TK1123井φ206.4mm盐层尾管固井技术研究与应用
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈引言固井技术是石油开采过程中十分关键的一项技术，它直接影响着油井的安全运行和有效产量。
而尾管固井技术是固井技术中的一种重要方法，尤其在水平井和超深井的开采中应用较为普遍。
本文将就尾管固井技术及其设计应用进行一些浅谈，以期对该技术有一个更深入的了解。
一、尾管固井技术概述尾管固井技术是指在油井井筒内安装尾管并进行固井的一种方法。
尾管是一根管道，通常安装在套管或井筒内，位于油井的井口以下，其主要作用是防止井筒附近地层的崩塌和保证油井的安全运行。
而固井则是为了加固井筒，保障油井的安全和有效产量。
尾管固井技术的主要目的是防止井筒塌陷和井底垮塌，防止地层和井筒之间的污染，保障油井的安全运行。
尾管固井技术还可以减小油井产量受到地层压力波动的影响，提高油井的有效产量。
二、尾管固井技术的设计原则1.地层条件的分析在进行尾管固井技术的设计时，必须首先对井下地层条件进行充分的分析。
通过地层条件的分析，可以确定井下地层的类型、性质、稳定性等信息，为后续的固井设计提供重要依据。
2.尾管的选择选择适合地层条件的尾管是尾管固井技术设计中的重要环节。
尾管的选择应考虑地层压力、油井产量、井眼尺寸等因素，以确保尾管的质量和安全性。
3.尾管固井材料的选择尾管固井材料的选择对尾管固井技术的成功实施起着至关重要的作用。
通常采用的尾管固井材料有水泥、水泥浆等。
在选择材料时，需要考虑其强度、耐蚀性、耐高温性等因素。
4.固井工艺的确定固井工艺是尾管固井技术设计中的核心环节。
在确定固井工艺时，需要考虑井下地层情况、尾管类型、固井材料等因素，以确保固井质量和效果。
5.尾管固井技术的安全性尾管固井技术设计中的一个重要原则是要保障其安全性。
在设计时，需要考虑尾管固井过程中可能出现的问题，并采取相应的措施来确保尾管固井的安全性。
三、尾管固井技术的设计应用1.在水平井和超深井中的应用尾管固井技术在水平井和超深井的开采中得到了广泛的应用。
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈尾管固井技术是钻井工程中常用的一项技术，它的主要作用是确保井眼壁稳定，防止地层漏失，保证井下作业安全顺利进行。
随着油气开采技术的不断发展，尾管固井技术的应用范围也越来越广泛，设计应用也越发重要。
本文将就尾管固井技术及其设计应用进行浅谈。
一、尾管固井技术概述尾管固井是在钻完目标井眼后，通过在井孔中安装一段尾管，并对尾管进行水泥固井，形成一个封闭的尾管水泥环，从而达到固定井眼壁，隔离地层的目的。
在整个油气勘探开发过程中，尾管固井技术是非常重要的一种工艺技术，尤其对于井下作业的安全和地层保护起着至关重要的作用。
尾管固井技术的主要步骤包括：尾管下入、水泥搅拌、水泥充注、水泥固化等。
尾管的下入和固井作业对人员操作技术要求较高，需要相应的设备和工艺保障。
水泥搅拌和充注过程中，需要确保水泥搅拌均匀、充注紧密，以保证整个尾管固井的质量和效果。
水泥固化后，还需要进行尾管抽放，检测尾管固井效果等工作。
1. 尾管固井设计原则尾管固井的设计应用是非常重要的，它直接关系到井下作业的安全和地层的保护。
在尾管固井的设计中，需要考虑地层情况、井眼尺寸、水泥配方、固井方式等多个因素。
需要根据地层情况和井眼尺寸确定尾管的合适长度和直径，确保尾管安装牢固并且能够有效地隔离地层。
需要根据水泥的硬化性能和流变性能等特点，确定合适的水泥配方和固井方式，保证尾管固井的牢固性和密封性。
同时还需要根据不同的井下作业情况，确定合适的尾管固井工艺，确保尾管固井的质量和效果。
2. 尾管固井技术设备应用在尾管固井技术的设计应用中，设备的选择和应用也是非常重要的。
常用的尾管固井设备包括尾管下入设备、水泥搅拌设备、水泥充注设备、尾管抽放设备等。
在尾管固井技术设计应用中，合理选择和应用这些设备，能够提高尾管固井的工作效率和质量，保障油气勘探开发的安全顺利进行。
三、尾管固井技术应用发展趋势随着石油勘探开发技术的不断发展，尾管固井技术的应用范围也在不断扩大，设计应用也在不断提高。
塔河油田盐层井φ206.4mm尾管固井技术
［ 收稿日期］２ ｌ —Ｏ —１ ＯＯ ３ ２ ［ 者简 介 ］ 文涛 （ ９ １一 ，男 ，２ ０ 作 １８ ） ０ ４年大 学 毕 业 ，硕士 生 ，现 主 要 从 事 钻 井 工 艺 技 术 、钻 井 工 程 方 案设 计 及 钻 井 防 漏 堵 漏 技 术 方 面 的研 究 工 作 。
．
塔 河油 田盐 层 井 ： ２ ６ ４ Ｚ ０ ． ｍｍ 尾 管 固井技术 ：
文 涛 ，夏宏南 ，王海波 ，段飞飞 ，王 波 （ 江 学 油 程 院， 北荆 ３ ２ 长 大 石 工 学 湖 州４ ０ ） ４３
［ 摘要］ 塔河油田石炭系存在盐膏层，由于其具有蠕变特性，造成下套警 固井作 业安全 时间少、形成水泥
间；附 Ｔ 加为 附加 安全 时间 。 在符合 丁 ＞ 丁 的条件 下 ， 由盐层 蠕变性 确定 的下套 管固井安 全时 间大于 实际施工 所需要 的时 间 ， ｎ 即 才 能安全地 进行下 套管 固井施工 作业 。
２ ２ 下尾 管前进行通 井及 扩孔施 工 ．
