后钢板弹簧吊耳工艺过程卡铸件模板
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计查重通过版
目录摘要 (I)第1章序言 (II)1.1后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 (II)1.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 (II)第2章后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (4)1后钢板弹簧吊耳零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (5)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择 (6)2.3.3后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择 (6)2.4工艺路线的制定 (6)2.4.1 工艺方案一 (6)2.4.2 工艺方案二 (7)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (7)2.5后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)2.7时间定额计算及生产安排 (22)第3章加工钻2-Ø30孔液动夹具设计 (25)3.1后钢板弹簧吊耳的设计要求 (25)3.2后钢板弹簧吊耳的夹具设计 (25)3.2.1 定位基准的选择 (25)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (26)3.3后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析 (29)3.5确定后钢板弹簧吊耳的夹具体结构和总体结构 (30)3.6后钢板弹簧吊耳的夹具设计及操作的简要说明 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)摘要本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。
由该过程已知原理，以确保比保证精密加工精度的孔容易的平面。
因此，这种设计遵循的表面上的第一孔后的原则。
过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段，以确保准确性。
选择参考钢弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准，钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱孔作为精细的工艺基准后后。
板簧配置后的主要处理步骤是基端彼此面对，然后面对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。
在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。
后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片
171717机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页车间工序号工序名材料牌机30 粗铣、精铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗精铣∅60mm两外端面，保证两外端面粗糙度专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51底图号 6.3，两外端面间距为76mm装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页车间工序号工序名材料牌机40 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø35mm，扩孔到Ø36.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 150o锪钻233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54底图号Ø37mm，保证尺寸Ø37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第3页车间工序号工序名材料牌机50 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24两内侧面，保证尺寸77MM, 保证专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号两内侧端面粗糙度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第4页车间工序号工序名材料牌机60 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第5页车间工序号工序名材料牌机70 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø28mm，扩孔到Ø29.