激光切割技术介绍 及 发展 论文
激光切割技术的研究进展
激光切割技术的研究进展随着科技的不断发展，激光切割技术逐渐被广泛应用于工业制造、材料加工、航空航天等领域。
激光切割技术作为一种新兴的非接触性加工方法，其加工精度高、加工效率高等优势越来越受到重视。
本文将探讨激光切割技术的研究进展。
一、激光切割技术简介激光切割技术是利用高能量密度的激光束对工件表面进行加热，从而使其蒸发或熔化，实现对工件进行切割。
激光切割技术具有切割速度快、加工精度高、切口平滑、切割表面没有毛刺等优势。
其主要应用领域包括金属材料加工、自动化制造、电子器件加工等领域。
二、激光切割技术的分类激光切割技术根据激光源的不同可以分为CO2激光切割、光纤激光切割、半导体激光切割等。
其中，CO2激光切割具有较优异的性能，其在皮肤切割、汽车制造、石材雕刻、航空制造等领域得到广泛应用。
光纤激光切割技术则因其使用寿命长、光束质量好等优点，近年来在航天、机床加工、制图等领域受到广泛关注。
半导体激光切割技术则因其在金属材料加工中的应用远高于其他领域。
三、激光切割技术的研究进展1. 激光切割技术在汽车制造领域的应用汽车制造是激光切割技术的重要应用领域之一。
目前在汽车制造中主要应用的是CO2激光切割技术。
在汽车制造中，激光切割技术主要用于板材、轮圈、车身框架等部件的加工。
2. 激光切割技术在航空制造中的应用航空制造是激光切割技术的另一个重要应用领域。
激光切割技术在航空制造中的应用范围非常广泛，包括金属板件、复合材料、航空发动机件等的加工。
在航空制造中，激光切割技术主要应用于切割复杂的金属板件和附件等部件。
3. 激光切割技术在电子器件加工领域的应用激光切割技术在电子器件加工领域的应用也越来越广泛。
激光切割技术不仅可以用于电路板、热敏纸、精密零件等器件的加工，还可以制造LCD、高分子材料、太阳能电池等。
四、激光切割技术的未来发展方向激光切割技术的未来发展方向主要包括如下几个方面：1.提高加工精度和速度：随着科技的迅猛发展，人们对加工精度和速度的要求越来越高。
激光切割技术介绍及发展论文5篇范文
激光切割技术介绍及发展论文5篇范文第一篇：激光切割技术介绍及发展论文激光切割技术及发展作者：张莽学号：200803050503（红河学院云南红河哈尼族、彝族自治洲 661100）摘要：激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
激光能切割大多数金属材料和非金属材料。
关键词：激光切割技术应用优缺点发展现状Laser Cutting Technology and DevelopmentZhang Mang 200803050503(The HongHe University of Yunnan HongHe Hani Nationality, Yi Autonomous State 661100)Abstract: Laser cutting technology is widely used in metallic and nonmetallic material processing, can greatly reduce the processing time, reduce the processing cost and improve the quality.Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the ser can cut most metal materials and nonmetal materials.Keywords: Laser cutting technology;Application;Advantages and Disadvantages;Development situation 引言在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
激光切割技术国内进展及应用案例论文
激光切割技术国内进展及应用案例学院：机械工程学院系：机械制造班级：11机制2班制作人：刘卓聿、雷丰源指导老师：龚老师【摘要】随着我国国民经济的快速发展，我国正从一个制造大国向制造强国迈进。
激光加工制造技术是一项集光、机、电于一体的先进制造技术，在许多行业中已得到了越来越普遍的应用。
而在工业生产中，激光切割占激光加工的比例大约在70﹪以上，是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
本文深入浅出地介绍了目前常用的激光切割技术，而且内容丰富、实用性强。
【关键词】激光加工、激光切割技术目录一、激光切割的基本技术二、激光切割技术的优点三、激光切割技术的发展四、国内激光技术现况五、激光切割技术的分类5.1汽化切割5.2熔化切割5.3氧化融化切割5.4控制断裂切割六、激光切割技术的应用七、参考文献一、激光切割的基本技术激光：(LASER-Light Amplification of Stimulate Emission Radiation)是利用原子或分子受激辐射的原理，使工作物质受激而产生的一种单色性高，方向性强，亮度高的光束。
激光器：激活介质、激活装置、光学谐振腔激光器按工作介质来分类分为固体激光器、液体激光器、气体激光器、半导体激光器，此为，还有化学激光器和自由电子激光器等。
原理：利用高功率密度的激光束来穿过材料表面，在极短的时间内将材料加热到几千甚至上万度，使材料融化或者气化，并用高压气体将融化或者汽化的物质从切缝中吹走，以达到切割材料的目的。
经过30多年的发展，现已开发的激光器超过200多种，种类繁多，特点各异，用途也各不相同。
虽然激光器的种类繁多，但目前适用于激光切割的工业化和YAG激光器。
激光器主要是CO2激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。
二、激光切割技术的优点激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到如此广泛的应用。
激光切割技术介绍
激光切割技术介绍
激光切割技术是一种利用高能激光束对材料进行精确切割的先进加工技术。
它在工业制造、医疗器械、电子设备等领域有着广泛的应用。
