起重吊装作业安全防护措施(一)

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起重吊装作业安全防护

起重吊装作业安全防护起重吊装作业是一项风险较高的工作，因此安全防护措施至关重要。

本文将就起重吊装作业的安全防护进行详细探讨。

1、质量控制在起重吊装作业中，质量控制是保障安全的重要措施。

首先，需要确保起重机械的质量符合国家标准，并经过有效的检测和维护。

只有在经过严格的检查并获得合格证明后，才能使用起重机械进行作业。

2、合理规划在起重吊装作业中，合理规划是安全的前提。

在进行吊装前，必须制定详细的作业方案，并考虑到各种可能的风险因素。

作业方案中应包括吊装物体的重量、形状、大小、吊装高度等信息，以及选择合适的吊装工具和设备等。

3、施工保护在起重吊装作业中，施工保护是必不可少的。

首先，必须为吊装区域设立明显的警戒区，并根据作业要求设置有效的标志和警示牌。

同时，在吊装过程中，应保持作业现场的整洁，确保没有杂物或障碍物。

此外，还应有专人指挥吊装作业，确保作业的顺利进行。

4、安全培训起重吊装作业涉及到复杂的操作和技术，因此安全培训是必要的。

所有参与吊装作业的工作人员都应接受相关培训，包括起重机械的操作、吊装工具的使用、安全操作规程等。

培训应针对各个岗位的需求进行细化，确保每个人都清楚自己的职责和操作要求。

5、安全设备起重吊装作业中，安全设备的使用是关键。

首先，需要使用合适的起重机械和吊具，确保其符合国家标准，并具有相应的安全保护装置。

此外，还应配备安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。

6、严禁超载起重吊装作业中，严禁超载是防范事故的重要措施。

在进行吊装前，必须准确测量吊装物体的重量，并根据起重机械的额定载荷进行合理配重。

在吊装过程中，还应随时监控吊装重量，确保不超出起重机械的承载能力。

7、定期检查起重吊装作业中，定期检查是确保安全的必要手段。

定期检查包括对起重机械的检测和维护，以及对吊装工具和安全设备的检查和更换。

同时，还需要对作业人员进行定期的安全培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程。

起重吊装作业安全防护措施(一)

起重吊装作业安全防护措施(一)起重作业防护措施一、大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。

二、吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。

三、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得超负荷使用。

四、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

五、钢丝绳的安全系数不小于下表要求：用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8～10卷扬机用5缆索承重绳3.75起重机具措施起重机械的使用应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》（GB6067-85）的规定。

自行制造的超重设备应满足施工安全的要求。

一、卷扬机（一）卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全远程》（GB13329-91）的规定。

（二）卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便。

（三）作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障立即排除。

（四）通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

（五）操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

二、轮胎式起重机和履带式起重机（一）作业地面要坚实平整，支脚必须支垫牢固，回转半径内不得有障碍物；两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

（二）吊起重物时先将重物吊离地面10cm 左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走。

（三）起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。

起重、吊装工程施工安全措施及应急预案（4篇）

起重、吊装工程施工安全措施及应急预案起重、吊装工程是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重设备的特殊性和作业环境的复杂性，施工过程中存在着很多安全风险。

为了保障施工人员的安全，减少事故发生的概率，必须严格落实起重、吊装工程施工安全措施，并制定相应的应急预案。

一、施工前的安全准备1.明确施工任务：在施工前，必须明确起重、吊装工程的任务和目标，确保明确施工操作的范围和要求。

2.制定施工计划：制定详细的施工计划，合理安排起重、吊装工程的时间和顺序，确保施工过程的合理性和安全性。

3.检查起重设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好的工作状态，没有异常情况，并对设备进行必要的维护和修理。

4.培训施工人员：对参与起重、吊装作业的施工人员进行相关培训，提高其操作技能和安全意识，并确保其持有相应的资格证书。

二、施工中的安全措施1.现场防护：在起重、吊装作业现场设置明显的警示标志和安全警示牌，禁止未经许可的人员靠近施工区域，确保施工现场的安全性。

2.设备检查：在作业前，对起重设备进行全面检查，包括转向系统、制动系统、起升系统等，确保设备安全可靠。

3.合理规划：合理规划起重、吊装的作业路线和作业范围，避免施工时与其他设备和建筑物相碰撞，确保作业过程的顺利进行。

4.监控和指导：设置专人负责起重、吊装作业的监控和指导，及时发现和处理现场的安全隐患，确保施工过程的安全性。

5.穿戴防护装备：参与起重、吊装作业的施工人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保他们的身体安全。

