电阻率合格为止。
1.2.7. 清洗过程及其参数应做好记录。
第二章：设备安全操作规程GZZ—15型全自动干洗机操作规程1. 操作方法1.1. 电脑可以存储5套程序，分别存储在“Ⅰ”、“Ⅱ”、“Ⅲ”、“Ⅳ”、“Ⅴ”里面，用户要据自已的具体情况，对程序进行设置，使用时，直接按“Ⅰ”～“Ⅴ”中需要的程序。
1.2. 程序设定好以后，就不需要经常对程序进行改动，具体使用时，如需要更改某一数据，直接按“←”，使电脑显示在某一状态的反白字体，然后按“+”或“－”键进行修改。
1.3. 在运行过程中，如需要更改某一数据，方法同上述第1.2条。
1.4. 中途可以开门检查衣物的烘干情况，及时对参数进行修改。
1.5. 烘干温度根据不同的织物一般设在50～60℃。
同时，是温度优先还是时间优先，对温度设定也有一定关系。
如果设定温度优先，则设定温度可稍低一些。
2. 注意事项2.1. 本机只能烘干经水洗后的织物，严禁将带有易燃、易爆、易挥发性的物体放入本机内烘干。
2.2. 本机应做好可靠的接地工作，接地电阻应小于4Ω，并定期对电器（电机）进行绝缘检查，绝缘电阻应大于2MΩ。
2.3. 本机设有安全保护连锁装置，当门打开时，主电机将停止工作，这不仅保护了装料、取料时的安全，而且方便用户在烘干加热过程中，随时打开门，检查织物的烘干情况，但由于惯性，转笼不可能马上停止转动，所以，仍须小心。
3. 常见故障与排除3.1. 电脑无任何显示原因1：电闸未合上或停电：把电闸合上。
原因2：熔芯断：更换熔芯。
3.2. 开门灯亮，机器不工作。
原因1：门未关好：把门关好。
原因2：磁性开关接触不好：使磁性开关接触准确。
原因3：门控导线断路：使导线通路。
3.3. 过载灯亮。
原因1：热继电器脱扣：打开电控箱门，按热继电器过载按钮，使得以恢复。
原因2：因缺相而使热继电器脱扣：更换熔芯，并使热继电器过载按钮复位。
3.4. 烘干速度慢，时间长。
原因1：棉屑柜未及时清理：清理棉屑内过滤网上的棉屑，使气流畅通。
原因2：排气门开得太小：把排气门开大。
原因3：风机反转（一般在停电或线路修理时电源相序搞错）排除：检查风机旋转方向是否正常。
原因4：电脑温度设置太低：重新设置。
原因5：蒸汽供应不够：使蒸汽压力保持在0.4～0.6Mpa。
原因6：疏水阀供应不正常：更换或修理。
原因7：风管管路堵塞：清理风管管路。
HLT－组合式冷却塔操作规程1. 开机前应对进、出水管，进、出水水盆进行全面清洗，排除杂物，检查传动部位紧固件是否紧牢，用手攀动风机叶轮，手感目睹是否灵活，叶片不得刮碰筒体，检查动力接头是否安全。
2. 风机的转向，从塔顶向下看顺时针为正确转向。
风机启动时，为防止扭转力过大烧坏电机，需降压启动，待动转正常后，需检查电机的电流、电压、振动、噪声等是否在正常范围，如有异常应及时检修。
3. 皮带传动减速风机运转一段时间后，应重新调整张紧度。
4. 风机运转正常后，启动循环进水水泵，塔出水阀关闭，待存水盘水位线达到后再打开出水阀，投入正常运行。
塔顶两侧布水管阀门应调整正常，使两侧散水槽内的水应保持均衡。
集水盘水运行时应保持适当的水位线。
5. 冷却塔的冷效受冷却水量、进出水温度、当地气象参数、安装环境的影响，因而，操作人员应注意上述参数的变化，及时作好日台帐记录，冷却塔在运行时，必须有专人排除。
XGB-15Z型工业洗脱机操作规程1. 操作方法1.1. 接通电源，打开自来水及蒸汽管路上的手动阀门。
1.2. 把准备好的皂粉（无泡型）或洗衣碱放进皂液箱中，并关上门。
