杠杆零件的工艺设计课程设计

合集下载

杠杆工艺设计说明书

沈阳建筑大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计班级：机制07-2 班姓名：王欣卓指导教师：兰利洁张丽秀完成日期：2010.12.10辽宁工程技术大学课程设计I 一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张3. 绘制夹具零件图1张4．编写课程设计说明书（约5000字）。

1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等)三、上交材料1.零件图1张2.夹具装配图1张3.夹具零件图1张4.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～5天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第5～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步），完成夹具总装图的绘制，零件图的绘制，整理并完成设计说明书的编写。

4．第11天，完成图纸和说明书的输出打印。

5．第12天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

机械制造工艺课程设计CA6140杠杆零件

摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。

基准的选择以杠杆45Φ外圆面作为粗基准，以25Φ孔及其下表面作为精基准。

先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。

整个加工过程选用组合机床。

在夹具方面选用专用夹具。

考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹具1 绪论1.1 课程设计的目的和要求（1）学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。

培养同学分析问题和解决问题的能力，以巩固所学的理论知识。

（2）在设计过程中，需要综合运用以前学过的各类课程有关知识（如数学、物理工程力学、机械原理、机械零件等、切削原理、公差与技术测量、金属工艺学、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等）来分析解决夹具设计问题。

因而在培养综合运用所学知识来分析解决本专业实际问题方面，也能得到锻炼。

（3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

（4）通过设计作业，培养结构设计能力。

2 杠杆加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合要符合要求。

2.1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。

工艺学课程设计杠杆二

工艺学课程设计杠杆二一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握杠杆的平衡条件、力臂的确定方法以及力矩的概念。

通过本节课的学习，学生应能够运用杠杆原理解决实际问题，提高动手能力和创新思维。

在技能目标方面，学生应掌握使用杠杆尺进行测量和计算的基本技能。

在情感态度价值观目标方面，学生应培养对工艺学课程的兴趣，增强团队协作意识，培养解决问题的能力。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.杠杆的平衡条件：学生通过实验观察和数据分析，掌握杠杆的平衡条件，即力矩相等。

2.力臂的确定方法：学生学习如何根据杠杆的形状和作用力，确定力臂的长度。

3.力矩的概念：学生了解力矩的定义，学会计算力矩的大小，并能够运用力矩概念解决实际问题。

4.杠杆的应用：学生通过实例分析，掌握杠杆在实际中的应用，提高解决实际问题的能力。

三、教学方法为了达到本节课的教学目标，我将采用以下教学方法：1.讲授法：在课堂上，我将系统地讲解杠杆的平衡条件、力臂的确定方法和力矩的概念，帮助学生建立完整的知识体系。

2.实验法：学生进行杠杆实验，让学生亲自动手操作，观察实验现象，培养学生的动手能力和观察能力。

3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解杠杆在生活中的应用，提高学生解决实际问题的能力。

4.讨论法：在课堂上，我将引导学生进行分组讨论，鼓励学生发表自己的观点，培养学生的团队协作和沟通能力。

四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法，我将准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的教材，为学生提供系统、科学的学习材料。

2.参考书：提供相关参考书籍，拓展学生的知识视野。

3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，形象生动地展示杠杆原理和实际应用。

4.实验设备：准备杠杆尺、测量工具等实验设备，为学生提供动手实践的机会。

5.网络资源：利用网络资源，为学生提供更多相关的学习资料和实例，方便学生自主学习。

五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化的评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。

杠杆零件的机械加工工艺规程设计【范本模板】

浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计姓名:沈晓东班级：A13机械2学号：130408315指导老师：朱从容目录目录 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)(一）、零件的作用 (3)（二）、零件的工艺分析 (4)二、确定毛坯 (4)(一）、确定毛坏的制造方法 (4)（二)、确定铸件及形状 (4)（三)、绘制毛坯图 (5)三、选择加工方法、制定工艺路线 (5)（一）定位基准的选择 (5)（二)制定工艺路线 (5)（三)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（四)确定切削用量及基本工时 (6)（一）确定切削用量 (6)（二)确定基本工时 (18)四、机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片（附） (24)五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附） (24)六、CA6140车床杠杆(831009)毛坯图（附） (24)七、参考文献 (24)杠杆零件的机械加工工艺规程设计序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一定良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