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 90o锪钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号Ø30mm，保证尺寸Ø30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第6页车间工序号工序名材料牌机80 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø9mm, 扩孔到Ø10.5mm，保证两内专用钻夹具，麻花钻扩孔钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号孔端面粗度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第7页车间工序号工序名材料牌机90 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣宽度为4mm的开口槽，保证两端面粗专用铣夹具，高速刚锯片铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
1 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用后钢板弹簧吊耳，一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套。
后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸，小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和使用寿命。
题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
图1-1 后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2后弹簧吊耳的技术要求按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-1形式将后弹簧吊耳零件的技术要求列于下表2-1中：表1-1 后弹簧吊耳零件的技术要求表加工表面 尺寸及技术要求 公差及精度等级表面粗糙度Ra/m μ 形位公差/mmmm 60φ两外圆端面mm2.06.076-- IT12 6.3mm 05.0037+φ孔mm 05.0030+IT8 1.6 R24内侧面 54mm IT12 12.5 R24外侧面54mmIT13 50mm 045.0030+φ孔mm 045.0030+IT8 1.6 ◎ φ0.01 Amm 5.10φ孔 mm 5.10IT12 12.5 开口槽4mmIT13501.1.3后钢板弹簧吊耳的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：。
60mm φ两外圆端面的铣削，加工mm 05.0037φ的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，mm 05.0037φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ（2）以mm 045.0030φ孔为主要加工表面的加工面。
CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版JXB102工艺过程卡
CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版JXB102工艺过程卡工艺名称：CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版工艺编号：JXB102工艺说明：工艺设备：1.板材切割机：用于将原材料切割成所需尺寸；2.汽车后钢板冲床：用于冲压吊耳的形状；3.弯曲机：用于将冲床冲压出的吊耳进行弯曲；4.焊接设备：用于将吊耳与弹簧连接。
工艺步骤：1.材料准备：选择材质为CA10B解放牌汽车后钢板，并根据设计要求切割成所需尺寸。
2.吊耳冲压：将切割好的钢板放入汽车后钢板冲床中，根据设计图纸，将吊耳形状冲出。
3.吊耳弯曲：将冲压出的吊耳放入弯曲机中，按照设计要求进行弯曲，使其适应弹簧的连接需求。
4.焊接：将弯曲好的吊耳与弹簧进行焊接，确保吊耳与弹簧之间的连接牢固可靠。
5.检查和修正：检查焊接质量和连接牢固度，如有问题，进行修正。
6.除锈和防腐处理：对焊接部位进行除锈和防腐处理，确保吊耳的耐久性和使用寿命。
7.表面处理：对吊耳进行表面处理，如喷点。
8.检验和包装：对已加工完成的吊耳进行检验，符合标准要求后进行包装。
工艺注意事项：1.在冲床冲压吊耳时，要根据设计图纸和要求，确保吊耳的形状和尺寸准确无误。
2.在吊耳弯曲时，要根据设计要求和弹簧的连接需求，确保弯曲角度和弯曲位置正确。
3.在焊接过程中，要注意焊接质量和焊接位置，确保吊耳与弹簧的连接牢固可靠。
4.在除锈和防腐处理时，要选择合适的材料和处理方法，确保吊耳的耐久性和使用寿命。
5.在检验和包装时，要严格按照标准要求进行检验和包装，确保产品质量。
工艺流程示意图：```材料准备-->吊耳冲压-->吊耳弯曲-->焊接-->检查和修正-->除锈和防腐处理-->表面处理-->检验和包装```总结：通过以上工艺步骤和注意事项，可以实现CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版的加工和安装。
