焊接工艺介绍
焊接技术工艺
焊接技术工艺焊接方法1. 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，通过使用电弧产生高温，并将金属填充材料融化，实现焊接。
它可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种方式。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护性气体的焊接方法。
常见的气体保护焊有氩弧焊和氮气保护焊。
它可以防止焊接过程中金属与空气接触而产生氧化。
3. 线能量焊接线能量焊接是一种通过线能量的高热作用将金属焊接的方法。
它采用专用设备产生高能量的电弧，并通过控制电弧的移动来实现焊接。
焊接技术流程1. 准备工作在焊接之前，需要进行一些准备工作。
包括准备焊接设备和材料，清洁焊接部件以去除油污和污垢，还需要做好焊接的安全措施。
2. 焊接端面处理焊接部件的表面处理非常重要，可以通过打磨、清理或者化学处理等方式来提高焊接质量。
3. 确定焊接参数根据具体的焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
4. 进行焊接根据预定的焊接方法，进行焊接操作。
确保焊接过程中保持适当的焊接速度和焊接质量。
5. 焊后处理焊接完成后，进行相应的焊后处理工作。
包括去除焊渣、磨光焊缝、清洁焊接区域等。
焊接技术的应用焊接技术广泛应用于各个行业。
在航空航天领域，焊接技术用于飞机的机身组装和发动机的焊接。
在汽车领域，焊接技术用于汽车的车身制造和零部件的连接。
在建筑领域，焊接技术用于钢结构的组装和焊接。
在电子领域，焊接技术用于电路板的制造和连接等。
总结焊接技术工艺是现代制造中至关重要的一项技术。
通过不同的焊接方法和流程，可以实现金属材料的连接和修复。
合理的焊接参数和焊后处理能够提高焊接质量。
焊接技术在航空航天、汽车、建筑和电子等领域都发挥着重要作用。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
焊接工艺简介
➢ 焊接操作注意事项
烙铁应有接地线，工作台和人体要有防静电措施。 注意烙铁头应随时保持有锡在上面，防止烙铁头被
氧化而减少了烙铁头的使用寿命。 不焊接时应关掉烙铁电源，烙铁放置位置正确，防
止烧伤人和产品，远离易燃物品。 不应乱甩烙铁头上的焊锡。
用到助焊膏的焊接工位，焊锡丝和助焊膏的摆放。 现有的各种焊锡丝中都含有助焊剂，烙铁加取焊锡 丝时就包含少量的助焊剂，因为助焊剂挥发的原因 ，每次烙铁头所加的助焊剂的量基本是一样的（时 间越长挥发越多），所以焊点不良时，要用烙铁单 独再加助焊剂操作。
烙铁主体
恒温电烙铁的使用过程： 1.工作台烙铁的摆放： （1）恒温烙铁 PACE HW 100的摆放见下图所示
内部公开
（2）恒温烙铁 WELLERWSD81的摆放见下图所示
2.烙铁温度的设定： 每班次使用烙铁之前按工艺文件要求对本工位烙
铁的温度进行设定确认。一般情况，有铅焊接温度 要求350±20℃，无铅焊接温度要求370±20℃.
焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度 精确，焊接后外形美观，焊带与电池片铺设好后， 进入下一步骤焊接过程；
无接触电磁感应焊接： 在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接，人
工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人 而异，移动速度过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊 接面减少，为提高工作效率，熟练工一般每条焊带的 焊接时间约为2-3 秒。如焊接156 毫米电池片按每条 焊带用时3秒计算，每毫米长度烙铁移动的时间仅为 0.019秒，烙铁头接触焊带的宽度约为5毫米，5*0.019 秒为0.095 秒，也就是说焊锡保持融化的时间每点仅 为0.1 秒，由于融化保持时间太短，因此焊接的可靠 性难以保证。
内部公开
4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻由点检员完成点检，并填写电烙铁
常见焊接工艺
常见焊接工艺焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
常见焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
本文将对这些常见焊接工艺进行介绍。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温熔化工件并形成焊缝的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，操作简单，适用于各种材料的焊接。
氩弧焊使用惰性气体保护焊缝，焊接质量高，常用于不锈钢和铝合金的焊接。
等离子焊是在氩弧焊的基础上进一步改进的焊接方法，适用于焊接厚度较大的工件。
二、气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
常见的气体保护焊有氩弧焊、惰性气体保护焊和半自动焊。
氩弧焊已经在上面提到过，适用于不锈钢和铝合金的焊接。
惰性气体保护焊使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，适用于焊接不锈钢、铜和镍合金等材料。
半自动焊是通过焊丝自动送进焊缝，减少操作难度，提高效率。
三、激光焊激光焊是利用激光束的高能量将工件熔化并形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高效率和无需接触的优点，适用于焊接薄壁材料和高反射材料。
激光焊分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的材料，焊缝较窄，适用于汽车和电子行业。
激光深熔焊适用于较厚的材料，焊缝较宽，适用于航空航天和能源行业。
四、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热产生的高温将工件熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊不需要外部热源和填充材料，适用于焊接铝合金、镁合金和铜等材料。
常见的摩擦焊包括摩擦搅拌焊和摩擦搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊通过摩擦热将工件熔化，并通过机械搅拌来形成焊缝。
摩擦搅拌摩擦焊在摩擦搅拌焊的基础上增加了摩擦摩擦焊，进一步提高了焊接质量。