三、应急预案1.事故应对：制定详细的事故应对预案，包括应急通讯、伤者救护等方面的措施，确保在事故发生时能够及时、有效地组织救援工作。

2.人员撤离：制定合理的人员撤离预案，包括疏散路线、疏散指示标识等，确保在事故发生时施工人员能够快速撤离现场，避免二次伤害。

3.设备停用：在事故发生或发现安全隐患时，及时停用起重设备，阻止事故扩大，并采取相应的措施进行修复和维护。

起重吊装作业安全防护措施

起重吊装作业安全防护措施前言起重吊装作业是工程建设、装卸运输、生产制造等领域必不可少的环节之一，然而该项工作也是高风险作业之一，一旦出现意外事故可能会造成极大的人员伤亡和财产损失。

为了保障作业人员的安全，采取一系列的安全防护措施对于避免事故的发生至关重要。

本文将从起重吊装作业安全防护措施的角度进行讨论。

作业前安全措施在进行起重吊装作业前，需要确保作业区域内的环境符合安全要求。

具体的安全措施如下：1. 检查作业现场在进行起重吊装作业前，需要对作业现场和周围环境进行检查，确保工作区域内没有任何险情和安全隐患，避免危险发生。

2. 制定作业方案制定详细的作业方案，包括作业流程、施工计划、吊装方案、人员配置、安全挂车等，确保每一个环节都有科学合理的规划和安排。

3. 安全教育培训安全教育和培训是确保作业人员安全的重要措施。

针对起重吊装作业的特点进行安全教育，提高作业人员的安全意识和技能。

作业中的安全防护措施在作业过程中，需要严格执行各项安全措施，确保作业过程中不出现安全事故。

具体的安全防护措施如下：1. 进行安全检查在起重吊装作业进行过程中，需要对吊装机具、吊带、安全钩、承重件等进行定期检查和维护，确保它们的运行状态良好，不存在任何缺陷和损坏。

2. 严格执行吊装方案在吊装作业中需要严格执行吊装方案，吊装工人需要全神贯注地操作，确保起重设备和吊具的运用合理。

同时还需要保证承重件的尺寸、重量、起吊和降放速度等都满足规定标准。

3. 保持作业现场清洁和整洁起重吊装作业现场的环境对作业人员的安全和操作效率至关重要。

保持作业区域的清洁和整洁，可以有效避免滑倒、划伤等安全事故的发生。

作业后的安全防护措施在起重吊装作业结束后，还需要做好相应的安全防护措施，确保作业干净彻底结束。

1. 安全检查起重吊装作业结束后对各项工具和设备进行安全检查，可以保证它们在后续作业中依然能够正常运行。

2. 按规定归档记录对起重吊装作业相关的记录进行归档，保留作业过程中发现的问题和突出事项的记录。

起重吊装安全防护措施

安全管理制度建设与执行要求
安全管理制度
制定并完善起重吊装安全管理制度，包括作业许可制度、安全技术交底制度、安全培训教育制度等。
执行要求
明确各级管理人员和作业人员的安全职责与义务，确保各项安全管理制度得到有效执行。
安全检查与监督机制建设与实施要求
1 2
安全检查制度
建立定期、不定期的起重吊装安全检查制度，对作业现场、设备设施等进行全面检查。
改进措施
根据评估结果，针对存在的问题和不足，及时采取改进措施，如加强培训、完善管理制度等，确保起重吊装作业的安全。
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起重吊装安全管理体系建设
安全管理体系构建原则与目标
构建原则
依据国家法律法规、行业标准和企业实际生产情况，建立科学、全面、有效的起重吊装安全管理体系。
目标
通过实施有效的安全管理，降低起重吊装事故的发生率，保障作业人员的安全与健康，提高企业的安全生产水平。
援措施。
03
起重吊装作业安全操作规程
起重机械安全操作规程
驾驶员应严格遵守安全操作规程，执行各项规定，对起重机的主要部件，如吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器和操作系统等，应经常检查、保养和维修。
起重机应定期进行技术检查，确保其性能正常。
起重机操作应遵循安全操作规程，包括起重机的启动、运转、吊装、停放等步骤。
监督机制
设立独立的起重吊装安全监督机构或专职安全管理人员，对起重吊装作业进行全程监控和管理。
3
实施要求
定期开展安全检查和监督工作，及时发现并整改安全隐患，确保起重吊装作业的安全顺利进行。
THANKS
谢谢您的观看
特种作业人员
从事起重吊装作业的人员应具备特种作业资格，经过专业培训并取得相应的资格证书。