本文将介绍激光切割技术的原理、应用领域以及优势。
原理
激光切割技术利用高能密集的激光束，通过对材料表面进行瞬间加热，使其融化或气化，并通过控制激光束的能量密度、聚焦度和运动轨迹，实现对材料的精确切割。
激光切割具有非接触加工、高精度、高速度和无需额外切割工具的优势，适用于各种硬度和厚度的材料。
应用领域
激光切割技术在许多领域得到广泛应用，包括金属加工、纺织品生产、玻璃加工等。
在金属加工领域，激光切割被广泛用于精细零件加工、汽车零部件制造等；在纺织品领域，激光切割可以实现复杂图案的切割和雕刻，提高生产效率；在玻璃加工领域，激光切割可以实现高精度的切割和打孔，广泛应用于显示器制造等。
优势
相比传统的机械切割技术，激光切割具有以下优势： - 高精度：激光束的直径较小，可以实现微米级别的精密切割； - 高速度：激光切割速度快，生产效率高；- 非接触加工：不会造成材料变形或损坏，保持原材料的完整性； - 灵活性：可以根据不同要求切换激光参数，适用于多种材料和厚度。
总的来说，激光切割技术是一种高效、高精度的先进加工技术，有着广泛的应用前景。
随着科技的进步和激光技术的不断发展，相信激光切割技术将会在各个领域发挥更加重要的作用。
激光切割技术及其在制造业中的应用
激光切割技术及其在制造业中的应用激光技术一直以来都是制造业中的重要技术之一，而激光切割技术作为激光技术的一种重要应用，在现代制造业中更是有着广泛的应用。
从家电制造业到汽车工业，都有着激光切割技术的身影。
一、激光切割技术的基本原理激光切割技术采用激光器所产生的高能光束，对金属和非金属材料进行加工。
在激光器的共振腔中，激光器通过电能或者化学反应的形式，产生强光脉冲，然后将其用透镜聚焦到一个很小的区域上，产生高强度的激光束。
激光束照射到材料表面上，通过吸收和反射，形成高温、高能量密度的区域，使材料在此区域蒸发、气化、熔化或爆解。
二、激光切割技术在金属制造业中的应用在金属制造业中，激光切割技术已经成为了不可或缺的生产工艺技术之一。
激光切割技术可以对一些金属材料进行高精度、高效率的切割，并且切割的质量也比传统的机械切割技术更好。
首先在汽车工业中，激光切割技术已经广泛应用。
汽车制造业中使用了大量的钣金材料，而激光切割技术可以对钣金材料进行高品质、高速度地切割。
在汽车制造的关键部位，特别是车身外壳和发动机部件，对材料的切割质量要求极高，而激光切割技术正好可以解决这个问题。
其次在航空制造业中，激光切割技术也有着广泛应用。
航空器的结构件通常由高强度、高硬度的金属材料组成，传统的机械加工技术会对这些材料的切割造成损伤和变形。
而激光切割技术可以对这些材料进行高精度、高速度的切割，减少了材料变形的风险。
另外，在家电制造业中，激光切割技术也有着广泛的应用。
家电制造业中的一些材料，如不锈钢、铝合金等材料的切割，往往需要高精度、高质量的切割技术，而激光切割技术可以满足这些需求。
同时，激光切割技术还可以实现深度加工、三维切割等多种功能，使其在家电制造业中应用更加广泛。
三、激光切割技术的发展趋势随着制造业的不断增长和技术的革新，激光切割技术也在不断的发展壮大。
首先，激光切割技术的切割深度和速度都有了大幅度的提升，可以满足更高级别的制造需求。
激光切割技术论文
摘要激光切割是用激光精密切割金属、陶瓷、纸张的一种技术，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
本文主要讲述了激光切割的原理、应用、发展历程以及国外发展现状。
并阐述了国外先进YAG固体激光切割机、光纤激光切割机和CO2激光切割机的参数特性。
深入了解了激光切割机。
通过对激光切割机的深入分析，掌握了现阶段激光切割机的前沿和发展水平，提高了学习机械工程前沿的能力。
关键词：激光切割技术、应用、优缺点、发展现状ABSTRACTLaser cutting is a technology that uses a laser to cut precise patterns in most all types of materials such as metal, ceramic, paper and so on. It can greatly reduce the processing time, reduce the processing cost and improve the quality.Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the problem.This essay mainly talks about.the principles, applications, development process and the status of the overseas development of laser cutting,and also describes the advanced YAG solid-state laser cutting machine, laser cutting machine parameters and characteristics of the fiber CO2 laser cutting machine,to develop a greater understanding of the laser cutting machine.Through in-depth analysis of the laser cutting machine, we can master the level and the current development of cutting-edge laser cutting machine,and improve the learning ability of mechanical engineering frontier.Keywords: Laser cutting technology; Application; Advantages and Disadvantages; Development situation目录摘要 ............................................................................................................................................. ABSTRACT . (I)一．