总结而言，常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
每种焊接工艺都有其适用的材料和场景，选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择焊接参数和设备，以确保焊接的稳定性和可靠性。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
它是制造业中最常用的连接技术之一。
焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
下面介绍几种常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。
在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。
2. 气体保护焊接
气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。
惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 熔覆焊接
熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。
熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。
4. 激光焊接
激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。
激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。
激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。
5. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。
焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。
焊接工艺介绍
§2.1电阻焊
1．点焊
用两柱状电极压紧工件→通电→接触面发生点 状熔化(熔核)→断电，在压力下完成一个焊点的结 晶过程。多用于薄板的非密封性连接。
§2.1电阻焊
分流现象： 一个点焊好后，焊另一个点，有一部分电流流经已焊好的点处，称为分 流现象。接质量的主要因素有焊接电流、通电 时间、电极压力及工件 表面清理情况等。 工件越厚，焊件导电性越好分流现象越 严重影响焊 接质量。所以点焊有焊点间最小距离限制。
2.熔化极氩弧焊： 以连续送进的焊丝作为 电极进行焊接。此时可用较大电流焊接 厚度25mm以下工件。
★对氩气要求纯度99.7％以上，焊前必须把接头表面清理干净。 。
§1.6气体保护 焊
二、二氧化碳气体保护焊 ★ 以CO2 作为保护气体的电弧焊。焊丝作 电极，焊丝的送进靠送丝机构实现。 ★ 特点 1.成本低 CO2的价格低。 2.生产率高 焊丝的送进是机械化或自动化； 电流密度大，电弧热量集中， 故焊接速度较快；焊后无渣壳， 节约了清理时间。 3.操作性能好 明弧焊接，易于观察。 适于各种位置的焊接。 4.质量较好 焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。 5.飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。 主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。
§2.1电阻焊
二、缝焊 缝焊和点焊过程相似，只是用旋转的 圆盘状滚动电极 代替柱状电极。盘状 电极压紧焊件并滚动，同时也带动焊 件向前移动配合断续通电，形成连续 重叠的焊缝。焊点相互重叠50％以上， 密封性好主要用于要求密封性好的薄 壁结构。缝焊只适用于3mm以下的薄 壁结构。
§2.1电阻焊
3．对焊
5．应用 机械、电器、仪器、仪表、电子真空器件、航空、
航天设备等。
§ 2.3 钎焊
焊接工艺有哪些
焊接工艺有哪些焊接工艺是将工件通过加热和熔化金属材料，然后冷却形成连接的一种方法。
常见的焊接工艺包括电弧焊、氩弧焊、氩弧焊、激光焊、电阻焊等。
下面将详细介绍这些焊接工艺。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧将工件熔化并形成连接的一种焊接工艺。
常见的电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、自动焊、气体保护焊等。
手工电弧焊是一种简单、灵活的焊接方法，适用于各种材料和工件的焊接。
埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，主要用于厚板、大型结构的焊接。
自动焊可在定制焊接机器人或自动焊接设备配合下进行自动焊接。
气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）来保护焊接过程中的电弧和熔池，以提高焊接质量。
二、氩弧焊氩弧焊是利用氩气作为保护气体的一种焊接工艺，主要用于焊接不锈钢、铝和镍合金等材料。
氩弧焊有钨极氩弧焊和氩弧焊两种形式。
钨极氩弧焊使用钨极作为电极，通常通过手工进行。
氩弧焊使用金属电极作为电极，可通过手工或自动焊接。
三、激光焊激光焊是利用高能激光束熔化工件并形成连接的一种焊接工艺。
其特点是焊接速度快、焊接热影响区小、焊缝质量高。
激光焊可以分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的金属板材，激光深熔焊适用于较厚的金属板材。
四、电阻焊电阻焊是利用通过工件中通电产生的电阻热将工件加热熔化并形成连接的一种焊接工艺。
电阻焊可分为点焊和缝焊两种形式。
点焊主要用于焊接薄板的接头，缝焊主要用于焊接较厚工件或接头。
五、等离子焊等离子焊是利用等离子体产生的高温熔化工件并形成连接的一种焊接工艺。
等离子焊具有高焊接速度、大焊接深度、无需熔化电极等优点，适用于焊接各种材料。
六、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热将工件表面熔化并形成连接的一种焊接工艺。
摩擦焊可分为摩擦搅拌焊和摩擦熔焊两种形式。
摩擦搅拌焊适用于焊接铝合金等材料，摩擦熔焊适用于焊接不锈钢等材料。
七、爆炸焊爆炸焊是利用爆炸产生的高温和压力将工件形成连接的一种焊接工艺。
爆炸焊主要用于焊接铝和铜等材料。
八、电子束焊电子束焊是利用电子束将工件熔化并形成连接的一种焊接工艺。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。
以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。
