混凝土施工方案
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺(一)、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后,根据业主提供的合格混凝土供货商名录,经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌混凝土的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,对备品备件和现场发电机有专人管理和值班,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工,为防止不测,有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除,在浇筑前同时对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度,由项目部和其它专业工程施工单位汇签,然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可,签发浇灌许可证,组织混凝土浇灌施工。
(二)、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地,在运送混凝土时转动速度为2~4r/min,整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水,到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时,则拌筒以6~18/min搅拌速度搅拌,并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中,分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验,两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点,如混凝土拌合物出现离析或分层现象,对混凝土进行二次搅拌。
(三)、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查,确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX混凝土工程2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:占地面积XX平方米,建筑面积XX平方米4. 工程类型:住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构:钢筋混凝土结构6. 施工周期:XX个月二、施工组织设计1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理:XX3. 施工团队:根据工程规模及施工要求,组建专业施工队伍,包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备:根据工程需要,配备各类施工机械设备,如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员学习施工图纸,熟悉工程特点,制定施工方案,明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备:采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料,确保材料质量。
3. 施工设备准备:检查施工设备性能,确保设备完好,符合施工要求。
4. 人员准备:对施工人员进行岗前培训,提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程:(1)基础施工:土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
(2)主体施工:主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
(3)装饰装修:内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺:(1)混凝土施工:1)混凝土搅拌:采用搅拌车运输混凝土,确保混凝土质量。
2)混凝土浇筑:采用泵车浇筑混凝土,保证浇筑质量。
3)混凝土养护:采用洒水养护,确保混凝土强度。
(2)钢筋施工:1)钢筋加工:根据设计要求,加工钢筋,确保钢筋质量。
2)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确。
(3)模板施工:1)模板制作:根据设计要求,制作模板,确保模板质量。
2)模板支设:按照设计要求,进行模板支设,确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制:对原材料进行检验,确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工(一)本工程混凝土全部采用商品混凝土:为保证混凝土的泵送效果,拌合出和易性良好的混凝土,同时达到节约水泥的目的,在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂;为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂,根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
(二)混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求:(1)浇筑竖向结构混凝土前,柱底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,墙体底部填以30~50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行,浇筑厚度根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍,最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm,以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距,要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右,以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行,如必须间歇,在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间不超过2小时,否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况,如果发现问题立即处理,并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