该工艺能够确保吊耳牢固可靠，并满足汽车弹簧的使用要求，提高产品质量和性能。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计引言后钢板弹簧吊耳是一种常见的机械零部件，用于连接弹簧和机械结构，起到支撑和悬挂的作用。
本文将介绍后钢板弹簧吊耳的加工工艺以及夹具设计的相关内容。
弹簧吊耳加工工艺弹簧吊耳的加工工艺主要包括以下几个步骤：第一步：材料准备根据设计要求，选取合适的材料进行加工。
常用的材料有碳素钢、不锈钢等。
材料的选择要考虑到强度、硬度和耐腐蚀性等因素。
第二步：材料切割将选取的材料按照尺寸要求进行切割。
常用的切割方式有剪切、切割机和激光切割等。
切割时要注意材料的尺寸和形状的精准度，避免产生裂纹和变形。
第三步：弯曲成型将切割好的材料放入弯曲机中进行成型。
根据设计要求和工艺要求，将材料弯曲成所需的形状。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，避免产生裂纹和变形。
第四步：表面处理对成型后的弹簧吊耳进行表面处理，以提高强度和耐腐蚀性。
常用的表面处理方式有镀锌、喷涂和电泳等。
表面处理后的弹簧吊耳外观更加美观，能够延长使用寿命。
第五步：组装将表面处理好的弹簧吊耳连接到机械结构上。
根据设计要求和安装要求，采用焊接、螺纹连接或其他连接方式进行组装。
组装时要保证弹簧吊耳与机械结构之间的连接牢固，避免发生松动或脱落。
夹具设计夹具是用来固定工件的工具，用于在加工和装配过程中保持工件的稳定性和一致性。
在后钢板弹簧吊耳的加工过程中，夹具设计起到了至关重要的作用。
夹具设计的主要考虑因素如下：工件定位在夹具设计中，首先要考虑的是工件的定位。
通过合理的定位方式，保证工件在加工过程中的位置和姿态的一致性，以保证加工精度。
夹持力夹具设计还要考虑到夹持力的大小。
夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
同时，夹持力应该均匀分布，避免对工件造成不均匀的应力。
刀具接近夹具设计还要考虑刀具与工件之间的距离。
刀具要能够充分接近工件，以提高加工效率和加工质量。
局部加强结构夹具设计中，对于高应力区域需要进行局部加强结构设计。
通过在夹具的关键部位增加加强筋或支撑结构，来增强夹具的刚度和稳定性。
后钢板弹簧吊耳工艺流程设计
后钢板弹簧吊耳工艺流程设计引言：一、原材料准备：1.钢板采购：根据产品需求，选用质量良好、尺寸合适的冷轧钢板作为原材料。
2.板材切割：使用剪板机将钢板切割成规定尺寸的板材。
二、吊耳冲压工艺：1.设计模具：根据产品的尺寸、形状和数量，设计并制造吊耳冲压模具。
2.板材上料：将切割好的板材放置在冲床上。
3.冲压成型：将模具安装到冲床上，调整好冲床参数后，进行吊耳的冲压成型。
冲压过程中要注意控制冲床的速度和压力，以免产生破裂或变形。
4.不良品处理：对于冲压不合格的吊耳，进行分类和处理，包括修复、重新冲压或报废。
三、吊耳加工工艺：1.吊耳焊接：将冲压好的吊耳放置在焊接工作台上，并通过专业的焊接工艺，使用电弧焊接设备对吊耳进行焊接。
焊接时要注意保证焊缝的质量和强度，避免产生裂纹或未焊透的现象。
2.清洗处理：将焊好的吊耳进行清洗处理，包括除去焊渣和氧化物等杂质，保持吊耳表面的光洁度。
3.表面处理：根据客户要求，对吊耳进行防锈、喷涂、镀铬等表面处理，提高吊耳的耐腐蚀性和美观度。
四、产品检验和包装：1.外观检验：对吊耳进行外观检验，包括尺寸、形状、焊接质量等方面的检查。
2.力学性能测试：使用拉力试验机对吊耳的负荷能力进行测试，保证吊耳的可靠性。
3.包装：将合格的吊耳进行包装，通常采用纸箱或木箱进行包装，标明产品名称、规格、数量等信息，确保产品的安全运输。
五、工艺优化：1.模具设计和制造：根据实际生产情况，对模具进行优化，提高冲压效率和质量。
2.自动化生产设备投资：引进自动化冲压设备和焊接设备，实现生产过程的自动化，提高生产效率和产品质量。
3.工艺参数调整：通过对各个工艺环节的工艺参数进行调整和优化，降低生产成本，提高产品质量。
结论：通过对后钢板弹簧吊耳工艺流程进行设计和优化，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，从而满足市场需求，提升企业竞争力。
同时，工艺优化还可以减少能源消耗和废品产生，实现可持续发展的目标。
后钢板弹簧吊耳锻造工艺设计
工艺设计说明书一、分析研究产品的零件图零件名称：后钢板弹簧吊耳材料:35钢质量：2.6kg产量:10000件技术要求：1、铸造拔模斜度不大于７°2、硬度ＨＢＳ149-1873、涂漆二、锻造工艺性分析1. 加工目的、环境及锻后现象分析（ 1 ）分析零件锻造的目的是侧重于成形、减少加工余量，还是侧重于提高锻件的力学性能。
（ 2 ）分析工厂的现有设备、技术力量和加工能力。
（ 3 ）分析锻后零件性能可能变化的趋势。
2. 零件结构形状对锻造适应性的分析该零件的结构较为复杂，使用自由锻造方法是很难实现的，且由于该零件的材料为炭钢，塑性很好，采用模锻加工后即可以满足零件的锻造要求。
三、绘制锻件图锻件图是根据零件图绘制的。
模锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。
四、参数选择参数选择主要依据该零件的机加工表面粗糙度要求，以及加工表面的几何尺寸大小，利用专门的查询工具查找相应的参数，综合对锻造工艺和方式的分析。
