变频器可以实现一拖二甚至一拖多
变频器一拖多要求
变频器的一拖多配置
2010-04-29 10:07:29| 分类：Drive|举报|字号订阅
对同步要求不是很高的场合，可以使用一拖多的配置。
即一台大功率变频器，拖动几台小功率的电机同时工作。
这在一定程序上降低了成本，但也带来的一定风险。
使用这种配置方案时的注意事项：
∙变频器输出电流大于电机工作电流之和
∙电机之间差异不大，最好是相同订货号，额定转速相近，功率相差不大
∙图中电机电缆长度之和不得超过样本中规定的输出电缆长度，否则在变频器输出侧加电抗器。
∙只能使用V/f控制方式
∙快速调试过程中，电机额定功率为电机Pn之和，电机额定电流为电机In之和，电机额定电压不变，电机功率因数、额定转速可取平均值
∙快速调试过程中，可尝试对电机参数进行识别，可能会失败
∙为每台电机配备独立的保护器
∙如果变频器与电机距离很远，可在靠近电机的地方用端子排/盒分线
不能使用这种方式的场合：
∙对电机同步要求高
∙电机极对数不同，额定转速差异大
∙电机之间功率差异很大
∙使用编码器，矢量控制。
变频器一拖二设计
变频器一拖二必须具备仿真调试功能。
变频器应具备仿真调试功能选相，当外部电机不具备连接和安装条件时，可以将变频器设定到仿真调试功能，模拟出电机的转速、转向、电流、输出电压等，但同时保证变频器无动力电输出，实现安全预调试。
变频器调速范围：0-107%连续可调。
变频器加/减速时间：0.1-3600秒(根据负载情况可设定)。
变频器输出频率：0-75Hz（根据电机情况可设定）。
变频器的平均无故障时间MTBF要高于50000小时。
变频器可做为软启动器使用。
用户可调用数字表，可显示速度、电流、电压、功率等。
变频器能够报告参数、故障记录、故障分析。
变频器具有浪涌吸收保护电路。
变频器至少应配备以下设备l 输入侧的滤波器l 输出电抗器l 直流电抗器l 安装在开关柜面板上的操作面板及其连线整套变频控制装置等所有部件及内部连线一体化设计，用户只须连接输入/输出电缆，控制电源和控制信号线即可。
变频器应有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，输出短路等保护功能，并能联跳输入侧开关。
变频器应设有标准的双RS485接口，内部要求可以配置多种标准通讯协议以便与电气监控管理系统（ECMS）进行通讯联系。
具体协议型式待定。
为便于用户现场维护，变频器的现场操作界面应为中文显示，能同时显示变频器母线电压值、电机电流、变频器输出频率、电机运行方向、变频器的速度给定方式（如自动/手动方式）、变频器当前状态(是否故障及故障时间)，可以实现七行液晶显示。
变频器的控制单元采用32位或以上CPU。
控制面板可以安装在变频器本体上，也可以安装在变频器柜门上，而且控制面板可以在变频器运行时实现带电插拔并且不会引起变频器停机故障；变频器的操作面板可同时存储2套所有变频器参数和通讯卡参数，并可下载到新的变频器中。
要求变频器本体具有24V直流电源，开关量I/O端子具备多种组态功能。
变频器的频率输出信号应为4~20mA.变频器的指令接受信号（来自DCS）也应为4~20mA。
变频器可以实现一拖二甚至一拖多
变频器可以实现一拖二甚至一拖多
变频器是一种电力调节设备，通过调节电源的频率，从而控制电动机
的速度和扭矩。
变频器可以实现一拖二甚至一拖多的功能，这是因为其具
备以下特点：
1.控制多个电动机：变频器可以同时连接多个电动机，通过设置不同
的参数，实现同时控制多个电动机的运行。
这样可以节省成本，并且提高
系统的灵活性。
2.独立控制：变频器可以对每个电动机进行独立控制，可以根据不同
的工艺需求，对每个电动机的速度、扭矩进行个性化的调节，从而实现一
拖多的功能。
3.多电源供电：变频器可以通过多个电源供电接口，连接多个电源进
行供电，从而实现一拖多的功能。
这样可以提高系统的可靠性和稳定性。
4.网络通信：现代的变频器通常具备网络通信功能，可以通过网络连
接多个变频器，实现集中控制和监控。
通过网络通信，可以实现多个变频
器之间的数据交换和协同控制，从而实现一拖多的功能。
5.多种控制模式：变频器可以支持多种控制模式，包括速度闭环控制、扭矩闭环控制和位置闭环控制等。
这些控制模式可以根据具体需求进行选择，从而实现一拖多的功能。
总之，变频器可以通过控制多个电动机的速度和扭矩，实现一拖二甚
至一拖多的功能。
这种功能可以广泛应用于工业自动化领域，提高生产效
率和运行稳定性。