激光切割的简介 (1)1.1 定义 (1)1.2 类型 (1)1.3 应用 (3)1.4 激光切割的发展 (4)1.5 激光切割发展历史 (4)二．激光切割的工作原理及特性 (7)2.1 激光切割机的组成和工作原理 (7)2.1 激光切割机的特性 (8)三．国外研究现状 (10)3.1 国外总体发展现状 (10)3.2 德国通快（TRUMPF） (11)3.2.1大功率CO2 激光器（TruFlow） (12)3.2.2 TruFiber 系列光纤激光器 (13)3.3 瑞士百超（Bystronic） (15)3.3.1 产品简介 (15)3.3.2 性能分析 (17)3.4三维激光切割机 (18)3.3.1 二维和三维激光切割的区别 (18)3.3.2 三维激光切割 (19)3.4 其他实例 (20)参考文献 (22)一．激光切割的简介1.1 定义激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开[1]。
激光切割技术的发展和应用
激光切割技术的发展和应用随着科技的发展，各个领域都不断更新发展，激光技术就是其中的一种。
激光技术在制造业，医疗等许多领域都得到了广泛的应用。
在这其中，激光切割技术的发展尤其引人关注，本文将从激光切割技术的发展，优点以及应用等方面进行探讨。
一、激光切割技术的发展激光切割是指利用激光束对材料进行切割的工艺，它属于非接触加工技术的范畴，使用范围广泛，包括金属、非金属、合金等。
激光切割的工艺由于其精度高，速度快，成型效果好等特性而备受重视。
随着激光技术的不断发展，激光切割技术也得到了显著的提升。
在2000年以前，激光切割只能够用在一些高端材料的加工上，之后激光切割开始向低端材料的加工方向发展。
现在，激光切割快速发展，四代光纤激光切割机已经能够实现超高速切割，使得激光切割工艺应用更为广泛。
二、激光切割技术的优点相比于传统的机械切割，激光切割具有许多优点。
1.能够处理复杂形状激光切割可以处理复杂形状的材料，如三维形状。
2.精度高激光切割的切割精度可以达到0.05mm，可以满足高精度加工的要求。
3.速度快激光切割的速度可以达到每分钟10米以上，加工速度快。
4.各种材料处理能力强激光切割适用范围广泛，可以处理多种材料，如不锈钢、铝、铜、木材、亚克力等。
三、激光切割技术的应用激光切割广泛应用于多个领域，下面介绍其中的几个领域。
1.制造业激光切割在制造业中的应用占比较大，这一领域种类繁多，如钣金加工、3D打印、汽车制造等，激光切割具有较高的精度和加工速度，因此更多的企业选择了激光切割技术。
2.医疗行业激光切割技术在医疗行业中的应用主要是通过高精度、非接触的切割技术，来制造医疗器械和医疗设备。
3.建筑行业激光切割在建筑行业中的应用主要是通过切割工艺处理铝合金屋顶材料等，以达到防潮、防腐蚀的目的。
四、激光切割技术未来的发展在未来，激光技术将会进一步提升激光切割技术。
例如：1.更高效率的激光切割机随着激光器技术的不断发展，不断有更快速的、更能耗低的激光器出现，未来的激光切割机器的速度将会提高。
激光切割技术的应用与发展趋势
激光切割技术的应用与发展趋势激光切割技术是指利用激光束在被加工物体表面产生的高温区域或者在材料中交织的断裂区域，将材料进行准确、高效的切割加工。
这种技术不仅能够独立完成切割加工任务，而且还能够与其他加工工艺结合，使得从材料加工到成品生产的整个流程更加高效、便捷。
随着科技的发展，激光切割技术被越来越广泛地应用于各个行业，其未来的发展前景也备受关注。
1. 激光切割技术的应用领域激光切割技术的应用领域非常广泛，涵盖了多个行业。
下面列举了其中的几个领域：1）机械加工领域。
激光切割技术被广泛地应用于机械加工领域的零件制造中，如车床的切削工艺、模具的加工等。
激光切割技术可以实现材料从简单的二维平面模型到复杂的多层、异形的三维模型的切割加工，同时具有精度高、速度快、损耗小等优势。
2）建筑领域。
激光切割技术可以对建筑材料如石材、玻璃、木材等进行精确的切割加工。
以石材切割为例，激光切割技术可以将自然石材、人造石材、陶瓷、玻璃等多种材质进行平面切割、三维雕刻、拼图、镂空等加工，从而满足建筑领域对于特定造型石材的需求。
3）汽车制造领域。
激光切割在汽车制造领域的应用非常广泛。
汽车的车身、底盘、发动机等部分都可以采用激光切割技术进行切割加工，使得汽车的生产速度和质量得到大幅度提升。
4）电子工业领域。
激光切割技术在电子工业领域也有广泛应用，如PCB板的切割、FPC板的切割等。
通过激光切割技术，可以将电子元器件加工成为更加精细、现代化的形态，为电子工业的进一步发展提供了重要的技术支持。
2. 激光切割技术的发展趋势激光切割技术已经成为了现代制造业的重要组成部分之一，其未来的发展也备受瞩目。
下面列举了激光切割技术未来的发展趋势：1）高功率、多波长激光器的研究。
在激光切割技术领域中，高功率、多波长激光器可以提供更强的激光能量，进而提高切割加工的效率和质量。
这也是未来激光切割技术发展的一个重要方向。
2）激光切割增材制造技术的应用。
在未来，激光切割技术可能会应用到增材制造技术中去。
激光切割技术的研究与应用
激光切割技术的研究与应用随着科技的不断进步和现代工业的迅速发展，激光切割技术已经成为了当今世界高精尖科技的代表之一。
激光切割技术利用高能密度激光束对金属、非金属等材料进行切割，其高效、高精度、高速度、高质量等优秀特点受到越来越多行业的青睐。
本文将介绍激光切割技术的发展历程、工作原理、技术应用、存在的问题及未来的发展趋势等方面的内容。
一、激光切割技术的发展历程激光切割技术最初起源于20世纪60年代，当时，激光技术还处于萌芽期，仅仅用于实验室研究和医疗治疗等方面。
20世纪70年代中期，人们开始将激光切割技术应用于实际生产中。
随着激光技术的不断成熟和先进设备的不断推出，激光切割技术的应用领域也得到了拓宽。
从最初的材料加工到现在的汽车制造、航天航空、电子、船舶制造等各个领域，激光切割技术正变得越来越重要。