(2)柱混凝土浇筑:构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆,柱混凝土分层浇筑,分层振捣,使用插入式振捣器(φ50)时每层厚度不大于50cm,振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件,在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m,浇筑时不可在柱顶直接下灰,采用串桶分段浇筑,振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前,严禁上人。
混凝土浇筑完后,随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(3)梁、板混凝土浇筑:梁、板混凝土同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后,为减少坍落度损失,应尽快输送至浇筑地点,保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送,墙体分层浇筑,分层振捣,每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器,每次浇筑厚度 500mm,振捣器插入下层混凝土 50mm,以防止分层,振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰,分层浇捣,每层厚度不超过 50cm,采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置,防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核,发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水,使混凝土始终保持湿润,养护时间不少于 7-14 天。
8、混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时,此罐车混凝土按退回处理,严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕,混凝土在泵送浇筑的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时,尽量缩短此间歇时间,并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准,施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制,并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍,最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀罗列,逐点挪移,须序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm,以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,此间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定,普通超过 2h 应按施工缝处理。
混凝土施工方案完整版
混凝土施工方案完整版一、工程概况本工程为_____,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____,基础类型为_____。
混凝土强度等级涵盖C20 至C40 不等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,了解混凝土的强度等级、浇筑部位等要求。
编制混凝土施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备水泥:选用_____品牌的水泥,确保其质量符合国家标准。
砂:采用中砂,细度模数为_____,含泥量不超过_____%。
石子:选用粒径为_____mm 的碎石,含泥量不超过_____%。
水:使用清洁的自来水。
外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂。
3、机械设备准备混凝土搅拌机:_____台,型号为_____。
混凝土输送泵:_____台,型号为_____。
振捣器:插入式振捣器_____台,平板振捣器_____台。
4、劳动力准备混凝土工:_____人。
钢筋工:_____人,负责在混凝土浇筑过程中对钢筋进行维护。
木工:_____人,负责在混凝土浇筑过程中对模板进行维护。
5、现场准备清理模板内的杂物,浇水湿润模板。
检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。
检查预留孔洞、预埋件的位置是否准确。
三、混凝土的搅拌1、搅拌要求严格按照配合比进行配料,计量准确。
搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的坍落度确定,一般不少于90 秒。
2、质量控制定期检查搅拌机的计量系统,确保配料准确。
对搅拌出的混凝土进行坍落度检测,不符合要求的混凝土不得使用。
四、混凝土的运输1、运输方式采用混凝土输送泵进行垂直和水平运输。
2、运输要求运输过程中应保持混凝土的均匀性,避免产生离析现象。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。
五、混凝土的浇筑1、浇筑顺序按照先浇筑柱、墙,后浇筑梁、板的顺序进行。
2、浇筑方法柱、墙混凝土浇筑时,应分层浇筑,每层厚度不超过 500mm,振捣密实后再浇筑上一层。
梁、板混凝土浇筑时,应从一端开始,逐步推进,振捣密实。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前,必须进行充分的施工准备工作。
首先,要进行现场勘测,确定工程的基本情况,包括地形地貌、土质情况等。
其次,要制定详细的施工方案,确定施工的流程和步骤。