变频恒压供水一拖二
变频恒压供水一拖二
一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：
系统由变频器、PLC和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID等相关功能，和PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达
到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
（素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待您的好评与关注）。
一拖二一般有两种情况
我们所说的一拖二一般有两种情况，
第一种情况是：一台大变频器拖动两台较小的电机，这两台电机的运行逻辑是同时启动和停止，这种控制方式比较简单，直接按照拖动一台来设计，只是在每台电机前加上相应的保护即可。
按汇川MD320系列变频器画的一次图如下：
需要注意的是，变频器的功率必须大于二台电机功率之和,而且电机保护要分别装置。
同样的原理可以实现一拖三甚至一拖多，在纺织厂曾经见过一拖一百的情况。
第二种情况是一台变频器在启动时拖动1#电机，当1#电机达到工频转速时，将负载投切到市电上；然后变频器停机投切到2#电机上再启动；一次原理如下：
其中，KM1和KM2机械电气互锁，KM3和KM4机械电气互锁。
二次图：。
变频一拖二恒压供水
变频一拖二恒压供水变频一拖二恒压供水产品特点1. 变频一拖二恒压供水按辅助供水方式可分为无辅助供水、小型水泵辅助供水、小型气压水罐辅助供水3种无辅助供水：同型号水泵互为备用，小流量供水时效率较低;小型水泵辅助供水：有两种以上规格的水泵(主泵和副泵)，大流量条件下主泵运行，小流量条件下启用副泵，夜间流量接近零时仍然存在能量浪费;小型气压水罐辅助供水：小流量条件下切换到气压供水方式，避免能量浪费，隔膜式气压水罐可缓冲水锤压力波动。
2. 变频一拖二恒压供水按稳流罐构造可分为气水分离、气水接触2种气水分离：利用胶囊将水和空气隔离，空气与水无接触，卫生条件好，对水锤压力波动有缓冲作用;气水接触：消除负压时空气通过过滤器进入稳流罐，空气与水有接触，卫生条件取决于过滤器质量。
3. 变频一拖二恒压供水按供水压力可分为恒压变量、变压变量2种恒压变量：供水量随用水量变化，但供水水压保持设定值的供水方式。
控制简单，但节能不充分;变压变量：供水量随用水量变化，供水水压按设定供水工作曲线或配水管网终端多点压力控制的供水方式。
节能充分，控制系统比较复杂，管网压力有波动。
无负压供水设备的主要功能●该设备具有过压、欠压、过流、过载，瞬间停电，电子热保护等保护功能。
●变频器有完善的自诊断功能，当故障出现时能显示出故障信息代码以便用户对照。
●设备设有液位传感器系统，可防止水池缺水时烧毁水泵、变频器。
●设备设有相序保护和断相保护功能，如设备在使用过程中出现断相，相序错换，设备能自保护停机。
●设备具有定时泵切换功能，而使各泵的运转时间均一化，从而提高了泵的使用寿命。
●具有自动和手动运行功能。
当自动部分出现问题时，可转换到手动档工作。
●设备有消防供水接口系统，可以与用户的火警传感系统连接，可达到遇火警时消防高压用水自动开启的目的。
即两种设定压力。
●内置实时钟。
可编程压力运行时间图，多达每日8 段定时高低压供水功能。
变频一拖二恒压供水工作原理：变频一拖二恒压供水投入使用，自来水管网的水进入供水罐，罐内空气从真空消除器排除，待水充满后，真空消除器自动关闭。
变频器可以实现一拖二甚至一拖多
变频器可以实现一拖二甚至一拖多,但需要遵循一些原则,本文作下简要分析：
1、设备选型
A. 变频器选型
在选型的时候,首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停;
如果在变频器的运行过程中,电机不需要随时启动,只是停止或者停止都不用,那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率,然后再放大一级选型即可;在这种情况下,进行电气设计的时候,就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器,投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中,严禁单独启停某台设备或者多台设备;