二、激光切割技术的工作原理激光切割技术的原理是利用激光束的高能密度瞬间将材料的局部区域加热至临界点以上，使其熔化和汽化。
各种不同波长的激光束在不同材料上都有不同的切割能力。
高反射材料如铜等不太适合使用CO2激光切割，但是它适合使用纤维激光，夹层板材则需要使用具有不同波长的激光。
三、激光切割技术的技术应用1. 金属加工激光切割技术对于金属材料的加工具有很大作用。
对于一些厚度不超过20mm的板材，激光切割可以具有速度较快，而且成本较低等优势。
激光切割可以用于切割飞机制造、汽车工业和国防军工等行业。
2. 电子激光切割技术可以用于电路板的切割压缩时间和成本。
它可以在大批量生产小尺寸电子器件时产生更高的质量和效率。
3. 瓷砖加工激光切割可以用于瓷砖加工，可以生产一些独特的图案或设计。
四、激光切割技术存在的问题激光切割技术也存在一些问题。
主要有以下几点：1. 切缝质量受到材料表面质量影响；2. 激光切割过程中有强烈的光影和噪声污染；3. 切缝周围的热影响区对残余应力有影响；4. 一些镀层、特殊材料不太适合使用激光切割。
激光切割技术研究
激光切割技术研究第一章：激光切割技术的概述激光切割技术是一种利用激光束来实现金属、非金属等材料的切割加工的高精度、高效率、高自动化的现代化生产加工技术。
激光切割技术已经广泛应用于汽车、航空、军事、电子、建筑、家电、医疗、玩具等产业领域。
激光切割技术具有无接触加工、自动化生产、加工精度高、成本低、加工范围广等优点，已成为现代工业中不可或缺的一种加工技术。
本文主要研究激光切割技术的原理、方法、优缺点和应用。
第二章：激光切割技术原理激光切割技术的原理是利用激光束在工件表面产生高温区域，使材料熔化、汽化、气化或变异，并达到切割材料的目的。
激光切割技术的核心部件是激光器，激光束通过反射、聚焦等方式对工件进行切割，而激光器则是将能量转换为可见光或近红外线，利用扩束透镜将激光束聚集在一起，形成高能量密度的激光束，此时激光束已具备进行切割加工的功效。
第三章：激光切割技术方法激光切割技术主要分为拉弧式切割和气体介质切割两种方式。
拉弧式激光切割是将激光束投射在金属表面，通过激光束的熔化和气体的切割，对金属材料进行切割。
气体介质激光切割是在激光器发射激光束的同时，向工件表面喷射气流，通过激光束与气流之间的反应，实现对材料的切割加工。
第四章：激光切割技术优缺点激光切割技术的优点是精度高、速度快、自动化程度高、加工质量高、无接触加工、无公害等。
同时，激光切割技术也存在一些缺点，如切割厚度受限、机器设备价格高、维护难度大等。
第五章：激光切割技术应用激光切割技术在很多领域中都具有广泛的应用。
在汽车制造业中，激光切割技术可以实现汽车零部件的高精度、高效率的切割加工。
在电子制造业中，激光切割技术可以实现电路板的切割和透射器的制作。
在医疗设备制造中，激光切割技术常用于制作精密的医疗器械等。
第六章：激光切割技术的未来发展随着科技的不断进步和人类对效率、精度的不断追求，激光切割技术的发展前景非常广阔。
未来，激光切割技术将不断突破材料切割厚度的极限，实现更加精细化、高效率的切割加工，其在热能利用和材料锻造加工等领域的应用也将越来越广泛。
激光切割毕业论文
激光切割毕业论文激光切割技术在工业制造中越来越受到重视，它具有高精度、高效率、高质量等优点，可以满足不同领域的需求。
本文通过对激光切割技术的基本原理、应用场合以及常见的问题等方面进行探究和分析，以期能够更加深入地了解和掌握这一技术的相关知识。
1. 激光切割技术的基本原理激光切割技术是利用激光的高能量密度使被加工材料局部区域迅速升温并熔化，再利用熔池或气流等方式使其形成切割缝。
整个切割过程所需要的能量主要来自激光器，其发出的光束经过反射、聚焦等方式集中到被加工材料表面，形成较小的区域。
在这个区域内，激光的光能转化为热能，材料因此而被加热，接着发生熔化、汽化等反应。
由于激光光束具有高纵向和横向单色性、聚焦性、高功率、可控性以及波长短等特点，因此在工业制造过程中具有广泛应用价值。
激光切割技术适用于诸如金属、塑料、木材、橡胶、纸张等各类材料的切割，且因其能实现精密、高效和自动化的加工，逐渐被应用于如航空航天、汽车制造、电子制造等行业中。
2. 激光切割技术的应用场合（1）金属加工领域激光切割技术在金属加工领域中其应用更为广泛，其可以切割如钢、铝等常见金属材料，此外还可以进行穿孔、切缝、微切割、雕刻等操作。
其可以应用于航空航天、汽车制造、电力设备制造、电子设备制造等诸多领域。
（2）塑料、橡胶等工业制品加工激光切割技术还广泛应用于塑料、硅胶、橡胶、玻璃、陶瓷等工业制品的加工与制造。
其可以应用于生产汽车、医疗设备、电子设备等工业产品。
（3）电子领域在电子领域中，激光切割技术可以用来生产各种类型的电子元件，如安装在电子设备内部的电路板等。
3. 激光切割技术的常见问题及解决方法（1）切割效率低下激光切割过程中出现效率低下，主要原因可能是反射率过高、过厚或密度大等造成的。
解决方法可能包括调节激光切割机参数、更换切割头等。
（2）切割质量不好切割质量欠佳可能是由材料变形、切缝位置偏差、切割口形不规则等因素造成的。
解决方法可能包括优化激光切割机的参数、更改切割头、改变切割角度等。
激光切割技术论文
激光切割技术论文激光切割技术论文激光切割技术论文【1】[摘要]随着我国技术的发展，激光切割技术得到不断发展，应用范围日益广泛。
本文主要是对激光切割技术的涵义、优点，国内外的发展现状及其数控激光切割技术的发展趋势进行分析论述，希望能够更好地了解应用激光切割技术。
[关键词]激光;激光技术;发展趋势激光技术是20世纪伟大的发明之一，自1960年第一台激光器问世以来，固体激光器、气体激光器、半导体激光器以及准分子激光器陆续诞生;激光不同于普通光源，它具有良好的单色性和相干性，很好的方向性，极高的能量密度，这些特点使得激光广泛地应用于各类机械加工领域，如激光切割、焊接、激光淬火、激光打标等等，而激光切割被认为是激光技术应用中最成熟的工艺。
下文将对激光切割技术的相关内容进行详细的论述。
一、激光切割的概述1.激光切割的涵义激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。