最后,要准备好所需的施工材料和设备,确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前,必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行,确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后,要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时,要按照设计要求和要求进行,确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备,确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后,即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中,要注意控制浇筑速度和振实程度,确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后,必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行,确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中,必须严格遵守相关的安全规范和操作规程,确保施工人员和设备的安全。
同时,要做好现场安全管理工作,避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程,需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容,可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工,保证工程质量和安全。
混凝土施工方案(完整版)精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土施工方案目录1.编制依据-------------------------------------------------------- 22.工程概况-------------------------------------------------------- 22.1工程简介------------------------------------------------------ 2 2.2结构设计概况-------------------------------------------------- 3 2.3本工程混凝土工程量-------------------------------------------- 43.施工部署-------------------------------------------------------- 53.1主要机具设备-------------------------------------------------- 5 3.2劳动力准备---------------------------------------------------- 54.施工方法-------------------------------------------------------- 54.1准备工作------------------------------------------------------ 5 4.2施工技术措施-------------------------------------------------- 6 4.3施工顺序----------------------------------------------------- 125.混凝土泵送----------------------------------------------------- 165.1泵送机械及设备----------------------------------------------- 16 5.2地下室混凝土泵送--------------------------------------------- 16 5.3地上结构混凝土泵送------------------------------------------- 19 5.4混凝土泵管搭设方案------------------------------------------- 21 5.5泵送混凝土要求----------------------------------------------- 21 5.6混凝土输送泵选择依据----------------------------------------- 236.混凝土养护----------------------------------------------------- 247.质量要求------------------------------------------------------- 248.质量保证措施及质量通病及防治措施 ------------------------------- 289.成品保护------------------------------------------------------- 3310.检查验收流程-------------------------------------------------- 3411.夜间施工质量及安全保证措施 ------------------------------------ 3512.季节性施工---------------------------------------------------- 3713.安全、消防、环保文明管理措施 ---------------------------------- 381.编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)1.4《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)1.5《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011)1.6《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)1.7《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-2011)1.8《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2.工程概况2.1工程简介1、工程简况工程名称:建设单位:监理单位:设计单位:工程地点:2、建筑概况1#楼地上4层;2#楼地上2层;3#楼地上2层;4#楼地下1层,地上26层;5#楼地下1层,地上26层。
大面积砼施工方案
大面积砼施工方案大面积混凝土施工方案一、施工准备1、确认工程图纸,了解工程要求及施工技术规范。
2、确定现场施工条件,包括交通、供电、供水等配套设施。
3、组织施工人员,安排施工任务和工期计划。
4、购置、准备好施工所需的材料和设备。
