焊接与热切割作业-熔化焊接与热切割作业08要点
熔化焊接与热切割作业--焊接与热切割作业基础知识
《安全生产法》是我国第一部全面规范安全生产工作的专门法律， 是我国安全生产法律体系的主体法，是各类生产经营单位及其从业人员 实现安全生产所必须遵循的行为准则，是各级人民政府及其有关部门进 行安全监督管理和行政执法的法律依据，是制裁各种安全生产违法犯罪 的有力武器。
三、焊割作业人员的素养要求
1、焊割作业人员的基本条件 （1）年满18周岁，具有初中以上文化程度；
（2）身体健康，双目裸视力在0.4以上且矫正视力在1.0以 上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症以及妨碍本作业的 其他疾病及生理缺陷；
（3）学徒期满并具有独立操作能力；
（4）经国家政府部门认可的单位进行安全技术培训、复训 并考核合格，持有效安全操作证。
二、安全生产法律法规
图例说明一：
解图：特种作业人员须持有资格证
第二十三条 生产经营单位的特种作业人 员必须按照国家有关规定经专门的安全 作业培训，取得特种作业操作资格证书， 方可上岗作业。 特种作业人员的范围由 国务院负责安全生产监督管理的部门会 同国务院有关部门确定。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之 一的，责令限期改正；逾期未改正的， 责令停产停业整顿，可以并处二万元以 下的罚款：……(四)特种作业人员未按照 规定经专门的安全作业培训并取得特种 作业操作资格证书，上岗作业的。
有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧
急撤离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 5、（提出赔偿的赔权）：因生产安全事故受到损害的从业人员，除依
法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的， 有权向本单位提出赔偿要求。 6、获得符合国家标准或行业标准劳动防护用品的权利。 7、获得安全生产教育和培训的权利。
熔化焊接与热切割作业
制造业：熔化焊接与热切割作业在制造业中广泛 应用于各种金属材料的加工和连接，如汽车制造、 船舶制造、航空航天等。
建筑业：在建筑领域，熔化焊接与热切割作业用 于钢结构、钢筋混凝土结构等施工中的焊接和切 割作业，确保建筑安全可靠。
石油化工：在石油化工领域，熔化焊接与 热切割作业用于各种压力容器、管道、储 罐等设备的制造和维修，保障石化生产安 全。
焊接后处理：清理焊缝、检 查焊接质量，确保符合要求
注意事项：注意安全防护、防 止焊接缺陷、避免焊接变形等
气孔：减少焊缝中的气体生成，提高焊接速度和温度 夹渣：选择合适的焊接电流和电压，清理焊缝边缘的杂质 未熔合：控制焊接速度，确保焊缝充分熔合 裂纹：避免在焊接过程中突然冷却或加热，选择合适的焊接材料
不合格品的标识和 记录
不合格品的评审和 处置
返工和返修的过程 控制
防止不合格品再次 出现的措施
建立质量保证体系的目的：确保熔化焊接 与热切割作业的质量符合标准要求，提高 产品的可靠性和安全性。
质量保证体系的基本要素：包括质量策划、 质量控制、质量保证和质量改进等方面。
实施质量保证体系的意义：有利于提高企 业的质量管理水平，增强产品的竞争力， 提升企业的信誉和形象。
选用合适的热切割方法，如等离子弧、激光等。 调整切割参数，如电流、速度、气体流量等，以达到最佳切割效果。 保持切割工具的锋利度和清洁度，定期更换切割工具。 注意操作安全，避免热切割过程中的烫伤、爆炸等危险。
缺陷：割面倾斜 预防措施：调整切割机的角度 预防措施：调整切割机的角度
缺陷：割面不平整 预防措施：保持割嘴与割件的垂直度 预防措施：保持割嘴与割件的垂直度
熔化焊接与热切割作业 的基本原理涉及到金属 材料的物理和化学性质， 以及加热和冷却过程中 的变化。
熔化焊接与热切割作业教案
熔化焊接与热切割作业教案主要包括以下几个方面的内容：1. 课程目标：通过本课程的学习，使学生了解熔化焊接与热切割的基本原理、工艺方法、操作技巧和安全规范，掌握焊接与切割设备的结构、性能和使用方法，具备独立进行焊接与切割作业的能力。
2. 课程内容：a. 熔化焊接基本原理：焊接过程、焊接接头、焊接缺陷等。
b. 常见熔化焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等。
c. 热切割基本原理：切割过程、切割质量、切割速度等。
d. 常见热切割方法：气割、等离子切割、激光切割等。
e. 焊接与切割设备：设备结构、性能、使用方法等。
f. 焊接与切割安全规范：操作规程、防护措施、事故处理等。
3. 教学方法：a. 理论讲授：讲解熔化焊接与热切割的基本原理、工艺方法和安全规范。
b. 实践操作：指导学生进行焊接与切割设备的操作练习，培养实际操作能力。
c. 实训项目：设置不同难度的焊接与切割实训项目，提高学生的综合应用能力。
d. 案例分析：分析典型焊接与切割事故案例，强化安全意识。
4. 评估方法：a. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、实训成果等。
b. 理论考试：测试学生对熔化焊接与热切割理论知识的掌握程度。
c. 实践考核：评估学生在实际操作中的技能水平和安全意识。
5. 教学资源：a. 教材：选用权威、实用的熔化焊接与热切割教材。
b. 设备：提供充足的焊接与切割设备，满足教学需求。
c. 工具：配备必要的焊接与切割工具，确保实践操作的安全与效果。
d. 课件：制作精美的课件，辅助课堂教学。
6. 教学进度安排：a. 理论教学：按照教材内容，分阶段进行讲授。
b. 实践操作：根据教学进度，安排相应学时的实践操作。
c. 实训项目：在课程结束后，组织学生进行综合实训。