激光切割技术经过近几年的发展，广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。
2.激光切割的优点激光切割技术具有以下优点：第一，精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。
第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切口宽度一般为0.10～0.20mm。
第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
第四，速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
激光切割技术论文（2）
激光切割技术论文(2)激光切割技术论文篇二论激光切割技术及其在农机制造中的应用摘要：介绍了农机行业的发展现状以及对现代加工技术的迫切需求，分析了我国农业生产和农业机械的特点，并着重阐述了数控激光切割技术的原理、特点以及其在农机制造业的研究及其应用。
关键词：农机制造;数控激光加工技术;应用中图分类号：TN24 文献标识码：A1 农机行业的快速发展对现代加工技术的迫切需求1.1 农机行业的发展现状中国是农业大国，农业是国家的命脉，农业机械化发展是农业发展的重要保证。
我国农业机械制造业是在新中国成立后，从无到有逐步发展起来的，是从增补旧式农具和制造推广新式农具起步的。
我国农机工业经过50年的发展，已形成了拖拉机、内燃机、耕作机械、植保机械、收获机械、排灌机械、运输机械、畜牧机械、农副产品加工机械、饲料加工机械、半机械化农具、拖内配件等13个小行业，能生产16大类、104个小类、3200多种产品的完整工业体系，使我国农业机械化水平不断提高，促进了我国农业劳动力结构的巨大变化，对我国农业和农村经济的发展作出了重要贡献。
虽然中国农机总量快速发展，但巨大的人口基数仍使中国农机人均保有量处于世界平均水平之下，综合机械化水平仅约48%，并呈现明显的结构性不均衡：小型机械较多而大中型机械较少、动力机械较多而配套机械较少、机耕机械化水平显着高于机播和机收、粮食作物机械化水平普遍高于经济作物，丘陵地带机械化仍处于起步阶段。
同时，由于我国的农业机械工业规模普遍偏小，产品技术含量较低，新技术和新设备又难以得到很好的推广，造成了农机行业整体发展水平的滞后。
1.2 农业机械的产业特征我国的农业生产的特点直接决定了我国农业机械的产业特征具有农机种类品种多样化，农机的技术难度大小反差很大，而且农机使用要求可靠性高、适应性强，特别是农机科研、生产的周期长、投入大。
在农业生产中，种植业、林业、渔业的开垦、种植和收获都受到季节性影响，农机研制经过设计、试制、性能试验、生产试验、推广示范等步骤才能用到生产中去;生产试验和推广示范都受到农业季节性制约，错过生产的季节性工况环境，只能等下一个年度再进行，所以，一种新机型的诞生，一般需要经过3～5年，有的甚至更长。
激光切割设备的技术进步与创新
激光切割设备的技术进步与创新随着科技的快速发展和工业制造的不断升级，激光切割设备作为一项重要的智能制造技术，在制造业中发挥着越来越重要的作用。
激光切割技术凭借其高效、精准以及大规模自动化生产的特点，正逐渐取代传统的机械切割工艺，成为现代制造业中不可或缺的技术手段。
在近年来，激光切割设备经历了持续的技术进步和创新，为各行各业带来了巨大的变革和提升。
首先，激光切割设备的技术进步体现在其切割速度和效率的大幅提升。
传统机械切割工艺需要通过刃具与被加工材料的直接接触来实现切割，因此受到材料硬度和强度的限制，切割速度有限。
而激光切割设备利用高能量密度的激光束直接作用于材料表面，通过快速加热使材料瞬间融化或蒸发，实现切割。
激光切割的速度快、效率高，可以大大缩短生产周期，提高生产效率。
其次，激光切割设备的切割质量和精度得到了显著提升。
激光切割技术采用非接触式的切割方式，避免了传统切割中由于刃具磨损或振动引起的质量损失。
激光束具有高度集中和聚焦的特性，切割速度快、热影响区域小，能够实现高精度的切割，保证产品的尺寸稳定性和质量一致性。
同时，激光切割还能实现复杂形状的切割、孔洞的穿孔和微细加工，满足了对产品精度和细节要求更高的市场需求。
此外，激光切割设备的智能化和自动化水平持续提升。
随着人工智能、大数据和云计算等技术的发展和应用，激光切割设备逐渐实现了数字化、自动化控制。
通过激光切割机器人系统的应用，实现切割过程的自动化操作，大大提高了生产效率和品质。
同时，激光切割设备的自动化控制系统还可以实现实时监测和反馈，对加工过程进行智能调整和优化，保证产品质量和稳定性。
激光切割设备的创新也表现在适应多种材料的切割需求上。
传统机械切割工艺对材料有一定的限制，无法切割一些特殊材料，如高硬度材料、薄膜材料等。
而激光切割技术具有良好的适应性，可以切割各种金属和非金属材料，包括钢铁、铝合金、铜、金、陶瓷、塑料等。
激光切割的切割能力强大，不仅可以实现对常规材料的切割，还可以应对不同材料的特殊切割需求，为不同行业提供了更多选择和解决方案。
激光切割应用现状与发展前景简介
激光切割应用现状与发展前景简介激光切割是一种高效、精确的切割工艺，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工中。
它利用高能量密度的激光束对材料进行瞬时加热，使其局部区域迅速蒸发熔化，然后通过高压气流将熔化的材料吹除，从而实现切割目的。
近年来，激光切割技术在各个行业中得到广泛应用，并呈现出不断发展的趋势。
首先，激光切割具有高效率的优势。
相较于传统的机械切割工艺，激光切割的加工速度更快，生产效率更高。
其次，激光切割具有高精度的特点。
激光束具有高度集中的能量，可以在非常狭窄的范围内对材料进行切割，因此可以实现非常精确的切割效果。
再次，激光切割具有无接触性的优势。
激光束切割不与材料直接接触，因此不会对材料产生变形或磨损，同时也减少了切割工具的磨损和损坏。
目前，激光切割技术在金属加工领域有着广泛的应用。
在汽车制造业中，激光切割技术被用于切割车身板材、车门等零部件，提高了生产效率和产品质量。
在航空航天领域中，激光切割可以用于切割航空发动机叶片、航空配件等高精度材料，提高了零件加工的精度和质量。