的溶 解造 成 水 泥 浆 性 能 不 稳定 的 问题 。通 过 现 场 应 表 明 ，该 固 井 技 术 可 以 消 除 盐 膏层 蠕 动 给 固 井作 业
带 来 的危 害 。
［ 关键词］ 盐膏层 ；尾管 固井；抗 盐水泥浆 ；囤井技术 ［ 中圈分类号］Ｔ ２ ６ Ｅ ５ ［ 文献标识弘１ Ａ ［ 文章编号］１７ —１０ ２ １ ）０ 一Ｎ ０ ０ ６ ３ ４ ９（０ ０ ２ ２ ５— ３
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈尾管固井技术是在钻完全井后，为了使天然气、石油等能够有效的从地下被释放出来，需要将完井管下的油气水井尾部用一种方法进行固井，这项技术的主要目的是确保油气能顺利的从井中钻出到地面上。
本文主要介绍尾管固井技术及其设计应用。
尾管固井技术有哪些种类？1.塞底式尾管固井技术塞底式尾管固井技术是将尾管的钢管底部用快干水泥浆降落到井底，使水泥浆封闭在井底，尾管便安装在钻完的完井管的顶部，固井工作采用图案布置的压力钻井过程，使强度达到2.44MPa或更高。
这样做的好处是能够有效的降低钻井工程中漏失浆液的发生率，同时也能保证循环的油气及卡壳发生时的压力。
插头式尾管固井技术是通过插头连接尾管和完井管，将尾管固定，将尾管与井底区的空隙填满快干水泥浆，让水泥强度达到2.44 MPa以上。
对于超深井，插头式尾管固井技术可以根据井深的情况来决定插头的长度，如此便不必使用长塞底技术。
1. 判断井底岩性：如果井底中岩石的塑造力小，那么完井后管道就感受到了巨大的压力。
设备要能够承受水泥和漏失浆液的重量和压力，这时建设者需要将固井模式和井底岩性纳入考虑范围。
2. 确定材料强度：材料的强度是任何管道在安装后必须考虑的问题。
对于尾管固井中使用的水泥，主要考虑的是承受压力的能力。
强度较高的水泥可以让管道在长久的使用后不会失去其承受压力的能力。
3. 确定尾管的尺寸：考虑到管道尾段的压力，管道设计者必须确定尾管的量和尺寸。
这决定了尾管能够承受的压力和能够进一步移动的空间。
4. 决定适合的钻井技术：不同的钻井技术可针对不同的井深和地质条件进行设计。
例如，在较小的井中固井技术主要关注井底固定的稳定性，而对于更长的钻井管道，需要考虑更大的压力，尤其是在大气压下。
总之，尾管固井技术的应用要结合具体的地质情况，进行系统的设计和实施，确保尾管能够有效的固定井底、保证油气能够顺利的从井中钻出到地面上。
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈作者：刘秉辉来源：《商情》2019年第31期【摘要】简要论述了尾管固井技术，重点针对盐斜232井固井技术难点，对其尾管固井工艺技术进行设计，以确保固井施工正常运行，确保顺利完井。
【关键词】尾管固井技术;固井施工;设计一、尾管固井技术尾管固井是一种工程经济效益较高、注水泥环空阻力较低，且有利于改善套管柱轴向设计和再钻进水力条件的固井方法，常常应用于深井超深井的固井作业。
尾管固井技术与普通固井技术来说，它是一种比较特殊的固井艺技术。
尾管固井技术主要是依靠特有的专用井下工具及附件，采用特殊的固井施工工艺技术，从而达到固井的目的。
尾管主要是指顶部低于井口的套管柱，它的管柱主体包括套管（筛管）部分和钻杆等下入工具部分，它的完井方式主要分为射孔完成和筛管完成。
尾管的种类比较多，一般包括中间尾管、生产尾管、保护性尾管、回接尾管。
与尾管配套使用是尾管悬挂器，它是将尾管下入井内，座挂在层套管下部的预定位置上，并能完成固井施工作业的特殊固井井下工具。
尾管悬挂器对尾管固井施工不可或缺，可以说，尾管固井作业的是否成功，在很大程度上取决于尾管悬挂器。
二、盐斜232井固井技术难点盐斜232井长封固段固井，环空静压力较高，容易压漏薄弱地层，造成低返。
替泥浆过程中套管内外液柱压差大。
水泥用量大，替浆量大，压力高，施工时间长，对设备性能要求高。
水泥封固段长，水泥浆窜槽几率高。
钻井液密度达到1.36g/cm3，地层压力较高，水泥浆失重后易发生油气水窜槽，对固井质量的影响较大。
固井工艺程序比常规固井要更加复杂，施工的风险较高，因此采用尾管特殊工艺技术施工，利于降低固井施工风险。
三、盐斜232井尾管固井工艺技术设计（一）井眼准备电测以前通井、循环，保证电测工具顺利下入。
电测完通井，对起钻遇阻、卡井段、缩径段和井眼曲率变化大的井段反复划眼或进行短起下;下入套管前应在井眼底部打入润滑泥浆，减少下套管摩阻。
井内钻井液性能良好、稳定，符合固井施工要求。
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用随着石油工业的发展，油水井的二次开发以及油水井的维护与修复工作显得越来越重要。
而固井作为油水井维护与修复的重要环节，其技术的发展与应用也日益受到关注。
近年来，针对油水井小套管二次固井领域的新技术不断涌现，为油井的高效开发和长期稳产提供了新的技术支撑。
本文将重点围绕油水井小套管二次固井新技术的开发与应用进行探讨。
一、小套管二次固井的现状与难点小套管二次固井是指在原有的套管固井体系内进行再次固井加固的过程。
在传统的油水井生产中，由于地层条件的变化、井筒状况的不同等因素，原有的固井体系可能出现松动、破损等问题，需要进行二次固井。