对于粗糙度要求为12.5的表面选取加工余量为2mm。
五、确定坯料质量和锻件尺寸1 、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。
(1) 计算锻件质量根据锻件的形状和基本尺寸，可计算出锻件的质量：m 锻＝ pV＝3.35kg式中 m 锻—锻件质量； p —锻件材料的密度（ kg/dm3 ）； V —锻件的体积（ dm3）；(2)确定飞边槽的形式和尺寸选定飞边槽的尺寸为（选Ⅰ型飞边槽）：h飞＝1mm , h1＝4mm , b＝8mm , b1＝25mm , R＝2mm , S飞＝120 mm2。
飞边体积 V飞＝710×0.7×120＝59640 mm3M切＝0.059640*7.85=0.47kg(3) 计算坯料质量坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。
m坯＝ m锻＋ m烧＋ m切＋ m芯＝3.35+0.0777+0.47+0＝3.9kg式中 m坯—坯料质量（ kg ）；m锻—锻件质量（ kg ）；—氧化烧损的质量（ kg ）；—表示对拔长工件的切头损失（ kg ）；—冲孔时冲掉的芯料损失（ kg ）；一般按下面经验公式估算：圆形截面＝ 1.81矩形截面＝ 2.36 B2H式中—切头质量（ kg ）；D —切头部分直径（ dm ）；B —切头部分宽度（ dm ）；H —切头部分高度（ dm ）。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
机械制造课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳（CA10B解放牌汽车）零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者—指导老师目录目录 (1)搞要.............................................................. ..... . (3)1绪论. (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (6)零件的分析 (6)零件的作用 (6)零件的工艺分析 (6)工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (7)确定毛坯的制造形式 (7)粗基准的选择 (7)精基准的选择 (8)工艺路线的制定 (8)工艺方案一 (8)工艺方案二 (8)工艺方案的比较与分析 (9)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. (9)确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)时间定额计算及生产安排 (19)本章小结 (21)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)定位方案的分析和定位基准的选择 (22)定位误差分析 (22)铣削力与夹紧力计算 (23)定向键与对刀装置设计 (24)夹紧装置及夹具体设计 (26)夹具设计及操作的简要说明 (27)本章小结 (27)4 加工30mm 工艺孔夹具设计 (28)加工30mm 工艺孔夹具设计. (28)定位方案的分析和定位基准的选择 (28)定位误差分析................................................................ ..28 切削力的计算与夹紧力分析 .. (29)钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (29)夹具精度分析 (31)夹具设计及操作的简要说明 (31)本章小结 (32)5 加工10.5mm 工艺孔夹具设计 (33)加工10.5mm 工艺孔夹具设计 (33)定位方案的分析和定位基准的选择 (33)定位元件的设计 (33)定位误差分析 (35)切削力的计算与夹紧力分析 (35)钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (36)夹具精度分析 (37)夹具设计及操作的简要说明 (38)本章小结 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (40)摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
(完整版)后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片