通过以上教案内容，使学生能够全面掌握熔化焊接与热切割的基本知识和技能，具备独立进行焊接与切割作业的能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
焊接与热切割作业-熔化焊接与热切割作业09要点
特种作业人员-焊接与热切割作业-熔化焊接与热切割作业判断题（共50题）1.气焊停止时应先关乙炔瓶阀，然后关氧气阀。
□正确□不正确2.金火焰工业燃气切割时，切面上缘无咬边，无烧塌，下缘无挂渣，表面光洁，清理简单易行，表面不会发生积碳和硬化现象。
□正确□不正确3.焊机的二次导线不够长时，可利用厂房内的金属结构、管道、轨道等连起来作为导线使用。
□正确□不正确4.工业用氧分为两级，一级纯度不低于99.2％，二级纯度不低于98.5％。
□正确□不正确5.焊接用焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝。
□正确□不正确6.滤色玻璃对可见光、红外线、紫外线有良好的吸收或反射能力。
□正确□不正确7.物质燃烧时，空气中的含氧量低于16%时，就会熄灭。
□正确□不正确8.钨极氩弧焊时，一般采用直流反接法焊接。
□正确□不正确9.粉尘与有毒气体进入人体的途径可以分为呼吸道、消化道、皮肤粘膜三方面，而最主要的途径是皮肤粘膜。
□正确□不正确10.焊接电弧的阴极区温度最高，可达6000~8000℃。
□正确□不正确11.切割发生回火时，应立即关闭切割氧阀和乙炔调节阀，然后关闭预热氧调节阀。
□正确□不正确12.凡是与乙炔接触的器具设备等都不能使用银和含铜量在60％以上的铜合金。
□正确□不正确13.储放易燃易爆物的容器未经清洗严禁焊接。
□正确□不正确14.焊嘴和割嘴温度过高时，只能暂停使用而不能放入水中冷却。
□正确□不正确15.在钢中，锰和硅都是较好的合金剂。
□正确□不正确16.为保护眼睛，在滤色玻璃外面通常镶一块普通透明玻璃。
□正确□不正确17.金火焰气瓶采用的是丙烷气瓶，瓶的主体系由HP295钢制造。
□正确□不正确18.发生火警或爆炸事故，必须立即向企业有关领导报警。
□正确□不正确19.乙炔瓶内剩余压力与环境温度有关系，一般环境温度越低，剩余压力也越低。
□正确□不正确20.若长时间受到可见电弧光的照射，会使眼睛疼痛，视线模糊。
□正确□不正确21.氧气减压器使用过程中如发生冻结，应用热水或蒸汽解冻，不许用火烘烤。
8 熔化焊与热切割作业-- 化学品的安全使用
第二节 工业常用酸碱和有机溶剂的基本化学性质
3、硝酸
工业用浓硝酸常带有黄色，在空气中猛烈发 烟，并吸水，一般质量浓度为66%~70%。
浓硝酸溶于水，可稀释为不同浓度。常用的 缓蚀剂、去垢剂和其他添加剂在硝酸中不够稳 定。它（硝酸）对铁有钝化作用，能减缓腐蚀。
第二节 工业常用酸碱和有机溶剂的基本化学性质
第三节 工业常用酸碱和有机溶剂的安全措施
2、酸碱泄露的应急处置
3）如果有机溶剂发生泄露且起火，要喷 水冷却容器，可能的话将容器从火场转至空 旷处，采用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。 有机溶剂蒸汽能扩散到远处，遇点火源着火， 并引起回燃。储存容器及其部件可能向四面 八方飞射很远。
第三节 工业常用酸碱和有机溶剂的安全措施
第二节 工业常用酸碱和有机溶剂的基本化学性质
5、碳酸钠
碳酸钠（Na2CO3）又名纯碱、块碱、苏打、 口碱、碱面，无结晶水的工业名称为轻质碱， 有一个结晶水的工业名称为重质碱。碳酸钠不 是碱，而是强碱性盐，外观呈白色粉末或颗粒 状，有刺激性，无气味，有碱性，有吸湿性。
第二节 工业常用酸碱和有机溶剂的基本化学性质
A. 用流动的水洗手 B. 吃东西补充体力 C. 休息
【单选题】 3、常用的有机溶剂不包括（ C ）。
A. 烃类溶剂 B. 醇类溶剂 C. 烯类溶剂
本节课程内容总结
1 化学品的基础知识 2 常用酸碱和有机溶剂的基础常识 3 常用酸碱和有机溶剂的安全措施 4 练习题回顾
常用的有机溶剂可以分为五大类： 烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、 酮类溶剂和酚类溶剂。
第二节 工业常用酸碱和有机溶剂的基本化学性质
1、盐酸
盐酸（HCl）是氯化氢的水溶液，是一种强酸。 工业盐酸因含杂质（一般含铁离子）而呈黄色。 市售盐酸的质量百分比浓度为31%~37%。浓 盐酸有强烈的挥发性和刺激性气味，使用时应注 意防护或加入抑雾剂。
第十七章其他熔化焊接与热切割作业
30CrMnSi
O2
不锈钢
0.5 2．O 3.175 1．O 1．57 6．O 4.8 6.3 12
250 250 500 1000 1000 1000 2000 2000 2000
450 25 180 800 456 80 400 150 40
O2
2015-4-27
7
第一节 激光切割作业
材料 厚度 (mm) 3．O 8.0 1O．0 40．O O．7 0.8l O．2 1．2 激光功率 (W) 250 250 250 250 8 3 2.5 12 切割速度 (Cm／min) 1300 300 280 50 30 60 114 7 切割 气体 特点及应用 速度快．质量好，代 替铣削、磨削和化学 腐刻等，省工，效率 高，用于飞机制造 控制断裂 同上 同上 同上
第一节 激光切割作业
三、激光切割参数
激光切割参数见表17－l
表17－1
材料 低碳钢板 厚度 (mm) 1.5 3 1．O 6．O 16.25 35 300
各种材料激光切割参数
切割速度 (cm／min) 300 200 900 100 114 50 切割 气体 02 特点及应用 质量好，省工， 省料，代替铣、 冲、剪切， 用于仪表板、 换热器汽车零件 的制造
02
钛介金 99％刚玉陶 瓷晶体石英 铁氧体片蓝 宝石
－
石英符 玻璃钢
硼环氧 树脂板
2015-4-27
－
12.7
8.1
500 20000
15000
400件／h 460
