模具装配图与零件图的绘制(精)
模具结构图示(96页)
模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。
模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具，它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。
本文档将详细介绍模具结构图示的内容，包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。
二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。
模具本体是模具的核心部分，它决定了模具的形状和尺寸。
模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准，从而确保零件的精度。
模具加热和冷却系统用于控制模具的温度，以避免零件产生变形。
模具排气系统用于排除模具内部产生的气体，以避免零件产生气泡和缺陷。
三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
单腔模具只有一个模具腔，用于生产单一形状的零件。
多腔模具具有多个模具腔，可以同时生产多个相同或不同的零件。
复合模具由多个单腔模具组合而成，用于生产复杂的零件。
四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。
模具设计是模具制造的基础，它决定了模具的形状、尺寸和性能。
模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程，包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。
模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程，需要保证各个部分的精度和稳定性。
模具调试是在模具装配完成后，对模具进行测试和调整，以确保模具能够正常工作。
五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图，如俯视图、正视图、侧视图等，以全面展示模具的立体结构。
在解读模具结构图示时，应识别各个视图的名称和方向，然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。
线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。
模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差，以指导模具的制造和装配。
六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用，如汽车、家电、电子、航空航天等领域。
模具图的绘制及模具总装图的要求
模具图的绘制及模具总装图的要求一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
模具设计2D结构图绘制一般方法
绘模具结构图一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。
（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。
二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。
三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。
制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）2015—2020—3020—3030—4030—40﹥4050五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。
CORE料边至回针应有10mm距离。
制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm﹤77253277—1163238116—1543850154—1934464≧1935076CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。
七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。
八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。
九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。
（15）选模胚的一般原则：当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。
模具设计图画法
四、模具图纸的绘制模具测绘完毕后要把测绘的零件图与装配草图进展整理, 绘制出正规的总装配图与零件图。
在绘制模具装配图时, 初学者的主要问题是图面紊乱无条理、构造表达不清、剖面选择不合理等, 还有作图质量差如引出线重叠穿插、螺销钉作图比例失真, 漏线条等错误屡见不鲜。
上述问题除平时练习过少外, 更主要的是缺乏作图技巧所致。
一旦掌握了必要的技巧, 这些错误均可防止。
1. 装配图的画法:绘制模具装配图最主要的是要反映模具的根本构造, 表达零件之间的相互装配关系, 包括位置关系和配合关系。
从这个目的出发, 一张模具装配图所必须到达的最起码要求一是模具装配图中各个零件〔或部件〕不能遗漏。
不管哪个模具零件, 装配图中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。
在模具装配图中, 除了有足够的说明模具构造的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外, 还有其他特殊的表达要求。
现将模具装配图的绘制要求做一总结, 具体如下：〔1〕总装图的布图及比例1)遵守国家标准机械制图的有关规定〔GB14689—1993〕2)可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图尽量以1: 1绘图, 必要时按机械制图要求比例缩放a)冲压模具总装配图的布置 b)塑料模具总装配图的布置〔2〕模具设计绘图顺序1)主视图绘制总装图时, 先里后外, 由上而下, 即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。
俯视图将模具沿冲压或注射方向“翻开〞上〔定〕模, 沿冲压或注射方向分别从上往下看“翻开〞的上〔定〕模或下〔动〕模, 绘制俯视图。
主、俯视图一一对应画出。
