CFG桩震动沉管施工方法及工艺
CFG桩施工工艺
CFG桩施工工艺一、适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性.二、术语1．CFG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩。
2．水泥粉煤灰碎石桩法:由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
三、基本规定1。
CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层.2.CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3。
技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等.施工中应有专人负责质量控制和监测,并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4。
施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理.施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收.四、施工准备(一）技术准备1．施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料;（2）CFG 桩布桩图,并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；(3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料; （4)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;（5）具备“三通一平”条件。
2．施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施;（2)编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；(3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前,施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
（7）在施工机具上做好进尺标志.(二）主要机具设备1．长螺旋钻机性能见表2．4．4．3。
2．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1．6．4．2。
3．泥浆护壁所采用的钻机见本标准2．2 节.五、材料和质量要求(一）水泥1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32。
CFG(水泥粉煤灰碎石桩)桩施工工艺及质量标准
CFG桩施工工艺及质量标准1.1适用范围CFG桩的适用范围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩；是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG 桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择成桩工艺。
一般有以下成桩工艺可供选择：1、振动沉管灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及无密实厚砂层的地基；振动沉管灌注成桩属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。
（振动沉管灌注成桩工艺）2、长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
（长螺旋钻孔灌注成桩工艺）3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地。
4、泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基，以及对振动噪音要求严格的场地。
CFG桩复合地基施工工法
CFG桩复合地基施工工法1.适用范围2.工艺原理CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
3.施工方法及操作要点CFG桩的施工方法按施工设备的不同主要有振动沉管和长螺旋钻管内泵压两种工艺。
3.1振动沉管CFG桩施工工艺3.1.1施工设备施工设备为振动沉管机，分为DZ、DZKS、DZJ系列。
其中DZ系列为普通垂头；DZKS系列又名中空锤，除具有普通DZ系列的功能外，中间有Φ500mm的通孔，可以配合重锤或内夯管进行夯扩桩施工；DZJ系列可通过液压遥控调整偏心力矩，可在运转条件下，实现偏心力矩的调整。
3.1.2施工程序（1）施工准备建筑物场地工程地质勘察报告。
材料供应计划。
标明所用材料的规格、技术要求和数量。
-1-的技术参数。
按施工平面图放好桩位，若采用钢筋混凝土预制桩尖，需埋入地表以下30cm左右。
确定施打顺序。
复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点，检查施工现场所设的水准点是否会受施工影响。
振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记，并以米为单位。
3.1.3CFG 桩施工桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
启动马达沉管到预定标高，停机。
沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上的电流一次。
并对土层变化处予以说明。
停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。