二、材料准备1、购置混凝土原材料,包括水泥、砂子、石子等。
2、准备混凝土搅拌设备,包括混凝土搅拌车、搅拌站等。
3、准备模板材料,包括木板、脚手架等。
三、地基处理1、根据工程要求,对地基进行平整、夯实等处理。
2、按照设计要求设置地基基准线和标志线。
3、搭设好脚手架和模板,保证施工平整。
四、混凝土浇筑1、根据设计要求,计算混凝土用量,并准备好混凝土配比表。
2、搅拌混凝土,保证混凝土的均匀性和质量。
3、将混凝土倒入模板中,并使用振动器进行震实处理。
4、保持混凝土的湿润性,避免开裂和变形。
五、混凝土养护1、在混凝土浇筑完毕后,及时进行养护工作,防止混凝土过早干燥。
2、采取覆盖保湿、喷灌养护等措施,保持混凝土的湿度和强度。
3、根据设计要求,进行养护期间的定期检查和维护。
六、施工安全1、施工现场要树立安全第一的意识,加强施工人员的安全教育和培训。
2、提供必要的安全防护设施,如安全帽、安全绳等。
3、定期组织施工人员进行安全检查和维护。
以上是大面积混凝土施工方案的基本内容,根据具体工程的要求,还可能需要进行一些特殊措施和施工步骤。
在施工过程中,要密切关注施工质量和安全,确保工程能够按时完成并达到设计要求。
同时,要根据施工进展情况,及时调整施工计划和施工方案,以保证施工工作的顺利进行。
混凝土施工方案完整版
混凝土施工方案完整版一、前期准备工作1.土地开挖:根据设计要求,对工地进行土地开挖,并清理现场上的杂物和垃圾。
2.土层处理:对开挖后的土地进行平整,并进行填筑或开挖以达到设计要求的土层高度。
3.场地测量:测量现场地面的高程和坡度,以确定混凝土浇筑的高度和坡度。
4.基坑支护:对基坑进行支护工作,如搭建支撑架、设置喷射混凝土等。
5.清水洗刷:用高压水枪对基坑进行清洗,确保基坑内的墙面、底面干净。
6.缓冲层施工:根据设计要求,在基坑底部铺设一层缓冲层,以保护基坑墙面是否受损。
二、混凝土浇筑前准备1.模板安装:根据图纸和设计要求,安装好目标地点的模板,保证其水平和垂直度。
2.钢筋安装:根据设计要求,在模板内设置和焊接钢筋,确保预留好的孔洞位置准确无误。
3.检查配筋:对钢筋进行检查,包括钢筋的数量、规格、位置是否符合设计要求。
4.模板调整:根据实际的施工情况,调整模板,使其符合混凝土的浇筑要求。
5.嵌件安装:根据设计图纸,在模板内安装好嵌件,如槽钢、钩子等。
三、混凝土浇筑施工1.混凝土调配:根据设计要求,调配好合适的混凝土,并保证其配比和质量稳定。
2.搅拌站运输:将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场,确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
3.浇筑方式:根据设计要求,采用合适的浇筑方式,如泵送、人工或机械浇筑等。
4.浇筑顺序:从工地边缘向中心进行浇筑,保证混凝土均匀分布。
5.浇筑速度:控制混凝土的浇筑速度,避免出现太快或太慢导致混凝土坍塌或过早凝固的现象。
6.震动处理:用振动器对混凝土进行震动处理,以排除混凝土中的气泡和减少坍落度。
7.二次浇筑:对高墙或大板面进行二次浇筑,以确保混凝土的均匀性和牢固性。
四、养护和保养1.养护时间:混凝土浇筑后,要进行养护,常规养护期为7天左右,养护时间根据混凝土的品种和环境温度来确定。
2.养护方式:对混凝土进行湿润养护,如喷水、铺盖湿布或使用化学药剂等。
3.冬季养护:在寒冷季节,采取保温措施,如搭建保温棚、使用加热设备等。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料,广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量,提高施工效率,本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划,包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)项目名称:XX工程水泥混凝土施工(2)项目负责人:XXX(3)施工队伍:XXX施工队(4)施工时间:2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置(1)施工场地:施工现场应平整、坚实,满足施工要求。
(2)材料堆放:水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放,并设置标识。
(3)施工机械:配置足够的施工机械,如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
(4)临时设施:搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底,确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥:选用符合国家标准的水泥,如32.5号、42.5号等。
2. 砂:选用中粗砂,细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子:选用粒径均匀、级配良好的碎石,最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水:水质应符合国家标准,pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌(1)按照配合比进行配料,准确称量。
(2)采用强制式搅拌机进行搅拌,搅拌时间不少于2分钟。
(3)搅拌过程中,注意观察混凝土的均匀性,确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输(1)采用混凝土搅拌车进行运输,确保混凝土在运输过程中的稳定性。
(2)运输过程中,注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑(1)浇筑前,检查模板、钢筋等是否符合要求。
(2)采用分层浇筑法,每层厚度不超过30cm。
(3)浇筑过程中,确保混凝土密实,无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣(1)采用插入式振捣器进行振捣,振捣时间控制在30秒以内。
(2)振捣过程中,注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护(1)浇筑完成后,立即进行覆盖养护。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土,选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输,现场用砼输送。
