钳工锉削公开课教案
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）让学生了解锉削的基本概念和作用；（2）让学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生掌握锉削操作的基本技巧；（3）培养学生能够独立完成简单的锉削任务。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真细致、安全意识强的职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削的工具及其使用方法3. 锉削的操作技巧4. 锉削在汽车维修中的应用三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
2. 演示法：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削实践，提高操作技能。
4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
四、教学步骤1. 引入：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
3. 演示：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
4. 实践：让学生亲自动手进行锉削实践，教师巡回指导。
5. 讨论：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
五、教学评价1. 学生理论知识掌握情况：通过课堂提问、作业等方式评估学生对锉削基本概念和作用的理解。
2. 学生技能掌握情况：通过实践操作评估学生对锉削工具的使用方法和操作技巧的掌握。
3. 学生情感态度：通过观察学生在实践过程中的态度、合作意识等方面评估学生的情感目标达成情况。
六、教学资源1. 教材：《汽车维修基本技能》2. 工具：锉刀、砂纸、磨具等3. 设备：汽车维修实训台、安全防护用品等4. 辅助材料：图片、视频、PPT等七、教学环境1. 教室：干净、整洁，具备通风条件2. 实训区：具备安全防护措施，工具和设备齐全3. 投影仪、音响等音响设备：用于播放PPT、视频等教学资源八、教学安全1. 严格遵守实训区安全规定，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品；2. 锉削时注意力度，防止划伤自己和他人；3. 实训过程中，禁止擅自离开岗位或进行与教学无关的活动。
钳工教案锉削
钳工教案锉削教学过程 引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
教学内容正文1.锉刀（1）材料：T12或T13（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
(3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。
3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。
（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。
2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。
（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
钳工教案3-2锉削
课题：锉削教学目的：1、了解锉刀的用途2、了解锉刀的选择方法3、掌握锉刀的正确使用和保养方法4、掌握各种锉刀的握法5、掌握工件的装夹方法6、学会平面的锉削方法，并能正确运用重点难点：平面的锉削方法教学时数： 6学时一、锉削的定义用锉刀对工件进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。
二、锉刀1、锉刀的材料常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A淬火后硬度可达62HRC以上2、锉刀的组成：锉身和锉柄3、锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数○1锉刀的类型（1）、钳工锉：按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。
（2）、异型锉：加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等（3）、整形锉：用于修整工件上的细小部分。
○2锉刀的规格钳工锉刀的规格是指锉身的长度。
异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。
○3锉刀的基本尺寸锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。
对圆锉而言，指其直径。
1、锉刀锉纹的主要参数（1）、钳工锉锉纹号——表示锉齿粗细的参数。
按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、 3号、4号、5号。
锉纹号越小，锉齿越粗。
（2）、异型锉锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、 2号……8号三、锉刀的选择1、选择锉齿的粗细根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。
加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。
加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。
材质软，选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀。