Word 文档Word 文档Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页车间工序号工序名材料牌机30 粗铣、精铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗精铣∅60mm两外端面，保证两外端面粗糙度专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51底图号 6.3，两外端面间距为76mm装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页车间工序号工序名材料牌机40 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø35mm，扩孔到Ø36.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀150o锪钻233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54底图号Ø37mm，保证尺寸Ø37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6装订号Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第3页车间工序号工序名材料牌机50 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24两内侧面，保证尺寸77MM, 保证专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号两内侧端面粗糙度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第4页车间工序号工序名材料牌机60 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第5页车间工序号工序名材料牌机70 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø28mm，扩孔到Ø29.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀90o锪钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号Ø30mm，保证尺寸Ø30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第6页车间工序号工序名材料牌机80 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø9mm, 扩孔到Ø10.5mm，保证两内专用钻夹具，麻花钻扩孔钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号孔端面粗度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第7页车间工序号工序名材料牌机90 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣宽度为4mm的开口槽，保证两端面粗专用铣夹具，高速刚锯片铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
汇报人：
01
03
05
02
04
切割：将钢板弹簧吊耳材料 切割成所需的形状和尺寸
焊接：将弯曲好的钢板弹 簧吊耳材料进行焊接处理
检验：对加工好的钢板弹 簧吊耳进行质量检验
材料准备：选择合适的 钢板弹簧吊耳材料
弯曲：将切割好的钢板弹 簧吊耳材料进行弯曲处理
准确定位和夹紧工件
设计夹具检测：根据夹具 结构和加工工艺设计夹具 检测方案，确保夹具能够
准确定位和夹紧工件
设计夹具维护：根据夹具 结构和加工工艺设计夹具 维护方案，确保夹具能够
长期稳定工作
夹具类型：根据加工需求选择合适的夹具 类型，如固定式、移动式、旋转式等。
夹紧机构：设计合理的夹紧机构，保证工 件的稳定和精确定位。
打磨：对焊接好的钢板 弹簧吊耳进行打磨处理
包装：将检验合格的钢板 弹簧吊耳进行包装处理
材料选择：选用高强度、耐磨 损、耐腐蚀的材料
加工精度：保证加工精度，确 保吊耳与钢板弹簧的配合精度
表面处理：进行适当的表面处 理，提高耐磨性和耐腐蚀性
夹具设计：设计合理的夹具， 保证加工过程中的稳定性和准 确性
材料：高强度钢 加工方法：冲压、弯曲、焊接 尺寸精度：±0.1mm 表面处理：电镀、喷漆 质量控制：检验、测试 生产效率：每小时生产100个
提高安全性：减少 操作风险，提高生 产安全性
优化加工工艺，提高生产效率 改进夹具设计，提高产品质量 加强员工培训，提高操作技能 引入新技术，提高生产自动化程度
技术发展趋势：智 能化、自动化、高 效化
应用领域拓展：汽 车、机械、建筑等 行业
效果提升：提高生 产效率，降低成本 ，提高产品质量
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计钢板弹簧吊耳是一种常见的工业零部件，常用于吊装和固定重物。
本文将就钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计进行详细介绍。
1.钢板弹簧吊耳的加工工艺：（1）材料选择：常用的钢板材料有碳钢、不锈钢等，根据具体使用环境和要求选择合适的材料。
（2）材料切割：通过切割设备将钢板按照设计要求切割成所需尺寸的板材。
（3）冲孔：根据设计图纸确定吊耳的孔位，并使用冲床或数控冲床在钢板上冲出所需的孔。
（4）折弯：根据设计要求，使用折弯机将钢板折弯成所需的形状。
（5）焊接：将吊耳的各个零部件进行焊接，确保吊耳的稳定和强度。
（6）去毛刺和打磨：使用砂轮或去毛刺机对吊耳进行去毛刺和打磨，保证表面光滑。
（7）表面处理：根据使用环境和要求，对吊耳进行镀锌、喷漆等表面处理。
（8）检验和包装：对加工完成的吊耳进行严格的质量检验，并进行合适的包装。
2.夹具设计：夹具是加工过程中用于夹紧和定位工件的工具。