左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时；或者塑料模具以卧式为工作位置时, 左、右视图绘制按注射方向“翻开〞定模看动模局部的构造。
〔3〕模具装配图主视图要求1〕在画主视图前, 应先估算整个主视图大致的长与宽, 然后选用适宜的比例作图。
主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm的空白, 不要画得“顶天立地〞, 也不要画得“缩成一团〞。
第5章 模具绘图
5.4.3 尺寸标注要点
1.零件图的基准 在尺寸标注之前，必须先确定标注基准。尽量做到设计基准、产品基准、装配基 准、工艺基准以及测量基准保持一致，避免基准不统一而造成的尺寸误差。
2.零件图的尺寸标注
①正确：尺寸标注应符合国家《机械制图标准》的基本规定。 ②完整：尺寸标注必须做到保证车间各生产活动能够顺利进行。
公差、粗糙度及技术要求。
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5.1 模具绘图简介
2. 工艺图
●模架图
对于非供应商标准或需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图，其主要作用是提供给供应 商加工用。
●线切割图
当模具上的零件需要线切割加工时，一般由工艺人员绘制线切割图纸。
●电极图
模具零件上的一些深槽窄缝一般需要进行电火花加工，电极图主要用于需要放电加工的场合。
（14）限位钉的直径和厚度 （16）支撑柱的长度和直径
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5.3 模具装配图的绘制
5.3.5 技术要求要点
标准条目 编号 4.1 条目内容 定模（或定模板）与动模（或动模座板）安装平面的平行度按 GB/T 12555.2和GB/T 12556.2的规定 导柱、导套对定、动模安装面（或定、动模座板安装面）的垂直 度按GB/T 12555.2和GB/T 12556.2的规定 模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡 滞现象。要求固定的零件不得相对窜动 注塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准 确、安放可靠，具有防止错位措施 流道转接处应光滑圆弧连接，镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙 度参数Ra最大允许值为0.8µ m 热流道模具、其浇注系统不允许有树脂泄漏现象 滑块运动应平稳、合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不少于 3/4，开模后定位准确可靠
模具图的绘制及模具总装图的要求
模具图的绘制及模具总装图的要求一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
绘制及识读模具装配图
③当剖切平面通过标准件（螺栓、螺母、垫圈、键、 销）以及回转形成的实心件（圆形凸模、顶杆、 模柄等）的基本轴线时，这些零件均按不剖绘制， 即不画剖面线。有时为了使结构清晰，非回转形 成的凸模也可以不画剖面线。
2）模具装配图的特殊画法
①拆卸画法 为了使装配 图中的某些部分 表达得更清楚， 可假想沿某些零 件的结合面剖切 或将某些零件拆 卸后绘制，需要 说明时可加注 “拆去××× 等”。
模具工作时，毛坯由一个挡料销和两个导料 销定位，上模下行，卸料板首先与毛坯接触并压 紧毛坯。上模继续下行，橡胶被压缩，凸凹模外 形轮廓作用于凹模，完成毛坯的落料，同时，冲 孔凸模作用于凸凹模的内孔，冲孔废料被推下， 经下模座的漏料孔落出，完成冲孔。当上模上行 时，原来被压缩的橡皮弹性得到恢复，卸料板依 靠橡皮的弹性把卡在凸凹模外形轮廓上的工件退 出。当上模上行至上止点时，打杆作用于推块， 卡在凹模中的冲件被顶出。至此，完成一次冲裁。
模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、 工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般 采用主视图和俯视图两个，必要时也可增加其他 视图。模具装配图的主视图通常按模具正对操作 者的闭模状态绘制（如果是注塑模必须是处于闭 合状态或接近闭模状态；冷冲模按闭模画出，也 可一半处于工作状态，另一半处于非工作状态）， 主视图的表达方法以剖视为主，重点表达凸凹模 在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关 系和连接关系。
任务一 绘制冷冲压模具装配图
一、 任务描述
在模具工业中，无论是新产品的设计、原产 品的改造或仿照，一般都应先画出装配图，再由 装配图拆画零件图；在模具制造过程中，要根据 装配图把制造出来的零件装配成装配体；在模具 的使用过程和技术交流中，要根据装配图了解其 性能、工作原理、使用及维修方法等。因此装配 图是工业生产和技术交流的重要技术文件。现以 图-冷冲模直观图为例，讲解绘制模具装配图的方 法与步骤。
模具的识图与绘制说
模具图纸的材料与热处理要求
01
02
03
模具图纸应注明模具使用的材料， 并根据工作条件和性能要求选择 合适的材料。
对于需要热处理的模具，应注明 热处理工艺要求，包括热处理方 法、温度、时间等，以确保模具 的硬度和机械性能。
材料和热处理要求是保证模具使 用寿命和性能的重要因素，应严 格遵守相关标准和规范。
系、配合尺寸和装配要求。
装配图应按照标准绘制，确保图 纸清晰、准确，方便装配人员理
解和操作。
在绘制装配图时，应充分考虑装 配工艺的可行性和装配效率，以
确保模具的顺利装配和生产。
模具工程图的绘制
工程图是指导模具生产和检验 的重要依据，应详细标注各零 件的工艺要求、检验标准和质
量要求。
工程图应按照标准绘制，确 保图纸清晰、准确，方便生 产和检验人员理解和操作。
标准化
制定统一的模具图纸标准，确保图纸的准确性和 一致性，提高设计效率。
规范化
制定规范的图纸绘制流程和审查制度，确保图纸 的质量和可靠性。
培训与推广
加强相关人员的培训和推广，提高他们对模具图 纸标准化和规范化的认识和应用能力。
05 总结与展望
模具识图与绘制的重要性
生产效率
正确的模具识图与绘制能够确保生产流程的顺利 进行，提高生产效率。
模具的识图与绘制绘制 • 模具图纸的标注与技术要求 • 模具图纸的应用与实践 • 总结与展望
01 模具识图基础
模具图纸的基本知识
模具图纸的种类
模具图纸分为总装图、零件图、装配图和立体 图等，每种图纸都有其特定的用途和特点。
模具图纸的单位
模具图纸的绘制和识读通常采用国际单位制， 如毫米、厘米等。
模具图纸的实践与改进
第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求.