165
－
空气
空气
节料，质量好， 制造卤素灯管 质量好，无刃 具磨损
效率高，无工 具磨损．片用 于飞机制造
熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法
关于混合气体保护电弧焊
采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如Ar+CO2， Ar+O2，Ar+O2+CO2等作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。 特点： （1）混合气体中气体的混合比例适当时，在焊接过程中产生 的飞溅很少，焊丝的熔敷效率很高。 （2）与CO2焊相比，混合气体保护焊的合金元素过渡系数较 大，元素烧损程度较轻。 （3）与CO2焊相比，混合气体保护焊焊缝金属中的含氧量较 低。 （4）焊接薄板时，混合气体保护焊的工艺参数范围更大，比 CO2焊更容易控制。 （5）采用混合气体保护焊获得的焊缝表面光滑。成形美观。
关于几种过渡形式
（1）短路过渡：采用较小电流和低 电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前 就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路， 熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液 体金属的表面张力作用下过渡到熔池中 。
（2）细颗粒过渡：对于一定直径的 焊丝，当增大焊接电流并配以较高的电 弧电压时，焊丝熔化以颗粒状态非短路 形式过渡到熔池中。这种颗粒过渡的电 弧穿透力强，熔深大，飞溅小，适合于 中厚板或大厚板焊接。
属，比如陶瓷的连接等。狭义的焊接指金属材料的连接。
焊接如何分类？
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以 将焊接分为熔化焊、压焊和钎焊三大类。 （1）熔化焊：利用局部加热 的方法将连接处的金属加热至熔 化状态而完成焊接的方法。 （2）压焊：利用焊接时施加 的一定压力而完成焊接的方法。 （3）钎焊：把比被焊金属熔 点低的钎料金属加热熔化至液态， 然后使其填充到被焊金属接缝的 间隙中而达到结合的方法。
关于几种固体物质的概念
（1）化合物：由二种或二种以上不同元素所组成的 纯净物。组成此化合物的不同原子间以一定比例存在。 （2）混合物：由两种或多种物质混合而成的物质。 混合物没有固定的化学式，无固定组成和性质，组成混 合物的各种成分之间没有发生化学反应。 （3）固溶体：指矿物一定结晶构造位置上离子的 互相置换，而不改变整个晶体的结构及对称性等。但微 观结构上如节点的形状、大小可能随成分的变化而改变。 固溶体分为三种：置换固溶体、间隙固溶体和缺位固溶 体。
焊接与热切割作业熔化焊接与热切割作业(复训)部分
1、铝铜系列铝合金是不能热处理强化铝合金。
(×)2、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时,很容易形成魏氏组织。
(×)3、将金属加热到一定温度,并保持一段时间,然后按适宜的冷却速度冷却到室温,这个过程称为热处理。
(√)4、低碳钢焊接时,对焊接电源没有特殊要求,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接,工艺简单。
(√)5、纯铁不能用热切割的方式进行加工。
(×)6、奥氏体的最大特点是没有磁性。
(√)7、激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接,是压力焊的一种。
(×)8、焊接热影响区中各个区域与母材相比,性能不同,但组织基本相同。
(×)9、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。
(×)10、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。
(×)11、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。
(√)12、在禁火区内动火一般实行三级审批制。
(√)13、氧气瓶阀门着火,只要操作者将阀门关闭,断绝氧气,火会自行熄灭。
(√)14、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。
(×)15、1211灭火器是干粉灭火器。
(×)16、通常可以将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。
(√)17、木粉的自燃点比镁粉低。
(√)18、用手工电弧焊焊接镀锌铁板时,产生的烟尘较强。
(√)19、气力引射器工作时有毒气体由主管吸入。
(×)20、低氢焊条比酸性焊条进行手工电弧焊时,产生的金属飞溅严重。
(√)21、手工电弧焊时的弧光比氩弧焊时的弧光辐射低。
(√)22、《中华人民共和国职业病防治法》是根据宪法制定的。
(√)23、焊接时电弧的可见光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。
(×)24、职业病检查时应有5位以上取得职业病诊断资格的执业医师集体诊断(×)25、职业病诊断医师需从事职业病诊疗相关工作10年以上。
(×)26、手工电弧焊时产生的热量有一半左右散发在周围空间。
(完整版)熔化焊与热切割基础知识
1
焊接与热切割概述
2 金属学及热处理基本知识
3
金属材料的基本知识
4 熔化焊工艺及其方法简介
5 压焊及其工艺方法简介
6
钎焊工艺方法简介
7
热切割工艺方法简介
第 一 节
概 述
焊 接 与
热
切
割
焊接的基本原理及 分类
热切割的基本原 理及分类
焊接与热切割特种 作业与安全技术
一、焊接的基本原理及分类
5.