起重吊装作业安全防护

起重吊装作业安全防护是工程施工中非常重要的一环。

起重吊装作业涉及到重物的搬运和吊装，一旦操作不当或者防护措施不到位，就会对施工人员的安全造成严重威胁。

为了保障施工人员的生命安全和财产安全，必须做好起重吊装作业的安全防护措施。

一、合理的起重设备选择在起重吊装作业中，首先要选择适合该作业的起重设备。

选择合适的起重设备可以有效降低安全风险。

要根据具体的工程需要，选择合适的起重设备，确保它具备足够的承载能力，并且符合相关标准和规范要求。

二、起重设备的维护和保养起重设备是起重吊装作业安全的基础，必须保证其良好的工作状态。

定期对起重设备进行维护和保养，确保其各项功能正常，提高其可靠性和安全性。

维护和保养的主要内容包括检查设备的各项零部件、润滑系统和防护装置是否完好，是否存在故障和隐患。

三、合理的吊装方案设计在起重吊装作业前，必须编制合理的吊装方案。

吊装方案应综合考虑起重设备的性能、工程的具体条件和要求，合理确定吊装的方法和步骤。

吊装方案要详细记录吊装过程中的操作要点和安全措施，指导施工人员进行作业。

四、安全防护措施的落实起重吊装作业必须落实相关的安全防护措施。

施工现场必须设置明显的警示标志和安全警告牌，提醒人员注意安全。

同时，要设置防护栏杆和防护网，防止人员误入危险区域。

对于高空吊装作业，必须使用安全带和工作绳，确保施工人员的安全。

五、操作人员的培训和考核起重吊装作业需要经过专门的培训和考核，操作人员必须具备相关的技能和知识。

施工单位应组织专业的培训机构对操作人员进行培训，包括起重设备的操作技能、安全操作规程和应急处置等。

同时，还应进行定期考核，确保操作人员的技能能够满足实际需求。

六、严格的现场管理起重吊装作业现场必须严格管理，确保施工人员的安全。

要设立专门的现场管理人员，负责安全管理和监督工作。

在施工现场，要划定禁止入内区域和安全通道，确保施工人员的安全。

对违反规定和操作不当的人员要及时进行处理和纠正。

七、应急救援预案的制定起重吊装作业的安全防护工作中，必须制定应急救援预案。

起重吊装工程施工安全防护技术措施

起重吊装工程施工安全防护技术措施为确保起重吊装工程施工过程中的安全性，需要采取一系列技术措施来进行安全防护。

以下是一些常见的起重吊装工程施工安全防护技术措施：1.选择合适的起重设备：根据工程的具体需求，选择适合的起重设备，并确保设备的质量合格、可靠性高，并且配备相应的安全装置，如重载报警装置、限位装置等。

2.制定合理的吊装方案：在施工前，必须根据负荷、起重高度和距离等因素制定合理的吊装方案，并且按照方案进行吊装操作，严禁超载作业。

3.设立临时作业控制区域：在吊装作业区域周围设立临时作业控制区域，设立警示标志和标识，并且明确工作人员和非工作人员的限制区域，以避免无关人员进入危险区域。

4.做好安全交底和培训：在施工前，对所有参与施工的工作人员进行安全交底，明确吊装设备的使用方法和安全操作规范，并且进行必要的岗位培训，提高工作人员的安全防护意识和技能水平。

5.定期检修和维护设备：定期对起重设备进行检修和维护，确保设备的运行状态良好，并且及时更换磨损的部件和配件，以保证设备的安全可靠性。

6.使用合适的起重工具和装备：根据实际需求，选择合适的起重工具和装备，如吊索、吊钩、夹具等，并且对其进行定期检查和维护，确保其使用安全。

7.加强现场监控和指导：设立专门的现场监控和指导人员，对吊装作业现场进行全天候监控，及时发现并处理吊装作业中的安全隐患，保证吊装操作的安全性。

8.做好防风、防雷和防震工作：根据施工现场的实际情况，采取相应的防风、防雷和防震措施，如加固吊装设备和支撑物的稳定性，设置防风设施，安装避雷装置等，以确保吊装作业在恶劣天气和环境条件下的安全进行。