如果在变频器的运行过程中,电机需要随时启动停止,那么在变频器容量选型的时候需要特别注意首先统计可能要随时启停电机的总功率,然后把这个功率乘以5~7在变频器运行过程中,随时启动的电机相当于直接启动,电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍,最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加,得到的和就是所需变频器的理论功率;如果需要启停的设备很多,那么这个功率就可以作为变频器的选型功率,不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动;如果需要启停的设备很少,那么这个功率需要再放大一级,才能作为变频器的选型功率;
B. 交流接触器选型
对于需要随时启停的电机,需要配置交流接触器;对于交流接触器的选型,遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可;
C. 热继电器或电动机保护器选型
对于变频器一拖多的情况,为保护每个电机以及变频器的设备安全,原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器;对于热继电器的选型,遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以
内;。
一台变频器拖动多台电机的方法及注意事项
一台变频器拖动多台电机的方法及注意事项变频器可以实现一拖二甚至一拖多，但需要遵循一些原则，本文作下简要分析：1、设备选型A. 变频器选型在选型的时候，首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。
如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。
在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。
如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。
如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。
如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。
B. 交流接触器选型对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。
对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。
C. 热继电器或电动机保护器选型对于变频器一拖多的情况，为保护每个电机以及变频器的设备安全，原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。
对于热继电器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以内。
2. 其它注意事项在一台变频器驱动N台电机的情况下，如果线路过长，可能存在比较大的分布电容，造成较大的高频电流而导致变频器过流、漏电流增加、电流显示精度变低等。
如果线路过长，需要采用输出滤波器。
变频器一拖二原理图
变频器一拖二原理图变频器是一种用于调节电机转速的设备，它通过改变电源频率来控制电机的转速，广泛应用于工业生产中。
在一些特定的场合，我们需要将一个变频器控制两台电机，这就需要使用一拖二的原理图。
下面我们将详细介绍变频器一拖二原理图的相关知识。
首先，我们需要了解一拖二原理图的基本组成。
一拖二原理图主要包括变频器、接触器、断路器、电机等组件。
其中，变频器是核心部件，用于控制电机的转速；接触器用于控制电路的通断；断路器用于保护电路安全；电机则是被控制的对象。
在一拖二原理图中，变频器起着至关重要的作用。
它通过改变电源的频率，来控制电机的转速。
在一拖二的情况下，变频器需要能够同时控制两台电机，因此在选择变频器时需要注意其输出功率和控制能力。
另外，变频器的参数设置也需要根据实际情况进行调整，以确保两台电机的运行稳定。
接触器是一拖二原理图中的另一个重要组成部分。
它通过控制电路的通断，来实现对电机的启停控制。
在一拖二的情况下，接触器需要能够同时控制两台电机的启停，因此在选择接触器时需要考虑其承载能力和可靠性。