由于小套管空间狭小、温度高、压力大等因素限制，使得小套管二次固井技术面临着许多难点和挑战。
小套管二次固井的施工环境极其恶劣。
由于油水井的地下深度较大，施工的环境十分恶劣，施工人员难以进入到井下进行施工，使得施工的难度大大增加。
小套管二次固井的固井效果难以保证。
由于小套管空间有限，且固井液的输送、分散、压实等技术受到限制，因此很难确保固井材料能够完全填充到小套管空间中，从而影响了固井效果。
小套管二次固井的施工周期长，成本高。
由于施工环境的限制，使得小套管二次固井的施工周期大大延长，施工难度的增加也导致了施工成本的增加，为油水井的维护与修复工作增加了不小的负担。
小套管二次固井技术面临着施工难度大、固井效果难以保证、施工周期长、成本高等一系列难点和挑战。
二、新技术的开发与应用针对小套管二次固井技术面临的难点和挑战，国内外的研究人员积极开展技术研究与创新，不断推出新型的固井技术和装备，以提高小套管二次固井的施工效率和固井质量。
1. 高效固井液技术近年来，固井液技术得到了长足的发展，固井液的配方、性能和输送系统等方面取得了重大突破。
传统的固井液难以克服在小套管空间内的分散和压实难题，而现如今的高效固井液技术通过改良配方，提高固井液的分散性和压实性，大大提高了固井液在小套管空间内的填充效果。
盐膏层固井技术在塔河油田的应用——以TK1127井为例
盐膏层固井技术在塔河油田的应用——以TK1127井为例尹飞;高宝奎;张进;周礼海【摘要】盐膏层的塑性蠕动容易导致缩径、井壁坍塌,盐膏层的溶解会污染水泥浆,从而导致套管下入困难、水泥环质量下降和套管挤毁等固井问题.在分析盐膏层特点和固井难点的基础上,以塔河油田TK1127井为例,阐述了盐膏层固井工艺技术.现场应用表明,利用该技术能够对盐膏层井段进行有效封固.【期刊名称】《长江大学学报（自然版）理工卷》【年(卷),期】2012(009)005【总页数】3页(P96-98)【关键词】盐膏层;固并技术;尾管串设计;水泥浆性能【作者】尹飞;高宝奎;张进;周礼海【作者单位】中国石油大学(北京)石油工程学院,北京102249;中国石油大学(北京)石油工程学院,北京102249;中石油冀东油田分公司,河北唐山063000;中石化华北石油局井下作业公司,河南关州450042【正文语种】中文【中图分类】TE256在我国盐膏层分布广、埋藏深，在第三系、石炭系和寒武系地层均有出现。
盐膏层是指主要由岩盐(碱金属和碱土金属氯化物)和石膏(硫酸盐)组成的地层，可分为纯盐岩层和盐、膏、泥复合盐层，其具有如下特点：①强度很低，一般为5～16MPa；②泊松比较高，少数甚至接近0.5；③强度和弹性模量随温度升高呈减小趋势，泊松比随温度增高呈增大趋势；④温度和应力水平升高可使岩盐的蠕变速率增加[1]。
塔河油田石炭系盐膏层具有埋藏深(5200～5600m)、厚度大(80～400m)、压力高、层间变化大和塑性变形严重的特点，容易导致其含盐泥岩垮塌，这严重影响了固井施工作业。
如何提高盐膏层固井质量，成为需要迫切解决的重要问题[2]。
为此，笔者对盐膏层固井技术在塔河油田的应用进行了研究。
1.1 地层压力高盐膏层大多出现在深部地层，由于上覆地层压力高和盐膏层的可塑性，必须用较高密度的钻井液以平衡盐膏层的压力，同时固井中需要有高密度的水泥浆以实现水泥凝固过程的压稳，这增加了井漏风险。
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用随着我国石油工业的发展和成熟，油水井的产量逐渐稳定，但由于油水井井口周围地层油品变化、水质变化等因素，导致原有的井固技术难以满足产量和井壁稳固的需求。
针对这一问题，石油行业开展了油水井小套管二次固井新技术的开发，以提高原有井固技术的强度和稳定性，并有效延长井的使用寿命。
一、油水井小套管二次固井技术的特点小套管二次固井技术是在原有井固技术的基础上，利用小口径套管进行二次固井，改善井壁结构，增加井壁的稳固性和产量。
这项技术的特点主要有以下几点：1. 增加了井壁的稳定性。
在原有井固技术的基础上进行小套管二次固井，可以形成更加牢固的井壁结构，提高井的稳定性和安全性。
2. 提高了采油效率。
小套管二次固井技术能够改善井壁结构，增加油水井的产能，提高采油效率，延长油田的生产周期。
3. 降低生产成本。
由于小套管二次固井技术能够提高井的稳固性和产量，可以减少修井和更换井管的次数，从而降低生产成本。
4. 可针对性强。
小套管二次固井技术可以根据井口地层状况和需求量身定制，实现对油水井的针对性强管理和调整。
目前，针对小套管二次固井技术的研究主要集中在以下几个方面：1. 固井材料的研究。
针对小套管二次固井技术的特点，研究固井材料的选择和配方，以保证固井效果和稳固性。
2. 固井工艺的研究。
研究小套管二次固井的施工工艺和方法，以及固井过程中的监测和管理技术。
结合实际情况进行工艺的优化和改进。
3. 固井装备的研发。
开发适用于小口径套管的固井装备，提高固井作业的效率和安全性。
4. 固井效果的评价。
对小套管二次固井技术的效果进行评价和验证，提出改进方案和技术指导。
以上研究主要是为了提高小套管二次固井技术的技术水平和实际应用效果，以满足油水井稳固和增产的需求。
在研究基础上，小套管二次固井技术已经在国内部分油田得到了推广和应用。