2-2金属学及热处理基本知识
二、铁碳合金的基本知识
过热组织 脆性大、塑性韧性下降
魏 氏 体
6.
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
三、有色金属的基本知识
有色金属：除了铁、锰、铬以外的金属 常用：铜、铅、锌、镍、锡、镁、钛、镉、锑、钴、
钨、钼、钒等 纯铜：红色、面心立方，密度大、导热性好、导电性好
2-2金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构
1.
晶体：原子按照一定规律整齐排列
晶 • 食盐、冰糖、一般的固态金属及合金
体
的 非晶体：原子散乱分布
特 点
• 玻璃、松香
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构
金属元素
• 一般呈现固态 • 不透明 • 有光泽 • 有延展性 • 导电性和导热性 • 正温度电阻特性 • 铁、铜、锡、铅、镁
• 通过加热、加压、或两者并用，使两个同种或异
种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式
熔化焊
• 利用局部加热 的方法将连接 处的金属加热 至熔化状态而 完成的焊接方 法
溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版
目 录
• 焊接与切割基本概念与原理 • 焊接材料与设备选用 • 焊接工艺参数设置与调整 • 热切割技术要点掌握与实践操作 • 质量检验标准与评定方法了解 • 安全防护措施和应急处理能力提升
01
焊接与切割基本概念与原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
方法。
焊剂
用于埋弧焊和电渣焊，起到保 护焊缝金属、稳定电弧和冶金
处理等作用。
保护气体
如氩气、二氧化碳等，用于气 体保护焊，防止焊缝金属氧化
。
设备选用原则及注意事项
01
根据焊接方法、材料、 厚度等选择合适的焊接 设备。
02
考虑设备的功率、效率 、稳定性等性能指标。
03
注意设备的操作便捷性 、安全性及维护保养要 求。
设备检查
检查热切割设备是否完好，包括热源、气路 、电路等部分。
注意事项
在操作过程中，注意保持安全距离，避免烫 伤或吸入有害气体。
问题解决策略
切割质量差
分析原因，可能是参数设 置不当、设备故障或材料 问题，采取相应措施进行 调整或维修。
安全事故预防
严格遵守安全操作规程， 加强安全培训，提高员工 安全意识。
事故案例分析
典型事故案例介绍
选取近年来发生的典型焊接和热切割作业事故案例，分析事故原因 、经过和后果。
事故教训总结
从事故案例中提炼教训，强调安全防护措施和应急处理能力的重要 性。
预防措施探讨
针对事故案例中暴露出的问题，探讨相应的预防措施，以避免类似事 故的再次发生。
总结经验教训并持续改进
焊接与热切割作业基本知识
当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和 余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增 加），这是埋弧自动焊时的实验结果。
5.2 电弧电压
当其他条件不变时，电弧电压增加，焊缝宽度显著 增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
5.3 焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊
接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
5.4 其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响 电弧焊除了上述3个主要的工艺参数外，其他工艺参
数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
（1）电极直径和焊丝外伸长 （2）电极（焊丝）倾角焊接 （3）焊件倾角 （4）坡口形状 （5）焊剂 （6）保护气体成分 （7）母材的化学成分
第一章 焊接与热切割作业基础知识
第一节 焊接与热切割作业的分类
1 焊接方法 近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法相
继出现。根据焊接过程中金属所处的状态和焊接工艺特 点，可以按族系法将焊接方法简单分为三大类，即熔化 焊、固相焊和钎焊，各类方法还可进一步进行细分。
1.1 熔化焊接 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，添加填
1.3钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属
（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用， 然后冷却结晶结合面的方法称钎焊。
如火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等 属钎焊范畴。
2 切割方法 焊接质量和生产率的不断提高，以及焊接新材料的应