断路器则是用于保护电路安全的设备。
在一拖二原理图中，断路器需要能够适应两台电机的工作电流，以确保在电路发生故障时能够及时切断电源，保护设备和人员的安全。
除了上述组成部分外，一拖二原理图中还需要考虑电路的布线和接线方式。
合理的布线和接线可以减少电路的干扰和损耗，提高电路的稳定性和可靠性。
因此，在设计一拖二原理图时，需要注意电路的布局和接线方式，以确保电路的正常运行。
总的来说，变频器一拖二原理图是一种常见的电气控制方案，它能够实现对两台电机的精准控制，广泛应用于工业生产中。
在设计和应用一拖二原理图时，需要充分考虑各个组成部分的选型和参数设置，以确保整个电路的稳定性和可靠性。
希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
一拖二恒压供水控制系统中的PLC与变频器
一拖二恒压供水控制系统中的PLC与变频器一拖二恒压供水控制系统1引言变频变频技术就是将近十几年来快速发展出来的比以往任何变频方法更加优越的新技术，因其具有节能效果明显、调速曲线平滑、调速过程简单、安全可靠、保护功能齐全、起动性能优越、自动化程度高等特点而受到越来越多的企业的青睐，被应用到工业生产控制过程中的任何场合，显著的节能效果给众多的企业带来了巨大的经济效益。
特别是近几年来随着igbt功率元件和dsp微处理系统在变频器中的应用，变频器本身已非常成熟，使得变频调速技术的优越性更加突出，传动效率越来越高，使用越来越方便，可靠性也得到了进一步的提高。
2系统形成及掌控方案2.1系统形成一拖二(一台变频器控制两台电机)变频恒压供水控制系统由变频器、信号采集及处理系统和控制系统3部分组成。
(1)变频器此系统对变频器的建议不低，现有国内外各品牌变频器基本都能够满足用户技术建议，在此我们以深圳蓝海华腾e5-p-4t18.5变频器为基准。
此变频器经过几番更新换代，质量更加可信、性能更加平衡，与国内其他品牌较之性价比较低。
再加之恒压供水专用扩展卡ex-dt03,并使控制系统更直观便利。
(2)信号收集及处置系统该系统主要由压力变送器,信号隔离器及pid调节器等组成，对就地采集的信号进行处理和转换，为控制系统提供一个准确可利用的信号。
(3)控制系统该控制系统由按钮、继电器、接触器、触摸屏等电子电气元件共同组成。
该系统做为变频变频掌控主体，可以掌控水泵的电控、提失速运转以及泵间的相互转换等。
主要电气元件均使用国内领先产品。
tpc7062ks就是北京昆仑通态旗下产品。
直观易学的组态的软件,并使它组态便利轻便,益于操作方式。
2.2控制系统方案为了同时实现恒压力供水的目的，系统使用闭环控制，同时考量系统的安全性，额外开环掌控，做为水泵。
开环、闭环之间可以便利的展开切换。
压力传感器展开实时检测，并将检测至的管道水压信号经过切换后传输给变频pid调节器，pid调节器将此信号与取值值展开比较后，经过一系列的运算将输入一个标准的掌控信号给本系统的执行器－变频器，变频器根据调节器输入信号的变化去发生改变其输入频率，进而发生改变水泵电机的输出功率，以此去掌控出水量的大小。
凝结水泵变频器一拖二运行方式的应用与控制
凝结水泵变频器一拖二运行方式的应用与控制摘要：工业过程控制中经常会用到变频器，特别是最近几年，随着节能降耗的呼声越来越高，变频器在各类风机和水泵的控制系统中也应用的越来越多。
当今主流的工业控制设计都会配备两台泵/风机，互为备用，并配备一台变频器的一拖二运行方式，即一台变频器即可满足生产需要。
该一拖二运行方式使电机不需要运行在工频模式下，节约大量的厂用电。
本文就变频器一拖二运行方式的应用与控制问题进行了相关探讨。
关键词：变频器；一拖二；控制0.引言在广泛使用变频器之前，一般采用液力耦合器或定速泵配合出口调整门的方式来调节工质压力，但这种方式只是以结果为导向，电机本身的功率并没有减少。
而电机的功率都是按照最大出力并预留一定裕度进行配置，也就是说，正常生产工程中，电机一直处于“大马拉小车”的状态。
这造成了大量的电能损耗，以及因为节流损失，出口调整门的阀芯磨损、压力过高DCS过程控制较为困难等。
直到后来变频器的广泛使用才改变了这一现状。
变频器主要用于工业控制系统中的电机变频调节，使用非常广泛。
通过改变电机输入频率，减小运行电流和功率，达到节能的目的。
而且电机通过变频启动，启动电流小，避免了较大的电机启动电流，延长电机使用寿命，以及对系统管道的冲击。
工业过程控制中，为提高系统安全性，一般针对水泵都是采用双冗余设置，即一用一备。