通过应用实践，取得了一些较为显著的效果：2. 在延长井的使用寿命方面，小套管二次固井技术能够增加井壁的稳定性，降低了井壁损坏和塌陷的风险，有效延长了油井的使用寿命。
盐膏层固井技术在塔河油田的应用--以TK1127井为例
［ 键 词 ］ 盐 膏 层 ； 固 井技 术 ； 尾 管 串设 计 ；水 泥 浆 性 能 关 ［ 图分 类 号 ］ＴＥ ５ 中 ２６ ［ 献标识码］Ａ 文 ［ 文章 编 号 ］ １ ７ ６ ３—１０ （ ０ ２ ５ ４ ９ ２ １ ）０ 一Ｎ０ ６ ３ ９ —０
在我 国盐 膏 层分 布广 、埋 藏 深 ，在第 三 系 、石炭 系 和寒 武 系地层 均有 出现 。盐膏 层是 指 主要 由岩 盐
大和塑性 变形严 重 的特 点 ，容 易导致其 含盐泥 岩垮塌 ，这严重影 响 了固井施 ＿ 业 。如 何提 高盐 膏层 固井 Ｔ作 质 量 ，成 为需要 迫切解 决的重 要问题＿ 。为此 ，笔者对盐 膏层 固井 技术在塔 河油 田的应用进行 了研究 。 ２ ］
１ 盐 膏 层 固井 难 点
１ １ 地 层 压 力 高 ．
的均 布 水 泥环 ］ ４。 １ ４ 严 重 影 响套 管 强度及 寿 命 ．
盐层 蠕 动会 破 坏水 泥 环 ，导 致套 管 极 易 被挤 毁 ，从 而 严 重 影 响 后 续 作业 和 油井 寿命 ，甚 至 使 井 报
废 。如 塔河 油 田的 Ｓ ０ １ ６井 在盐 下层 钻 进 时 ，上 部 ２ ０ ８ ５ ． ｍｍ 技 术 套 管 被 挤 毁 ，严 重 影 响 了正 常 钻 进 及 产 层套 管 的顺利 下 入 ＿ 。 ５ ］
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈尾管固井技术是一种油井固井技术，是指在井底安装固定的尾管，使其与沉积岩石形成一个整体，从而达到固定井筒和保护地层的目的。
尾管固井技术在油气开发中应用广泛，具有较高的安全性和环保性，具有重要的经济效益和社会效益。
一、井深和井直径的考虑尾管固井技术适用于井深较大、管柱重力负载较大的情况下，因此需要对井深进行充分考虑。
通常，井深超过2000米，采用尾管固井技术可以达到较好的效果。
此外，还需要考虑井径的大小，尤其是在狭窄的地层中，井径较小的井b，采用尾管固井技术可以达到更好的固井效果。
二、尾管的选取尾管的选择与井深和井径有关，同时需要注意尾管的质量和版本，尾管的质量直接关系到井筒的稳定和开采效果，因此应选择质量较优的尾管，并根据实际情况选择合适的尾管插头和套管。
此外，还需要注意尾管的版本，选择质量稳定、技术先进的尾管产品，以确保尾管的安全稳定性。
三、井下环境的考虑在进行尾管固井技术设计应用时，还需要充分考虑井下环境的因素，包括地层压力、井温、油气流量等因素。
根据实际情况选择合适的尾管材料和厚度，选择合适的尾板材料和厚度，以确保尾管在井下环境中的稳定性和安全性。
四、固井方案的考虑尾管固井技术的固井方案包括尾管下加重量、尾管下压缩量、尾管间距等方面的考虑，需要根据具体情况制定合适的固井方案。
在制定固井方案时，需要考虑井筒的稳定性和油气的开采效果等因素，以尽量减少井下事故和节约成本。
总之，尾管固井技术是一种重要的油井固井技术，具有较高的安全性和环保性，对保障地层安全和油气开采效果具有重要的作用。
在设计应用尾管固井技术时，需要充分考虑井深和井径、尾管的选取、井下环境和固井方案等因素，以确保尾管固井技术的安全性和可靠性。
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用
油水井小套管二次固井是指再次固定井眼周围的小套管，以提高井筒的稳定性和减少
漏失。
该技术的开发和应用有利于提高油水井的产能和效益，降低井下事故的发生率，提
高安全生产水平。
该技术具体操作如下：首先，需要在小套管和井壁之间注入固化材料，以填充小套管
和井壁之间的空隙；随后，通过加压等方法，将固化材料牢固地固定在井壁和小套管之间，形成一个稳定的防渗层。
这种二次固井技术可以有效地控制井壁的变形和沉降，防止井眼
崩塌等事故的发生，使井筒更加稳定可靠。
该技术的优点是显而易见的：首先，它可以有效地延长油水井的寿命，提高产能和收益。
其次，它可以降低井下事故的发生率，提高安全生产水平。
此外，该技术还可以提高
油水井的可持续生产能力，为石油开发事业提供有力的支持。
不过，该技术也存在一些亟待解决的问题和挑战。
例如，固化材料选择和使用的成本
问题、固化材料的耐久性、工艺操作难度等。
需要在实践中不断探索和研究，提高该技术
的稳定性和可靠性。
总之，油水井小套管二次固井是一项十分重要的技术，具有广泛的应用前景和开发价值。
科研人员需开展更深入的研究和实践，不断完善和创新该技术，为促进能源产业的发
展做出更大的贡献。
侧钻井尾管固井技术研究与应用
侧钻井尾管固井技术研究与应用到了90年代辽河油田原油生产进入中后期，由于原井套管长期超负荷生产，长期受到由于注气注水井下工具质量差等问题，使套管受到附加额外载荷，产生变形或损坏，井下大修作业常造成的井下落物事故复杂且不易处理，地震产生附加地质应力使辽河油田部分区出现套管断错，高注采比长期生产使部分产层枯竭，底水锥进等多种原因的影响，使部分油井不能正常生产，造成原油和天然气产量出现下滑，严重威胁到油田的正常生产；为了充分利用老井的井场道路及输油设备，降低吨油综合成本，在众多二次采油方案中，辽河油田选准了侧钻井开窗这项新技术，侧钻开窗--就是利用老井原有一定长度的完好套管，在其一定深度，方位范围内，下入导斜器重新开窗侧钻，采用悬挂尾管方式完井，达到恢复老井产能，延长老井使用寿命，完善井网，提高油井产量及采收率的目的。