在电子产业中，激光切割被用于切割PCB板、固态硬盘等微小材料，确保了电子产品的精密制造。
此外，激光切割也在制造业、建筑业、医疗器械等领域中得到广泛应用。
随着科技的不断进步，激光切割技术也在不断发展。
一方面，激光切割设备的性能不断提高，能够实现更高速度、更高精度的切割。
另一方面，激光切割材料的范围也在不断扩大，能够切割的材料种类更加多样化，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
未来，随着新材料和新技术的不断涌现，激光切割技术有望在更多领域得到应用。
然而，激光切割技术在应用中还存在一些挑战。
首先，激光切割设备本身成本较高，需要投入较大的资金进行购置和维护。
其次，激光切割存在对材料的限制。
有些材料可能无法满足激光切割的要求，需要通过其他工艺进行加工。
再次，激光切割产生的高温会对一些材料产生热影响区，导致材料性能下降。
因此在激光切割过程中需要对材料进行合理选择和控制。
激光切割制造论文
激光切割技术及应用摘要：激光切割以其切割范广、切割速度高、切缝窄、切割面粗糙度低、热影响区域小、加工柔性好、可实现众多复杂零件的切割等优点而应用越来越广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
关键字：激光切割，工艺，金属切割，非金属切割，应用。
正文：激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。
钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。
进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。
在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。
激光切割技术介绍及发展论文
激光切割技术介绍及发展论文激光切割技术是一种利用激光束对材料进行切割的先进工艺。
它具有高精度、高效率和非接触加工的优势，被广泛应用于各个领域，比如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍激光切割技术的原理、分类、应用以及发展前景，以期为相关领域的研究者提供参考。
激光切割技术利用激光束对材料进行切割，其原理是将能量高度集中的激光束聚焦在材料表面，使其瞬时升温并迅速融化、气化或燃烧。
通过调整激光功率、脉冲宽度和激光束的位置，可以实现对不同材料的切割，比如金属、非金属材料等。
根据激光类型的不同，激光切割技术可分为CO2激光切割、纤维激光切割和光导激光切割等。
其中，CO2激光切割是最常用的一种，其波长较长，适用于对非金属材料的切割。
而纤维激光切割由于其较高的能量密度、更小的波长和更高的光束质量，适用于对金属材料的高速、高质量切割。
光导激光切割则是通过将激光束传输到切割位置，既可以进行金属材料的切割，也可以对非金属材料进行切割。
激光切割技术在各个行业具有广泛的应用。
在汽车制造领域，激光切割技术可以用于制造车身零部件、排气管等。
在航空航天领域，激光切割技术可以用于制造飞机发动机零部件、航空航天传动材料等。
在电子设备领域，激光切割技术可以用于制造集成电路、显示屏等。
激光切割技术在过去几十年里得到了很大的发展。
随着激光技术的日益成熟和先进材料的广泛应用，激光切割技术的切割速度和精度都得到了极大的提升。
此外，激光切割技术在不同行业的应用也在不断增加，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
未来，激光切割技术还有进一步的发展空间。
一方面，随着激光器的不断进步和新材料的涌现，激光切割技术的适用范围将不断扩大。
另一方面，随着激光技术的进一步普及和成本的降低，激光切割技术将更加普及和应用于各个领域。
此外，激光切割技术与其他先进技术的结合也将为其发展带来新的机遇和挑战。
总之，激光切割技术是一种高精度、高效率的切割工艺，其在各个行业的应用前景广阔。
激光切割技术
激光切割技术第一篇：激光切割技术激光切割技术1.激光切割技术基本概念激光切割是利用高能量密度的激光束作为“切割工具”对材料进行热切割的一种材料加工方式，是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
1971年用CO2激光切割包装用夹板，首次开辟了激光切割在工业领域中的应用。
随着激光切割设备的不断更新和切割工艺的日益先进，激光切割技术可实现各种金属，非金属板材及众多复杂零件的切割，在汽车工业，航空航天，国防等领域获得了广泛应用。
2.激光切割技术基本原理和分类2.1 激光切割技术基本原理在激光束能量作用下，材料表面被迅速加热到几千至上万度而熔化或气化，随着气化物逸出和熔融物体被辅助高压气体吹走，达到切割材料的目的。
脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料。
2.2激光切割技术的分类激光切割可分为：激光气化切割，激光熔化切割，激光氧化切割和激光划片与控制断裂四类。
（1）激光气化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始气化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的气化热很大，所以激光气化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光气化切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割。
（2）激光熔化切割：激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全气化，所需能量只有气化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢，钛，铝及其合金等。
（3）激光氧化切割：原理类似于氧-乙炔切割。