第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。
习惯上把动模作为俯视图。
在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。
5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。
内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。
在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。
13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求（1）基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。
②将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
③装配图中序号编排的基本要求见图7-1。
模具图绘制流程
模具图绘制流程一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
模具设计(含精度设计)实践指导书
模具设计（含精度设计）课程实践设计指导书1 课程实践设计的性质与目的：(1) 性质课程设计是模具设计（含精度设计）课程设计的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。
(2) 目的（ 1 ）使学生初步掌握塑料成型工艺过程和模具结构设计与计算的步骤和方法；（ 2 ）使学生能够了解相关成型设备的结构和选用原则；（ 3 ）巩固深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；（ 4 ）提高学生使用国标、手册和图册的能力。
2 课程设计的任务：(1) 拟定制件的工艺过程；(2) 设计塑料注射模，并绘制装配图、零件图的成套图纸 1 套(3) 编写设计说明书 1 份3 时间分配(1) 设计准备并明确设计任务与要求(2) 拟定制件的工艺过程(3) 模具零件的结构设计，画装配草图(4) 画正式模具装配图和零件图(5) 编写设计说明书4 设计原则(1) 保证成型合格的工件(2) 模具结构简单、寿命长、成本低且与生产批量相适应(3) 操作方便、安全5 设计前的准备：(1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求(2) 了解零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产量(3) 配备资料《模具设计指导书》。
从此资料中选择设备的类型、规格等，为模具设计作准备。
6课程设计的一般步骤及方法（1）塑件分析（2）注射机的选用（3）模具设计的有关计算1）凹、凸模零件工作尺寸的计算2）型腔壁厚、底板厚度的确定3）模具加热、冷却系统的确定（4）模具结构设计1）塑件成型位置及分型面选择2）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以浇口位置设置3）模具成型零件的结构设计4）侧分型与抽芯机构的设计5）顶出机构的设计6）拉料杆的形式选择7）排气方式设计（5）标准注射模架的选用按 GB/T12556.1-1990 选定模架 , 在模具零部件设计基础上初步绘出模具的结构草图。
（6）注射机参数校核1）最大注射量校核2）注射压力的校核3）锁模力的校核4）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核，包括模具高度，开模行程，模座安装尺寸等几个方面的相关尺寸的校核。
模具工程图的绘制及参考图纸
模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定，考虑到模具的特点，允 许采用一些常用的习惯画法。 同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配 图中的剖视图中可各画一个，引一个件号。当剖视图中 不易表达时，也可从俯视图中引出件号。内六角螺钉和 圆柱销在俯视图中分别用双圆（螺钉头外径和窝孔）及 单圆表示，当剖视图位置比较小时，螺钉和圆柱销可各 画一半。在总装配图中螺钉过孔一般情况下要画出。
设计绘图顺序
模具装配图的 布置
三、模具的装配图和零件图
1、用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有 零件画出，或采用全剖视或阶梯剖视。 模具装配图的 2、在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖面不画剖 绘图要求 面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。 3、府视图可只绘出动模或动、定模各半的视图。需要时再绘一侧视 图以及其它剖视图和部分视图。
内六角螺钉和 圆柱销的画法
弹簧窝座及圆 柱螺旋压缩弹 簧的画法
直径尺寸大小 不同的各组孔 的画法
习惯采用简画画法画弹簧，用双点划线表示，当弹簧个 数较多时，在俯视图中可只画一个弹簧，其余只画窝座
直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区 别。
项目实施：灯座的装配图、零件图
图12-1 灯座模具装配图
模具装配图 上的塑件图