侧钻开窗技术，目前有96%应用在Ф177.8mm和Ф139.7mm两种井型上，分别采用悬挂Ф127mm和Ф101.6mm尾管固井或筛管或裸眼完井；有4%应用于Ф244.5mm井型，采用Ф139.7mm尾管固井完井。
侧钻开窗技术，在辽河油田实施10年来，共完成侧钻井1565口，累计增产原油687*144t使一批“死井”复活，为辽河油田原油稳产做出了应有的贡献。
一、钻井二公司侧钻井尾管固井技术的几个发展阶段及存在问题剖析1 、简易倒扣接头、普通阻流板配合定量顶替探索固井阶段该方法在92~94年间使用，当时开窗侧钻及完井技术在辽河油田处于起步阶段，侧钻及完井工具工艺技术很不完善，侧钻井数量少，且只能在Ф177.8mm套管内进行开窗侧钻，完井下入Ф139.7mm尾管，采用定量顶替的固井方法，受当时的固井设备的限制，顶替量难以准确掌握，常出现尾管内留水泥塞或尾管底部水泥浆被替空及尾管口留水泥塞等现象，不得不采用起下钻两次，分别采用Ф152mm尖刮刀+Ф88.9mm钻杆钻掉尾管口处水泥塞，然后采用Ф105mm尖刮刀+Ф60.3mm小钻杆钻掉尾管内的多余水泥塞，使侧钻井周期平均口井增加2~3天，增加口井侧钻成本2~2.5万元，且安全系数降低，常出现钻塞卡钻、断钻具等完井事故，而且钻塞钻具尺寸小、钢性弱、旋转钻塞产生较大的离心力反复敲击尾管，破坏尾管与环空水泥胶结质量，使测声放幅值增高，影响固井质量。
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用
油水井小套管二次固井新技术的开发与应用油水井的小套管固井是一个非常重要的环节，决定了井筒的完整性和产能。
传统的小套管固井方法往往存在着固井质量低、施工周期长、环保问题等一系列问题，因此需要开发和推广新的小套管固井技术。
本文介绍一种新型的小套管二次固井技术，该技术采用了自生微泡泡水泥浆、自生微泡泡环氧树脂浆、自生微泡泡有机硅密封浆等材料，实现了小套管的高效固井和封堵。
该技术可大大缩短固井周期、提高固井质量、降低污染排放，具有广阔的应用前景。
一、传统小套管固井存在的问题传统的小套管固井方法通常采用水泥浆、砂浆、泡沫水泥等材料来固井。
这些材料固井质量较低，易出现承压能力不足、保护层不均匀、泄漏等问题，对油气田的开采和环境保护带来了一定的影响。
此外，传统的小套管固井方法还存在着固井周期长、施工难度大、污染排放等问题。
在现代社会强调环保意识的大背景下，固井污染的问题更加突出，影响到人类的生存环境和健康。
二、自生微泡泡固井技术的特点为了解决传统小套管固井存在的问题，石油开采领域的科技人员们开发出了一系列新技术，其中自生微泡泡固井技术是一种全新的小套管固井方法。
该技术采用了自生微泡泡材料，包括自生微泡泡水泥浆、自生微泡泡环氧树脂浆、自生微泡泡有机硅密封浆等材料，具有以下特点：1、固井效果显著。
自生微泡泡材料具有良好的压缩强度和抗拉强度，可有效避免承压能力不足、保护层不均匀等问题。
2、施工效率高。
自生微泡泡泥浆可以在固井孔隙中自行形成细小的孔隙，提高泥浆在孔隙中的润湿性和渗透性，能够大大缩短固井周期。
3、环保性好。
自生微泡泡材料不含有害化学物质，固井过程中无需排放有害气体和废水，降低了对环境的污染。
自生微泡泡固井技术已经在国内外多个油气田得到了广泛应用。
以国外为例，自生微泡泡环氧树脂浆技术已经在美国、加拿大、挪威等国家成功应用于海洋油气开采中。
该技术在保证固井质量的同时，还可有效控制海水侵入和油气泄漏问题。
在国内，自生微泡泡固井技术也得到了部分油气企业的推广应用。
旋转尾管固井技术在胜利海上油田的首次应用
旋转尾管固井技术在胜利海上油田的首次应用尾管固井是一种经济效益较高、注水泥环空阻力较低且有利于改善套管柱轴向设计和再钻进水力条件的固井方法，但一般存在环空水泥环薄、混浆严重、顶替效率低的固井难点[1]。
为提高尾管固井质量，国外在20世纪末研制了旋转尾管悬挂器，可实现注水泥和顶替过程中尾管以一定的速度旋转。
套管旋转可改变环形空间顶替液体流场，增加周向旋流，改善轴向顶替效率，从而提高固井质量，近年来逐渐地被各大油田推广应用。
一、旋转尾管固井技术优点1.有助于尾管的下入到位在尾管下入过程中，如果遇阻，普通尾管悬挂器不能有任何转动，而旋转尾管悬挂器可以转动管串，这无疑将有助于克服阻力，使尾管顺利下入到位[4]。
2.有助于解决小间隙固井问题旋转有助于小间隙中套管的下入的顺利。
在小间隙井中，通过尾管的旋转，可使水泥浆均匀地分布在尾管周围。
3.有助于防止环空窜流通道的形成套管在井中是不可能完全居中的。
水泥浆一般会尽可能选择通道宽松的一侧流动，空间小的一侧往往有泥浆滞留，既顶替效率差, 形成窜流通道。
而当套管进行旋转时，套管周边均会有水泥浆通过，所以可避免窜流通道的形成。
尤其在含有高压气层的井，旋转尾管固井是非常重要的固井工艺。
4.有助于提高固井质量旋转尾管并结合循环冲洗，有利冲洗井壁上的泥饼。
通过旋转套管还可改变环形空间顶替液体流场，增加周向旋流，改善轴向顶替效率，使水泥浆均匀分布在套管周围，提高顶替效率，提高一、二界面固井质量。