混合料按设计配比经搅拌机加水拌合，拌合时间不得少于1min，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当放长。
加水量按坍落度3~5cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。
启动马达，留振5~10，开始拔管，拔管速率一般以1.2~1.5m/min （拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥质土，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。
成桩后桩顶标高还应考虑计入保护桩长。
建筑工程技术专业《20.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工》
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工一、施工准备水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG，是用振动沉管打桩机或其他成桩机具成孔，将碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和，泵压或经下料斗投入孔中，制成的一种具有一定粘结强度的桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的处理方法。
水泥粉煤灰碎石桩适用于处理黏性土、粉土、砂土和以自重固结的素填土等地基。
水泥粉煤灰碎石桩的设计应符合下列规定：①水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力高和模量较高的土层作为持力层。
②桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜350~600mm；泥浆护壁钻孔灌注桩宜取600~800mm。
③桩距：应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、土性和施工工艺确定。
箱形基础、筏形基础和独立基础，桩距宜取桩径的3~5倍。
④桩顶与基础之间应设褥垫层：褥垫层材料应符合设计要求，厚度宜取~倍桩径，材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm；对于较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行夯实。
1技术准备（1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比；（2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（3）编制施工方案和进行技术交底。
2材料准备（1）卵石（或碎石）：粒径202150mm（2）砂：杂质含量小于5%；（3）粉煤灰：用符合Ⅲ级及以上标准的粉煤灰；（4）水泥：用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证和复验报告，其他材料应经试验符合设计要求。
3机具准备根据碎石桩的设计资料及碎石桩的施工参数，提出该地基处理所需要的施工机具与设备，例如振冲器、起吊机具、填料机具等。
二、施工工艺1施工工艺流程（1）根据现场施工条件选择施工工艺。
①长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土，中等密实以上的砂土；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声污染要求严格的场地；③振动沉管灌注成桩：适用于粉土、黏性土及素填土地基。
振动沉管CFG桩施工工艺
CFG桩复合地基施工方法之一——振动沉管CFG桩复合地基是天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物荷载。
这样一种人工地基称为复合地基。
增强体是由强度和模量相对原地基土高的材料组成，习惯上将纵向增强体称作桩。
例如碎石组成的纵向增强体叫碎石桩；由水泥和土搅拌形成的纵向增强体叫水泥土桩；由水泥、粉煤灰、碎石组成的纵向增强体叫水泥粉煤灰碎石桩。
水泥粉煤灰碎石桩(cement．flyash．gravel pile简称CFG桩)是由碎石、石屑、砂和粉煤灰掺适量水泥加水拌和，用各种成桩机械在地基中制成的强度等级为C5-C25的桩。
亦即这种处理方法是通过在碎石桩体中添加以水泥为主的胶结材料，添加粉煤灰是为增加混合料的和易性并有低强度等级水泥的作用，同时还添加适量的石眉以改善级配，使桩体获得胶结强度并使散体转化为具有某些柔性桩或刚性桩特点的高粘结强度桩，由CFG桩、桩间土和褥挚层一起构成复合地基，如图1所示。
图1 CFG桩复合地基示意图CFG桩复合地基成套技术，是在20世纪80年代由中国建筑科学研究院地基所立题开始试验研究而开发的一项新的地基加固技术，经过十多年的研究和推广应用，使其在我国的基本建设中起到了非常重要的作用，该技术已在全国23个省、市广泛推广应用，据不完全统计，该技术已在上千个工程中应用。
CFG桩复合地基技术从最初应用于多层建筑发展到广泛应用于高层和超高层建筑地基处理，并成为某些地区应用最普遍的地基处理方法之一，就目前掌握的资料，CFG桩可加固从多层建筑到30层以下的高层建筑，从民用建筑到工业厂房均可使用。
就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物，有多层建筑，也有高层建筑；结构型式有砖混结构、框架结构、剪力墙结构，也有外框内筒结构；基础形式有条形基础、独立基础也有箱基和筏基；有滨海一带的软土，也有承载力在200kPa左右的较好的土。
大量工程实践表明，CFG桩复合地基设计，就承载力而言不会有太大的问题，可能出问题的是CFG桩的施工。
CFG桩施工技术
工艺特点
1、流程简捷，工效高，速度快。 采用先机械填筑后人工开挖的土模法，无需进行CFG
桩成桩后桩间土的挖除与回填，简化了作业工序，提升 了施工速度；运用自行研制的旋切截桩机截除桩头，降 低了作业人员劳动强度，大幅提高了工效。 2、操作灵便，扰动小，质量好。