三、模具的装配图和零件图
模具装配图 的技术要求
在模具总装配图中，要简明注明对该模具的要求和注意事项， 技术条件。 技术条件包括：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理 、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求，有关试模及检 验方面的要求。 1、模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与成型设备配合的 尺寸）、装配尺寸（安装在成型设备上螺钉孔中心距）、极限 尺寸（活动零件起止点）。 2、编写明细表 标题栏和明细栏放在总图右下角，若图面不够，可另立一面， 其格式应符合国家标准。
模具装配图与零件图的绘制(精)
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库其他金属材料成型技术课程模具装配图与零件图的绘制主讲教师：王嘉一、模具装配图的绘制模具装配图是拆绘零件图的依据，应清楚表达各零件之间的相互装配关系及固定连接方式。
模具总装图的一般布置情况如下图所示。
1.主视图主视图是模具总装图的主体部分，一般应画上、下模合模状态的剖视图。
主视图中应标注模具闭合高度尺寸，条料和工件剖切面应涂黑，以使图面更清晰。
2.俯视图俯视图一般反应模具下模的上平面。
对于对称零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。
非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出，均绘制俯视可见部分。
有时为了了解模具零件之间的位置关系，对未见部分用虚线表示。
俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。
下模俯视图中的排样图轮廓线用双点划线表示。
3.侧视图、局部视图和仰视图这些视图一般情况下不要求画出。
只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出。
4.工件图工件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。
零件图应严格按比例画出，其方向应与冲裁方向一致，同时要注明零件的名称、材料、厚度及有关技术要求。
5.排样图对于落料模、含有落料的级进模和复合模，必须绘制排样图。
排样图的绘制方向应与操作时的送料方向一致。
6.标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图的右下角，总装图的所有零件（含标准件）都要详细的填写在明细表中。
标题栏和明细表的格式各工厂也不尽相同，下图的标题栏和明细表格式仅供参考。
7.技术要求技术要求中一般仅简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项，例如冲压力的大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。
当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。
应当指出，模具总装图中的内容并非一成不变，在实际设计中可根据具体情况，允许做出相应的增减。
二、模具零件图的绘制模具零件图是模具加工的重要依据，对于模具总装图中的非标准零件，均需绘制零件图。
冲压模课程设计及绘制装配图
冲压模课程设计及绘制装配图冲压模课程冲压模课程设计及绘制装配图设计及绘制装配图冲模图纸由总装配图，零件图两部分组成。
⼀个零件往往需多道⼯序，⽤⼏副模具才能加⼯完成，由指导⽼师指定⼀副模具进⾏设计。
为防⽌总装配图设计反复，应先画装配结构草图，经指导教师认可后，再画正式的总装配图。
总装配图应有⾜够说明冲模构造的投影图及必要的剖视，剖⾯图，⼀般主视图和俯视图对应绘制。
绘图时，先画⼯作零件，再画其它各部分零件，并注意与上⼀步计算⼯作联合进⾏。
如发现模具不能保证⼯艺的实施，则须更改⼯艺设计。
装配图的绘制除遵守机械制图的⼀般规定外，它还有⼀些习惯或特殊规定的绘制⽅法。
绘图的步骤如下：⼀. 布置图⾯及选定⽐例1. 图样幅⾯应符合国家标准(GB4457.1-84)，基本幅⾯代号及尺⼨如下表2-2：表2-2 图纸基本幅⾯代号及尺⼨必要时允许将表中幅⾯的⼀边加长(1号及0号幅⾯允许加长两边），其加长量根据需要确定。
⼀般常⽤1号图纸绘制装配图即可，必要时亦可⽤0号图纸。
绘图时先将图纸及标题栏的外框线按规定绘出，这样在图纸上所剩的空⽩图⾯即为绘图的有效⾯积。
2. 绘图⽐例最好取1:1，这样直观性好。
⼩尺⼨模具的模具图可放⼤，⼤尺⼨可以缩⼩，但必须按照机械制图要求缩放。
⼆. 模具总装配图模具总装配图的⼀般布置情况如图2-21. 视图⼀般情况下，⽤主视图和俯视图表⽰模具结构(图2-3)。
主视图上尽可能将模具的所有零件剖出，可采⽤全剖视或阶梯剖视，绘制出的视图要处于闭合状态或接近闭合状态，也可⼀半处于⼯作状态，另⼀处于⾮⼯作状态(图2-4)。
俯视图可只绘出下模或上，下模各半的视图。
有必要时再绘⼀侧视图以及其它剖视图和部分视图。
图2-2在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖⾯不画剖⾯线；有时为了图⾯结构清晰，⾮旋转形的凸模也可以不画剖⾯线。
条料或制件轮廓涂⿊（涂红），或⽤双点画线表⽰。
2. ⼯件图和排样图⼯件图是经模具冲压后所得到的冲压件图形。