是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体与切割金属发生作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧化切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光气化切割和熔化切割。
激光切割的原理及应用论文
激光切割的原理及应用论文
引言
激光切割是一种广泛应用于制造业中的切割技术，它利用激光束对材料进行高能量密度的局部加热，从而实现对材料的切割和切割。
本文将介绍激光切割的原理及其在不同领域的应用。
激光切割的原理
1.高能激光束的产生
–激光器的工作原理
–激光束的特性与参数
2.激光切割的工作原理
–激光束的聚焦
–激光束的吸收与传递
–材料的熔化与气化
–喷气辅助激光切割
激光切割的应用
1.金属切割
–不锈钢切割
–铜材切割
2.木材切割
–切割复杂形状
–实现高精度切割
3.塑料切割
–切割薄膜
–切割塑料零件
4.纺织品切割
–布料切割
–切割纺织品样品
5.电子器件切割
–PCB板切割
–切割电子元件
6.激光打标
–利用激光进行标记
–应用于产品追溯
激光切割的优势与局限性
1.优势
–高精度切割
–高速切割
–无需接触材料
2.局限性
–部分材料难以切割
–切割厚度受限制
结论
激光切割作为一种高精度、高效率的切割技术，在多个领域都有广泛的应用。
随着激光器技术的不断发展，激光切割将会在未来得到更广泛的应用。
但是需要注意的是，由于激光切割的局限性，仍然有部分材料难以切割，因此需要根据实际情况选择合适的切割工艺和设备。
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激光切割技术及发展作者：张莽 学号：200803050503（红河学院 云南红河哈尼族、彝族自治洲 661100）摘要：激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
激光能切割大多数金属材料和非金属材料。
关键词：激光切割技术 应用 优缺点 发展现状Laser Cutting Technology and DevelopmentZhang Mang 200803050503(The HongHe University of Yunnan HongHe Hani Nationality, Yi Autonomous State 661100) Abstract: Laser cutting technology is widely used in metallic and nonmetallic material processing, can greatly reduce the processing time, reduce the processing cost and improve the quality.Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the problem. Laser can cut most metal materials and nonmetal materials . Keywords: Laser cutting technology; Application; Advantages and Disadvantages;Development situation引言在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
从二十世纪七十年代以来随着CO 2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
1 激光切割的原理在激光束能量作用下（氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速加热到几千乃至上万度（℃）而熔化或气化，随着气化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝便产生了[1]。
脉冲激光适用于金属材料, 连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。
与计算机控制的自动设备结合,激光束具有无限的仿形切割能力,切割轨迹修改方便通过预先在计算机内设计, 进行众多复杂零件整张板排料,可实现多零件同时切割, 节省材料[2]。
激光切割主要是CO 2激光切割, 激光切割是用聚焦镜将CO 2激光束聚焦在材料表面使材料熔化, 同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料, 并使CO 2激光束与材料沿一定轨迹作相对运动, 从而形成一定形状的切缝[3]。
激光切割设备除具有一般机床所需有的支承构件、运动部件以及相应的运动控制装置外，主要还应备有激光加工系统，它是由激光器、聚焦系统和电气系统三部分组成的。
其它有多腔吸尘系统、外光束传输件、冷却器、和计算机编程硬件和软件等辅助系统组成[4]。
2 激光切割的优缺点 2.1 激光切割技术比其他方法的明显优点（1） 切割质量好。
切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm ）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm ，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm ）、切口表面粗糙度好（一般Ra 为12.5--25μm ），切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。
例如采用2KW 激光功率，8mm 厚的碳钢切割速度为1.6m/min ；2mm 厚的不锈钢切割速度为3.5m/min ，热影响区小，变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。
大大改善了操作人员的工作环境。
当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO 2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。