二、埕北11NC-1井旋转尾管固井施工主要难点1.海上生产组织和应急措施受限，首次旋转尾管固井，可借鉴经验少，担心室内试验和实际情况有差别，影响本井的完井进度、带来昂贵的平台日费损失。
2.受套管货源影响，本井采用LTC扣型套管，给现场旋转扭矩控制带来困难。
现场计算安全旋转扭矩较复杂，需根据通井到底时和起钻到悬挂器两个位置时的转盘扭矩、顶驱扭矩、套管的最佳上扣扭矩和回转的扭矩等来综合考虑。
Tk1127井膏盐层固井技术浅析
技 术 创 新
Ｔ ｌ ２ 井膏盐层 固井 技术浅析 ｋ １７
汤祖 明① 白雪松④ 李 强 ② 邹 书强⑧
①中国石化集 团华北石 油局井下作业公司 ；② 中国石化集团德 州大陆架 石油工程技术有限公 司；③ 中国石化集团西北油 田分公司 摘 要 含有膏盐层的井 ，在 固井方面具有一定的难度。 膏盐层一旦不能有效被封 固，盐层蠕动对套管产 生不均衡 负荷 ，造成 套 管 变形’ 毁及错 断等复 杂情况 ，会给后 续工作带 来额 外的工作量及 缩短 油井寿命 。 目 塔河油 田膏盐层 固井存在 下面几种难点 ： 、挤 前 上部 白垩系、侏 罗系地层有７ ０ ８０ ０￣ ０ｍ的砂岩层 ，属 于低 压层 ，在泥浆 密度 １ ５ １ ６ ／ｍ ～ ｇｃ 的情况下套 管易发 生压差式粘卡 ；二 、 ６ ６ 膏盐层埋 深达到一 定时具 有塑性蠕动 的特性 ，蠕 动速率０ ５ ． ｍ／ ；三 、泥浆 密度为１ ５ １ ６／ｍ ，流 变性 能差 ，难被 有效顶 —１ ｍ ｈ ７ ５ ￣ ． ｇｃ ６ ６ 替；四 、膏盐层 中含有碱金属对水泥石的腐蚀严重 ，水泥浆要求具有抗盐性 ；五 、上部为低压力 系统 ，易发生 井漏 。本文就 以上 问题 对塔 河两岸膏盐层 固井技术难 点进行分析。
（ ）膏盐层固井层次 ，地层含有两 套压力系统 ，上部地 层破裂 １ 压力低 ，所需泥浆密度低 ；下部地层破裂压力高 ，地层应力大 ，需要 高密度泥浆来抑制 ，两套地层压力 系统 的不 同，导致施工压力窗 口较 窄 ，固井易发生井漏 。只要一发生漏失 ，就可能造成环空静液柱压力 不能有效地抑制盐层蠕动。 （ ） ２ 石炭 系巴楚 组上部地层有７ ０ ８ ０ 物性好 的砂岩段 ，特别 ０～０ｍ 是三 叠系含有 三套砂体 ，平衡 泥浆密度 为１ Ｏ １ ２ ￣ ． ～ ＿ ｇ ｍ ，在泥 浆密 ２ ２ 度１６ ～ ． ｇｃ 的情况下套 管易发 生压差式粘 卡 ，导 致套管 下不到 ．５ １ ６ ／ｍ。 ６ 位 ， 成强行起出套管或 者留下 超长口袋 。 造 （ ）石炭 系膏盐 层埋深 较深 （ 于５ ０ ｍ），受 到垂 向地层 应 ３ 大 ２０ 力较大 ，钻井将 原有 的受力平 衡打破 ，水平方 向上应 力将向井 眼释 放 ，膏盐 层的蠕 动速率较 大 ，泥浆 密度 高达１ ５ １ ６ ／ ￣ ． ～ ． ｇ ｍ ，蠕变 速 ６ ６ ｃ 率仍 为０７ ～１５ ／ ，留给作业的安全时间较短。 ５ ． ｍｍ ｈ （ ４）膏盐 层段 设计下 入２ ３１ ７ ．ｍｍ钢级 Ｔ １ ０ Ｐ ４ Ｖ壁厚２ ．４ ｍ无节 ６２ ｒ ａ 箍套 管 ，无 法在 套管 上 加入 扶 正器 ，盐 层段 套 管居 中度 难 以达 到 ６ ％以上 ，影响到盐层段的驱替效率 。 ７ （ ） ５ 石炭系卡拉沙依组 上泥岩 段 ，厚度在６ ～ ０ 钻 井过程 中 ０ ８ ｍ， 极易掉块 ，形成大肚子井 眼，扩径 率一般在１ ％，膏盐层在扩径 、钻 ５ 进过程 盐岩 融解及 含膏质 泥岩掉块 ，造成大 肚子段（ 扩径率 达３ ％以 ０ 上） ，影响驱 替效率 。 （ 泥浆 密度较高（． ～ ． ｇ ｍ） ６） １ ５ １ ６／ ： ６ ６ ｃ ，流动 性差 ，顶 替效率差 ， 低密度水泥浆易窜槽 ，水泥石难 以全封盐层 ，影响水泥石胶结质量。 （ ７）盐层的溶解 与蠕动影响 水泥环胶结质量 、固井过程 中水泥 浆的稳 定性 、水泥环 后期 的强度 ，致使套 管受 到不均 匀地层 载荷的影 响而迅速破坏 ，影响 了油井的正常生产 。 （ 膏 盐 层 水 泥 环 易受 到 腐 蚀 。膏 盐 地 层 中含 有 ＣＳ ８） ａＯ Ｎ Ｃ 、Ｍｇ Ｏ Ｎ ￣ 电解质 ，膨胀的原 因是Ｃ Ｓ ａＩ Ｃ ａ Ｏ等 Ｓ ａ Ｏ 吸水引起 的 ，
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈尾管固井技术是一种在油田开采过程中常用的固井方式。
它的设计和应用对于油田的安全、高效开采具有非常重要的意义。
本文将对尾管固井技术及其设计应用进行一些浅谈，以期能够更好地了解和应用该技术。
一、尾管固井技术的原理和特点尾管固井技术是指在井眼完钻后，通过在井眼内下入钢管（尾管），并将水泥浆灌入尾管与井壁之间的空隙，使其固定在井眼中。
尾管固井技术主要的原理是通过水泥浆的固化，将尾管稳固地固定在井壁上，以实现井眼的密封和固定。
尾管固井技术的特点主要有以下几点：1. 安全性高：采用尾管固井技术可以有效地防止井眼坍塌和井壁失稳的问题，提高了井下工作的安全性。
2. 简便易行：尾管固井技术相对于其他固井方式来说，操作相对简便，上下汇有垂直度，满足要求，整体性好。
3. 成本低：相比于其他固井方式，尾管固井技术的成本较低，适用于一般的油田开采作业。