用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、 冲压切割，到机械剪板切割和机加工切割（锯、刨、铣、 钻等）；从热切割、电弧熔割到等离子切割、激光切割等， 在提高切割精度和生产率方面，大型数控切割机可以将切 割和开坡口合一完成；另外还有根据工件形状不同采用专 用的切割机，如管子切割机、专用型材切割机等。但是， 目前最常用的还是氧切割，它在黑色金属、金属结构生产 中是必不可少的。
熔化焊接与热切割作业课程主要学习内容
熔化焊接与热切割作业课程主要学习内容
熔化焊接与热切割作业课程是一个专注于熔化焊接和热切割技术的培训课程。
该课程主要涵盖了一系列与这两种技术相关的内容，旨在帮助学生学习和掌握相关技能，以应对在实际工作中出现的各种挑战。
在熔化焊接方面，该课程将介绍各种不同的焊接技术，包括气焊、电弧焊和激光焊等。
学生将学习如何选择最适合自己需求的焊接方法，如何准确操作焊接设备，以及如何应对各种焊接中可能出现的问题。
此外，还将教授焊接材料的选择和准备，焊接接头的设计和制备技巧等相关知识。
在热切割方面，该课程将介绍氧割、等离子切割、激光切割和电加热切割等各种热切割技术。
学生将学习如何选择最适合自己需求的切割方法，如何准确操作切割设备，以及如何应对各种切割中可能出现的问题。
此外，还将教授材料的选择和准备，切割接头的设计和制备技巧等相关知识。
此外，该课程还将介绍常见的焊接和切割缺陷及其防治方法，以及如何正确维护和保养焊接和切割设备等内容。
通过这些实用的内容，学生将能够更加深入地了解熔化焊接和热切割技术，掌握相关技能，提高工作效率和质量。
总体来说，熔化焊接与热切割作业课程是一个非常实用和全面的培训课程，适合那些希望学习焊接和切割技术、或
已经进入相关工作领域的人士。
学习该课程将能够让学生在实际工作中取得更好的表现，并为今后的职业发展打下坚实的基础。
溶化焊接与热切割作业的安全生产注意事项
溶化焊接与热切割作业的安全生产注意事项一、概述溶化焊接与热切割作业是常见的金属加工工艺，但由于操作涉及高温、火焰、喷溅、烟尘等安全隐患，必须加强安全生产管理。
本文将就溶化焊接与热切割作业的安全生产注意事项进行全面、详细、完整地探讨。
二、操作者的安全防护2.1 务必使用个人防护装备在进行溶化焊接与热切割作业时，操作者应佩戴以下个人防护装备： - 火焰护目镜：保护眼睛不受火花、强光和有害气体的伤害。
- 防护面罩：防止脸部受到火花、烟尘的侵害。
- 防护手套：使用具有耐高温、防割伤、绝缘性能的手套。
- 防护服：选择耐火、防化学品喷溅的特种工作服。
- 防护鞋：选用耐磨、耐高温、防滑的工作鞋。
2.2 做好防火措施•工作场所应保持整洁，杜绝易燃物品积累。
•确保工作区域附近配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
•确保操作区域有足够的通风，排除有害气体的积聚。
2.3 避免烟尘和有害气体的吸入•操作者应戴上防毒面具，防止吸入有害气体。
•在封闭空间作业时，应采取排风机或人工通风系统，确保空气流通。
三、设备防护措施3.1 设备检查与维护•对溶化焊接与热切割设备进行定期检查，并确保其处于良好的工作状态。
•确保焊接和切割设备的电源线路接地良好，减少电击事故的发生。
3.2 使用合格的设备和材料•使用符合标准要求的溶化焊接和切割设备，确保其安全可靠。
•选用合适的焊接电极、切割气体和辅助材料，避免使用过期、损坏的材料。
3.3 控制火焰和温度•确保火焰的大小和温度与焊接或切割工艺要求相匹配。
•不得将火焰对准人体、易燃物品或其他爆炸危险区域。
四、作业环境管理4.1 工作场所管理•清理工作区域，确保无阻碍物，避免操作者受伤或设备损坏。
•指定专人负责管理工作区域，保持整洁。
4.2 防止火花飞溅•在焊接或切割过程中，应在作业区域周围设置防护屏障，防止火花飞溅伤害他人或其他设备。
•进行切割作业时，应用防火毯等材料将易燃物品完全覆盖。
熔化焊接与热切割作业焊接工艺
目录焊接工艺简介01熔化焊接工艺02热切割工艺03焊接工艺应用041焊接工艺简介焊接原理利用高温将金属熔化，使其结合在一起01利用电弧、气体火焰等热源加热金属02利用压力使熔化的金属结合在一起03利用惰性气体保护熔化金属，防止氧化和污染04利用自动化设备实现焊接过程的自动化和智能化05焊接方法分类电弧焊：利用电弧产生的热量熔化金属，如手工电弧焊、气体保护电弧焊等电阻焊：利用电流通过工件产生的热量熔化金属，如点焊、缝焊等气焊：利用气体火焰熔化金属，如氧乙炔焊、氧丙烷焊等激光焊：利用激光产生的热量熔化金属，如CO2激光焊、YAG激光焊等电子束焊：利用电子束产生的热量熔化金属，如真空电子束焊、非真空电子束焊等焊接工艺特点焊接工艺分类：电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊等熔化焊接：通过加热使金属熔化，冷却后形成焊接接头焊接工艺应用：广泛应用于制造业、建筑业、船舶制造等领域热切割：利用高温使金属熔化或气化，实现切割焊接工艺优点：高效、节能、环保、安全、可靠2熔化焊接工艺电弧焊原理：利用电弧产生的高温熔化金属，使金属熔化并连接在一起01应用：广泛应用于各种金属材料的焊接，如钢、铝、铜等03安全措施：穿戴防护设备，避免弧光伤害，防止触电事故05特点：操作简便，焊接速度快，适用范围广02工艺参数：电流、电压、焊接速度、焊接层数等04气焊01原理：利