《聚合物加工原理试题》

《聚合物加工工程》复习知识点一，名词解释

1、分散性、均匀性、分散相、连续相

分散性：指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。尺寸越小，分布越窄，则分散度越高。均匀性：是指被分散物在共混体中的浓度分布均一性，反应在共混物不同部位取样，分散物含量的差异程度。主要取决于混炼效率和混炼时间。分散相：共混物中，间断地分散在连续相中（岛相）。连续相：共混物中，连续而不间断的相称为连续相（海相）。

2、混炼胶:将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其产物

叫混炼胶。

塑化料：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程，其产物叫塑化料。

3、橡胶的塑炼：使弹性材料由弹性状态转变为可塑性状态的工艺过

程。

4、塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使无聊熔化、剪切变形、进

一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。

5、压延成型p315：压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，

它是将接近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。

6、螺杆的长径比p115：螺杆长径比L/D ：指工作部分有效长度与直

径之比。 L/D大，温度分布好。混合均匀，减少逆流和漏流，生产能力提高。

7、几何压缩比p116：指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺

槽容积之比。一般为2~5，压缩比愈大，挤压作用愈大，排气能力愈强。

8、挤出工作点p104：螺杆特性线AB与口模特性线OK1的交点C，称

为挤出机的工作点。

9、*塑化能力p233：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质

量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要

参数。

10、*注射量p231：注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量，

指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次

最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。

11、注射过程p240：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作

用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复

杂而又重要的过程称为注射过程。

12、保压过程p256：模腔充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，

使喷嘴的熔体不断充实模腔，以确保不缺料。这一阶段称为保压

阶段。

13、背压p273：螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压

力，通常小于2MPa。

14、注射压力p273：在注射过程中螺杆对塑料熔体所施加的压力。

15、退火、调湿：

16、热定型：目的是消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并

且进一步改善其物理学性能。

17、*硫化——线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，

成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。

18、*压延效应p339：物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受

剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现

纵、横方向差异的现象，即沿片材纵向(沿着压延方向)的拉伸强

度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横向(垂直于压延方向)的

拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种纵横方向性能差异的现

象就叫做压延效应。

19、注射吹塑成型p362：注射机用注射法先在模具内将塑料制成有底

型坯，接着开模再将型坯移到吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开

模脱出制品。

20、泡沫塑料p387：（1）是整体内含有无数微孔的塑料，它是以塑料

构成连续相并以气体作为分散相的两相体系。（2）是以树脂基为

基质而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称为多孔性塑料。

21、涂层法：凡树脂复合物在任何物体上形成厚度为0.025~0.65mm覆

合层的加工方法均可称为涂层法。

22、浇铸成型：又称铸塑，是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等

倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定

形状的制品的方法。

23、*擦胶：是压延时利用辊简之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物

缝隙中的挂胶方法。擦胶的胶料浸透程度大，胶料与织物附着力

较高，但易擦损坏织物，适用于密度大的纺织物，如白坯帆布。

24、*贴胶：是使纺织物和胶片通过压延机等速旋转的两个辊简之间，

在辊筒的挤压力作用下贴合在一起，制成胶布的挂胶方法。

25、*螺杆特性曲线——是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤

出流率的关系直线。

26、*共混——是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀

的混合物的混合过程。

27、共混物分散程度——是指被分散相在共混体中的破碎程度。

28、*塑炼——使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。

29、*加工助剂（添加剂）——是实现高分子材料加工过程，最大限度

地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本

的重要辅助成分。

30、*增塑剂——是指用以使高分子材料塑性增加，改善其柔软性、延

伸性和加工性的一类物质，增塑剂80%以上用于PVC树脂。二次

成型——是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材，

通过再次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。

31、*塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末

在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，的成型方法。

32、*铸塑——是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形

状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的方法。

33、**吹胀比p371——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之

比。

34、另*挤出成型：挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆

或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔体（或粘流体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。35、注射成型p219：注射成型是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并

高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。注射成型又叫注塑成型（注射+模塑）。36、泵比p136：排气螺杆的第二计量段的螺槽深度hII和第一计量段

的螺槽深度hI之比称为排气挤出机的泵比。

37、挤出工作点p104：螺杆特性线AB与口模特性线OK1的交点C，称

为挤出机的工作点。

38、反应挤出成型p212：是一种连续地将单体进行聚合以及对现有聚

合物进行改性的方法。

39、反应注射成型p294：反应注射成型(RIM)是高分子领域的一种新

工艺，它是把两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子质量的液体原料，在一定温度下，通过高压(14~20MPa)作用，使它们相互碰撞混合，并立即注射入密封的模腔内，完成聚合、交联(或相分离)固化等反应并形成为制品的工艺过程。

40、*塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末

在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，的成型方法。