注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。
需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。
3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。
4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。
需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。
5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。
焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。
6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。
7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。
及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。
焊接工艺
(1—熔化核心 2—塑性环)
飞溅是点焊较易产生的缺陷之一，分为内部飞溅和外部飞溅两种。如果加 热速度过快，两焊件接触面中心被急剧加热的金属气化，而周围塑 料环尚未形成，气化金属便以飞溅的形式喷向板间缝隙称为前期内 部飞溅（指熔化核心尚未形成发前的飞溅）。形成最小尺寸的熔核 后，继续加热，熔核和塑性不断的向外扩展，当熔核沿径向的扩展 速度大于塑性环扩展速度时，则产生后期内部飞溅。如果熔化核心 轴向增长过高，在电极压力的作用下，液态金属也可能冲破塑性环 向表面喷射，从而形成外部飞溅。 飞溅不仅影响环境和安全，而且较大的飞溅易形成毛刺，使核心液态金属 减少，焊点表面形成深度压坑，影响美观，更降低了机械性能，所 以焊接过程中应控制电极压力和加热速度，尽量避免产生飞溅。
3）电极压力： 电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电阻减 小，此时焊接电流要略有增大。焊点的强度是随着电极压力的增大 而降低，在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊接时间，来 弥补电阻减小的影响，可以保持强度不变。如果电极压力过小，将 引起喷溅，也会降低焊点强度。 4 ）电极的材料和材料的性能： 由于电极的接触面积决定着电流密度的大小，随着电极头的变形和磨损， 接触面积增大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响，工件表 面上的氧化物，污垢、油和其它杂质增大了接触电阻、影响焊点的 强度。 由上可以看出，电阻焊的焊接过程是一个较复杂的冶金过程，其工艺参数 的调整对焊接质量的影响巨大，作为生产一线的操作者，应及时作 好自检互检工作，并把焊接的质量信息及时反馈给工艺人员和设备 维修人员，以便及时解决问题，保证产品的质量。
（3）电极压力： 通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时， 使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会 出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大 焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压 缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的 气压为：0.4——0.6Mpa （4）电极头端面尺寸： 电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸增 大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊 接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，，使焊点承载能力降低。 电极头端面尺寸的增大△D＜15%D。端面直径一般要求在ф 6——8mm， 超过8mm就需要及时进行修磨
焊接工艺分类
焊接工艺分类焊接工艺是现代制造业中常用的一种连接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑工程等领域。
根据焊接方法和焊接材料的不同，可以将焊接工艺分为多种类型。
本文将对常见的焊接工艺进行分类介绍。
一、电弧焊接电弧焊接是最常见、最广泛应用的焊接工艺之一。
它利用电弧发生器产生的高温电弧，使焊条和工件表面熔化并连接在一起。
根据焊接材料的不同，电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
手工电弧焊是一种简单灵活的焊接工艺，适用于各种规格的焊接任务。
焊工手持电弧焊枪，通过控制焊接电流和电弧长度来完成焊接过程。
埋弧焊则是将电弧焊接过程自动化，通过焊接机器人或自动焊机来完成焊接任务。
氩弧焊则是利用氩气作为保护气体，对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
二、气体焊接气体焊接是利用气体燃烧产生的高温火焰，将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺。
常见的气体焊接包括氧乙炔焊、氧丙炔焊、氧甲炔焊等。
氧乙炔焊是最常用的气体焊接方法之一，它以乙炔和氧气为燃料，通过燃烧产生的高温火焰来进行焊接。
氧丙炔焊和氧甲炔焊则是利用丙烷和甲烷作为燃料，通过燃烧产生的火焰来进行焊接。
气体焊接具有温度高、焊接速度快、适用于各种焊接材料等优点，广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。
三、防护焊接防护焊接是一种特殊的焊接工艺，用于保护工件表面或焊接区域。
常见的防护焊接包括气体保护焊接、真空焊接等。
气体保护焊接是利用惰性气体（如氩气、氦气）对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
气体保护焊接适用于焊接高合金钢、铝合金等材料。
真空焊接则是在真空环境中进行焊接，以避免杂质对焊缝产生不良影响。
真空焊接适用于焊接高温合金等特殊材料。
四、激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接工艺，利用激光束对焊接区域进行加热和熔化。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点，广泛应用于精密仪器制造、电子元件焊接等领域。