4. 适用范围广：尾管固井技术在各种井眼条件下均适用，适用性广泛。
尾管固井技术的设计应用主要包括钢管尺寸设计、水泥浆设计和固井质量控制等方面。
1. 钢管尺寸设计：尾管在井眼内的尺寸设计是尾管固井技术设计中的一个重要环节。
尾管的尺寸需要根据井眼的直径、井深和井眼条件等因素来进行设计，以确保尾管的稳固固定。
2. 水泥浆设计：水泥浆的设计是尾管固井技术设计中的另一个重要环节。
水泥浆需要具有一定的流变性能和硬化性能，以确保在注入尾管与井壁之间的空隙时能够有效地固化尾管。
3. 固井质量控制：尾管固井技术的应用过程中需要进行严格的质量控制，包括固井施工过程的监控和固井质量的评估等方面，确保固井质量达标。
尾管固井技术的设计和应用是一个比较系统的工程，需要综合考虑井眼条件、井下环境、固井设备和材料等因素，以确保固井效果符合要求。
三、尾管固井技术的发展趋势和应用前景随着油田开采技术的不断发展和油气资源的逐渐枯竭，尾管固井技术也在不断地进行改进和创新。
未来尾管固井技术的发展趋势和应用前景可以预见是：1. 技术不断更新：随着油田水平井、水平井井眼扩径的应用，尾管固井技术的应用也将不断更新，以适应更多的井眼条件和复杂的井下环境。
TK112H深层水平井固井技术
TK112H深层水平井固井技术
张东海
【期刊名称】《天然气工业》
【年(卷),期】2004(024)008
【摘要】塔河油田水平井由于第二次开钻裸眼段长,技术套管采用双级固井技术.第三次开钻为了更好地保护油气层,提高油气采收率,采用比较复杂的尾管+筛管复合完井工艺,由于入井管串结构复杂,运用摩阻计算软件对扶正器最佳安放位置和下套管过程大钩载荷及摩阻进行设计计算,并制订了相应的配套技术措施,保证井下安全.同时优选水泥浆体系,选择合适的水泥外加剂,合理调整水泥浆流变性,提高了顶替效率.通过TK112H井的现场应用,施工顺利,效果良好,原钻机试油日产油100余吨.【总页数】3页(P45-46,64)
【作者】张东海
【作者单位】中国石化集团中原石油勘探局钻井二公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE2
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小套管固井技术的应用及改进
小套管固井技术的应用及改进发布时间：2023-05-15T06:41:53.520Z 来源：《福光技术》2023年6期作者：王磊[导读] 小套管固井就是将小于油套一个尺寸等级的套管下入油套内，实施水泥浆固井，从而形成一个全新的井筒结构，达到修复套损井的目的。
中石化胜利石油工程公司固井技术服务中心山东省东营市 257064摘要：目前江汉油区的很多油水井都存在严重的套管损坏现象，使得油田产量下降，直接导致油水井报废。
常用的多种套损井治理技术中，小套管固井是将小于油套一个尺寸等级的套管下入油套内，实施水泥浆固井，从而形成一个全新的井筒结构，达到修复套损井的目的。
通过对小套管固井技术的工具、工艺改进等，小套管固井技术在江汉油区治理套损井的过程中，取得了良好的效果。
关键词：修井作业；套损井治理；小套管固井；检泵周期1小套管固井技术概述1.1工作原理小套管固井就是将小于油套一个尺寸等级的套管下入油套内，实施水泥浆固井，从而形成一个全新的井筒结构，达到修复套损井的目的。
1.2适用范围1）套管长井段或多点破漏，但未产生变形、错断。
2）套管轻微变形，经过磨铣修复能达到下入小套管的通径。
3）投产年限久，套管壁严重腐蚀变薄，但暂时还未穿孔，现在需要承压注水的井。
4）射孔层位多，层间矛盾复杂，需要进行层间调整。
2小套管固井技术难点（1）环空间隙小，施工摩阻大，固井压力高。
小尺寸套管挠度大，套管居中困难，影响顶替效率；套管下放速度受到限制，稍微失控，激动压力增大，压漏地层；窄环空施工摩阻压耗高，导致固井过程中泵压升高，甚至引发憋泵等重大事故。
（2）井眼条件差。
下入小套管前必须进行打通井眼通道处理，确保井筒处理干净；同时油层套管经过长年腐蚀破坏，套管内壁附着大量腐蚀结垢物及油膜等，严重影响二界面水泥优质胶结。
（3）对水泥浆流动性、通过性要求高。
小套管接箍外径为108mm，环空接箍处间隙仅为8mm，目前使用的膨胀珍珠岩减轻材料颗粒大，耐压性差，容易受压破碎发生聚集堵塞，增加施工摩阻压耗。
S113井盐层固井技术
S113井盐层固井技术
方高伟;赵武江
【期刊名称】《西部探矿工程》
【年(卷),期】2006(018)005
【摘要】针对塔河油田超深井、巨厚盐层且埋藏深,盐层上下漏失层并存等复杂地质条件,尾管使用复合套管柱,采用抗盐抗高温低密度水泥浆固井技术,在S113井成功应用,提高了塔河油田深井盐层固井质量,成功解决了塔河油田盐层超深井固井难题.对油井水泥外加剂、外掺料的科学筛选,采用G级水泥,漂珠、微硅(S113和
S107井)或特殊水泥体系,增强水泥石塑性和抗腐蚀流体能力.应用颗粒级配原理,优化水泥和外掺料的颗粒直径分布(DPS),选用粘滞性低的外加剂体系,辅以纤维为主的防窜剂,得到高强度、韧性好,浆体综合性能好的高性能(RPC)低密度固井水泥浆.该技术的水泥浆具有干物体积堆积分数高(≥0.7)、孔隙度低(约40%)、渗透率低、收缩小、强度发展快、强度高、层间封隔能力强、耐久性强等优点.