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温火焰，熔化金属02特点：火焰温度较低，焊接速度较慢，适用于薄板焊接03设备：气焊枪、气瓶、减压器、焊炬等04操作：调节火焰大小、控制焊接速度、保持焊接角度等激光焊原理：利用激光束作为热源，使材料熔化并连接01特点：速度快、精度高、热影响区小02应用：广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业03优点：可焊接难熔材料，如钛合金、铝合金等04局限性：对工件装配精度要求高，设备成本高053热切割工艺等离子切割01原理：利用高温等离子弧的热量熔化金属02特点：切割速度快，精度高，热影响区小03应用：广泛应用于金属材料的切割，如不锈钢、铝、铜等04设备：等离子切割机，包括电源、割炬、控制系统等05安全事项：操作人员需经过专业培训，遵守操作规程，确保安全操作火焰切割n原理：利用高温火焰将金属材料切割成所需形状n设备：火焰切割机n切割方式：气割、等离子切割n应用范围：金属材料、非金属材料n优点：切割速度快、效率高、成本低n缺点：切割精度低、热影响区大水射流切割原理：利用高压水流切割材料特点：切割速度快，精度高，无热影响区应用：广泛应用于金属和非金属材料的切割优点：环保，无污染，可切割复杂形状局限性：切割厚度有限，对材料硬度有一定要求5.4.3.2.1.4焊接工艺应用工业制造领域01汽车制造：车身焊接、底盘焊接等02船舶制造：船体焊接、管道焊接等03航空航天：飞机制造、火箭制造等04工程机械：挖掘机、起重机等05家电制造：冰箱、洗衣机等06建筑行业：钢结构焊接、管道焊接等建筑工程领域焊接机器人：用于提高建筑工程焊接效率和精度装饰焊接：用于建筑外墙、室内装饰等工程管道焊接：用于建筑给排水、供暖等工程钢筋焊接：用于建筑基础、楼板等工程钢结构焊接：用于建筑主体结构、桥梁等工程汽车制造领域01焊接工艺在汽车制造中的应用02焊接工艺在汽车车身制造中的应用03焊接工艺在汽车底盘制造中的应用04焊接工艺在汽车发动机制造中的应用05焊接工艺在汽车零部件制造中的应用感谢您的观看Thank you。
熔化焊接与热切割操作规程
熔化焊接与切割操作规程安全通则1、电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2、工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3、操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4、对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。
5、在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6、电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7、在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8、高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9、焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10、操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。
11、严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
一、焊条电弧焊1、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
熔化焊接与热切割作业--气焊与气割作业安全技术
二、气焊与气割的安全技术
（一）气焊与气割的危险有害性 3、案例分析： 2）主要原因分析 ①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。 加之天气炎热，更加剧了苯的可燃气体浓度，因此遇火 立即爆炸。 ②艉舱喷漆后，未设警示标志和监护人。 ③喷漆后艉舱内未采取通风措施。 3）主要预防措施 ①该艉舱周围应设警示牌和监护人。 ②艉舱内应通压缩空气，减少可燃气体浓度。 ③焊工引弧时，要注意周围环境(即易燃易爆物)。
2、气割：
（1）原理：利用属燃烧，同时将产生的熔渣迅速排除，从而达到切割 的目的。
（2）适用范围：纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛等材料。
一、气焊与气割的基础知识
（二）气体火焰
可燃气体和助燃气体混合后，在着火源的作用下进 行燃烧，从而产生气体火焰。
1、氧气 （1）在标准状况下，是一种无色、无味、无毒的助
※可燃物质的爆炸极限范 围越宽则爆炸的危险性越大。
※容器直径越小，则爆炸 极限范围也越小。
二、气焊与气割的安全技术
（一）气焊与气割的危险有害性 2、爆炸： （4）发生条件 1）充足的易燃易爆物质。 2）混合后的浓度应在爆炸极限内。 3）有充足的火源。 （5）爆炸的预防原则 1）防止易燃物泄露。 2）防止爆炸性混合物的形成。 3）加强监测报警。 4）严格控制火源或激发能量。 5）切断传播途径，阻止连锁反应的出现。
一、气焊与气割的基础知识