泵进行输送,用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求,结合施丁经验,并与混凝土供应商共同做配合比试验,提出合理的施工配合比,经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等,编制详细的混凝土浇筑方案,方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施,并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后,首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录,最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求;2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并有隐蔽工程记录,办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案,确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料,由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好,并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作,技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部,浇筑砼。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1. 检查混凝土浇筑的基础条件,确保基础表面平整、牢固,无明显沟渠或凹凸不平的情况。
2. 确定浇筑的混凝土种类和配合比,根据工程要求选择适当的材料。
3. 准备好必要的施工工具和设备,如搅拌机、运输车、水泥桶等。
二、混凝土搅拌与运输1. 将配合比正确的混合材料放入搅拌机中,按照一定的时间和速度进行搅拌,直至均匀混合。
2. 准备好运输车辆,将混合好的混凝土倒入运输车中,确保运输车的容积大小能满足工程需要。
3. 在运输过程中,要确保混凝土的均匀性和流动性,注意避免剧烈的震动或颠簸,以免影响混凝土的质量。
三、浇筑混凝土1. 在混凝土浇筑前,要先用清水湿润基础表面,以防止基础吸水过快、影响混凝土的凝固和强度。
2. 从基础表面的一端开始,均匀分布混凝土,使用振动棒或振动板进行震动,以便排除混凝土中的气泡和空洞。
3. 在浇筑过程中,要特别注意保持施工速度的一致性,以避免混凝土的分层、凝结不均。
4. 在完成一层浇筑后,应及时进行下一层的浇筑,以确保整体混凝土的均匀性和凝固强度。
四、养护混凝土1. 在混凝土浇筑完成后,要及时进行养护工作,以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 在浇筑后的第一天,要进行表面覆盖,使用湿布或塑料薄膜覆盖,以防止混凝土表面过快干燥。
3. 在浇筑后的一周内,要定期进行养护,保持混凝土的湿润状态。
4. 在养护期间,要避免剧烈的温度变化和外力振动,以免影响混凝土的凝结和强度。
总结:混凝土浇筑施工是一项技术含量较高的工作,需要严格按照工艺要求进行施工。
在整个施工过程中,要注意选择适当的混凝土材料和配合比,正确的操作搅拌和运输,严格控制施工速度和养护过程,以确保混凝土的质量和效果。
同时,也要根据具体的工程环境和要求,进行合理的调整和改进。
混凝土路面施工方案(8篇)
混凝土路面施工方案(8篇)混凝土路面施工方案 1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm,AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合,沥青混凝土摊铺机摊铺,采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作(一)沥青混凝土所用粗细集,填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。
(二)沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
(三)路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
(四)要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。
(五)施工测量放样:恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线。
(六)沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
(七)集料准备,集料应加热到不超过170℃,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输(一)拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备(150t/h)集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和,送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定,在拌合设备内及出厂的`混合料的温度,应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中。
混凝土基础施工方案(完整版)
混凝土基础施工方案(完整版)范本1:混凝土基础施工方案(完整版)一、前言本文档旨在详细阐述混凝土基础施工的方案,包括施工目的、基础类型选择、施工步骤等内容,以确保工程质量和施工安全。
二、施工目的本工程旨在建造一座稳定、安全、耐久的混凝土基础,以支撑建造物的承重。
三、基础类型选择根据地质勘察报告,本工程选择采用桩基础作为基础类型,具体桩的数量、直径、埋深等参数如下:1. 桩的数量:共计30根;2. 桩的直径:每根桩直径为1米;3. 桩的埋深:每根桩埋入地下20米。
四、材料准备1. 混凝土:采用标号为C30的高强度混凝土;2. 钢筋:采用HRB400级别的钢筋,根据桩的直径和间距计算所需的钢筋数量;3. 其他材料:包括模板、膨胀剂、防水材料等,确保施工过程中的需要。
五、施工步骤1. 基坑开挖:根据桩的布置图进行基坑开挖,确保基坑的尺寸和深度符合设计要求;2. 探明桩位:根据勘察结果,使用探测仪器准确探明桩位;3. 钢筋加工与安装:根据桩的直径和间距,进行钢筋的加工和安装;4. 模板搭设:根据桩的尺寸,搭设模板,并进行合理的支撑;5. 混凝土浇筑:按照规定的顺序和方法,进行混凝土的浇筑;6. 桩身振捣:采用振捣器振捣桩身,确保混凝土的密实性;7. 养护:按照规定的养护期进行养护,确保混凝土强度的提升。