一、零件的分析(一）、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。

它位于车床制动机构中，主要起制动作用。

杠杆一端与制动带连接，另一端通过钢球与齿条轴的突起（或凹槽）相接触,当离合器脱开时,齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动将制动带拉紧;当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。

杠杆臂零件的机加工工艺设计

杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：4 经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1 生产类型1.1.2 零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1 零件的作用1.2.2 零件图上的技术要求1.2.3 零件的结构特点第3节毛坯的选择1.3.1 毛坯的制造方法和工艺特点1.3.2 毛坯的机械加工余量第4节毛坯简图第5节零件各表面最终加工方法的选择第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择第2节零件各表面加工方法的选择第3节工艺路线的制定2.3.1 工序的组合2.3.2 加工阶段的划分2.3.3 加工顺序的安排2.3.4 确定工艺路线第4节工工序间加工余量和工序尺寸2.4.1 工序间加工余量的确定2.4.2 工序尺寸及其公差的确定第三章机械制造设备第1节机床的选择第四章工艺装备准备第1节刀具的选择第2节量具的选择第3节夹具的选择第五章工艺卡片的编制1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决于零件的复杂程度和生产纲领的大小。

同类零件的年产量/件中型（零件重100～2000kg）轻型（零件重小于100kg）生产类型重型（零件重量大于2000kg）单件生产＜5 ＜20 ＜100小批生产5～100 20～200 100～500中批生产100～300 200～500 500～5000大批生产300～1000 500～5000 5000～50000大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000该零件重量为2Kg，年产量10万件，G=2*100000=200000>50000，因此该零件生产类型为轻型大量生产。

1.1.2零件材料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200。

HT200材料性能如下：HT200的切削性能零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。

但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

第二节零件工艺分析/mm度Ra/μm 形位公差差/mm 表面粗糙加工表面尺寸及公Ф10孔Ф10 Ra3.2 // 0.1 A第三节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点机械加工中常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械性能要求高(3)型材：适用于小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200，考虑到杠杆零件在工作中载荷平稳并且处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。

杠杆课程设计

杠杆设计工艺4027?0046051020536010,一、零件的分析1.1杠杆的生产类型本零件是某机械上的零件，其功用支撑作用。

审查零件图的完整及工艺性1.2．根据对零件图的审查，确认该零件图的尺寸正确完整。

1.3杠杆的工艺分析该零件属于杆累零件，该图没有特殊加工，各部分合理，其材料为HT200，易切削。

1.4杠杆的工艺要求机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，是一切有关的生产人员应严格执行、认真贯彻的纪律性文件，制定机械加工基本的要求是优质、高产、低消耗。

首先是保证零件的加工质量，要在此前提下，提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

设计者要考虑加工工艺问题。

工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

杠杆的加工主要分为五个部分：粗精加工一个底面和一个外圆，然后在钻孔Φ40、Φ60、Φ20的孔，在扩孔、最后在精铰。

（1）首先总体遵循先粗后精，先面后孔的原则（2）底面精加工在卧式车床上，在钻床上用钻头加工，然后扩孔，最后用铰刀精铰。

20、Φ60、Φ40）Φ3（．（4）外圆在车床上加工二、工艺规程设计2.1毛坯的选择杠杆材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，有易切削，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故毛坯选择金属型铸造。

因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。

2.2基准的选择由以上分析可知。

该杠杆零件的主要加工表面是平面、圆端面。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此，对于杠杆来说，加工过程中的主要问题是保证底面的尺寸精度及位置精度，使得孔加工的精度更高。

2.2.1粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。

．粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准；（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准；（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准；（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准；（5）粗基准应避免重复使用，多次使用难以保证表面间的位置精度；（6）要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，具体其粗基准见工序卡片.2.2 精基准选择的原则（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）互为基准的原则（4）自为基准原则此外，还应选择工件上精度高。