2、决定单、双齿纹有色金属——单齿纹、粗齿锉刀——防止切屑堵塞钢铁——双齿纹锉刀——便于断屑、容屑3、选择锉刀的截面形状根据工件表面的形状决定锉刀的断面形状。
4、选择锉刀的规格根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定，为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长大的锉刀，反之则用短的锉刀。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 了解锉削的基本概念和作用。
2. 掌握锉削的工具选择、操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立完成简单的锉削操作。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用锉削的定义锉削在汽车维修中的应用2. 锉削工具的选择锉刀的种类和特点锉刀的选择和使用方法3. 锉削操作技巧锉削的方向和力度锉削的步骤和要领锉削的注意事项4. 锉削安全注意事项锉削时的个人防护措施锉削时的工具安全使用5. 锉削实操练习锉削练习题目的设计与布置学生锉削操作的指导与评价三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项。
2. 演示法：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
3. 练习法：学生进行锉削实操练习，教师进行指导和评价。
四、教学资源1. 教学PPT：包含锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项等内容。
2. 锉刀：为学生提供锉削工具。
3. 锉削练习材料：为学生提供锉削实操练习的素材。
五、教学评价1. 学生锉削操作的技能水平：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
2. 学生对锉削知识的掌握程度：通过学生的课堂参与、提问和作业完成情况进行评价。
3. 学生对锉削安全注意事项的遵守情况：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
六、教学步骤1. 导入新课：通过展示汽车维修中锉削的应用案例，引发学生对锉削技能的兴趣。
2. 讲解锉削基本概念：讲解锉削的定义和作用，使学生了解锉削在汽车维修中的重要性。
3. 讲解锉削工具选择：介绍不同类型的锉刀及其特点，教授学生如何选择合适的锉刀。
4. 讲解锉削操作技巧：讲解锉削的方向、力度和步骤，强调锉削注意事项。
5. 演示锉削操作：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
6. 练习锉削操作：布置锉削练习题目，学生进行实操练习，教师进行指导和评价。
7. 总结讲解：总结锉削的基本概念、工具选择、操作技巧和安全注意事项。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生掌握锉削的基本概念和作用。
2. 使学生熟悉锉削的工具和使用方法。
3. 培养学生正确进行锉削操作的能力。
4. 提高学生对汽车维修行业的安全意识和职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和结构3. 锉削操作的正确方法4. 锉削的安全注意事项5. 锉削在汽车维修中的应用案例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、作用、工具种类、操作方法和应用案例。
2. 教学难点：锉削操作的正确方法和技巧。
四、教学准备1. 教室或实验室环境布置，确保安全。
2. 准备锉削工具和相关设备。
3. 准备汽车维修实例，用于教学演示。
五、教学过程1. 引入新课：通过汽车维修实例，引出锉削在汽车维修中的重要性。
2. 讲解锉削的基本概念和作用，让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
3. 介绍锉削工具的种类和结构，使学生熟悉各种锉削工具的特点和使用方法。
4. 示范锉削操作的正确方法，讲解操作技巧和安全注意事项。
5. 学生分组练习锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
6. 学生互相评价，总结锉削操作的要点。
7. 课堂小结，强调锉削在汽车维修中的重要性。
8. 布置课后作业：让学生练习锉削操作，并总结心得体会。
六、教学评估1. 课堂讲解评估：观察学生对锉削基本概念和作用的理解程度，以及对锉削工具种类和结构的掌握情况。
2. 操作练习评估：检查学生在实际操作中的正确性，包括锉削姿势、手法和锉削路径等。
3. 课后作业评估：通过学生提交的课后作业，了解他们对锉削操作的掌握程度和应用能力。
七、教学反思1. 教师应反思教学内容的难易程度，是否符合学生的实际水平。
2. 反思教学方法是否生动有趣，能否激发学生的学习兴趣和积极性。
3. 反思教学过程中的安全措施是否到位，是否有潜在的安全隐患。
4. 针对学生的反馈，调整教学策略，以提高教学效果。
八、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行专题讲座，让学生了解锉削在实际工作中的应用和重要性。
钳工锉削教案范文
钳工锉削教案范文一、教学目标1.知识目标：学生能够理解钳工锉削的定义和作用，掌握钳工锉削工艺的基本步骤和注意事项。
2.技能目标：学生能够正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，熟练掌握不同工件的锉削技巧。
3.过程与方法目标：培养学生的动手能力和观察力，提高学生的问题解决能力和创新思维能力。
二、教学重点与难点1.教学重点：钳工锉削的定义和作用，钳工锉削工艺的基本步骤，不同工件的锉削技巧。