9.严格遵守安全操作规范：所有施工人员必须严格遵守起重吊装操作的安全操作规范，如禁止超员作业、禁止越限作业、禁止慌乱、禁止未经许可擅自操作等，确保吊装作业的安全进行。

10.做好紧急救援准备：在施工现场设置必要的紧急救援设施，确保在发生事故时可以及时进行紧急救援，并且组织人员进行应急救援演练，提高应对突发情况的能力。

吊装作业常见安全隐患及安全防护措施

吊装作业常见安全隐患及安全防护措施作业情况1为起吊钢管挂上钢丝绳，钢管已离地。

危险• 隐患】1、钢丝绳单丝裂口，导致钢丝绳断裂，吊件落下砸伤作业人员。

2、起吊单根较长吊件时吊件发生倾斜，滑落砸伤作业人员。

3、吊件未捆绑，滑落砸伤作业人员。

4、吊件刚起吊时，作业人员离得太近，被吊件撞到、摔倒。

5、没用牵引绳。

6、吊钩上没有防脱落的装置，吊件脱落砸伤作业人员。

安全对策• 事前处理】1、不用有破损的钢丝绳。

2、起吊较长吊件时，釆用2点起吊，钢丝绳间角度为60度。

3、整齐码放起吊物，捆扎牢固。

4、离地时使用牵引绳，人员远离起吊物一定距离。

5、起重机吊钩上设置防脱落装置。

作业情况2正在移动式作业平台上拆除顶梁上的链条。

危险• 隐患】作业人员从没有护栏处坠落。

作业平台处未设挡脚板，导致材料落下砸伤下方人员。

未放下脚轮刹车器，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。

有两处可调支座悬空，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。

【安全对策• 事前处理】1、在功课平台周围都设置护栏。

2、放下脚轮的刹车装置。

3、放下可调支座，接地。

功课情形3拆装排架的组装件作业。

危险• 隐患】1、A、B作业员未使用安全带，导致人员坠落。

`2、未设置安全母绳。

3、排架上建材凌乱堆放，落下砸伤下部人员。

或，通行时被材料绊倒人员跌落。

4、未设置禁止入内标识。

5、爬梯上未设置扶手，招致人员跌落。

6、起重机挂钩上没有防脱落装置，吊件滑落导致人员受伤。

【安全对策• 事前处理】1、使用安全带。

2、设置安全带使用的安全母绳。

3、整理排架上的材料，并设置防止物件掉落办法。

4、在爬梯上设置扶手。

5、设置禁止入内标识。

6、作业主要负责人要监督巡视作业情况。

7、在起重机挂钩上设置防滑落装置。

作业情况4正在安装固定用的金属部件。

危险• 隐患】没有使用安全带，导致人员坠落。

安全对策• 事前处理】1、作业时使用安全带。

作业情况5在进行组装排架的拆卸作业。

(A正拆卸排架部件B 正搬运部件C正下卸部件)危险• 隐患】1、A作业人员未系安全带，导致人员坠落。

吊装作业安全技术保证措施

吊装作业安全技术保证措施1、预防高处坠落安全措施高空作业区周边采取带警戒色小钢丝绳双层防护措施隔离，高度不低于1.2m，并设安全标识。

地面区域周边设安全警戒线，无关人员不得靠近安全警戒线区域及上高空作业区，机械操作人员不准离开岗位。

进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是高空工作人员，必须系好安全带。

2、吊装时，应检查吊车支腿地基变形监测，预防吊装发生倾覆坍塌3、预防物体打击安全措施构件安装固定过程中，使用斜铁及榔头时对面及后面不要站人，防止斜铁飞出及榔头撞击伤人。

4、预防触电安全措施有施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。

现场配电箱应一机一闸并配备漏电保护器，使用电动工具应检查绝缘线是完好，不得有接头，不得承受外力，应有防磨损、防潮、防断等保护措施，设备外壳是否漏电。

夜间施工，照明应使用低压电源。

焊工操作时，应戴皮手套。

5、预防机械伤害安全措施施工前，现场的作业人员都应配合机电人员认真检查机械设备及电气和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。