土模法可避免因清运保护土层和去桩头作业对桩顶设 计平面以下桩间土的过度扰动，解决了机械开挖作业磕 碰桩身造成断桩及桩间土回填质量不高的问题。旋切截 桩机构思新颖，在狭小土模空间内作业灵便，可解决采 用普通截桩机无法在土模内作业，而采用风镐去除桩头 又费时耗力、观感较差、易伤桩身的问题。
挖模
填
模型定位
难
桩帽与桩
身和桩间
好
土结合
难
易
好
底面好侧面 夯实回填
易 底面不好侧面
2、桩帽形式 各种桩帽形式的施工工艺
土 模 施 工
钢模施工
土模旋切截桩现浇桩帽施工工法
在京沪高速铁路济南西客站工地程建设施工中， 集团公司针对CFG桩复合基施工进行了研究，通过科 技创新，采用开挖土模，运用自主研制的旋切截桩机 截桩，而后现浇混凝土的方法进行桩帽网结构施工， 优质、高效的完成了施工任务，并总结形成了土模旋 切截桩现浇桩帽的施工工法。本工法具有桩体完整率 高、桩间土扰动小、高效、经济、便捷等特点，2008 年通过了山西省建设厅工法关键技术鉴定，技术水平 达到国内领先，有较大的推广价值及借鉴意义。
CFG桩施工工序
施工工序（一）CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1、钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
2、桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300㎜左右。
3、启动马达，沉管到预定高度，停机。
沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4、沉管过程中须做好记录。
激振电流每沉一米记录一次，对土层变化处应作特别说明。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长度就“抬脚”时，应停止沉管。
若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2米后，即停止沉管。
桩顶位置采用标高控制。
5、停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。
混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1分钟，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。
加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5㎝，以4㎝为佳，加水量约为混合料总重的8.7。
拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。
成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200㎜。
6、当混合料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10S左右，然后边振动边拔管。
拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5米/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不允许反插。
如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根施工。
7、CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30㎝的褥垫层。
在褥垫层上要加铺一层钢塑土工格栅。
褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30㎜，不得含植物残体、垃圾等杂质。
褥垫层虚铺厚度为35㎝左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。
桩间土含水量较高时，特别是高灵敏度土，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。
振动沉管CFG桩施工方法及质量控制
浅谈振动沉管CFG桩施工方法及质量控制摘要：近年来，随着市政工程建设等级的提高，深层软基处治方法要求越来越高，处治工艺更加成熟，振动沉管cfg桩工程在市政工程中应用越来越多；本文对振动沉管cfg桩的施工方法、工艺、质量控制等进行探讨。
关键词：cfg桩；施工方法；质量；控制一、振动沉管cfg桩施工1、技术准备工作施工前并对设计的中桩、纵断高程、横断面进行施工复测，并报请监理工程师审核认定。
做好水泥粉煤灰碎石桩混合料的配合比，粉煤灰、碎石、水泥、砂的检验试验工作，并报请试验监理工程师批准。
2、现场施工2.1开工后，各个施工点按设计及规范的要求进行不少于5根的试桩工作，以检验确定打桩施工的工艺控制参数及打桩施工机械的性能，试桩结果报监理工程师批准。
2.2铲除红线内的草皮和树根，拆除构筑物。
部份相当软弱的地段需要先填一层碎石土或其它场地硬化材料，以便打桩机械和打桩材料能进入施工现场。
3、施工方法3.1施工机具及方法根据不同工程的地质条件，施工时采用dz60－dz100型振动打桩机，激振力600~1000kn，工作电流30a~120a，利用振动沉管机将桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌合料，然后边振动边拔管形成cfg桩。
3.2施工材料1）水泥：水泥采用p.o.32.5水泥或p.s32.5水泥。
2）粉煤灰：ⅲ级以上粉煤灰。
3）水：采用自来水。
4）碎石：采用机轧碎石，粒径控制在20mm-50mm。
5）砂：机制砂。
6）打桩用混合料：混合料采用拌合楼拌制，用自卸汽车运输到打桩现场。
3.3施工工序cfg桩采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：3.3.1沉管a. 桩位测量放样后桩机就位，桩机就位必须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