2.教学难点：如何正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，掌握锉削的技巧和要领。
三、教学准备1.教学素材：钳工锉削工具、不同形状的工件。
2.教学媒体：多媒体课件、板书、实物展示。
四、教学步骤步骤一：导入（5分钟）通过展示一张钳工锉削工具和一个工件的图片，引出问题：“你们知道什么是钳工锉削吗？它有什么作用？”引导学生思考并回答。
1.介绍钳工锉削的定义和作用。
通过多媒体课件和实物展示，详细讲解钳工锉削的定义和作用，让学生清楚了解钳工锉削在机械加工中的重要性。
2.介绍钳工锉削工艺的基本步骤。
通过多媒体课件和实物展示，分步骤讲解钳工锉削工艺的基本步骤，并结合板书进行总结和梳理。
步骤三：操作演示（30分钟）1.学生观看教师的操作演示。
教师操作一个实际的工件，演示如何正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，并重点讲解注意事项。
2.学生跟随教师一起实操。
学生根据演示内容，使用自己准备的工件和钳工锉削工具进行锉削操作，教师逐个辅导和指导。
步骤四：技巧讲解（20分钟）1.讲解不同工件的锉削技巧。
通过多媒体课件，讲解不同形状的工件应如何选择合适的锉削工具，并讲解不同工件的锉削技巧和要领。
2.学生讨论和演示。
学生根据演示内容，结合自己的实际操作经验，讨论和演示不同工件的锉削技巧。
步骤五：练习与巩固（15分钟）1.学生个别练习。
学生根据自己的实际操作经验，选择几个不同形状的工件，进行个别练习，巩固所学的钳工锉削技巧。
2.学生互评与讨论。
学生互相观摩和评价对方的锉削操作，进行互动讨论，提出改进建议和分享经验。
钳工锉削技能教案设计
钳工锉削技能教案设计一、教学目标。
1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。
二、教学重点和难点。
重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。
（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。
（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。
（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。
（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。
（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。
四、教学过程。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。
（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。
（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。
（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
五、教学评价。
1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。
2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。
钳工锉削技能教案及反思
钳工锉削技能教案及反思一、教学目标。
1. 掌握钳工锉削的基本方法和技巧；2. 熟练掌握不同类型的锉刀的使用；3. 能够根据不同的工件材料和形状进行合理的锉削操作；4. 培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。
二、教学重点和难点。
1. 锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
四、教学过程。
1. 理论讲解。
（1）介绍钳工锉削的基本概念和作用；（2）介绍不同类型的锉刀，如平锉、半圆锉、方锉等的使用方法；（3）介绍不同工件材料和形状的合理锉削操作技巧。
2. 操作演示。
老师进行实际操作演示，让学生观摩并理解操作要点和技巧。
3. 学生操作。
学生根据老师的演示，进行实际的锉削操作练习，老师在一旁进行指导和纠正。
4. 操作规范。
学生根据不同的工件材料和形状，进行规范的锉削操作，注意安全和效率。
五、教学反思。
钳工锉削是钳工加工中非常重要的一项技能，掌握好这项技能对于学生以后的职业发展至关重要。
在教学过程中，我们应该注重以下几点：1. 理论和实践相结合。
在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时也要注重实际操作的演示和练习，让学生通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。
2. 强调安全意识。
在进行锉削操作时，要求学生严格遵守操作规范，注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 注重个性化教学。
针对不同学生的学习能力和水平，要进行个性化教学，及时发现学生的问题并进行针对性的指导和帮助。
4. 激发学生学习兴趣。
针对钳工锉削这一实际操作技能，可以通过举办锉削比赛、制作锉削作品等方式，激发学生的学习兴趣，提高学习积极性。
总之，钳工锉削技能的教学需要综合运用多种教学手段和方法，注重理论和实践相结合，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和综合素质。
希望通过教师的不懈努力，学生能够掌握好钳工锉削技能，为将来的就业和发展打下坚实的基础。
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标：1. 知识目标：（1）使学生了解锉削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）使学生理解锉削在汽车维修中的应用。