总结起来，焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一部分。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺一、概述焊接是一种将金属或非金属材料通过加热、压力或化学反应的方式连接在一起的工艺。
它是制造业中最常用的连接技术之一，广泛应用于汽车、航空、船舶、建筑等领域。
二、常见的焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是一种利用电弧加热金属并使其熔化，从而实现连接的方法。
它包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等多种形式。
电弧焊具有成本低、适用范围广等优点，但需要操作技能高超。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种在加热过程中利用惰性气体来保护熔池不被污染的方法。
其中最常见的是氩弧焊和CO2保护焊。
这种方法能够实现高质量的连接，并且适用于各种不同类型的材料。
3. 焊锡焊锡是将锡与其他金属材料进行连接的方法。
它通常使用铅锡合金作为填充材料，并使用火花枪或手动烙铁进行加热。
焊锡具有成本低、操作简单等优点，但连接强度较低。
4. 焊接钎焊焊接钎焊是一种利用钎料进行连接的方法。
它通常使用银、铜、镍等金属作为钎料，并使用火焰或电弧进行加热。
这种方法适用于高温环境下的连接，并且能够实现高强度的连接。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种利用摩擦热产生熔化并实现连接的方法。
它通常使用旋转工具来产生摩擦，并通过压力使材料接触面发生塑性变形，从而实现连接。
这种方法适用于各种不同类型的材料，并且能够实现高质量的连接。
6. 激光焊激光焊是一种利用激光束对金属材料进行加热并实现连接的方法。
它具有高精度、高速度和适用于各种不同类型的材料等优点，但需要昂贵的设备和高技能操作人员。
三、总结以上就是常见的焊接工艺，每一种工艺都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的工艺，并且进行正确的操作和维护，才能保证连接的质量和稳定性。
焊接工艺知识点总结
焊接工艺知识点总结一、焊接工艺的基本原理1.焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或加压的方法进行连接的工艺。
焊接的基本原理就是通过在焊接面施加热量或压力，使得焊接部位的材料发生塑性变形，从而实现材料的连接。
焊接工艺可以分为熔化焊接和压力焊接两大类。
2.熔化焊接是利用焊接电弧、火焰或激光等热源，将焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间，然后在固化后形成焊缝的连接工艺。
常见的熔化焊接方法有电弧焊、气体保护焊、压力气体保护焊、激光焊等。
3.压力焊接是通过施加压力使焊接材料形成塑性变形，进而实现焊接连接的工艺。
常见的压力焊接方法有电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。
二、焊接工艺的常见方法1.电弧焊接电弧焊接是一种利用电弧加热使焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间的焊接方法。
其中，电弧通常由焊接电源产生并维持。
电弧焊接技术广泛应用于钢结构、汽车制造、船舶制造、航天航空等领域。
2.气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用惰性气体或活性气体形成保护气层，以防止焊接接头被氧化、氮化或其他气体污染的焊接方法。
常见的气体保护焊有TIG气体保护焊和MIG气体保护焊。
3.压力焊接压力焊接是通过施加压力使钢材产生塑性变形进而形成焊接接头的工艺。
常见的压力焊接有电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。
4.激光焊接激光焊接是利用激光束对焊接材料进行加热和熔化的焊接方法，激光焊接具有高能量密度、热输入小等特点，适用于对焊接部件要求精度高、热影响小的工件。
5.等离子焊接等离子焊接是一种利用高温等离子体将焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间的焊接方法，等离子焊接技术应用于航空航天、汽车制造、光伏工业等领域。
三、焊接工艺的工艺参数及其影响因素1.焊接电流焊接电流是指通过焊接电极产生的电流，它影响焊接热量、熔池形成和尺寸等。
焊接电流的大小会直接影响焊接接头的质量和焊接速度。
2.焊接电压焊接电压是指通过零件与电焊机之间的电压差，它也是控制焊接热量、熔池形成和尺寸的重要参数。
焊接工艺分类
焊接工艺分类焊接工艺是指通过熔化金属或非金属材料，将两个或多个工件连接在一起的过程。
根据焊接材料和焊接方式的不同，可以将焊接工艺分为多种类型。
一、电弧焊接工艺电弧焊接是一种常用的焊接工艺，通过电弧的热量使焊接材料熔化并连接在一起。
常见的电弧焊接工艺包括手工电弧焊、氩弧焊、气保焊等。
手工电弧焊是最简单、灵活的焊接工艺，适用于各种焊接位置和材料。
氩弧焊是一种惰性气体保护下的焊接工艺，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
气保焊是在焊接区域提供保护气体，防止氧化和污染的一种焊接工艺。
二、气体焊接工艺气体焊接是通过燃烧气体的热量将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺。
常见的气体焊接工艺包括氧乙炔焊、乙炔焊、氢气焊等。
氧乙炔焊是一种广泛应用的气体焊接工艺，适用于焊接碳钢、合金钢等材料。
乙炔焊是一种常用的焊接工艺，适用于焊接铜、铝等材料。
氢气焊是一种高温焊接工艺，适用于焊接高熔点金属。
三、压力焊接工艺压力焊接是通过施加压力使焊接材料连接在一起的焊接工艺。
常见的压力焊接工艺包括点焊、摩擦焊、冷压焊等。
点焊是一种常用的焊接工艺，适用于焊接薄板材料。
摩擦焊是通过材料之间的摩擦热来进行焊接，适用于焊接铝合金、镁合金等材料。
冷压焊是在室温下施加压力将焊接材料连接在一起的焊接工艺，适用于焊接高强度材料。
四、能量束焊接工艺能量束焊接是利用高能量束（如激光束、电子束）对焊接材料进行加热和熔化的焊接工艺。
能量束焊接具有热输入小、热影响区域小、焊缝质量高等优点。
常见的能量束焊接工艺包括激光焊接、电子束焊接等。
激光焊接是利用激光束对焊接材料进行加热和熔化的焊接工艺，适用于焊接薄板材料。