b. 安装桩尖。
采用预制钢筋混凝土桩尖，安装桩尖时需埋入地表以下30cm左右。
c. 启动马达，开始沉管。
沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位。
d. 沉管过程中须做好记录。
cfg桩振动沉管法
cfg桩振动沉管法沉管法是目前国内外广泛应用的桩基处理方法之一，也是一种较为成熟的桩基处理技术。
在沉管法中，常用的沉管设备有振动沉桩机、超重型液压振动沉桩机等。
振动沉管法通过振动作用使桩管和周围土层相互变形，形成一个大面积的沉陷区，并以沉管法沉入地下，从而达到加固土体、改善地基承载力的目的。
该方法操作简单、成本低，并且能适应各种地质条件，因此被广泛应用于各类土建工程中。
振动沉管法的沉管设备有多种型号和规格，常用的有焊接式和板材式两种。
焊接式沉管采用整体制造，管体足够坚固且稳定，可承受较大的外力作用。
板材式沉管则是将一系列钢板焊接或螺栓连接而成，由于可以根据需要灵活拼接，因此更适合在复杂地质条件下使用。
振动沉管法施工需要按照一定的工序进行。
首先，需要对桩位进行标定，确定沉管的位置和取向。
然后，使用振动沉桩机将预埋的沉管振入地下，同时加入水泥浆或急凍水泥构成的饱和土，使沉管逐渐沉入。
在振入的过程中，振动力会改变土体的结构和孔隙体积，从而提高地基的承载力。
振动沉管法的优点之一是施工速度快。
相比较其他桩基处理方式而言，振动沉管法施工简单、快捷，可大大缩短工期，因此在一些工期紧迫、对施工周期有要求的工程中得到了广泛应用。
另外，振动沉管法施工过程中不会产生大量挖土和清运工作，不会对周围环境产生太大的影响。
然而，振动沉管法也存在一些问题。
首先，沉管设备的选型和施工方案的设计需要根据不同的工程条件进行选择，对工程技术人员的专业要求较高。
其次，振动沉管法在特定的地质条件下可能会遇到困难，如遇到坚硬地层或存在较多的岩层时，可能会导致振动设备无法正常施工。
此外，振动沉管法施工过程中，泥浆会溢出地上，需要进行控制和处理，以避免对环境产生负面影响。
总体来说，振动沉管法作为一种成熟的桩基处理技术，具有施工速度快、成本低的优点，在各类土建工程中得到了广泛应用。
随着科学技术的不断进步，振动沉管设备的性能和施工方案的设计也在不断优化和完善，未来振动沉管法有望应用于更广泛的工程领域，并为工程施工提供更好的技术支持。
CFG桩施工要点
2.3 CFG桩施工2.3.1施工方案CFG桩施工采用振动沉管，拌和场集中拌和混凝土，混凝土运输车输送，导管浇筑。
施工工艺流程为：钻机就位→调平机身→沉管→拌和低标号混凝土→运输→混凝土→浇筑混凝土→振动拔管→钻机离开孔口→检查标高质量→封孔养护→清土。
选用的材料为：最大粒径不大于5.0 cm的碎石，且掺入一定量的石屑以保证级配良好；水泥采用32．5#的普通硅酸盐水泥。
2.3.2施工要点(1)CFG桩与塑料排水板结合使用，先施工塑料排水板，再施工CFG桩。
CFG桩横向从路内侧向外侧施工，纵向从桥头向两头施工。
在打设新桩时与已打桩间隔时间不少于7d。
CFG 桩间距1.4m，C直径40cm，桩长进入持力层中2～3m。
(2)CFG桩混凝土塌落度控制在3.5cm，拔管速率1.2m／min，且每上拔1m留振5s，当沉管拔至离地面2m时应再减慢一半，且留振10s。
(3)振动过程中注意观察沉管是否有挤偏的现象，下沉速度是否异常等。
(4)在沉管时水或泥有可能进入桩管时先在桩管内注入高1.5m左右的封底混凝土，然后开始沉管。
(5)CFG桩施工前应进行试桩，以确定施工工艺、施工速率、合理的投料数量及桩的质量标准。
(6)CFG桩成桩后28d可抽芯检测，检测完毕合格后方可进行填筑路堤。
(7)严格按照设计图纸建议的施工顺序进行施工，避免缩颈断桩问题的出现。
此外提升沉管速度太快易造成桩径偏小或缩颈断桩，拔管速率控制在1.2～1.5m／min。
(8)成桩后有时会出现桩的端部桩体水泥含量少，浮浆过多或混合料产生离析，桩体强度不均匀，这主要是因为提升沉管速度太慢和留振时间过长引起的。
因此，在施工过程中要严格拔管速度，且保持速度均匀一致，同时控制好留振时间。
(9)桩端不饱满主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况，施工中前、后台工人密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
CFG桩施工工艺及方法
CFG桩施工工艺及方法CFG桩施工工艺流程图CFG桩工程采用振动沉管法进行施工。
施工准备：进行地下管线及障碍物调查，施工场地于开工前疏干地表水，清除杂草、树根、淤泥、垃圾等杂物，整平场地修建进场道路，迁移电线、电缆及地下管道，并按设计进行基底处理。
根据设计要求确定施工机械设备及打桩顺序。
测量放线：按施工图将桩位放测到地面，建立临时水准点。
工艺试验：开工前进行试打，判断新打桩对未结硬和已结硬的桩的影响，验证桩的施打顺序及桩距、施工工艺是否合理，选择合适的施工参数。
桩身施工：桩机进场就位，调整沉管与地面垂直，启动马达沉管到预定标高，在沉管过程中做好记录，停机后向管内投料，混合料按设计配合比拌制，拌和时间不得少于1min，混合料投至与进料口平齐。
启动马达留振5～10s开始拔管，拔管速率为1.2～1.5m/min，如有淤泥应适当放慢，拔管过程中不允许反插，如上料不足可在拔管过程中加料，保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩桩长考虑保护桩长，保护桩长为50～100cm，视地面距桩顶高度取值。
桩身施工时做好现场记录，同时注意观察地面升降和桩顶上升，拔管速率和打桩顺序严格按确定的施工参数进行。
桩顶封闭：确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿性粘土封顶，桩机移位进行下一根桩施工。
开槽处理桩头：桩基施工完毕桩体达到一定强度后进行开槽，可先用机械开挖，到距桩位设计标高70cm时采用人工开挖，避免对桩间土扰动，挖至标高后标出设计桩顶位置，用钢钎沿桩周向桩心剔除保护桩头并将桩顶找平。
质量检验：施工结束后28天对桩及复合地基进行检测，采用动力触探检测单桩承载力，平板荷载试验检测复合地基承载力，保证承载力满足设计要求。