施工中应随时检查设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，避免发生人身伤亡及设备事故。

6、起重机伤害起重机在工作过程中，起重机上及旋转半径内禁止站人，防止机械伤人及物体坠落、打击。

7、预防车辆伤害吊装前按照交通方案要求，设置各标示、标牌及警戒标志，运输车进入吊装现场应按照平面位置就位，严禁乱停，并设专人指挥运输车就位及封闭段路口外行通行，在遇紧急情况时做到先避人再避物。

起重吊装安全措施

起重吊装安全措施3、大雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气条件，禁止室外吊装作业。

4、起重机工作场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫木垫实。

5、作业前应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜斜度在无荷载时不大于1/000(水准居中)。

支腿的定位销必须插上。

7、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。

吊钩用钢丝绳挂牢;应将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后锁住起重操纵室门。

履带起重机2、操作人员和起重指挥人员必须持有《特种作业操作证》，并对设备的工作原理和构造及安全装置的构和调整方法熟悉。

定期保养，严禁搬动和拆安全装置。

3、起重作业场地应符合说明书要求，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方;工作、行驶与停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离。

加油时严禁吸烟或动用明火。

4、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10-20cm并稳定后，再用正常速度指挥。

在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

如遇大风，应立即停止作业，并将主臂转至顺风方向或趴至最低位置。

5、起吊前确认回转范围内有无障碍物，保持与建筑物、高压线间的安全距离。

6、有物品悬挂在空中时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。

7、每班作业完毕后，履带吊必须退出施工现场塔吊的回转区域，将主臂降至40～60°之间，并转至顺风方向，关闭发动机，操纵杆放到空挡位置，将各制动器刹死，并将驾驶室门窗锁住。

卷扬机1、卷扬机的安拆和使用应编制施工方案，经过审批后实施。

卷扬机及钢丝绳的进场需经过安全验收。

2、设备安装:卷扬机使用后置埋件作为固定点的，在安装前，固定点应进行额定负荷(含卷扬机自重)的125％抗拉拔试验。

新安装或经拆检后安装的卷扬机，首先应进行空车试运转3次。

在正常使用前以额定负荷125％，受吊物起升离地100mm，10min的静负荷试验，检査是否正常。

钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于3圏。

3、安全防护:卷扬机周边5m范围内应使用1.8m高工具化防护设施进行隔离。

起重吊装安全防护措施

起重吊装安全防护措施起重吊装是建筑施工、物流运输等行业中不可缺少的重要工艺。

但由于起重吊装涉及到的设备和人员数量较多，安全风险也较大，因此在进行起重吊装作业时，必须采取一系列安全防护措施，确保人员和设备的安全。

安全防护措施1. 编制专业作业方案在进行起重吊装作业时，必须编制专业的作业方案，由具备相应资质的专业人员负责制定。

作业方案必须详细阐明起重吊装作业的工程物质、作业地点、作业设备的参数、人员配置、安全防护措施等相关内容，并经过相关领导签字批准后方可执行。

2. 设立禁止通行区域在进行起重吊装作业时，必须在作业现场设立禁止通行区域，并由专人负责监管。

禁止通行区域必须与周围环境明显区分，并通过明显的标志和安全警戒线进行标识。

作业人员和非作业人员禁止进入禁止通行区域。

如有必要，还需设置围挡等安全装置，避免作业人员失误或非法闯入。

3. 合理计算和分配荷载在进行起重吊装作业时，必须对各种荷载进行合理计算和分配，确保吊车、吊臂以及相关配件所受荷载不超过承载能力。

作业人员应当具备专业技能和丰富经验，能够准确判断设备的承受能力，遵循先轻后重、小步快走的原则，科学安排吊装作业流程。

4. 使用专业起重设备在进行起重吊装作业时，必须使用具有合法证明和专业资质的起重设备，如汽车起重机、塔式起重机等，并严格按照有关操作规程和要求执行操作。

在吊装过程中，必须坚持专人专职原则，确保操作人员具有相关专业资质，并从正规渠道获得相应的操作培训和资格证。

5. 做好安全监测和应急准备在进行起重吊装作业时，必须做好安全监测和应急准备工作。

监测内容包括风力、自重、荷载、地基承载等，监测方法可以采用传感器、测试仪器等方式进行实时监测。

应急准备工作包括编制应急预案、配置应急救援设备、组织救援力量等，确保在发生意外情况时，能够及时、有效地进行处置和救援。

注意事项1.在进行起重吊装作业之前，必须全面检查设备的安全性，确保各种保护装置完好无损。

2.在进行起重吊装作业时，必须在设备吊起物体之前，先进行预吊验算。

起重吊装作业安全预防措施及应急预案

起重吊装作业安全预防措施及应急预案起重吊装作业安全预防措施及应急预案一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素：1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。

