管道工程阴极保护施工工艺

浅议管道工程阴极保护施工工艺

摘要:利用阴极保护效应减轻金属设备腐蚀的防护方法，令金属管道减缓腐蚀，延长管道使用年限的作用。为确保阴极保护施工质量，通过对其工艺流程分析，从技术、质量上提出了相应措施，对今后管道安装阴极保护施工起到了指导的作用。

中图分类号：tu81文献标识码： a 文章编号：

1、引言

阴极保护就是一种防腐手段，一般埋地钢制管道通过外防腐层完全可以达到防腐的目的，但是由于安装运输过程中会出现很多的损伤，这些损伤处的金属管道就很容易被土壤中水、空气、酸碱和水溶性矿物盐及微生物等因素所腐蚀，所以现在很多管道都使用外防腐层加阴极保护双保护来达成保护管道的目的。

2、施工工艺

2.1工艺流程

2.2 施工准备

2.2.1 施工机具

扁铲、半圆凿刀、砂布、钢锯、模具、榔头、电池盒、液化石油气喷枪、液化石油气钢瓶、橡皮管、铁锹、调压阀、卷尺、木楔子、记录用具、压棍、手套、喷灯、钢丝刷、剪刀等，并仔细检查是否完好。

2.2.2 材料准备

a) 所有材料均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有相应的材质合格证。

b) 铝热焊剂应用专用小铁桶装，放于干燥处，不应与氧气、液化石油气等易燃品放在一起。

2.2.3 技术准备

施工技术人员应仔细核实图纸，并制定详细的施工方案。

对施工人员进行技术交底, 主要为重点部位的技术措施,控制要点以及焊接防腐保护要求。

2.3 测量布点

按设计要求测定测试桩、牺牲阳极的位置，布点测量宜与管线测量同步进行，以减少测量工作量。

2.4 电缆及镁带焊接采用铝热焊技术。

2.4.1 铝热焊工艺流程

2.4.2 电缆或镁带与管道的焊接。

a) 首先用扁铲在管道防腐层上切除大约60×50mm2 的椭圆形区域，椭圆长轴与管道中心轴线平行，要求做到打磨清洁、光亮，达到st3级。

b) 用电工刀、钢丝钳、钢锯将电缆去掉一段长约50mm的绝缘外层，露出电缆芯线或镁带钢芯，并用砂布打磨芯线或钢芯氧化层。

c) 取下焊模上保护磁性的软铁片，将焊模吸放在管道上切开的

椭圆形区域的正中，底部开口半圆小孔与椭圆长轴平行。

d) 打开焊模上盖，将封口铜片放入坩锅内浇注入口上，再将焊剂倒入坩锅中。

e) 先切断电池盒开关，再接线。将点火器埋入焊剂中，摇匀焊剂，用木棍捣实，盖上焊模上盖并扣上保险扣。

f) 将电缆芯线或镁带钢芯插入焊模底部开口半圆小孔中，焊模外若只有5~10mm长的芯线或钢芯，则表明已插入到位，插入方向应正中，且与管道轴线平行，然后将电缆或镁带固定好。

g) 以上操作检查无误后，操作人员戴好手套和保护眼镜，合上电池盒开关，点燃焊剂，产生高温熔融金属，融化封口片浇注工件，整个浇注过程仅需3秒钟左右即完成。

h) 约10秒钟后，慢慢将焊模移开，清除覆盖在焊点上的熔渣，修整棱角。

i) 芯线或钢芯与管道的焊接点应避免在管道上应力集中的管段。

2.4.3电缆与电缆的焊接方法，与2.4.2所述相同，只是需将管道换成底模。

2.5 焊点防腐

2.5.1 电缆或镁带与管道焊接点防腐

a) 用液化气喷枪修整原防腐层周边，使其形成＜45°的斜面，重新清理焊接点区域，使其光亮、无尘、无油脂。

b) 用卷尺和记号笔根据热收缩套长度（热收缩套在管道组对焊

接时，可先套入管道），在防腐层搭接部位边界线进行标识，将搭接线以内防腐层清理干并打毛。

c) 用液化气喷枪将裸露的管外壁预热，预热温度为60—90℃，预热合格后，用填充热熔胶填在凹坑中，热熔胶要高出焊点2～3mm，随后撕去热收缩套的内衬薄膜，将其迅速移至标识部位，边缘对准标志线。

d) 在热收缩套两端塞入木衬，以保证热收缩套与管道同心。

e) 喷枪点火，从焊点处开始加热，并沿管道长轴垂直方向上下移动火焰（严禁沿长轴方向移动），直到热收缩套中央完全收缩后，拆除两端木衬，加热热收缩套任一端，边缘部位加热应把火焰调弱，如有翘起应趁热压平。

f) 管径大于dn300的管道，应由两个人用两只喷枪同时从两侧操作。

g) 加热收缩完毕后，用手或压棍抚平，使边缘有胶溢出。

2.5.2 电缆及电缆焊接点防腐同上，其热收缩套在电缆焊接前已同步套入电缆上。

2.6 牺牲阳极安装

2.6.1 带状阳极安装操作：

a) 带状阳极保护用于加套管穿越公路、铁路的管段,在管道组对防腐完毕但未下沟前安装。

b) 安装前，先将管道一端吊起，再用抹布擦净表面尘污，标出实际安装位置,一般每6m一段,使缠绕终端距离穿越套管两头≮2m，

中间长度按每段6m调整，每段内按每螺距500mm间距排开。

c) 首先将成卷的带状阳极放到小型电缆放线架上，再将阳极端头翘起50mm左右环绕到管道上,环绕时注意不要碰伤原防腐层，然后在管道上量出每段镁带实际长度。

d) 待铝热焊焊接一端后，用胶木榔头将镁带紧贴在管道上,按每螺距500mm间距向另一端排开,同时用绑扎胶带每1000mm间距加以固定，再用铝热焊焊接另一端。

e) 待防腐完成后，用绝缘支撑每6m间距加以固定。

2.6.2 块状阳极安装操作

a) 首先将块状阳极钢芯打磨干净与电缆芯线铜焊连接，再将聚乙烯套管套在钢芯外围，套管内浇注固化剂的环氧树脂，并使其硬化，不应有任何金属裸露。

b) 配备填料包（按设计要求的配比）,将阳极块封包扎口，以免在搬运过程中，阳极发生位移，电缆引线留在扎口外。

c) 阳极块埋深与管道埋深相同，且应埋于冻土线以下≮1m，与管道距离3000～5000mm，可与管道平行或垂直埋设,一律埋在管道气流方向的左侧。

d) 牺牲阳极埋设可采用卧式或立式，一般以立式为宜。坑底应填细土100mm厚。

e) 汇流线的连接采用铝热焊,焊点采用热收缩套（带）防腐，电缆敷设按《电缆敷设》图集d164进行。

f) 需增加测试桩的阳极块 ,需将测试桩位置电缆切断,放电缆