垫层铺设：施工时根据设计图纸要求铺设砂砾和土工格栅，先按设计厚度铺设一层砂砾，将顶面找平，在平整的下承面上全断面铺设土工格栅，铺设拉直平顺，紧贴下承层，其搭接长度、缝合和锚固应符合设计图纸要求。
铺设后按设计厚度及时上砂砾覆盖，未填土或填土厚度不足1米时不得在其上走行车辆和其他机械。
cfg桩施工工艺与质量控制要点 - 副本
CFG桩施工工艺与质量控制要点【摘要】本文结合工程实例，介绍了CFG桩施工工艺，并重点针对施工中容易出现的质量问题提出了具体的控制要点。
【关键词】 CFG桩施工工艺质量控制要点0 前言CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。
因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:即振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，广泛应用于各类工程的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
1 CFG桩施工工艺1.1概况山东海阳核电施工生活区二期工程位于海阳市留格庄，大辛家附近，地基基础桩型采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），单桩设计施工长度6-7.1m，CFG混凝土强度等级C15，桩径400mm，采用长螺旋成孔，管内泵压混凝土成桩工艺，桩数约2852根，灌注混凝土约3000m3。
1.2施工准备1.2.1技术准备1）会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关控制点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。
2）熟悉和审查施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出便于施工的合理化建议。
3）编制施工组织设计：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。
振动沉管施工CFG桩作业指导书
新建海南东环铁路工程第Ⅲ标振动沉管施工CFG桩作业指导书编制人：审核人：技术负责人：中铁十九局集团海南东环铁路项目经理部三工区2007年11月5日振动沉管施工CFG桩作业指导书1 适用的范围条件本作业指导书适用于软粉质黏土，松软土，细砂，花岗岩全风化层以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
采用CFG桩复合地基,通过设计一定桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体配比，能使复合地基承载力大幅度的提高。
地基采用CFG桩加固地段，桩间距1.2~1.8m，桩径0.5m(路堑地段为0.4m)，按正四边形或正三角形布置，桩打入下卧持力层<5-1>细砂或<9-W4>花岗岩全风化层中不小于1～2m 或打至<9-W2>花岗岩弱风化层层面处，桩长详见横断面图和对应的CFG桩桩长及桩间距一览表，加固范围见平面图。
桩顶铺设0.6m厚的碎石垫层，其间铺设两层双向80KN/m土工格栅。
2 材料要求CFG桩桩体材料为普通硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石、石屑，按C10混凝土配比，混合料28天强度不小于10MPa。
水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。
粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。
各种原材料每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。
3 施工设备及机具与长螺旋钻机成孔灌注成桩相比，振动沉管灌注成桩具有效率高、质量好、安全性高、噪声小、无污染及机械化程度高等优点。
故本工区CFG桩施工采用振动沉管灌注成桩的施工方法。
选用振动沉管灌注成桩机械设备的原则：设备型号应符合设计桩径、设计加固深度的要求。
CFG桩施工工艺及流程图解
CFG桩施工工艺及流程图解一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽＋褥垫层二、试桩2.1试桩目的：试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括：（1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合；（3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。
三、施工机械设备机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。
四、材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
五、施工工艺路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为"七区段"组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。
1、施工准备区：清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。
在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。
基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。
场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。
CFG桩施工方案( 沉管法)
CFG桩施工方案一、工程概况1。
1工程位置及设计概况本工程设计目标为城市次干路,工程名称: 中国三都澳大黄鱼产业园基础设施二期工程。
工程地址位于福建省宁德市飞鸾镇水产品精加工园区内。