六、质量控制1. 混凝土强度检测:对于每批混凝土,进行取样检测,确保达到设计强度;2. 桩位偏差检测:使用测量仪器对桩位进行检测,确保桩位的准确性;3. 钢筋连接质量检查:对于钢筋连接点进行检查,确保连接牢固。
七、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护用具;2. 搭设围栏和警示牌,确保施工区域的安全;3. 监测地表沉降情况,防止因施工引起的地面变形。
附件:1. 基坑开挖图纸;2. 混凝土浇筑计量表;3. 施工安全检查表。
法律名词及注释:1. 混凝土:根据《混凝土结构工程质量检验规程》的要求进行施工的材料;2. 钢筋:根据《钢筋混凝土结构工程施工及质量检验规程》的要求进行施工的材料;3. 模板:用于混凝土浇筑时制作成形的构件。
混凝土专项施工方案(完整版)
混凝土专项施工方案(完整版)一、施工前准备混凝土施工前的准备工作至关重要,主要包括以下几个方面:1.1 施工组织设计根据工程要求,合理安排施工队伍、设备和材料,制定详细的施工计划。
1.2 安全防护措施确保施工现场的安全,在施工前进行安全检查,设置必要的安全防护设施。
1.3 材料准备保证施工所需的混凝土原材料充足,并符合相应的标准和规定。
二、施工工序混凝土施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等多个工序,具体操作如下:2.1 配料按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料按比例混合,确保混凝土强度和耐久性。
2.2 搅拌采用搅拌机对混合物进行充分搅拌,确保混凝土均匀一致。
2.3 运输将搅拌好的混凝土运输到施工现场,注意运输过程中的均匀性和速度。
2.4 浇筑根据设计要求,将混凝土倒入模具中并进行振实处理,保证混凝土的密实性和表面平整度。
2.5 养护混凝土浇筑后需要进行充分养护,防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
三、质量控制在混凝土施工过程中,应进行严格的质量控制,确保施工质量达标,包括以下方面:3.1 原材料检验对水泥、砂、碎石等原材料进行检验,确保符合标准要求。
3.2 强度检测通过对混凝土强度的检测,验证混凝土的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 外观质量检验对混凝土表面平整度、颜色等进行检查,保证外观质量良好。
四、施工结束混凝土施工结束后,需要进行收尾工作和整理现场,确保施工现场整洁有序。
五、总结与展望混凝土施工是建筑工程中的重要环节,通过合理的施工方案和质量控制,可以确保工程质量和安全。
未来,在施工技术和设备方面的不断更新,将进一步提升混凝土施工效率和质量。
混凝土工程专项施工方案1
混凝土工程专项施工方案1一、施工前准备在开始混凝土工程施工之前,必须做好充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括但不限于:1.制定详细的施工计划和进度安排。
2.准备必要的施工材料和设备,包括水泥、砂、石头、搅拌机等。
3.对施工现场进行清理和平整,确保施工环境整洁、安全。
4.确认施工人员的数量和技术水平,进行培训和安全教育。
二、施工工艺流程1. 混凝土配比在进行混凝土搅拌之前,首先需要确定混凝土的配比。
配比的合理与否直接影响到混凝土的质量和强度。
根据所需强度和工程要求,进行混凝土配比设计,并与相关部门进行确认。
2. 搅拌浇筑采用搅拌机对水泥、砂、石子等原材料进行搅拌,确保混凝土的均匀性和稳定性。
然后将搅拌好的混凝土倒入模具中,进行浇筑,同时要进行振捣以排除空气,保证混凝土的密实性。
3. 养护混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护措施。
主要包括对混凝土进行保湿、覆盖防护等工作,以确保混凝土的性能发挥到最佳状态。
三、质量安全控制在施工过程中,要加强对质量和安全的控制,确保工程的顺利进行和质量的稳定。
具体控制措施包括但不限于:1.每日进行混凝土试块的取样和试验,控制混凝土质量。
2.定期对施工现场进行安全检查,排除安全隐患。
3.强化施工人员的安全意识和规范操作,提高施工安全水平。
结语通过以上工艺流程和质量安全控制措施的实施,可以有效保证混凝土工程的质量和施工进度。
混凝土作为建筑工程中重要的构筑材料,其施工工艺的规范与否直接关系到工程的质量和持久性。
希望本施工方案能够为混凝土工程的施工提供参考,确保工程质量和安全。
混凝土工程施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施1、总体施工工序及技术措施(1)混凝土均采用商品混凝土,由专业商品混凝土供应商提供,运至现场。
(2)主要混凝土施工设备配置:充分考虑到本工程混凝土需求方量较大,施工期间设置4台HBT60型柴油混凝土输送泵,能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。
(3)劳动力:按施工区划分组织混凝土施工作业队伍,高峰期100人。
其他阶段根据工程施工需求配置。
2、预拌混凝土技术要求本工程结构体量大,混凝土本身的变形和收缩都将不同程度地影响着结构的质量。
为避免混凝土产生有害裂缝,满足施工要求并保证混凝土质量,采取如下措施:1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择,保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。
按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
2)要求掺入高效减水剂,改善拌合物的和易性。
3)合理划分混凝土浇筑流水段:本工程结构超长,作业面大,流水段按施工需要划分,划分位置必须满足规范要求。
4)预防碱集料反应措施:为了预防碱集料反应对混凝土的损害,以保证结构的耐久性。
骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外,选用B种低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外,选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到监理工程师的认可。
3、结构混凝土浇筑1)底板混凝土浇筑每一施工区段浇筑混凝土时,首先浇筑较深部位,然后再大面浇筑。