电子束焊接是利用电子束对焊接材料进行加热和熔化的焊接工艺，适用于焊接高温材料。
五、其他焊接工艺除了以上几种常见的焊接工艺外，还有一些特殊的焊接工艺。
例如，爆炸焊接是通过爆炸冲击波的压力将焊接材料连接在一起的焊接工艺，适用于焊接厚板材料。
电阻焊接是利用电阻热将焊接材料连接在一起的焊接工艺，适用于焊接导电材料。
焊接工艺原理及特点
2）焊缝的组织和性能
柱状树枝晶-热源移走后，熔池焊缝中的液体以垂直熔合 线的方式向熔池中心生长为柱状树枝晶（dh50）。
焊缝成型系数-焊缝宽度与高度之比B/H。当B/H很小时， 易形成中心线偏析，产生热裂纹。因低熔点物质将会被推 向焊缝最后结晶部位，形成成分偏析。宏观偏析的分布与 焊缝成型系数B/H有关，如图3-5所示。
氮和氢在高温时能溶解于液态金属中，氮还能与铁反 应形成FeN和Fe2N，Fe2N呈片状夹杂物，增加焊缝的脆性。 氢在冷却时保留在金属中造成气孔，引起氢脆和冷裂缝。
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4.熔化焊焊接接头的组织与性能
1）焊接热循环 在焊接加热和冷却过程中，焊缝及其附近的母材上某
点的温度随时间变化的过程叫焊接热循环。(dh113)
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2．焊接工艺特点
① 可将大而复杂的结 构分解为小而简单 的坯料拼焊。如汽 车车身生产过程， 先分别制造出车门、 驾驶室、前围和侧 围，再将各部件组 装拼焊。简化了工 艺，降低了成本。 又如汽缸体的生产。
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2．焊接工艺特点
② 可实现不同材贵 重材料。
但焊接结构是不可拆卸的，更换修理部分的零部件不便， 焊接易产生残余应力，焊缝易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷 引起应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆 断。因此，应特别注意焊接质量，否则易造成恶性事故。 起因是助推器两个部件之间的接头因为低温，变脆，破损， 喷出的燃气烧穿了助推器的外壳，继而引燃外挂燃料箱。燃 料箱裂开后，液氢在空气中剧烈燃烧爆炸。
② 熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行不充分，氧 化严重；热影响区大。 ③ 冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
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2. 熔化焊的三要素
由熔化焊的本质及特点可知，要获得良好 焊接接头必须有合适的热源，良好的熔池 保护和焊缝填充金属。此称为熔化焊的三 要素。 1)热源 能量要集中，温度要高。以保证金属快速 熔化，减小热影响区。满足要求的热源有 电弧、等离子弧(dh143),电渣热、电子束 (dh156)和激光(dh92)。
焊接工艺基本介绍
焊接工艺基本介绍焊接工艺是制造业中一项非常重要的工艺，它可以将两个或多个金属件连接在一起，形成一个整体。
焊接工艺可以应用于各种不同的行业，如航空、造船、汽车等，也可以应用于家庭维修和DIY项目中。
本文将介绍焊接工艺的基本知识和技术。
一、焊接工艺的基础知识焊接工艺是一种将两个或多个金属件连接在一起的工艺。
通常使用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊等。
这些方法的选择取决于所需的焊接强度、材料类型和厚度、成本和其他因素。
焊接工艺的主要原理是通过加热和融化金属，在融化的金属中添加填充材料，并在冷却后将两个或多个金属件连接在一起。
焊接过程可以在空气中或在惰性气体下进行，以防止氧化。
二、焊接工艺的类型1.气焊气焊是一种使用气体燃烧产生的火焰来加热和融化金属的焊接方法。
气焊通常用于焊接较薄的金属件，如汽车零部件、管道、金属家具等。
气焊可以在室外和室内进行，但需要注意安全问题，如火源和气体泄漏等。
2.电弧焊电弧焊是一种使用电弧产生的高温来加热和融化金属的焊接方法。
电弧焊常用于焊接较厚的金属件，如建筑钢结构、船舶、铁路车辆等。
电弧焊可以分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、熔覆焊等。
电弧焊需要注意电源和安全措施，如防护眼镜和手套等。
3.激光焊激光焊是一种使用激光束来加热和融化金属的焊接方法。
激光焊通常用于精密加工和高速焊接，如电子元件、航空部件、汽车零部件等。
激光焊可以实现高精度、高效率的焊接，但设备成本较高。
4.电子束焊电子束焊是一种使用电子束来加热和融化金属的焊接方法。
电子束焊通常用于高精度加工和高速焊接，如航空部件、半导体器件、核电站设备等。
电子束焊可以实现高精度、高效率的焊接，但设备成本较高。
5.摩擦焊摩擦焊是一种使用旋转摩擦来加热和融化金属的焊接方法。
摩擦焊通常用于焊接铝合金、镁合金等难焊材料，如航空部件、汽车零部件、铁路车辆等。
摩擦焊可以实现高强度、无变形的焊接，但需要注意摩擦热产生的温度和压力。
焊接工艺介绍
焊接工艺介绍一、概述二、CO2气体保护焊三、点焊四、电极一、概述1、焊接工艺的基本概念焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定.包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等.制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据.焊接结构生产的一船工艺过程如图所示.焊接是整个过程中的核心丁序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿于整个生产过程,以控制和保证焊接生产的质量.每个工序的具体内容，由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。
2 焊接工艺的发展概况焊接方法是焊接工艺的核心内容，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。
焊接方法的发明年代及发明国家见表2．1。
1。
按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类,每一类根据工艺特点又分为若干不同方法，见图2．1．2。
目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产，极大地提高了焊接生产率和焊接质量。