课程设计——等臂杠杆设计

1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。

它主要的作用是用来支承、固定零件。

下图为零件图：1.1.2零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有4组加工面，并且有位置要求，还有4组孔，也有位置和精度要求。

⑴以φ25mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括φ25mm的上下端面，φ25mm的孔⑵以左φ8mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：φ8mm孔，φ8mm孔的下端面。

⑶以右φ8mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：φ8mm孔，φ8mm孔的上端面。

⑷以φ10mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：φ10mm孔，φ10mm孔的上端面。

这四组加工表面之间有着一定得位置要求，主要是：左φ8mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.15mm右φ8mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.1mmφ10mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.1mm 由以上分析可知，对于这4组加工表面而言，先加工第一组表面，然后借助于专用夹具加工其它三组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

1.2 工艺规程的设计1.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。

批量生产且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的砂型铸造。

又由于零件的近似对称性，可采用成对铸造的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率，保证加工质量。

1.2.2基准的选择（1）粗基准的选择。

（2）对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择Φ40mm上端面为粗基准，利用一组V型块以及一个支撑板达到完全定位。

（3）精基准的选择。

精基准的选择主要是考虑基准重合和便于安装的问题，尽量保证设计基准与工序基准重合。

1.3确定工艺路线1.3.1工艺路线设计由于该零件生产类型为批量生产，所以应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。

设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

机械制造工艺课程设计任务书（2013~2014学年）设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院名称电气工程与自动化学院机械工程系专业（班级）级机械设计制造及其自动化姓名（学号）起讫日期指导教师下发任务书日期 2014年 5 月 25 日机械制造工艺课程设计任务书审阅课程设计成绩评定答辩前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

目录1、杠杆加工工艺规程设计……………………………………- 5 -1.1零件的分析………………………………………………- 5 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………- 7 -2.1确定毛坯的制造形式………………………………………- 7 -2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………- 7 -3、工艺规程设计…………………………………………………- 8 -4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………- 10 -5、确定切削用量………………………………………………- 11 -6、确定基本工时………………………………………………- 23 -7、工艺卡片………………………………………………………- 27 -8、专用夹具设计………………………………………………- 27 -8.1加工工艺孔Φ12.7夹具设计…………………………- 28 -8.2小结……………………………………………………- 32 - 总结……………………………………………………………- 32 - 参考文献………………………………………………………- 33 –1、杠杆加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。

机械制造工艺学课程设计之杠杆精编WORD版

机械制造工艺学课程设计之杠杆精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图 1张机械加工工艺卡片 1套夹具总装图 1张夹具主要零件图 5份课程设计说明书 1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析1.1零件的分析11.2毛胚的选择3第二章：工艺设计2.1工艺规程的设计32.1.1定位基准的选择32.1.2确定工艺路线32.1.3工艺路线方案的分析比较52.2机床设备及工艺装备的选择662.2.2具体选择机床设备及工艺设备62.3加工工序设计72.3.1工序30和90 72.3.2工序40和100 82.3.3粗、精铣?33圆柱体上表面92.3.4粗、精铣?33圆柱体下表面92.3.5加工?3333孔102.3.6加工?3333孔112.3.7加工2*38H7孔 1112第三章：夹具设计3.1零件图的分析133.2定位方案设计133.3对刀方案143.4装置选用及设计14 3.5定位误差计算14 3.6夹紧力的计算15 3.6.1最大切削力15 3.6.2最大转矩15 3.6.3切削功率15 3.6.4夹紧力计算15设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中段炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