1.3. 把待洗衣物放入洗缸中，关好门。
1.4. 设置水温，按电脑板上的“∧”或“∨”键，可进行温度设置，一般在70℃左右。
1.5. 按“启动”键，灯亮。
1.6. 按“加水”键，灯亮。
水位到视镜中心时，关“加水”键。
1.7. 按“洗涤”键，灯亮。
正反转洗涤。
1.8. 按“皂液”键，灯亮，20秒左右关“皂液”键，灯灭。
1.9. 按加热键，灯亮，温度到设定置后，自动关闭。
1.10. 洗涤25分钟左右，关“排水”，关“洗涤”。
1.11. 按“加水”键，到高水位后自动关闭。
1.12. “加水”关闭后，按“洗涤”键。
1.13. 洗涤5分钟后，按“排水”键排水。
1.14. 排水2分钟后，关“排水”，开“加水”，到高水位后自动关闭。
1.15. “洗涤”3分钟左右，开“均布”，均布20秒钟后，自动打开排水阀排水，2分钟后，开“高脱”，脱2分钟后，关高脱，整个洗涤过程结束。
2. 注意事项：2.1. 自来水压须在0.2～0.3Mpa，压力太低，会使排水阀无法打开，水未排尽时，严禁启动高脱。
2.2. 高脱震动大小，与均布的好坏有直接关系，而均布的好坏又带有一定的偶然性，所以，高脱震动过大时，应立即停机，重新注水均布。
电梯使用的标准操作程序1. 司机或管理人员在电梯行驶前的检查与准备工作。
1.1. 开门进入轿厢之前，须注意轿厢是否停在该层。
1.2. 开启轿内照明。
1.3. 将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。
1.4. 层门关闭后，从层门外不能用手拨开，当层门轿门未完全关闭时，电梯不能正常启动。
1.5. 平层准确度应无显著变化。
2. 电梯行驶中司机或管理人员注意事项：2.1. 在服务时间内，如司机需离开或电梯停用时，必须将轿内电源开关断开。
2.2. 轿厢的载重量应不超过额定的载重量。
2.3. 不允许装运易燃、易爆的危险物品，如遇特殊情况，需经司机和管理部门同意和批准并严加保护措施后装运。
2.4. 严禁在层门开启情况下，锨按检修钮来开动电梯作一般行驶，不允许锨按检修、急停按钮来作一般正常行驶中的消号，严禁短接电梯轿门、厅门电气开关强行行驶电梯。
2.5. 不允许利用轿顶安全窗的开启来装运长货物。
2.6. 轿厢顶上部除电梯固有设备外，不得放置他物。
2.7. 严禁在轿厢内戏闹。
3. 当电梯使用中发生如下故障时，司机或管理人员应立即通知维修人员，停用检修后方可使用。
3.1. 轿、层门全关闭后，电梯未能正常行驶时。
3.2. 运行速度显著变化时。
3.3. 层、轿门关闭前，电梯自行行驶时。
3.4. 行驶方向与选定方法相反时。
3.5. 如内选、平层、块速、召唤和指层信号失灵失控时（司机应立即锨按急停按钮）。
3.6. 发觉有异常噪音，较大震动和冲击时。
3.7. 当轿厢在额定载重量下，如有超越端站位置而继续运行时。
3.8. 安全钳误动作时。
3.9. 接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时。
3.10. 发觉电气部分因过热而发出焦糊臭味时。
4. 电梯使用完毕停用时，司机或管理人员应将轿厢停在基站，将操纵箱上开关全部断开，并将层门关闭。
5. 发生紧急事故时司机应采取下列措施：5.1. 当已发觉电梯失控而安全钳未起作用时，司机应保持镇静，先按下急停开关，严肃告诫乘客切勿企图逃出轿厢，并作好承受轿厢急停而产生冲击的思想准备。