在重型机械、冶金矿山机械、工程机械、电站锅炉压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、埋弧自动焊、电渣焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装备。
尤其是汽车生产线中采用了co 2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等焊接机器人、电阻焊机器人和自动生产线,大大提高了焊接质量和生产效率，焊接机械化、自动化水平己达到总焊接工作量的35％一45％。
与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动化水平还较低,按熔化焊来计算，目前日本为67％，德国为80%．美国为56％,原苏联为40%，而我国还不到20％，其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊，自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少。
简述焊接工艺
简述焊接工艺一、概述焊接工艺是指在金属加工中，将两个或多个金属部件通过热力、压力或化学反应等方式连接在一起的过程。
焊接工艺是金属加工的重要组成部分，广泛应用于航空、汽车、建筑、机械制造等领域。
二、分类1.按照焊接方式分类：（1）气焊：利用氧-乙炔火焰进行焊接。
（2）电弧焊：利用电弧产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体。
（3）激光焊：利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体。
2.按照材料分类：（1）钢结构焊接：钢结构是建筑和桥梁等大型工程中常见的结构形式，钢结构的连接主要采用电弧焊和气体保护焊。
（2）铝合金焊接：铝合金具有轻质、高强度等优点，在航空航天和汽车制造等领域得到广泛应用。
铝合金的连接主要采用气体保护焊和激光焊。
（3）铜合金焊接：铜合金具有良好的导电性和导热性，在电子、通讯等领域得到广泛应用。
铜合金的连接主要采用气体保护焊和电弧焊。
三、常见焊接工艺1.气焊气焊是一种利用燃气火焰进行加热的焊接方法，适用于钢、铁等材料的连接。
其优点是设备简单、成本低廉，但需要在通风良好的环境下进行操作，否则容易引发火灾。
2.电弧焊电弧焊是一种利用电流产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊、自动化埋弧焊等。
其优点是适用于各种材料的连接，并且可以在室内进行操作。
3.激光焊激光焊是一种利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体的方法。
其优点是焊接速度快、焊缝质量高、变形小，适用于铝合金、钛合金等材料的连接。
4.气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体（如氩气）对被连接的金属部件进行保护，防止其与空气中的氧化物发生反应而影响焊缝质量的方法。
常见的气体保护焊包括TIG焊、MIG/MAG焊等。
其优点是可以在室内进行操作，适用于铝合金、镁合金等材料的连接。
四、注意事项1.安全第一：在进行任何类型的焊接工作前，必须确保设备和环境安全，并采取必要的防护措施。
焊接工艺概述
焊接工艺概述焊接工艺是一种重要的金属连接技术，被广泛应用于各个行业领域。
通过熔化和凝固的过程，焊接工艺将金属材料牢固地连接在一起，形成持久性的结构。
本文将概述焊接工艺的基本原理、常见类型以及应用领域。
一、焊接的基本原理焊接工艺的基本原理是利用热能使要连接的金属材料局部熔化，然后使其凝固，形成一个坚固的连接。
焊接的过程包括以下几个关键步骤：准备工作、热能输入、熔化、填充材料补充和冷却。
准备工作是焊接的首要步骤，它包括选择合适的焊材、准确计算焊接参数、清洁焊接表面以及对焊接装置进行调整。
热能输入阶段是焊接过程中最重要的一步，通常使用火焰、电弧、电子束或激光等热源。
这些热源能够产生高温，使焊接区域局部熔化。
熔化是焊接的核心步骤，通过热能输入，金属材料达到熔点并开始熔化。
在这个阶段，焊接材料与母材融合在一起，形成焊缝。
填充材料的补充是为了增加焊缝的强度和密封性。
填充材料通常是焊条、焊丝或焊粉等，它们在熔化状态下添加到焊缝中。
最后是冷却阶段，焊接完成后，焊缝逐渐冷却，并形成坚固的连接。
二、常见焊接类型焊接工艺根据使用的热源和焊接方式的不同，可以分为多种类型。
下面介绍几种常见的焊接类型。
1. 电弧焊电弧焊是一种使用电弧作为热源进行焊接的技术。
电焊机产生电弧，通过电弧产生高温，使金属材料熔化。
电弧焊分为手工电弧焊、埋弧焊和自动电弧焊等。
2. 气焊气焊是一种使用火焰作为热源进行焊接的技术。
气焊使用氧气和燃气混合燃烧产生高温火焰，将金属材料加热至熔点。
气焊广泛应用于地下管道、船舶和大型结构等领域。
3. 焊接热源除了电弧焊和气焊外，还有其他焊接热源，如激光焊接、电子束焊接和摩擦焊接等。
这些焊接技术具有高效、高精度和环保等特点，适用于特殊的焊接需求。
三、焊接工艺的应用领域焊接工艺广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车制造、建筑、能源、石化、电子和电气等领域。
在航空航天领域，焊接工艺被用于飞机的制造和维修。
焊接技术可以保证飞机结构的强度和密封性，确保飞行安全。
焊接工艺介绍
c、由于用焊丝作电极，可采用高密度电 流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度 快，可用于厚金属板。
2.3、电阻焊（RW）
原理：将被焊工件压紧于两电极之间，并施 以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区 域产生的电阻热效应将其加热到溶化或塑性 状态，使之形成金属结合的方法。
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成， 必要时可加上辅助符号、补充符号、焊缝 尺寸符号。
2、钣金焊接符号简介
焊缝截面尺寸
辅助符号
基本符号
焊缝长度 方向尺寸
指引线
焊接方式 焊缝数量
补充符号
基准线（虚线）
基准线（实线）
2.1、指引线
箭头线
基准线（实线）
基准线（虚线）
尾部符号
基准线
有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标 注对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线
标注示例
图示
6*(300) 7*(300)
MAG
300 300
说明
单面接缝焊，焊接方式为二 氧化碳保护焊，共4处，围 绕接缝焊整周，焊接后要打 磨使工件表面平整。