机械制造工艺学课程设计之杠杆

机械制造工艺学课程设计之杠杆机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图1张机械加工工艺卡片1套夹具总装图1张夹具主要零件图5份课程设计说明书1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析1.1零件的分析 (1)1.2毛胚的选择 (3)第二章：工艺设计2.1工艺规程的设计 (3)2.1.1定位基准的选择 (3)2.1.2确定工艺路线 (3)2.1.3工艺路线方案的分析比较 (5)2.2机床设备及工艺装备的选择 (6)2.2.1加工设备的选择 (6)2.2.2具体选择机床设备及工艺设备 (6)2.3加工工序设计 (7)2.3.1工序30和90 (7)2.3.2工序40和100 (8)2.3.3粗、精铣圆柱体上表面 (9)2.3.4粗、精铣圆柱体下表面 (9)2.3.5加工孔 (10)2.3.6加工孔 (11)2.3.7加工2*8H7孔 (11)2.3.8时间定额计算 (12)第三章：夹具设计3.1零件图的分析 (13)3.2定位方案设计 (13)3.3对刀方案 (14)3.4装置选用及设计 (14)3.5定位误差计算 (14)3.6夹紧力的计算 (15)3.6.1最大切削力 (15)3.6.2最大转矩 (15)3.6.3切削功率 (15)3.6.4夹紧力计算 (15)设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。

“杠杆”零件的工艺设计课程设计说明书要点

课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：“杠杆”零件的工艺设计院系：机械工程系学生姓名：刘立果学号：200601100072专业班级：机制自动化（3）班指导教师：李菲2009年12月17日课程设计任务书摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。

制定出工艺路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及基本工时，最后进行了夹具的设计。

关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。

目录1.零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2．工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3．夹具设计 (10)4. 结果与讨论 (11)4.1课程设计结果 (11)4.2课程设计结论 (11)5. 收获与致谢 (11)6. 参考文献 (11)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。

主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。

1.2 零件的工艺分析共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1.上表面这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32.2.下表面此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。

CA1340杠杆零件的机械加工工艺规程设计

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）系别：专业：设计者：指导老师：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 9张5.课程设计说明书 1份班级：设计者：指导教师：目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本时 (11)三、总结 (26)四、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。

其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。

2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。

其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。

CA6140车床杠杆零件的机械加工工艺课程设计

课程设计说明书题目：“CA6140车床杠杆”零件的机械加工工艺指导老师：学生姓名：学号：20082001305所属院系：机械工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：完成日期：2012年3月《课程设计》任务书班级: 姓名: 课程设计题目: “CA6140车床杠杆”零件的机械加工工艺课程设计完成内容:设计说明书一份(主要包括:零件的分析、工艺规程设计、夹具设计)发题日期: 2012 年 2 月 19 日完成日期: 2010 年 3 月 12 日指导教师:教研室主任:目录序言 (2)一、零件的分析（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (5)三、夹具设计（一）、加工工艺孔Φ25夹具设计 (12)（二）、粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (13)（三）、钻M8螺纹孔夹具设计 (16)四、机械加工工序卡片（附） (18)五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附） (18)六、CA6140车床杠杆（831009）毛坯图（附） (18)七、夹具装配图与夹具体零件图（附） (18)八、参考文献 (18)序言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的杠杆。

杠杆课程设计

杠杆设计工艺一、零件的分析1.1杠杆的生产类型本零件是某机械上的零件，其功用支撑作用。

1.2审查零件图的完整及工艺性根据对零件图的审查，确认该零件图的尺寸正确完整。

1.3杠杆的工艺分析该零件属于杆累零件，该图没有特殊加工，各部分合理，其材料为HT200，易切削。

首先是保证零件的加工质量，要在此前提下，提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

设计者要考虑加工工艺问题。

工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

杠杆的加工主要分为五个部分：粗精加工一个底面和一个外圆，然后在钻孔Φ40、Φ60、Φ20的孔，在扩孔、最后在精铰。

（1）首先总体遵循先粗后精，先面后孔的原则（2）底面精加工在卧式车床上，（3）Φ40、Φ60、Φ20在钻床上用钻头加工，然后扩孔，最后用铰刀精铰。

（4）外圆在车床上加工二、工艺规程设计2.1毛坯的选择杠杆材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，有易切削，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故毛坯选择金属型铸造。

因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。

2.2基准的选择由以上分析可知。

该杠杆零件的主要加工表面是平面、圆端面。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此，对于杠杆来说，加工过程中的主要问题是保证底面的尺寸精度及位置精度，使得孔加工的精度更高。