在新的工厂设计时，考虑投资成本问题，一般都只设置一台变频器与两台水泵配对，采用一拖二的运行方式。
1．变频器在工业控制中的应用（1）变频器原理变频器应用了最新的变频技术和微电子技术，它通过改变变频器输出的工作电源频率的方式来控制电动机。
变频器安装在电源和电机之间，电源中的电力进入变频器，经变频器调节后的电源供应给电机适合当前出力需要的电力。
在变频器中，输入的50HZ交流电通过整流器，整流器能够将输入的交流电转化为直流电，然后输入变频器内部的电容平滑电压波形。
经过电容后的直流电经过逆变器后将直流电转化为交流电输出，供应电机需求。
变频器一拖二水泵的控制原理
变频器一拖二水泵的控制原理
本系统涉及到一台变频器和两台水泵，主要通过变频器对水泵的控制来实现一拖二的
工作方式。
以下为该系统的控制原理：
1. 水泵选择：首先通过变频器的控制面板进行选择，确定要工作的水泵数量和模
式。
2. 电源连接：将变频器与电源连接，确保供电正常。
3. 传感器安装：根据需要安装液位传感器和压力传感器，以获取水泵工作状态和水
流情况的反馈信号。
4. 信号输入：将传感器输出信号连接至变频器的对应输入端口，以便变频器实时获
取水泵状态信息。
5. 参数设置：通过变频器的控制面板，设置所需的水泵运行参数，包括启动频率、
运行频率范围、运行时间和停止时间等。
6. 水泵控制：根据变频器接收到的传感器信号和参数设置，自动控制水泵的启动和
停止。
当水位低于或高于设定值，或者压力达到设定范围，变频器将相应地控制水泵的启
动或停止。
7. 保护功能：变频器还具有多种保护功能，包括过载保护、短路保护、过温保护等。
当检测到异常情况时，变频器将发送警报信号，并采取相应的保护措施，确保系统安全稳
定运行。
通过上述原理，变频器一拖二水泵控制系统可以实现对两台水泵的自动控制，根据实
际需要进行启停，并实时监测水泵运行状态，保障水流量和水压的稳定运行。
异步电动机变频调速一拖二控制技巧
异步电动机变频调速一拖二控制技巧切换至工频运行，通过调节阀门开度调节流量，满足工艺要求的方案制，即变频一拖二控制。
通常情况下，一台电机变频运行，另一台作备用。
一般，变频故障切换旋钮在投入位置，当变频器故障时，当前运行的电机能自动切换到工频运行；这时变频控制回路可以退出，方便了维修。
110 kW 电机控制系统进行改造。
采用一台变频器分别拖动两台电机，二控制）。
1 设计原理1.1 主回路设计方案两种运行方式，两台电机共用一台变频器。
正常运行时为一开一备，一路供工频电，又分支两路(二、三回路)分别供电机MA、MB 工频控制;另一路供变频器，其输出也分支两路(一、四回路)分别供电机MA、MB。
由于变频器自身具有热保护功能，所以变频一、四回路不再外接热过载继电器，而在工频二、三回路加设电动机保护器FH。
的运行电流。
考虑到从变频器到电机电缆线路较长，变频器运行时将产生较强的高次谐波，对电机运行不利。
因此，在变频器主出线侧装影响。
由于电机一般运行在变频状态下，工频状态只是在变频器故障时运行。
3QF 下口较为理想，如图示La、Lb。
这样在变频回路故障、检修停电更换元器件时，控制电源不受影响，确保工业生产的稳定运行。
同下能断开变频侧主回路电源，以便变频器维修而不影响电机工频运行。
我公司使用的变频器类型较多，有西门子、ABB、施耐德、日产、国产的等。
由于对西门子变频器的原理、参数、技术特性、故障处理较为熟悉，并且西门子变频器质量较好、运行较为稳定，因此变频器选型为西门子ECO1-110K/3 型。
其端子5、9 接“变频器起停”信号，端子19、20 为“变频器故障”继电器5K输出端，端子21、22 为“变频器运行”继电器6K 输出端,端子3、4 接模拟量输入（4～20 m A）, 端子12、13接模拟量输出。
并且保证变频器可靠接地。
1.2 控制回路设计方案1.2.1 MA电机控制回路如图2 所示，控制回路电源采用AC 220 V，MA电机有变频、工频两套回路，停止按钮共用，启动按钮各自设置。
高压变频器一拖二工作原理
高压变频器一拖二工作原理
高压变频器一拖二的工作原理主要涉及到其电子和电力技术。
具体来说，高压变频器可以通过改变电机工作电源的频率来控制交流电动机的电力，从而实现对电机的速度调节。
在高压变频器一拖二系统中，两个电机共用一个变频器，但并不是同时由变频器驱动，而是在不同的时间里交替工作。
当第一个电机的频率达到工频时，系统会自动切换到第二个电机，使变频器继续为其提供电力。