（三）气焊与气割的设备及工具
一、气焊与气割的基础知识
（三）气焊与气割的设备及工具 1、气瓶 （1）氧气瓶 1）是一种贮存、运输氧气的高压气瓶。 2）由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽等五部分组成。 3）瓶体的颜色为天蓝色，瓶体上面有黑色的“氧气” 字样。
一、气焊与气割的基础知识
熔化焊接与热切割作业--焊接作业安全技术
（二）CO2气体保护焊的安全技术： 3、 CO2气体保护焊焊接回路的组成
（5）送丝系统：导电、导气、导丝
1）焊丝进入导电嘴后，不得将手
指放在喷嘴口来检查焊
丝是否伸长，更不准将 喷嘴对着面部来观察焊
喷嘴
丝的伸出情况。
2）试探气体流量时，严禁 将焊枪靠近耳朵、面部 等。
导电嘴
二、气体保护焊作业安全技术
2、钨极氩弧焊概述 1）焊接电源（焊机）
二、气体保护焊作业安全技术
氩弧焊的安全技术：
二、气体保护焊作业安全技术
氩弧焊的安全技术：
2、钨极氩弧焊概述 2）控制系统
二、气体保护焊作业安全技术
氩弧焊的安全技术：
2、钨极氩弧焊概述 3）焊炬 焊炬主要由焊炬体、钨极夹头、进气管、电缆、
喷嘴、按钮开关等组成。
（二）CO2气体保护焊的安全技术： 4、 安全防护 （1）危险因素
触电、弧光辐射、火灾、灼烫
（2）防护措施 1）焊机要接地，焊接导线和焊枪的绝缘性要好。
2）要将劳保用品穿戴整齐（工作服、绝缘手套、 工作鞋、面罩等）
3）作业场所附件不得有易燃易爆物品。
主讲人：岳海浪
气体保护焊作业安全技术
氩弧焊
气体保护焊作业安全技术
（2）通电时间长短 时间越长，越容易引起心室颤动，对人体的危险也 越大。
一、焊条电弧焊作业安全技术
（二）焊接安全用电 （3）途径 ①关键是看电流是否通过人体的心脏、中枢神经等重要 部位。 ②电流通过人体最危险的途径：从左手到右脚。
（4）电流种类及频率
（5）人体健康状况
4、安全电压 （1）安全电压是一系列的电压。
一、焊条电弧焊作业安全技术
（三）焊接安全技术要求
焊接和热切割作业实操考核指南
态而完成焊接与切割的作业。适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧 气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光 焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。
焊接与热切割作业实操考核指南
2、压力焊作业 指利用焊接时施加一定压力而完成的焊接作业。 适用于电阻焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、 锻焊等作业。 3、钎焊作业 指使用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于 钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充 接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的作业。 适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊 作业、炉中钎焊作业，不包括烙铁钎焊作业。
人员一般不超过该行业或领域全体从业人员的30%。
焊接与热切割作业实操考核指南
特种作业是危险性较大的作业。
据国内外有关资料统计，由于特种作业人员违规违章操作造成的 生产安全事故，占生产经营单位事故总量的比例约80%。因此，加 强特种作业人员安全技术培训考核，对保障安全生产十分重要。
我国的相关法律法规，如《矿山安全法》、《劳动法》、《安 全生产法》以及《矿山安全法实施条例》等，都对特种作业人员的 培训考核提出了明确要求。
焊接与热切割作业实操考核指南
1.2 对安监总局30号令的相关内容理解
特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及 周围设施的安全可能造成重大危害的作业。
特种作业人员是指直接从事特种作业的从业人员。 焊接与热切割属于特种作业，存在诸多危险有害因素，极易发 生各种焊接与热切割事故，造成人身伤害和财产损失。以下是近几 年来发生的一些典型焊接与热切割事故及其技术分析。
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4
34. 钢材按化学成份可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。 □正确 □ 不正确
35. 乙炔瓶储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于 □正确
10 米。
□ 不正确
36. 我国的安全生产方针是管生产必须管安全。 □正确
□ 正确 □不正确
40. 焊接管子、容器时，必须把孔盖、阀门关闭。 □正确
□ 不正确
41. 金火焰减压阀采用右牙螺纹，也称反向螺纹，安装时应特别注意。 □正确 □ 不正确
42. 金火焰气瓶采用的是丙烷气瓶，瓶的主体系由 □ 正确
HP295 钢制造。
□不正确
43. 焊接接头中可以存在未熔合及未焊透。 □正确 □ 不正确
3
24. 氧气减压器使用过程中如发生冻结，应用热水或蒸汽解冻，不许用火烘烤。 □ 正确 □不正确