第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求
第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。
习惯上把动模作为俯视图。
在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。
5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。
内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。
在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。
13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求（1）基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。
②将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
模具组装图绘制
第四章模具组装图绘制第一节组装图绘制前的准备塑料模具组装图，通常主要由“上模平面图”、“下模平面图”以及“侧面剖视图”构成，习惯上一般对于较小型的模具，都放在同一张A1规格的图纸上，如果是属于较大型的模具，则采用更大的图纸或各视图分开绘制即可。
1、熟读成形品图纸当设计者接到成形品图纸要进行模具设计时，应该缜密地剖析各尺寸之间的关系，并了解尺寸的公差允许情况，特别是务必详细研究图纸的注解说明，因为有很多共性的要求并未在各尺寸中逐一注明，因为有很多其性的要求并未在各尺寸中逐一注明，通常这种注解大都位于图纸的标题栏的上方或者附近的适当部位。
图纸上未注明公差的尺寸，一般都以图纸附记的公差表的范围为准，如果图纸上并未附记上述公差表，则以行业认可通行的公差标准为准。
2、复制成形品图纸以备应用自客户手中得来的成形品图纸原件应该视为重要原稿，切勿直接作为厂内的加工流程用，以致日后污损或丢失造成不可弥补的遗憾，为此，必须用适当的方法复制若干份以备应用。
通常，A3（含）图纸规格以下可用影印机复制，A2（含）以上规格，如为透光纸类可采用晒图机，但如果是透光性差的普通纸质的话，则必须采用较为少见的大尺寸影印机复制。
通常，所需复制的份数如下：A、正面复制图面（1：1）1份。
设计单位存盘用（1：1）1份。
制造单位用B、反转复制图面（1：1）1份。
设计者使用前述B的反转复制图，是将原稿正面镜射反转再予以复制，制作方法是复制一张正面的透明复制图，再将此透明复制图的背面反转至正面后，再以晒图或影印的方式复制出来。
如果原稿本身的透光性良好，则没有必要制作透明复制图，只要直接反转再予以复制即可。
之所以要这样是因为模具上的一切成形部位的尺寸在模具图面上必须是这种状态。
另外，值得一提的是所有复制图，最好统一缩放成1：1的比例，这在随后的模具设计过程中会有很多意想不到的益处，尤其是采用手工绘图的设计者。
3、加注附加材料收缩率尺寸成形品在注射成形后，必然会根据一定的比率缩小，因此除了原有的尺寸值之外，必须要再预加一定的收缩比率，这样才能在注射成形后得到原成形品图纸所要求的制品。
模具相关机械制图
x
x
29
(6)标准 (1)尺度标注与相对坐标标注之基准。 (2) 长度、角度、圆弧、位置。
30
31
六.公差的基础
（1) 公差的概念：允许零件尺寸和几何参数的变动量称 为 “公差”。
(2)公差的基本术语
（1）基本尺寸 实际尺寸 最小实体状态
极限尺寸 最大实体状态/
（2）公差与偏差
公差：允许尺寸的变动量10(+/-0.05)，10(+0.1/0)， 10(+0/-0.1)
图样） 3.三面视图 对于较复杂的零件，两面视图也满足了表达的需要，就
必须用更多的视图和各种不同的表达方达。 4.三视图的对应关系 a.位置关系
正面画的主视图，俯视图在主视图的正下方，左视图在主视图的正 右方 b.尺寸关系 主、俯视图长对正 主、左视图高平齐； 俯、左视图宽相等
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识读三视图
1.三视图的位置分 析
2.正投影法 用互相平行且垂直于投影面的投影线进行投影的方法称 为正投影法，用正投影法所绘制的图形称为正投影。正 投影能反映物体的真实形状和大小，而且作图简单，因 此是绘制机械图样的基本方法，其缺点是立体感较差， 一般不易看懂，必须通过本课程的学习才能掌握。
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三视图
1.一面视图 物体在一个视面上所得到的视图称为一面视图。 2.两面视图 物体在两个视面上所得到的视图称为两面视图（简单的
时,在基本视图中就不能反映其真实形状.如果设置一个与 该零件倾斜部分平行的新投影面,这样,在新投影面上就能 得到该倾斜部分的真实投影.这种将零件向不平行于基本 投影面的平面投影所得到的视图,称为斜视图. 2.局部视图的表达特点 只将零件中的某一部分向基本投 影面投影所得到的视图,称为局部视图. 局部视图的断线用波浪线表示.而且要标示,如果中间没有
模具工程图的绘制和参考图纸
图12-8 滑块
思考与练习：
计算下图所示塑件成型模具的成型零件的工作尺寸。
自学注射模装配与试模
1、推出机构的装配与加工 2、浇口套的装配 3、成型零件的装配 4、侧抽芯机构的装配
模具装配图 的技术要求
模具装配图 上应标注的