但是就以上显著的优点足以证明：CO 2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。
它是发展迅速，应用日益广泛的一种先进加工方法。
（4）非接触式切割。
激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。
加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。
激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
（5）切割材料的种类多。
与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。
但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性[5]。
2.2 激光切割的缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
激光切割设备费用高，一次性投资大。
3 激光切割的分类3.1 激光气化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽。
这些蒸汽的喷出速度很大，在蒸汽喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
3.2 激光熔化切割激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3.3 激光氧气切割（氧化熔化切割）激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
3.4 激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽裂开。
激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，引起该区域大的热梯度,在脆性材料中产生局部热应力，导致严重的机械变形,使材料沿小槽断开而形成裂缝。
4 CO2激光切割的工业应用[6]4.1 激光切割机械的生产厂商世界第一台CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。
三十多年来，由于应用领域的不断扩大，CO2激光切割机不断改进，目前国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求，有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。
国外知名企业有德国Trumpf 公司、意大利Prima 公司、瑞士Bystronic 公司、日本Amada 公司、MAZAK 公司、NTC 公司、澳大利亚HG Laser Lab 公司等。
目前国内能提供平板切割机的企业有上海团结普瑞玛公司、沈阳普瑞玛公司、济南捷迈公司、武汉楚天公司等。
根据美国激光工业应用权威杂志“Industrial Laser Solution”2000 年度报告统计：1999 年全世界共销售的激光切割系统（主要是CO2激光切割系统）为3325 台，共11.74 亿美元。
据不完全统计我国目前每年生产CO2激光切割机近100 台，共1.5 亿元人民币。
虽然我国激光切割的发展趋势较快，但应用水平与发达国家相比差距较大。
[7]4.2 激光切割系统的销售对象CO2激光切割系统的购置着主要是两类单位：一类是大中型制造企业，这些企业生产的产品中有大量板材需要下料、切料，并且具有较强的经济和技术实力；另一类单位是加工站（国外称Job Shop），加工站是专门对外承接激光加工业务的，自身无主导产品。
它的存在一方面可满足一些中小企业加工的需要；一方面在初期对推广应用激光切割技术起到宣传示范的作用。
1999 年美国全国共有激光加工站2700 家，其中51%从事激光切割工作。
八十年代我国激光加工站主要从事激光热处理工作，九十年代后，激光切割及攻站逐步增加。
在此基础上随着我国大中型企业体制改革的深入和经济实力的增强，越来越多的企业将采用激光切割技术。
从目前国内应用情况分析，激光切割广泛应用于12mm 厚的低碳钢板;6mm 厚的不锈钢板及；20mm 厚的非金属材料。
对于三维空间曲线的切割，在汽车、航空工业中也开始获得了应用。
4.3 目前适合采用激光切割的产品分类[8]第一类：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度;12mm 的低碳钢、；6mm 厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。
已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
第二类：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm ）或非金属材料（一般厚度20mm ）的图案、标记、字体等。
如艺术照相册的图案，公司、单位、宾馆、商场的标记，车站、码头、公共场所的中英文字体。
第三类：要求均匀切缝的特殊零件。
最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求在20mm 厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm 的槽，然后在槽中镶嵌刀片。
使用时装在模切机上，切下各种已印刷好图形的包装盒。
国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管。
为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm 的合金钢管上切出0.3mm 宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能0.3mm ，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。