4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑安装工人技术操作规程》第516条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑安装工人安全技术操作规程》第515条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑安装工人安全技术操作规程》第523条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑安装工人安全技术操作规程》第531条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的80%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》3.1.2条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。

起重吊装安全防护措施

起重吊装安全防护措施维修和建造高层建筑时, 起重吊装是不可避免的程序之一。

不过，在操作重型起重机和大型设备时，一些确切的注意事项必须遵循以确保保障起重吊装安全。

本文将详细介绍起重吊装实施过程中需要采取的安全预防措施。

1. 设备维护在安全起重吊装过程中，需要首先确认设备是否可用和接受。

起重机应受过正式检验，并定期进行检查和维护。

提前做好设备的布置，这是确保起重吊装安全的一个关键环节。

设备的铺设应避免在施工区域内存在其他各种障碍物。

2. 员工需求除了翻译需要明确指示，启动起重吊装时也必须明确任命必要的工作人员。

挑选合适的工人，应该有几年的起重吊装工作经验。

起重吊装是需要团队合作的任务, 一定要确保每个人均知道其需要完成的任务。

3. 安全操作起重吊装的安全盘点是很有必要的，确保起重吊装的安全欠保证。

在启动起重吊装程序之前，确认环境的的通风状况以及它的可靠性操作，这些都非常重要是预防风险发生的常规举措。

4. 负荷极限的制定，区分轻重物件起重吊装的负载限额必须根据实际情况进行确定，如果是超出范围将可能导致设备发生严重损坏或导致事故。

因此，在工作前，需要清楚掌握起重吊装的实际载荷和允许的最大载荷。

在具有重量和大小的项目中，可能根据情况需要不同的起重吊装方法。

有些物品可能太笨重或体积过大，必须采用多个起重机或同级进行操作。

掌握整个起重吊装定义和过程非常重要。

5. 预先测量高度，在施工区域内建立警告标志在启动起重吊装操作前，请确认好高度。

如果是在室内，则要特别注意吊装高度是否受限制。

如果超出楼板、设备或其他障碍物，必须提前测量和建立警告标识。

这样可以避免发生意外事故。

6. 定期检查操作员和安全操纵机器在起重吊装操作过程中，操作员必须符合要求。

需要确认某个员工是否具备操作员的必要能力。

如果没有这些能力，必须提供必要的培训。

涉及危险性的作业还需要配备足够的人手，以确保担任操作员的人员可以进行关键管理工作。

7. 采取适当的防护装备起重吊装操作会产生许多潜在危险，例如高空坠落、机器切割和擦伤等。

起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)

起重吊装作业安全措施及应急预案范本摘要：起重吊装作业是建筑施工中常见的一种作业方式，也是较为危险的作业环节之一。

为了保障起重吊装作业的安全进行，采取一系列的安全措施是必要的。

本文结合实际工作经验，总结了起重吊装作业的安全措施及应急预案，以期提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

1. 起重吊装作业安全措施1.1. 建立安全责任制度1.1.1.明确责任人：明确起重吊装作业的责任人，确保作业期间与作业人员的严格执行。

1.1.2.制定安全政策：制定起重吊装作业的安全规章制度，明确各项安全管理要求，确保作业的安全进行。

1.1.3.安全培训：对作业人员进行定期的起重吊装作业安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