在钢板弹簧吊耳的加工过程中，可以设计以下几种夹具：（1）切割夹具：用于定位和夹紧待切割的钢板，确保切割出来的板材尺寸准确。
（2）冲孔夹具：包括上模和下模，用于在钢板上冲出所需的孔。
（3）折弯夹具：通过上模和下模的配合，将钢板弯曲成所需的形状。
（4）焊接夹具：用于定位和夹紧吊耳的零部件，确保焊接过程中各个部分的位置准确。
（5）打磨夹具：用于定位和夹紧吊耳，使其在打磨过程中保持稳定。
（6）表面处理夹具：用于浸泡或固定吊耳，在进行表面处理时保持稳定。
在夹具设计过程中，需要考虑夹具的结构强度和稳定性，确保生产过程中的安全性。
同时，夹具的设计还应考虑其易于调整和更换，以适应不同规格和型号的钢板弹簧吊耳的加工需求。
总结：。
后钢板弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔夹具设计
后钢板弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔夹具设计一、后钢板弹簧吊耳零件工艺1.材料准备：选择适用于后钢板弹簧吊耳的优质钢板，根据设计要求订购相应的材料。
2.切割加工：根据图纸尺寸，使用剪板机或激光切割机将钢板切割成相应尺寸大小的矩形坯料。
3.表面处理：使用砂轮或砂纸进行表面打磨，去除锈蚀、氧化层和毛刺等表面缺陷，提高表面质量。
4.弯曲成型：根据图纸要求，使用弯曲机将钢板进行弯曲成型，形成弯折角度和弯曲半径。
5.冲压加工：使用冲床或冲裁机对钢板进行冲孔或压下形成指定形状。
6.焊接：根据零件的要求，采用电弧焊接或气体保护焊将零件进行焊接，确保焊缝牢固可靠。
7.表面处理：对焊接好的零件进行再次表面处理，如去除焊缝的烟灰和氧化层，进行除锈处理。
8.清洗和检验：对零件进行清洗和检验，确保表面没有杂质和缺陷。
9.表面涂装：根据设计要求，进行表面涂装，常见涂层有镀锌、烤漆等，提高零件的表面保护和美观度。
10.组装：按照图纸要求将各个零部件进行组装，使用螺栓、螺母等连接件将零件固定组合。
11.质量检验：对组装完成的零件进行整体质量检验，确保符合设计要求和标准。
Φ30两孔夹具是一种用于夹持Φ30直径零件的夹具，以保证零件在加工和装配过程中的固定和稳定。
1.夹具结构设计：根据Φ30直径零件的形状和尺寸，设计夹具的结构和形式，可以采用框架式或夹爪式结构。
2.材料选择：选择具有足够强度和刚度的材料，如优质钢材或铝合金材料。
3.夹具夹持方式设计：根据Φ30直径零件的特点，选取合适的夹持方式，如夹爪式、夹板式、吸盘式等。
4.夹具定位设计：夹具需要能够准确定位Φ30直径零件，确保零件在夹具内的位置和角度正确。
5.夹具固定设计：夹具需要能够固定在加工设备或工作台上，以保证夹具的稳定和工作精度。
6.加工工艺设计：夹具的制造需要考虑到加工工艺和加工工装的设计，以确保夹具的加工精度和质量。
7.安全设计：夹具在使用过程中需要保证操作人员的安全，设计时需考虑到夹具的安全性和可靠性。
CA10B后钢板弹簧吊耳工艺卡
后钢板弹簧吊耳工序卡片东华理工大学机械加工工序卡片工序名称 粗铣mm 60φ孔外圆端面工序号 10零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床XA5032 工步 工步内容工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数基本工时min 1 以mm 60φ孔左端面为基准，粗铣右端面 硬质合金端铣刀 375 117.75 0.9 2 1 0.24 2 以mm 60φ孔右端面为基准，粗铣左端面硬质合金端铣刀375 117.75 0.9 2 1 0.24指导老师第 1 页共 页机械加工工序卡片工序名称 钻-扩-铰050.0037+φ孔工序号 20零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525 工步 工步内容 工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm 进给次数基本工时min 1 钻mm 20Φ孔 麻花钻 195 15.3 0.25 20 1.64 2 扩mm 35φ孔 扩孔钻 68 7.9 0.57 15 0.72 3 扩孔mm 7.36Φ 扩孔钻 68 8.26 0.72 1.7 0.57 4 精镗孔mm 9.36φ镗刀 860 100 0.1 0.2 0.33 5 细镗孔至mm 050.0037+φ 镗刀 860 100 0.1 0.1 0.33 6 倒角采用︒150锪钻指导老师第 2 页共 页机械加工工序卡片工序名称 0面 工序号 30零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式铣床XA5032 工步 工步内容工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数基本工时min 1 粗铣mm 045.0030+φ孔左内侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 2 粗铣mm 045.0030+φ孔右内侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 （以mm 60φ孔两外圆端面定位）指导老师第 3 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称 0面 