工程内容：为滨溪路特殊路基处理挤密砂桩、CFG桩加固工程.结构型式:挤密砂桩成正三角形布置,间距1。
2米。
CFG成正三角形布置，桩间距分为1。
3米和1。
5米。
1.2工程地质及水文地质条件根据已有勘测资料,拟建路土体的分布及特征按埋藏顺序分为：1.表层1—4米吹填沙，2。
淤泥②0-20米，3。
卵头⑥7.9—8.3米.1。
3主要工程数量本项目建设内容中软基处理工程数量如下:路基软基处理主要包括挤密砂桩750000延米(34214根),CFG桩139362延米（6841根，均长20.37米)。
其中砂桩主要布置于梅田7路—梅田8路之间和排水渠—梅田6路之间，CFG桩主要布置于AK0+000~AK0+277。
563之间,本方案针对以上段落CFG桩而编制。
二、编制说明2。
1、编制依据1、项目部下发的图纸2、国家或行业现行的施工规范和标准3、现场调查、采集、咨询所获取的资料。
4、我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成果。
2。
2、适用范围本方案仅适用于滨溪路特殊路基处理挤密砂桩施工区域。
2.3、编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备.⑵技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据我单位其他类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理,从而使砂加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。
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CFG桩施工方法及工艺
我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工。
即先沉管至设计标高再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。
打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。
振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土泥和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混和料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。
施工现场首先做好“三通一平”
当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。
设编号
施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。
混合料的配比
施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。
本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。
成桩试验
施工前要进行成桩试验，试验数量7~9根，如不能满足设计要求，
应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。
成桩工艺
成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭和桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和试验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。
具体的工艺和质量控制要求如下：
沉管
桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm左右。
启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。
沉管过程中做好记录。
激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。
投料
在沉管过程中可用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。
如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm颗粒。
按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为
30~50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。
混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。
拔管
当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振10s 左右，然后边振动边拔管。
拔管速度按均匀线控制，一般控制在1.2~1.5m/ min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速率可适当放慢。
桩管拔出地面，确定成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工顺序
CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间距隔时间不应少于七天。
桩头处理
CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为七天左右），方可进行桩头处理。
桩顶1 m左右长度的桩体是松散的，密实度较小，此部分应当挖除，或者采取碾压或夯实等方法使之密实，然后再铺设垫层。
垫层与土工格栅铺设
桩头处理完后，为了调整CFG桩和桩间土的共同作用和桩土应力比，在桩顶铺设一定厚度的垫层和土工格栅。
本工程中碎石垫层厚度为500 mm，垫层铺设应分层压实。