双面交错断续点焊，焊接方 式为二氧化碳保护焊，箭头 侧有6个焊点，焊点间距为 300MM，另一侧有7个焊点， 焊点间距为300MM。
箭头线 焊缝可在箭头的箭头侧或非箭头侧
尾部符号 需标明焊接方法或相同焊缝数量时使用
2.2、基本符号
焊接方式 基本符号 点焊 角焊 接缝焊 塞焊
示意图
定义
单点焊接
焊缝处两个产品之间呈一定夹角 两块产品对接，在接缝处焊接 一件产品打孔，一件不打孔，在孔内 焊接
基本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝在接头的箭头侧
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钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎 料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与 母材相互扩散实现连接焊件的方法。
烙铁钎焊
焊缝分类
按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接。 ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
影响焊缝质量。
气体保护电弧焊
钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨
铈合金为阴极，利 用钨合金熔点高， 发射电子能力强， 阴极产热少，钨极 寿命长的特点，形 成不熔化极氩弧焊。
气体保护电弧焊
特点 钨极不熔化 适用于焊接厚度为6mm以下的薄板或打底焊 一般不采用直流反接 焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接 熔深浅，生产率低
电渣焊
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔 化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
激光焊
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高 效精密的焊接方法。
电阻焊
电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及 邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
焊接工艺介绍
目录
☻ 焊接概述 ☻ 焊接的种类 ☻ 常用的焊接符号 ☻ 铝及铝合金焊接变形分析
焊接概述
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结 构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化 复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成 大，这是其他工艺方法难以做到的。
CO2焊成本低，生产率高，焊缝质量较好，主要用 于低碳钢和低合金结构钢焊接，适用于各种厚度。应 用CO2气体保护焊需要克服：氧化碳问题、气孔问题、 飞溅问题。
气体保护电弧焊
与手弧焊 、埋弧焊相比，气体保护电弧焊有以下特点： 不采用药皮焊条，容易实现自动化、半自动化提高生产率 热量集中，热影响区小，焊接变形小 明弧焊，电弧和熔池的加热熔化情况清晰可见，便于操作 和控制 焊缝表面没有渣，厚件多层焊时可节省大量的层间清渣工 作，生产率高、产生夹渣等焊缝缺陷的可能性少 容易实现全位置焊接 焊接质量高 适用范围广
防止飞溅的措施
➢CO2焊常用H08Mn2SiA焊丝来进行脱氧，合金化。 ➢采用短路过渡和细颗粒过渡。 ➢为使电弧稳定，飞溅少，CO2焊采用直流反接。 ➢采用含硅、锰、钛、铝的焊丝，防止铁的氧化。 ➢采用药芯焊丝。
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点
➢焊接成本低； ➢焊接热影响区小，焊件不易变形，焊接质量好； ➢电流密度大，生产效率高； ➢操作性能好，适于全位置焊接； ➢焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； ➢采用大电流时，飞溅大，烟雾多； ➢电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
焊缝尺寸符号
焊接方式
焊点大小
焊缝段数*焊缝长度*(焊缝间距)
点焊
未注焊点直径氩焊为￠3MM， 保护焊为￠ 5-￠ 6MM
（3）钎焊 采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将 焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶 化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头 间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊包含：硬钎焊、软钎焊。
电弧焊
手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接， 特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大 多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金
焊接方式 焊缝数量
指引线
基准线 （实线）
箭头线
基准线 （虚线）
尾部 符号
基准线
箭头线 尾部符号
有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标注对称焊缝 或双面焊缝时，可不画虚线 焊缝可在箭头的箭头侧或非箭头侧
需标明焊接方法和相同焊缝数量时使用
基本符号：
焊接方式
基本符号
点焊 角焊 接缝焊 塞焊
量 对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔
气体保护电弧焊
气体保护电弧焊
氩弧焊的特点及应用 可焊接各种钢材、有色金属和合金，焊接质量优良。 可全位置自动焊接。 焊接热影响区小，焊件不易变形 电弧稳定，焊缝致密，成型美观。 氩气贵，设备复杂，焊接成本高。
氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接,如铝、 镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。适用于单面焊双面成 形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