工序号 40零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式铣床XA5032 工步 工步内容工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数基本工时min 1 粗铣mm 045.0030+φ孔左外侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 2 粗铣mm 045.0030+φ孔右外侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 3 （以mm 045.0030+φ孔内侧面定位）指导老师第 4 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称 钻-扩-铰mm 045.0030+φ孔 工序号 50零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z550铣床 工步 工步内容 工艺装备 主轴转速min /r切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数基本工时min 1 钻mm 15φ孔 麻花钻 89 4.19 0.19 3 3.32 2 扩mm 28φ孔扩孔钻 63 5.54 0.62 3 1.56 3 扩mm 8.29φ孔扩孔钻 63 5.9 0.62 1.8 1.44 4 精镗mm 9.29φ孔镗刀 1000 100 0.2 0.1 0.26 5 细镗mm 045.0030+φ孔 镗刀1000 100 0.2 0.1 0.26 倒角︒⨯451︒135锪钻指导老师第 5 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称 钻-扩mm 5.10φ孔 工序号 60零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z550 工步 工步内容 工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm 进给次数 基本工时min 1 钻mm 5.10φ的孔麻花钻 545 17.97 0.27 0.85 1 0.74 2 3指导老师第 6 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称粗铣mm4开口槽工序号70零件名称后钢板弹簧吊耳零件号零件重量 2.6kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量35钢149~187HBS 模锻造4kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X61W工步工步内容工艺装备主轴转速min/r切削速度min/m进给量rmm/切削深度mm进给次数基本工时min1 粗铣宽度为mm4的开口槽槽铣刀725 182.1 1.6 22 0.05 23指导老师第 7 页共 10 页。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计_课程设计
（2）、精铣
铣削深度 ：
每齿进给量 ：依照《机械加工Fra bibliotek艺师手册》表30-13，取
铣削速度 ：参照《机械加工工艺师手册》表30-23，取 ，
取 =30, =63代入公式（2-1）得：
机床主轴转速 ： ，依照《机械加工工艺师手册》表11-4，取
实际铣削速度 ：
取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：
工作台每分进给量 ：
零件的工艺分析
由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们彼其间有必然的位置要求。现分析如下：
（1）以 两外圆端面为要紧加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。 两外圆端面的铣削，加工 的孔，其中 两外圆端面表面粗糙度要求为 ， 的孔表面粗糙度要求为
（2）以 孔为要紧加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个 的孔，2个 的孔、2个 孔的内外双侧面的铣削，宽度为4 的开口槽的铣削，2个在 同一中心线上数值为 的同轴度要求。其中2个 的孔表面粗糙度要求为 ，2个 的孔表面粗糙度要求为 ，2个 孔的内侧面表面粗糙度要求为 ，2个 孔的外侧面表面粗糙度要求为 ，宽度为4 的开口槽的表面粗糙度要求为 。
2
粗基准选择应当知足以下要求：
（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的彼此位置关系精度。若是工件上表面上有好几个不需加工的表面，那么应选择其中与加工表面的彼此位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因此在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。如此就能够保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡片
专用夹具
游标卡尺
0.51
7
铣端面
铣 孔的外侧面(见工艺附图4)；
立式铣床
X51