尺寸
标题栏和明 细栏
在模具总装配图中，要简明注明对该模具的要求和注意事项， 技术条件。
技术条件包括：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理 、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求，有关试模及检 验方面的要求。
1、模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与成型设备配合的 尺寸）、装配尺寸（安装在成型设备上螺钉孔中心距）、极限 尺寸（活动零件起止点）。
簧的画法
直径尺寸大小 不同的各组孔
的画法
习惯采用简画画法画弹簧，用双点划线表示，当弹簧个 数较多时，在俯视图中可只画一个弹簧，其余只画 别。
项目实施：灯座的装配图、零件图
图12-1 灯座模具装配图
图12-2 脱浇口板
图12-3 定模板
图12-4 浇口套 图12-5 限位杆
2、俯视图：将模具沿注射方向“打开”定模，沿注射方向分别从上 往下看打开的定模和动模，绘制俯视图，其俯视图和主视图一一对应画 出。
3、模具工作位置的主视图一般应按模具闭合状态画出。其次与计算 工作联合进行，画出它各部分模具零件结构图，并确定模具零件的尺寸 。如发现模具不能保证工艺的实施，则须更改工艺设计。
1、对材质的要求。如热处理方法及热处理表面所应达到的 硬度等。
2、表面处理，表面涂层以及表面修饰（如锐边倒钝、清砂 ）等要求。
3、未注倒圆半径的说明，个别部位的修饰加工要求。 4、其它特殊要求。
模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定，考虑到模具的特点，允 许采用一些常用的习惯画法。
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注明所用材料 的牌号、热处 理要求以及其 他技术要求。
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5 3
总装图中有相关 尺寸的零件，应 尽量一块标注尺 寸和公差。
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模 具 装 配 图 样 例
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模 具 零 件 图 样 例
模具装配图的一般布置情况
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主 视 图 主视图是模具总装图的主体部分，一般应
画上、下模合模状态的剖视图。
主视图中应标注模具闭合高度尺寸，条料
和工件剖切面应涂黑，以使图面更清晰。
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俯视图一般反应模具下 模的上平面。对于对称 件也可以一半表示上模 的上平面，一半表示下 模的上平面。
俯视图与主视图的中 心线重合，并标注前 后、左右轮廓尺寸。 下模中的排样图轮廓 线用双点划线表示。
俯视图
为了解模具零件之间的 位置关系，对未见部分 用虚线表示。
非对称零件，如果需 要，上、下模俯视图 可分别画出。
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模具装配图与零件图的绘制
主讲教师：王嘉
包头职业技术学院
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目
11
录
模具装配图的绘制
2
模具零件图的绘制
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一、模具装配图的绘制
模具装配图是拆绘 零件图的依据，应清楚 表达各零件之间的相互 装配关系及固定连接方 式。模具总装图的一般 布置情况如右图所示。
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框题栏与明细表 标题栏和明细表应放在 总图的右下角，总装图的所 有零件（含标准件）都要详 细的填写在明细表中。标题 栏和明细表的格式各工厂也 不尽相同，右图的标题栏和 明细表格式仅供参考。
标题栏与明细栏样例
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局部视图 当模具结构过于 复杂，仅用主、 俯视图难以表达 清楚时，可以增 加局部视图、仰 视、侧视图等。
工 件 图 工件图应严格按 比例画出，其方 向应与冲裁方向 一致，同时要注 明零件的名称、 材料、厚度及有 关技术要求。
排样图 对于落料模、含 有落料的级进模 和复合模，必须 绘制排样图；排 样图的绘制方向 应与操作时的送 料方向一致。
技术条件
技术要求中一般仅需简要注明对本模具的使 用、装配等要求和应注意的事项，例如冲压力的 大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。 当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。
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二、模具零件图的绘制
视图要完整， 且宜少勿多。 尺寸标注要 符合国家标 准。 制造公差、形 位公差、表面 Байду номын сангаас糙度选用要 适当。