Ⅰ.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀分布的焊条运行波 纹，成形较规正，其波纹图形如同水的波纹一样 。
Ⅱ.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时 呈三角沟槽，成形较规正。
Ⅲ.横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽，横 焊时，焊条不上下摆动，故无运条的波纹。
Ⅳ.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相 同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹 组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝，则还可 见不太明显的平焊波纹。
根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）和 熔化极氩弧焊
注：氩气 ➢ 氩气为惰性气体，高温下不溶入液态金属，也不与金属发生化学反
应，因此，氩气是一种理想的保护气体。 ➢ 由于氩弧温度高，因此一旦引燃，电弧就很稳定。 ➢ 氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%，我国生产的工业纯氩，其纯度
可达99.9%，完全合乎氩弧焊的要求。 ➢ 氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格，否则就会
二、温差大 焊接是局部加热，从冷态开始至加热熔 化，熔池的温度可达1700℃以上，其周围又是冷态金 属，两者温度差巨大，从而使构件产生较大的内应力 和变形，严重者可能产生裂纹，以至断裂。
焊接过程的特点
三、熔池小，冷却快 由于熔池休积小，手工电弧 焊只有8～l 0mm3，自动焊大一些，也不过9—30mm3， 焊缝金属从熔化到凝固只有几秒钟，平均冷却速度约 在4～100℃/秒，比铸锭冷却速高1000倍，在这样短 的时间内，冶金反应是不平衡，也就是说是不完善的。 因而，焊缝金属的成份分布不均匀，偏析较大。
CO2焊时的飞溅
CO2气体的氧化性引起的，在焊接碳钢时，Fe被CO2氧化，发生如下 反应：CO2+Fe=FeO+CO、Fe+O=FeO其中O是由CO2=CO+O和O2=2O产生的。因 此，熔滴及熔池中的氧化反应非常激烈。溶入熔池中的FeO又被C元素还 原，即：FeO+C=Fe+CO，生成的CO不能及时逸出熔池便形成气孔。熔滴中 的CO则在电弧高温作用下急剧膨胀爆炸形成飞溅。
气体保护焊
自动送丝
手动送丝
气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽 体保护电弧焊，简称气体保护焊。
气焊
利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料 使之达到原子间结合的一种焊接方法。
等离子焊
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解， 在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。
气体保护电弧焊
气体保护电弧焊
熔化极氩弧焊 以焊丝为一电极（正极），
工件为另一电极（负极）， 焊丝熔滴通常呈很细颗粒的 “喷射过渡”进入熔池，所 用电流比较大，生产率高。 板厚8mm以上的铝容器。为 使电弧稳定，熔化极氩弧焊 通常采用直流反接，这对于 焊铝工件正好有“阴极破碎” 作用。
熔化极氩弧焊
特点
几乎可焊接所有金属，尤其适合铝、铜及其合金以及不锈钢等材料 焊接时几乎没有氧化烧损，只有少量的蒸发损失，冶金过程比较简单 劳动生产率高 MIG(熔化极惰性气体保护焊)焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有
良好的阴极雾化作用 成本比TIG(非熔化极气体保护焊)焊低 有可能取代TIG焊 MIG焊焊接铝及铝合金时，可以采取亚射流熔滴过渡方式提高接头质
成型； （4）整体性好，具有良好的气密性、水密性； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。
不足： ① 结构无可拆性。 ② 焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发生
变化，产生焊接残余应力和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。
焊接的应用
应用： （1）制造金属结构件，承压设备； （2）制造机器零件和工具； （3）修复。 焊接在承压类特种设备制造中也占有重要的地位。
可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化， 并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 ✓ 填充金属
保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到 力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。
气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简 称气体保护焊。
（一） 氩弧焊 1. 定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
焊接质量对承压类特种设备的产品质量和使用安全可靠 性有直接影响。许多承压类特种设备事故源于焊接缺陷， 因此，对承压类特种设备无损检测人员来说，掌握焊接 知识是非常必要的。
焊接分类
焊接分类
（1）熔化焊 利用局部加热使连接处的金属融化再加入 （或不加入）填充金属而结合的方法。
（2）压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热 或加热），以完成焊接的方法称为压力焊。
示意图
定义 单点焊接 焊缝处两个产品之间呈一定夹角 两块产品对接，在接缝处焊接 一件产品打孔，一件不打孔，在孔内焊接
基本符号在基准线上的位置
1.基本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝在接头的 箭头侧
2.基本符号标在基准线的虚线侧时， 焊缝在接头的 非箭头侧
3.对称焊缝或双面焊缝时，不画虚线，基本符号标 在基准线的两侧
2. 熔焊原理及过程
熔焊的本质及特点 ➢ 熔化焊的本质是小熔池