2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。

粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准；（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准；（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准；（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准；（5）粗基准应避免重复使用，多次使用难以保证表面间的位置精度；（6）要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，具体其粗基准见工序卡片.2.2 精基准选择的原则（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）互为基准的原则（4）自为基准原则此外，还应选择工件上精度高。

杠杆二工艺课程设计

课程设计任务书原始资料：被加工零件图一份，小批生产。

Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班。

设计要求：1.编制技术文件（1）机械加工工艺过程卡一套（2）工序卡一套2.绘制图纸（1）零件图1张（2）毛坯图1张（3）夹具装配图1张（4）夹具零件图1张3.课程设计说明书1份目录第1章机制工艺与夹具课程设计 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的作用 (2)1.1.2零件的技术要求 (2)1.1.3审查杠杆的工艺性 (2)1.1.4确定杠杆的生产类型 (3)1.2工艺规程设计 (3)1.2.1确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2基面的选择 (3)1.2.3表面加工方法的确定 (4)1.2.4制定工艺路线 (5)1.2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.2.6确定切削用量及基本工时 (9)1.3夹具设计 (19)1.3.1定位方案 (20)1.3.2夹紧机构 (20)1.3.3夹具与机床连接元件 (20)1.3.4使用说明 (20)1.3.5结构特点 (20)第二章综合实践 (21)2.1夹具体零件三维造型实现方法简述 (21)2.2夹具装配三维造型过程简述 (25)2.3 钻孔动画制作过程简述 (28)设计总结 (29)参考文献 (30)第1章机制工艺与夹具课程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是杠杆，如下图所示，φ20H7孔套在某固定轴上，φ8H7孔和φ8F9孔分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。

零件图如下图1-1所示：图1-1 杠杆零件1.1.2零件的技术要求零件的技术要求如下表1-1。

表1-1 零件的技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度Ra形位公差/mm该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。

为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。

杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。

杠杆零件课程设计

杠杆零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握杠杆的基本概念、原理和分类；2. 学生能描述杠杆在实际机械中的应用，并能分析其作用和效果；3. 学生能运用杠杆原理解决简单实际问题。

技能目标：1. 学生能通过观察、实验和数据分析，探究杠杆原理及其影响因素；2. 学生能运用绘图工具和模型制作，设计和制作简单的杠杆零件；3. 学生能运用数学知识，进行杠杆力矩的计算和比较。

情感态度价值观目标：1. 学生对杠杆原理产生兴趣，培养探究精神和创新意识；2. 学生认识到杠杆在生活中的广泛应用，增强学以致用的意识；3. 学生在合作学习中，培养团队精神和沟通能力。

课程性质：本课程为初中物理课程，以实验和实践为主，结合理论讲解。

学生特点：初中学生具备一定的物理基础，具有较强的观察、实验和动手能力，但对杠杆原理的理解和应用尚需引导。

教学要求：教师应注重引导学生通过实验和实践，发现杠杆原理，培养学生的动手能力和解决问题的能力。

同时，关注学生的情感态度价值观培养，提高学生的学习兴趣和积极性。

通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 引入：通过日常生活中的实例，如撬棍、剪刀、天平等，引出杠杆的概念和作用；2. 理论知识：- 杠杆的定义、分类（一、二、三类杠杆）及特点；- 杠杆的力矩和力臂的概念及计算方法；- 杠杆平衡条件及其应用。

3. 实践操作：- 设计并实施杠杆实验，探究力、力臂与作用效果的关系；- 制作杠杆模型，加深对杠杆原理的理解；- 分析生活中的杠杆应用实例，提高学以致用的能力。

4. 拓展延伸：- 探讨杠杆在古代和现代技术中的应用，如杠杆原理在桥梁、建筑、机械等方面的运用；- 介绍杠杆在科技发展中的重要作用，激发学生的创新意识。

教学内容安排和进度：第一课时：引入杠杆概念，介绍杠杆的分类及特点；第二课时：学习杠杆的力矩和力臂，探究杠杆平衡条件；第三课时：实践操作，设计并实施杠杆实验，制作杠杆模型；第四课时：分析生活中的杠杆应用实例，进行拓展延伸。