2. 能力目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生锉削操作的技能和技巧；（3）培养学生解决锉削过程中问题的能力。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生勤奋学习、勇于探索的精神；（3）培养学生团队协作、相互帮助的良好品质。
二、教学内容：1. 锉削的基本概念和作用；2. 锉削的工具和操作方法；3. 锉削在汽车维修中的应用。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：锉削的工具和操作方法，锉削在汽车维修中的应用。
2. 教学难点：锉削操作的技能和技巧。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的使用方法以及锉削在汽车维修中的应用。
2. 演示法：展示锉削操作的过程，让学生直观地了解锉削的方法。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削操作，提高实际操作能力。
4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，培养学生解决问题的能力。
五、教学过程：1. 引入新课：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解锉削的基本概念和作用：介绍锉削的定义、分类及其在汽车维修中的应用。
3. 讲解锉削的工具和操作方法：介绍锉削工具的种类、特点及使用方法，讲解锉削操作的基本步骤。
4. 演示锉削操作：展示锉削操作的过程，让学生直观地了解锉削的方法。
5. 实践练习：让学生亲自动手进行锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
6. 讨论交流：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享操作经验。
8. 布置作业：让学生结合所学内容，完成锉削操作的相关练习。
10. 教学评价：通过课堂表现、作业完成情况等方面，对学生的学习情况进行评价。
六、教学准备：1. 教学场地：汽车维修实验室或实训基地；2. 教学工具：锉刀、锉床、汽车维修零部件；3. 教学设备：示教车、投影仪、音响设备；4. 教学资料：教案、PPT、作业模板。
5锉削-教案
钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学组织教学任务一：认识锉削讲解演示任务二：了解锉刀及其选用讲解演示师生互动提问：锉刀结构及功用？实物演示点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。
（组织教学贯彻于上课的始终）一、锉削的基本概述用锉刀从工件表面上锉掉一层金属，使其达到图纸技术要求的形状、尺寸、精度和表面粗糙，这种加工方法叫锉削。
锉削能达到的尺寸公差等级为IT7～IT8 ，表面粗糙度Ra为1.6～0.8 。
锉削工作范围广，可以加工各种内外表面、曲面及特形面；常用于样板、模具制造和机器的装配、调整和维修。
因此，锉削是钳工的主要操作之一，也是较难掌握的一项技能。
二、锉刀及其选用1.锉刀的材料：锉削多为手动操作，切削速度低，要求硬度高，且以刀齿锋利为主，因此，锉刀用高级碳素工具钢T12A、T13A等制造，并经热处理，硬度可达62～67HRC，耐磨性好，但韧性差，热硬性低，性脆易折，锉削速度过快时易钝化。
2.锉刀的构造：如图1-1所示。
锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉齿和锉柄等部分组成，即锉刀由工作部分和锉柄组成。
其规格以工作部分的长度来表示，常用的有100、150、200、300mm等，锉齿是在剁锉机上剁出，其形状及锉削原理如图4-2所示。
图1-1 锉刀图1-2 锉削原理⑴锉刀面：它是锉刀的主要工作面。
在纵长方向上呈凸弧形，其目的是防止热处理变形后，不致于使某一锉刀面变凹，以及抵消锉削时因锉刀上下摆动而产生工件中凸现象，保证工件能锉得平整。
⑵锉刀边：指锉刀的两侧面，一边有齿，一边没齿，无齿的边叫安全或光边。
⑶锉刀尾：指锉刀尾的锥部，用以插入锉柄中，锉削时便于握持及传递推力。
钳工基本技能实训教学m教法进程实训教学内容实物演示⑷锉齿：在锉削过程，直接担负切削工作的是锉刀的切削齿，它同工件产生磨擦，并把切屑从工件上切下来。
锉齿通常由剁齿机剁成，它的切削角大于90°，即前角为负值，工作时锉齿近似于在刮削。
钳工锉削教案
锉削工具—锉刀柄拆装
锉刀柄的拆装方法: 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳台上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳平台上轻轻撞出来。
锉削工具—锉刀种类
种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即：
b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。
锉削方法---曲面锉削
锉削方法---曲面锉削
锉削凹圆弧面的方法： 锉凹圆弧面时，锉刀要同时完成以下三个运动。 沿轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切削；向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱角；绕锉刀轴线转动(约90°)。若只有前两个运动而没有这一转动，锉刀的工作面仍不是沿工件的圆弧曲线运动，而是沿工件圆弧的切线方 向运动。因此只有同时具 备这三种运动，才能使锉 刀工作面沿圆弧方向作锉 削运动，从而锉好凹圆弧。
五、教学任务及考核