【总页数】4页(P69-71,73)
【作者】方高伟;赵武江
【作者单位】中石化华北石油局井下作业1402固井队,河南,郑州,450065;中石化华北石油局井下作业1402固井队,河南,郑州,450065
【正文语种】中文
【中图分类】TE25
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1127井膏盐层固井技术浅析
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TK1123井φ206.4mm盐层尾管固井技术研究与应用
【摘要】tk1123井是塔河油田盐膏层的一口井，该井盐膏层位于石炭系巴楚组，属于滨海相沉积，其主要地质特征为盐岩纯而厚，埋藏深度大（5220m～5470m），盐膏层的塑性蠕变速率较快，达0.58mm/h以上，为固井施工带来一定隐患。
本文针对塔河油田盐膏层固井技术及应用进行了研究。
【关键词】盐膏层尾管固井抗盐水泥浆固井技术
1 概况
1.1 tk1123井井身结构如下
（1）导管采用φ660.4mm钻头钻深50m，下入φ508mm建立一开井口。
（2）一开采用φ444.5mm钻头1200m，下入φ339.7mm套管封固上第三系库车组，水泥浆返至地面。
（3）二开采用φ311.2mm钻头钻深5214m，下φ244.5mm技术套管采用双级固井，双级箍位置在：2100m，水泥浆返到地面。
（4）三开采用φ215.9mm钻头钻深5486m（盐膏层：5220m～5470m），采取挂φ206.4mm尾管的方式，座挂位置进入上层套管50 m。
封盐膏层段，采用钻后扩孔方式，扩孔井径要求大于φ279.4 mm，管串采用悬挂φ244.5mm+φ206.41mm尾管的方案。
1.2 tk1123井三开泥浆性能：（见表1）1.3 tk1123井邻井遇盐膏层情况：
（1）tk1121x井该井是11区盐下的一口斜井，采用专打专封井身结构（4级结构），该井在盐膏层采用1.65g/cm3的钻井液密度不能有效抑制盐膏层蠕变，后逐渐将钻井液密度提高到1.72 g/cm3，全井安全生产无复杂。
（2）s 1 0 6 - 3井该井采用长裸眼穿盐井身结构（5级结构），该井穿盐钻井液密度1.63 g/cm3-1.66 g/cm3。
钻井过程中，该井发生一次卡复合尾管（φ244.5mm+φ273.1mm）复杂。
2 tk1123井盐层尾管固井施工难点
（1）tk1123井井深（5486m），岩性变化相对比较复杂，特别是膏盐层段，盐岩在高温高压下将产生蠕动，给下套管和固井造成很
大的风险。
盐层井段井眼不规则，套管剧中难以保证，从而难以形成均匀的水泥环。
（2）盐层在高温高压下，蠕动速度快，下套管和固井作业的安全时间窗口小必须保证下套管和固井作业的顺利完成。
（3）实钻与理论研究表明非均匀外挤载荷作用远大于外挤载荷，大尺寸套管d/l比值较大，相对抗挤毁能力弱，同时大的直径与外表面积增大了作用与不均匀受力，对管材本身和水泥胶结质量提出了更高的要求；
（4）由于盐溶液是一种强电解质，在不同温度和浓度下，将使水泥浆产生分散、密度升高、闪凝、缓凝等不同效应，为此盐水水泥浆的各项性能难于控制。
（5）普通水泥降失水剂在淡水条件下具有良好的降失水功效，但是在盐水中性能明显下降，控制失水能力降低。
水泥石强度有不同程度的降低，尤其是早期强度降低，一般下降约20%左右。
（6）实验表明低浓度（3%-5%）的盐水对水泥浆有促凝作用，而高浓度（大于20%）的盐水则具有缓凝和一定的分散效果，因此水泥浆中盐的含量对固井施工安全有直接的影响。
（7）由于盐溶液是一种强电解质，在不同温度和浓度下，将使水泥浆产生分散、密度升高、闪凝、缓凝等不同效应，为此盐水水泥浆的各项性能难于控制。
盐膏层固井对水泥浆的要求很高：
①盐的浓度10%-20%。
②水泥浆稠化时间在180-300min之间，可调性好。
③流动度大于20cm，初始稠度小于
30bc。
④水泥浆api失水量小于50ml/30min
（6.9mpa）。
⑤为防止盐层挤毁套管，要求水泥石24h 抗压强度大于等于
14mpa。
⑥水泥浆稳定性好，析水低。
（8）钻井液密度较高（1.67g/m3），屈服值高，流变性能差，难以保证顶替效率，同时存在漏失的危险。
3 tk1123井盐层尾管固井的主要技术对策3.1 套管及附件的选用
（1）盐层段套管是防止盐层蠕动挤毁套管，为防止套管被挤毁采用厚壁套管、高抗挤强度套管。
tk1123井选用φ206.4mm直连式无接箍高抗挤、厚壁套管专封盐膏层，（钢级tp140v壁厚17.25mm 扣型为tp-fj直连型扣）。
（2）选用性能稳定、可靠、操作灵活的尾管悬挂器，要求固井附件抗外挤、抗内压性能与套管保持一致、并在地面进行全面的检测。
尾管悬挂器采用德州大陆架生产的ssx-c型φ244.5mm×206.4mm尾管悬挂器
（3）t k 1 1 2 3井管串结构：φ206.4m m浮鞋+φ206.4m m套管2根（tp140v×17.25mm）+φ206.4mm浮箍+φ206.4mm套管3根（tp140v×17.25mm）+φ2 0 6 . 4 m m捉球座+φ2 0 6 . 4 m m 套管串（t p 1 4 0 v×1 7 . 2 5 m m）+φ244.5mm×φ206.4mm 悬挂器+送入工具+φ127mm钻杆组合+φ127mm钻杆水泥头。
3.2 井眼的准备
3.2.1 下套管和固井施工的安全时间确定
tk1123井采用φ215.9mm钻头钻至井深5486mm钻后使用液力扩孔器对所井眼扩孔作业，通过反复通扩盐膏层释放盐膏层蠕变应力。
第一次扩孔后测井径，静止24小时后在测井径来计算出盐膏层的蠕变率。
最小井径：φ285.18m m（井深：
5394.7m）；
最大井径：φ374.85m m（井深：
5354.7m）；
平均井径：φ314.9mm；
盐膏层位置：5220m～5470m（厚度：
250m）；
扩径后井径扩大率：45.9%；
tk1123盐层平均蠕动率为：0.58mm/
h。
tk1123盐层最大蠕动率为：1.13mm/ h。
（井深：5459.7m）；下套管和固井施工的安全时间确定：
tn=（du-dc-de）/rc。