1.2. 合理选择起重吊装设备1.2.1. 设备检查：对起重吊装设备进行定期检查，确保其满足安全使用要求。

1.2.2. 合理使用设备：根据作业的具体情况，选择适当的起重吊装设备，确保其能够稳定、安全地进行作业。

1.2.3. 配备必要的辅助设备：根据作业需要，配备必要的辅助设备，确保起重吊装作业的安全进行。

1.3. 安全防护措施1.3.1. 安全帽：所有参与起重吊装作业的人员都应佩戴安全帽，确保头部的安全。

1.3.2. 手套和防护鞋：作业人员应佩戴适当的手套和防护鞋，防止手部和脚部受到伤害。

1.3.3. 安全绳索：对于需要上下高处作业的人员，应佩戴安全绳索，防止意外坠落。

1.3.4. 安全警示标志：在作业现场设置明确的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

1.4. 严格操作规范1.4.1. 认真研究作业方案：在作业开始前，认真研究作业方案，了解整个作业过程及可能出现的风险。

1.4.2. 熟悉起重吊装设备：作业人员应熟悉所使用的起重吊装设备，掌握其正确操作方法。

1.4.3. 严格按照操作要求进行：作业人员在进行起重吊装作业时，应严格按照操作要求进行，不得随意变更操作方式。

1.4.4. 坚守工作岗位：作业人员应始终坚守自己的工作岗位，不得擅自离开或做其他与工作无关的事情。

起重吊装安全防护措施

起重吊装安全防护措施（一）安全技术的一般规定①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

②参加吊装的人员应经体格检查合格。

在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

③吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。

起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

（二）防止高空坠落①吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

②吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

③运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。

吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

⑤登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70为宜。

（三）防物体落下伤人①高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。

吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

②构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

③起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

④构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

⑤风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

（四）防止起重机倾翻①起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

②起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

吊装安全防护措施

吊装安全防护措施吊装是指使用吊车、起重机等工具将重物或大型设备从一个位置移动到另一个位置的过程。

为了确保吊装作业的安全性，需要采取一系列的安全防护措施。

以下是吊装安全防护的一些常见措施：1. 吊装计划：在进行吊装作业之前，要制定详细的吊装计划，包括确定起重设备的选型、吊点位置、吊装路径、安全距离等，确保吊装过程可行和安全。

2. 确认吊装重量和重心：确认被吊物体的重量和重心位置是非常重要的，以便选择适当的起重设备和配重，并避免在吊装过程中发生重心不稳导致倾覆的危险。

3. 选择合适的起重设备：根据吊装物体的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊、起重机等。

同时，要确保起重设备的状态良好，经过检验和维护，并由合格的操作人员操作。

4. 设置合适的吊点：确定合适的吊点位置是确保吊装安全的关键。

吊点应该位于物体的结构强度区域，避免吊点过于薄弱或不稳定的部位。

如果需要，在物体上增加临时吊装装置。

5. 检查和固定吊具：在吊装之前，要对吊具进行检查，确保其完好无损，并进行正确的连接和固定。

吊具应经过充分的测试和认证，并符合相应的标准。

6. 现场安全警示：在吊装现场，应设置明显的安全标志和警示标志，警示周围人员注意吊装作业，并限制非相关人员进入吊装区域。

同时，要确保现场通道畅通，防止人员和设备的碰撞。

7. 检查周围环境和路面条件：在吊装之前，要检查并确保吊装路面平整、坚固，并清除障碍物。

确保周围环境安全，避免吊装过程中影响到附近建筑物、电线等。

8. 培训操作人员：为参与吊装作业的操作人员提供专业的培训，使他们了解吊装作业的流程、安全操作规程和紧急应变措施。

确保只有经过培训和持证的人员才能操作起重设备。

9. 监控和沟通：在吊装过程中，应设置专人监控吊装作业，保持与操作人员的良好沟通，及时调整吊装动作，并在有需要时采取紧急停止措施。

吊装作业涉及到重量大、危险性高的工程活动，因此安全防护是至关重要的。

以上列举的措施旨在确保吊装作业的安全进行，避免事故的发生，并保护工作人员和周围环境的安全。

起重吊装的安全措施

起重吊装的安全措施一、工程概况本项目为某大型工业园区设备安装工程，工程主要包括大型设备吊装、搬运及安装等工作。

工程地点位于XX市XX工业园区，占地面积约20000平方米。

工程所需吊装设备重量较大，最重设备单件重量约50吨，高度约20米，需采用大型汽车吊进行吊装作业。

为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括设备检查、吊具选用、施工人员培训等。

2. 吊装方案编制：根据工程实际情况，编制详细的吊装方案，并报相关部门审批。

3. 吊装现场布置：按照吊装方案，对吊装现场进行布置，包括设备摆放、吊车站位等。

4. 吊装作业：按照吊装方案和操作规程进行吊装作业。

5. 吊装作业完成后，对现场进行清理，并做好设备安装工作。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。