任务： 平面的锉削训练 1．技能训练要求： 掌握锉削的方法；能正确使用和保养各类量具；达到 一定的加工精度要求。 2．使用的刀具、量具和辅助工具： 锉刀，游标卡尺，刀口直尺，90º角尺等。 3.参考步骤： ①用台虎钳固定毛坯料，保证正确夹持工件。 ②锉削两个互相垂直的平面，使之达到□0.04mm 、 ┴ 0.04mm、 ∥ 0.04mm 、 尺寸21±0.1mm的要求。 ③去毛刺、送检考核。
5.锉削的安全技术和文明生产
四、教学小结
1. 锉削时，注意锉削的姿态和操作方法是否正确。 2. 锉削时双手的正确用力。 3. 随时使用量具检查锉削面，用透光法检测。 4. 锉削过程中，锉削的速度和姿态因刚开始练习无法得到保证，应反复进行纠正与练习。 5. 教学视频： 00:11:25
教学任务及考核
（6）保证工件各型面上形位公差和尺寸公差的精度，做到自检、互检及考核。
钳工实习课教案-锉削-4
设备材料
台虎钳手锯60×6×80mm钢材
安全防护
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分组安排
根据工作台的结构，四人一组，每一小组选出组长。
课题内容
(图纸)
课程导入
复习上次课的主要内容：
课程内容；锉削基本知识
一、锉削加工
1.锉削
5、锉削方法
（一）平面锉削方法
（1）顺向法
（2）交叉法
（3）推锉法
（二）曲面锉削方法
（1）外圆弧面锉削方法：
1.顺着圆弧面锉削1.锉刀前进运动2.锉刀绕弧摆动
2.横着圆弧面锉削1.锉刀前进运动2.锉刀移动3.锉刀绕弧转动
（2）内圆弧面锉削方法：
1.锉刀前进运动2.锉刀移动3.锉刀绕弧转动
（3）球面锉削
3.锯削的应用
在现代工业条件下，仍有某些工件的加工，需要用手工锉削来完成，例如装配过程中对工件的修理、修整，小批量生产条件下某些复杂形状的工件加工，以及样板、模具的加工等，所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作。
宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范(课题分析与工艺过程)
4、锉刀组成
（1）材料：
锉刀用高碳工具钢T13或T12制成。
（2）结构：
1.锉身
1.锉刀面：锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面都制有锉齿，便于进锉削。
2.锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。没有齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤另一相邻面。
3.锉刀舌：用于安装锉柄。
2.锉柄
分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生了解锉削的基本概念和作用。
2. 培养学生掌握正确的锉削姿势和操作方法。
3. 使学生能够熟练运用锉削工具进行汽车的维修和保养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和特点3. 锉削姿势和操作方法4. 锉削在汽车维修中的应用实例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、锉削工具的种类和特点、锉削姿势和操作方法。
2. 教学难点：锉削姿势和操作方法的掌握。
四、教学准备1. 教学场地：汽车维修实验室2. 教学工具：锉刀、钳子、扳手等3. 教学设备：汽车模型、视频播放设备五、教学过程1. 导入：通过汽车模型展示，让学生了解锉削在汽车维修中的重要性。
2. 讲解：讲解锉削的基本概念、锉削工具的种类和特点、锉削姿势和操作方法。
3. 演示：教师演示正确的锉削姿势和操作方法，让学生进行观察和学习。
4. 实践：学生分组进行锉削实践，教师巡回指导并进行点评。
5. 总结：通过视频播放设备，播放锉削操作的正确与错误对比，让学生加深对锉削姿势和操作方法的理解。
6. 作业：布置锉削练习题目，让学生回家后进行练习。
教学评价：通过学生在实践中的表现和作业完成情况，评价学生对锉削知识的掌握程度。
六、教学拓展1. 介绍锉削在其他行业中的应用，如木工、金属加工等。
2. 探讨锉削技术的未来发展，如自动化锉削设备的发展趋势。
七、安全注意事项1. 锉削时必须佩戴安全眼镜，防止碎片飞入眼睛。
2. 操作锉刀时，手应紧握锉刀，防止滑落造成伤害。
3. 锉削过程中，要注意周围环境，防止他人靠近造成意外。
八、教学反思1. 教师应反思教学过程中的有效性和学生的参与度。
2. 考虑学生对锉削知识的掌握程度，调整教学方法和难度。
3. 探索更多实际案例，提高学生的学习兴趣和实际操作能力。
九、教学反馈1. 学生填写教学反馈表，对教学内容、教学方法等进行评价。
2. 教师根据学生反馈，调整教学策略，提高教学质量。
锉削教案
锉削加工教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。
教学重点平面的锉削教学方法课堂讲授，板书重难点，操作演练安全注意事项锉削加工实训场地安全提示。
授课时间0.5课时（20分钟）教师课前准备1．课件、讲义、参考资料；2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。
学生课前准备1．明确锉削姿势与用力；2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀讲授具体内容及要求组织与实施1．工件的装夹锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。
因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。
○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。
○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。