(1)该施工区域底板混凝土体量大,虽设了后浇带、但结构仍然超长,为了缩短每一段的浇筑时间,避免出现施工冷缝,在施工时,将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑,同时将综合考虑各项因素的影响,集中优势兵力和机械进行浇筑,一气呵成,不间歇停顿,保证浇筑的连续性,确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土,从而保证混凝土的施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第一章编制说明与依据第一节编制说明针对习水县寨坝镇友谊村椅子台安置房工程建设工作,根据该工程的特点,结合我公司的施工经验及技术设备情况,编制本施工方案设计,其内容主要从施工组织、施工进度、模板工程、钢筋工程、混凝土工程以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。
第二节编制依据工程建设提供的施工图纸。
现行建设工程标准、规范、验评标准。
根据《中华人民共和国建筑法》。
根据国务院《建筑工程质量管理条例》。
有关国家现行设计、施工规范的标准:《工程测量规范》(GB50026---2007);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204---2010修订版);《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18---2012);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300---2011);根据建设部发布的《工程建设强制性条文》。
《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)第二章工程概况本工程为贵州习水生态文化旅游投资有限责任公司发包的习水县寨坝镇友谊村椅子台安置房工程,建设地点位习水县寨坝镇友谊村。
习水县寨坝镇友谊村椅子台安置房工程由4#5#6#7#8#楼共计5幢单体建筑组成,本工程基础结构形式为人工挖孔桩,混凝土强度等级为C30,主体结构混凝土强度为C30,混凝土浇筑采用商品混凝土进行,采用一台天泵车配合本工程混凝土的浇筑。
第一节工期工期及计划开工日期:定额工期为240天,开工日期为2017年3月,竣工日期为2017年10月。
第二节进度计划施工进度计划按照发包公司的时间安排进行施工,确保在2017年10月30日前全部竣工。
第三节质量工程质量达到“合格”标准第四节施工资料准备(1)做好调查研究工作,收集需要的各种技术资料,包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况,现场地上地下障碍物等资料,了解掌握建材资源,供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。
(2)熟悉和掌握施工图纸,审查施工图和资料是否齐全,图纸本身及相互之间有无矛盾和错误,掌握设计内容及技术条件,审查建筑物与地下是否有障碍物。
第五节施工现场准备根据图纸座标,及规划所给的红线做好放线工作,并设置永久性控制桩和标高控制点。
(1)临时设施搭设:根据施工现场平面布臵图以及临时设施计划搭设。
(2)组织设备及材料进场:按计划组织进场。
(3)施工用电。
现场供电状况,根据JGJ46-2005《施工现场临地用电安全技术规范》要示,为保障施工现场用电合理、安全,防止触电事故发生,特编制工程临时供电方案。
(4)施工用水本工程施工现场占地面积大,项目多,施工人员多,施工用水及生活用水、消防用水量大,因此,有必要对临时供水编制详细方案,以保证工程顺利进行,临时供水设施应满足施工用水,施工人员用水及现场消防用水的要求。
临时用水计划:临时用水计算应包涵二个方面,一是工程进度施工用水,二是施工消防用水。
第三章主要项目施工方案第一节测量放线(1)检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。
(2)了解设计意图,学习与校核图纸。
(3)校核红线桩与水准点。
(4)根据国家GB50026-93工程测量规范、图纸和现场实际情况,制定切实可行的测量放线方案。
使测量工作处于自我校核条件,保证测量结果的正确性。
第二节模板工程梁模板采用组合模板支设,采用Φ48钢管加固。
梁、板支模安装梁的底板,侧板采用组合钢模板,Φ48×3.0钢管支撑。
现浇板采用塑胶合模板支模,接缝处采用胶带纸粘结。
梁、板模板要求浇筑后达到清水模板要求。
模板的拆除拆模实行申批制度,以同条件硅试块报告单为依据,有关人员应签字齐全。
不承重模板,混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏,一般混凝土强度为2.5Mpa。
承重模板、跨度≥2m梁板,混凝土达到75%设计强度,承重结构悬臂在到100%设计强度,跨度>8m 梁板混凝土应达到100%设计强度。
现浇板达到设计强度的100%后方可施加荷载。
模板拆除顺序:非承重先拆,承重后拆;先拆柱模板,再拆楼板模板,最后拆梁模板。
拆下模板首先进行挑选,对弯曲、形较大钢模板退回加工点。
挑选后的模板要清理干净,刷上脱模剂。
第三节钢筋工程1)钢筋进场准备所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明,并按要求作好钢筋标识和标志,对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验,进口钢材需按要求做好化学分析试验,抽样检验合格后方可使用,检验不合格的钢材一律退场,不得使用。
根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样,对节点复杂的钢筋要先放好大样,把问题提前解决。
钢筋品种较多时,要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。
2)钢筋制作钢筋均在现场加工制作。
钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求,并结合该工程实际情况实施。
钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位,便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。
钢筋加工工序为:钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。
钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。
钢筋制作过程中的连接采用对焊,需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。
钢筋半成品应分组挂牌,堆放整齐,按预先确定的构件编号位臵分批运输和吊装。
3)钢筋的绑扎钢筋绑扎完毕后,应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位臵、间距等是否正确,特别应注意检查钢筋接头的位臵是否错开,保护层厚度及钢筋位臵等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。