25. 液化石油气达到完全燃烧所需的氧气量比乙炔小。 □正确 □ 不正确
26.A307 焊条是碳钢焊条。 □正确 □ 不正确 27. 碳弧气刨不可切割不锈钢及有色金属。 □正确 □ 不正确 28. 在发生人身触电事故时，为了解救触电者，可以自行断开有关设备的电源， 但必须事先报告上级。 □正确 □ 不正确
□ 不正确
37.大脑细胞缺氧只要超过 4 至 6min，即可造成不可逆的损害，所以一旦发现 有人“临床死亡”，就必须立即进行体外心脏按压法抢救。
□正确 □ 不正确
38. 容器内施工，为防止焊工窒息，可用氧气短时通风。 □正确
□ 不正确
39. 采用氧—乙炔切割金属时，金属氧化物的熔点应低于该金属的熔点，而且 氧化物的流动性应较好。
特种作业人员 - 焊接与热切割作业 - 熔化焊接与热切割作业
判断题（共 50 题） 1.任何物质都是由原子组成，原子由原子核、外层电子（电子云）等组成。 □ 正确 □不正确 2.电焊钳应有良好的绝缘性、重量轻、夹紧焊条牢靠及换焊条方便等性能。 □ 正确 □不正确 3.施行胸外心脏按压时，抢救人的手指可以平放在触电人的肋骨上。 □正确 □ 不正确
29.人工呼吸贴嘴吹气时间为 2S，放松呼气时间为 3S。 □ 正确 □不正确 30.E5015 焊条适合于全位置焊接。 □ 正确 □不正确 31. 禁止在带压力或带电的容器、罐、管道、设备上进行焊接和切割作业。 □ 正确 □不正确 32. 焊嘴和割嘴温度过高时，只能暂停使用而不能放入水中冷4. 接地装置广泛应用自然接地极，如与大地有可靠连接的建筑物的金属结构 敷设于地下的氧气与乙炔等金属管道等。 □正确
□ 不正确
45. 触电发生“临床死亡”时，体内组织细胞严重缺氧，非常危急，这时必须 立即送医院抢救。
□正确 □ 不正确
46. 氩弧焊中形成气孔的气体是氩气。 □正确 □ 不正确
47. 焊接低温钢时，应选择低温钢焊条焊接。 □ 正确
20. 金属使用可焊性主要是指焊接接头出现各种裂缝的可能性。 □正确
□ 不正确
21. 正确佩戴和使用劳动防护用品是从业人员必须履行的法定权利。 □ 正确 □不正确
22. 生产经营单位的安全规章制度不是法，不具有法律效力。 □正确
□ 不正确
23. 判断金属可焊性最简便的方法是碳当量评定法。 □ 正确 □不正确
□ 不正确
17. 为保护眼睛，在滤色玻璃外面通常镶一块普通透明玻璃。 □正确
□ 不正确
18. 为了容易引燃电弧及电弧稳定燃烧，我国生产的电焊机其空载电压一般都 高于 100V 。 □正确
□ 不正确
19. 触电者若出现心脏停止跳动、呼吸停止，在场的电工抢救 活就可认定触电者死亡。
5 小时后不能复
□正确 □ 不正确
□不正确
48. 焊机的二次导线不够长时，可利用厂房内的金属结构、管道、轨道等连起 来作为导线使用。
□正确 □ 不正确
49. 体外心脏挤压法每分钟需进行 □正确 □ 不正确
60 次左右。
50. 特种作业，是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、 设施的安全可能造成重大危害的作业。 特种作业人员是指直接从事特种作业的
接线的正确性、 接地的可靠性、
□不正确
9.瓶内气体不应全部用完，必须留有不小于 □ 正确
98～ 147 千帕表压的余气。
□不正确
10. 电流通过人体的脚至脚是没有危险的。 □正确 □ 不正确
11. 当其它条件一定时，焊接速度越快，线能量越大。 □正确 □ 不正确
12. 在狭窄和通风不良的地沟、坑道及密闭容器、舱室中进行气焊、气割作业 时，焊炬、割炬应随人进出，严禁放在工作地点。 □ 正确
1
4.Rel 表示钢材的屈服极限（屈服强度）。 □正确 □ 不正确
5.电流通过心脏、脊椎和中枢神经等要害部位时，电击的伤害最为严重。 □ 正确
□不正确
6.金属容器内、船舱内、锅炉内容易发生这类空载电压触电事故。 □ 正确
□不正确
7.触电的假死者可注射强心针进行抢救。 □正确
□ 不正确
8.焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘的可靠性、 电流调整的可靠性等项目。 □ 正确
□不正确
13. 乙炔瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用 □ 正确 □不正确
40℃以下的温水解冻。
2
14. 用于自动焊焊枪上的导电咀，常用紫铜材料。 □ 正确 □不正确
15. 氧气管道严禁与燃油管道同沟敷设、同架敷设。 □ 正确
□不正确
16.1Cr18Ni9 正确 i 钢焊接可以选用 E4315 焊条。 □正确
( )。
□电弧电压 □短路电压 □负载电压
4.一般工业上制取氧气采用的方法是 □ 液化空气分离法
( )，制氧的原料是空气。
□分子筛制氧法（吸附法） □电解制氧法
□分学置换法
5.焊接电弧是气体的 ( )现象。 □燃烧
□ 导电 □对流
□放射
6.焊接缺陷中，危害最大的是 ( )。 □弧坑
从业人员。 □ 正确 □不正确
单项选择题（共 40 题）
1.焊接 Q345R 钢时，应选用 ( )焊条。 □ E5015 □ E8015 □ E308L-15 （ A007 ）
6
□ E4315
2.焊接接头中的角变形和错边都会引起 □拉应力
( )。
□压应力 □ 弯曲应力
□扭转应力
3.焊接过程中对焊工危害较大的电压是 □ 空载电压