○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。
提问：1.锉削时的装夹方法怎样？2.平面锉削方法有哪些？2．平面锉削方法○1.交叉锉法交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。
因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。
为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。
○2.顺向锉法如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。
顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。
当平面不大时直接用顺向锉法锉平。
○3.推锉法推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。
推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。
在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。
较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。
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锉削加工
主讲：余江洋时间：1课时
教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工
教学重点：锉刀的种类、选择及操作
教学难点：锉刀的操作
引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。
但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？
一、锉削的概念
用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。
锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。
二、锉刀
1、锉刀各部分名称
（1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。
（2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。
（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。
（4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。
（5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。
2、锉刀的种类
（1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。
（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。
（3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。
由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。
3、锉刀的选用
锉削前，锉刀的选择很重要。
如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。
选用锉刀要遵循下列原则：
（1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。
锉刀的形状和它的用途如下图所示。
（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。
下表所示。
锉刀
适用场合
加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm
粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25
中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3
细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2
三、锉刀的操作
1、锉刀的握法
锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。
图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。
2、锉削姿势
锉削时如图所示，左脚弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上。
两脚始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。
手臂和身体的运动要互相配合。
锉削时要使锉刀的全长充分利用。
锉削力的运用。
锉削时，锉刀的平直运动是锉削的关键。
要锉出平整的平面，必须保持锉刀的平直运动。
平直运动依靠在锉削过程中随时调整两手的压力来达到。
锉削开始时，左手压力大，右手压力小，如图（a）所示。
随锉刀前推，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，到中间时，两手压力相等，如图（b）所示。
到最后阶段时，左手压力减小，右手压力增大，如图（c）所示。
退回时不加压力，如图（d）所示。
四、锉削工艺
1、平面的锉法
锉削平面式最基本的操作，分为以下3种：
（1）、顺向锉法：顺着同一方向进行锉削。
（2）、交叉锉法：从两个交叉方向进行锉削。
（3）、推锉法：用两手对称的横握锉刀，用大拇指推动锉刀进行锉削。