在浇筑混凝土前,必须对钢筋及预埋件进行检查验收,做好隐蔽工程验收记录。
第四节混凝土工程1)砼施工方法1、混凝土浇捣的过程中,要按操作规程进行混凝土平面间距和深度控制进行振捣,防止漏振,避免强振,并不得直接振动钢筋和预埋件及模板,同时防止钢筋密振捣时形成空洞。
2、在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以30~50MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜筒或溜管使砼下落,确保砼质量。
3、浇砼前应对模板、钢筋、预埋件、管线进行验收,同时对模板进行清理和浇水湿润;浇捣时派专人看模,浇捣完砼后,应立即进行养护工作,根据气候和气温条件,进行浇水和覆盖草包养护,养护时间视具体情况而定。
4、钢筋砼工程的施工还同时必须遵循冬雨季施工的有关技术措施。
2)砼施工技术措施1、混凝土的浇筑应保持连续性,尽量避免中断,若供应不及时,宁可放慢浇筑速度,也要保持砼连续性。
2、按照浇捣方案,组织全体施工人员进行大型技术交流会,使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
3、全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。
4、采用测温、保温(砼表面)、控温(砼内部)技术措施,确保砼内外温差不超过25摄氏度。
5、砼浇捣必须连续进行,操作者、管理人员轮流交替用餐。
6、砼表面处理做到“三压三平”a)、首先按面标高用铁锹拍板压实,长刮尺刮平。
b)、其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。
c)、最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止砼出现收水裂缝。
3)质量要求1、商品砼要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。
5、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
6、浇筑前经常注意天气变化。
若在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
8、做好混凝土浇筑记录9、现浇结构尺寸允许偏差见表3:注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
第四章季节性施工5.1、雨期施工1、下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与天气部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨影响砼施工质量。
2、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
3、合模后如不能及时浇筑混凝土,要在模板的适当位置预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
4、采取表面覆盖彩布条,防止雨水直接冲刷买办导致脱模剂脱、流失、影响拆模及混凝土表面质量。
5、对终凝之前的砼,应及时覆盖,防止被雨水冲淋。
6、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝,并覆盖防雨材料。
雨后继续施工时,应先对接搓部位处理后再进行浇筑。
7、雨期施工期间应加强防风紧固措施,大模板等物品停放,应按有关规定进行防风固定。
第五章安全措施1、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
2、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
3、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
4、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
5、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
6、作业后,各部门操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
7、混凝土振捣器使用安全要求①、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。
②、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜堆或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
③、振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
④、作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拉振捣器。
⑤、电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。
⑥、用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘。
⑦、振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。
⑧、施工操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑨、作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
8、混凝土泵送设备使用安全要求①、泵送设备放置离基坑边缘保持一定的距离,在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。
②、水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。
③、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。
④、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
⑤、泵送设备的各部螺栓固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。
⑥、作业前,必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。