高速钢三面刃铣刀
Ф75
专用夹具
游标卡尺
0.51
8
钻,扩,铰孔,并加工倒角
钻,扩,铰φ30mm孔,并加工倒角1.5×45°：
①钻孔，留余量至φ28 ；
②扩孔，留余量至φ29.8 ；
③粗铰孔，留余量至φ29.93 ；
④精铰孔，留余量至φ30 ；
调质处理（淬火+高温回火）后进行时效处理
4
铣端面
铣φ37孔两端面：(见工艺附图1)
①以左端面为基准，留余量至78 mm；
②以右端面为基准，留余量至76 mm
立式铣床
X51
高速钢三面刃铣刀
φ75
专用夹具
游标卡尺
1.46
5
钻,扩,铰孔,并加工倒角
钻,扩,铰φ37mm孔,并加工倒角1.5×45°：
①钻孔，留余量至φ25；
②钻孔，留余量至φ35 ；
③扩孔，留余量至φ36.8 ；
④粗铰孔，留余量至φ36.93 ；
⑤精铰孔，留余量至φ37 ；
⑥加工倒角1.5×30°；(见工艺附图2)
立式钻床
Z535
麻花钻，扩孔钻，铰刀
φ35
φ37
专用夹具
卡尺，塞规
2.87
6
铣端面
铣 孔的内侧面(见工艺附图3)；
立式铣床
X51
高速钢三面刃铣刀
后钢板弹簧吊耳
机械加工工艺过程卡片
KCSJ-11
零(部)件图号
KCSJ-11
共1页
后钢板弹簧吊耳
零(部)件名称
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后钢板弹簧吊耳工序卡片
机械加工工序卡片
工序名称
粗铣 孔外圆端面
工序号
10
零件名称
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
590
68.5
1.5
0.15
0.11
4
精铰 孔
铰刀
590
68.5
1.5
0.15
0.11
5
倒角
锪钻
( 以 孔两外圆端面定位)
指导老师
第页
共10页
机械加工工序卡片
工序名称
粗铣 孔内侧面
工序号
30
零件名称
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
去毛刺
2
3
指导老师
第页
共10页
机械加工工序卡片
工序名称
终检
工序号
90
零件名称
后钢板弹簧吊耳
进Байду номын сангаас量
切削深度
进给次数
基本工时
1
钻 孔
麻花钻
725
20.5
0.15
0.85
1
0.54
2
扩
扩孔钻
1800
59.3
0.45
1.0
1
0.07
3
( 以 孔内侧面定位)
指导老师
第页
共10页
机械加工工序卡片
工序名称
粗铣 开口槽
工序号
70
零件名称
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
粗铣 孔左内侧面
端铣刀
380
59.7
0.48
2
1
0.51
2
粗铣 孔右内侧面
端铣刀
380
59.7
0.48
2
1
0.51
( 以 孔两外圆端面定位)
指导老师
第页
共10页
机械加工工序卡片
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
粗铣宽度为 的考口槽
槽铣刀
725
182.1
1.6
22
0.05
2
3
指导老师
第页
共10页
机械加工工序卡片
工序名称
去毛刺
工序号
80
零件名称
后钢板弹簧吊耳
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
钻 孔
麻花钻
210
18.5
0.32
2
0.67
2
扩 孔
扩孔钻
725
67.8
0.6
1.8
0.07
3
粗铰 孔
铰刀
725
68.3
1.2
0.2
0.05
4
精铰 孔
铰刀
725
68.3
1.2
0.2
0.05
5
倒角
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
2
3
指导老师
第页
共10页
工序名称
粗铣 孔外侧面
工序号
40
零件名称
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
粗铣 孔左外侧面
端铣刀
380
59.7
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
钻 孔
麻花钻
233
25.6
0.4
1.25
0.94
2
扩 孔
扩孔钻
490
56.6
0.8
1.75
0.21
3
粗铰 孔
铰刀
锪钻
( 以 孔和其两外圆端面定位)
指导老师
第页
共10页
机械加工工序卡片
工序名称
钻-扩 孔
工序号
60
零件名称
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
0.48
2
1
0.51
2
粗铣 孔右外侧面
端铣刀
380
59.7
0.48
2
1
0.51
3
( 以 孔内侧面定位)
指导老师
第页
共10页
机械加工工序卡片
工序名称
钻-扩-铰 孔
工序号
50
零件名称
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
以 孔左端面为基准, 粗铣右端面
端铣刀
210
41.5
0.48
2
1
0.92
2
以 孔右端面为基准, 粗铣左端面
端铣刀
210
41.5
0.48
2
1
0.92
指导老师
第页
共10页
机械加工工序卡片
工序名称
钻-扩-铰 孔
工序号
20
零件名称
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
终检