2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导及验收工作。

3. 施工队长：负责现场施工组织、人员调配及安全管理工作。

4. 吊车司机：负责吊车操作及维护保养工作。

5. 施工人员：负责现场吊装作业、设备安装及现场清理工作。

（三）、管理职责1. 项目经理：负责项目整体进度、质量、安全等方面的管理，对吊装作业进行全面协调。

2. 技术负责人：负责吊装方案的技术把关，对吊装作业过程中出现的技术问题进行指导解决。

3. 施工队长：负责现场施工管理，确保吊装作业安全、顺利进行，对现场安全负责。

4. 吊车司机：严格遵守操作规程，确保吊车安全运行，并对吊车设备进行维护保养。

5. 施工人员：服从现场管理，严格按照吊装方案进行作业，确保施工安全。

三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程需求，选用合适的汽车吊，其性能参数需满足以下条件：- 起重量：不小于50吨；- 起升高度：不小于20米；- 工作半径：满足现场施工要求；- 设备状况：确保设备性能良好，安全附件齐全。

2. 吊具：根据设备重量、形状和结构特点，选用合适的吊具，如：- 钢丝绳：直径符合规范要求，安全系数不小于6；- 吊钩：具备防脱钩装置，确保吊装安全；- 滑轮组：选用高强度、耐磨的滑轮组；- 吊带、链条等：根据设备特点选用。

起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)

起重吊装作业安全措施及应急预案范本起重吊装作业是一项高风险的作业，涉及到大型机械设备的操作和重物的吊装。

为了确保作业的安全性和顺利进行，需要采取一系列的安全措施，并制定相应的应急预案。

本文将从安全措施和应急预案两个方面进行阐述。

一、起重吊装作业安全措施1. 预先评估和规划：在进行起重吊装作业之前，需要进行详细的现场评估和规划。

评估工作包括对作业地点、起重设备、吊装物品以及环境条件等进行全面的风险评估，确定吊装方案和作业程序。

2. 确保起重设备的安全：起重设备是起重吊装作业的核心，必须保证其安全可靠。

需要定期检查起重设备的吊钩、绳索、滑车、限位器等部件的运行状态，确保其正常工作。

同时，需要对起重设备进行定期的维护和保养，保持其工作状态良好。

3. 使用合适的吊装工具和配件：根据具体的吊装物体，选择合适的吊装工具和配件。

吊具必须符合标准，并经过合格的检测，确保其承载力和安全性能。

4. 确保工作场地的安全：对作业场地进行清理和整理，确保场地平整、无障碍物，并设置相关的安全标志和警示标志。

避免人员和设备与其他建筑物、设施、管线等发生碰撞或纠缠。

5. 组织人员进行培训：所有参与起重吊装作业的人员都必须接受专业的培训，了解吊装作业的操作规程和安全操作要求。

培训内容包括起重设备的使用方法、应急处理措施以及安全事故的预防等。

6. 配备安全防护设备：在起重吊装作业过程中，所有参与作业的人员都必须配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

特别注意高处作业时的防护措施，如使用安全带。

7. 严格执行作业程序：吊装作业需要按照规定的作业程序进行，不能随意操作。

所有操作人员必须按照指挥员的指挥进行操作，并保持有效的沟通。

8. 严禁超重和超载：起重吊装作业必须严格按照设备的额定载荷进行，不得超重和超载。

超过设备的承载能力会导致设备失稳、断裂，引发安全事故。

9. 加强现场监督和管理：在起重吊装作业过程中，需要有专人进行现场监督和管理，确保作业过程中的安全性。

起重作业防范措施

起重作业安全组织技术防范措施一、安全技术措施1、从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。

2、起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。

3、一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。

参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。

4、重大起重作业（如主厂房构架、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等大件吊装作业），施工前必须编写“安全施工方案”，制定详细的组织措施、技术措施及安全措施，并由生产技术、安全监察部门审查会签，总工程师批准后执行。

作业过程中有关安监人员应全过程监督，确保安全措施的全面落实。

5、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达6级以上时，禁止进行露天起重作业。

6、加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。

列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。

严禁用非起重用机械吊、运重物。

7、起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。

认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。

8、捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。

够件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。

9、使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。

10、吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动装置是否可靠。