这种设计在工厂的多台风机、水泵等设备中应用广泛，可以有效地提高设备的运行效率和能源利用率。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
外输泵变频器一拖二电路技改
外输泵变频器一拖二电路技改1引言曙一区85#站位于辽河油田曙光采油厂杜212块区域，属于一座超稠油区块采油站，原油日外输量在1000M3左右，站内配有三台外输机泵，其中两台外输离心泵、一台旋转活塞泵。
由于外输液量高，以及保证输油干线压力平稳，就需要外输泵处于全天运转状态，由于旋转活塞泵运行时输出压力低，且只能输稠油，所以基本上一直处于停运状态，一直是两台外输离心泵轮流运转，一台离心泵运行，另一台离心泵备用。
由于该站产量比较高，外输离心泵一直处于高速运转状态，因此外输油管线干线压力很高，最高可以达到2.9Mpa左右，一旦当外输管线压力高时，外输离心泵的外输流量就会变得很小，如果外输流量很小或者外输流量为零时，外输离心泵内没有液体流动，就会一直处于空转状态，外输离心泵内的液体流量不足，不足以给外输离心泵进行降温，就会造成离心泵本体高温，外输离心泵使用的密封是石磨机械密封，如果长时间高温，最终结果导致离心泵机械密封烧坏。
由于维修人员安装质量、机械密封质量、工作人员操作原因、机泵运转时间过长需要大修等因素，有可能造成两台外输离心泵都处于瘫痪不能运转的状态，这就需要将施转活塞泵更换为离心泵。
而旋转活塞泵的电机为55KW，变频器为75KW，新更换的离心泵电机为90KW原先的变频器就不能满足要求，配电间内一是没有足够的空间来安装一台新的变频控制柜，再就是新的变频柜需要走计划投资，需要时间很长，这就需要用一台原先的离心泵变频器来拖动两台离心泵电机。
2技术思路85#站内配电间有三台外输泵变频器，1号外输离心泵变频器为160KV A，2号外输旋转活塞泵变频器为75KV A，3号外输离心泵变频器为90KV A。
2号外输旋转活塞泵电动机功率为55KW，而更换成外输离心泵后电动机为90KW，由于2号外输泵变频器容量为75KV A，如果用75KV A的变频器拖动90KW电动机，就会出现“小马拉大车”的现象，这样就不能满足生产使用要求。
异步电动机变频调速一拖二控制技巧
异步电动机变频调速一拖二控制技巧切换至工频运行，通过调节阀门开度调节流量，满足工艺要求的方案制，即变频一拖二控制。
通常情况下，一台电机变频运行，另一台作备用。
一般，变频故障切换旋钮在投入位置，当变频器故障时，当前运行的电机能自动切换到工频运行；这时变频控制回路可以退出，方便了维修。
110 kW 电机控制系统进行改造。
采用一台变频器分别拖动两台电机，二控制）。
1 设计原理1.1 主回路设计方案两种运行方式，两台电机共用一台变频器。
正常运行时为一开一备，一路供工频电，又分支两路(二、三回路)分别供电机MA、MB 工频控制;另一路供变频器，其输出也分支两路(一、四回路)分别供电机MA、MB。
由于变频器自身具有热保护功能，所以变频一、四回路不再外接热过载继电器，而在工频二、三回路加设电动机保护器FH。
的运行电流。
考虑到从变频器到电机电缆线路较长，变频器运行时将产生较强的高次谐波，对电机运行不利。
因此，在变频器主出线侧装影响。
由于电机一般运行在变频状态下，工频状态只是在变频器故障时运行。
3QF 下口较为理想，如图示La、Lb。
这样在变频回路故障、检修停电更换元器件时，控制电源不受影响，确保工业生产的稳定运行。
同下能断开变频侧主回路电源，以便变频器维修而不影响电机工频运行。
我公司使用的变频器类型较多，有西门子、ABB、施耐德、日产、国产的等。
由于对西门子变频器的原理、参数、技术特性、故障处理较为熟悉，并且西门子变频器质量较好、运行较为稳定，因此变频器选型为西门子ECO1-110K/3 型。
其端子5、9 接“变频器起停”信号，端子19、20 为“变频器故障”继电器5K输出端，端子21、22 为“变频器运行”继电器6K 输出端,端子3、4 接模拟量输入（4～20 m A）, 端子12、13接模拟量输出。
并且保证变频器可靠接地。
1.2 控制回路设计方案1.2.1 MA电机控制回路如图2 所示，控制回路电源采用AC 220 V，MA电机有变频、工频两套回路，停止按钮共用，启动按钮各自设置。
变频器同时一拖多电机时要注意的6个问题
变频器同时一拖多电机时要注意的6个问题一台变频器同时带几台甚至几十台电机，所有电机的速度都由同一台变频器的输出频率控制，理论上所有电机的速度是一致的，并且能保证同时升速与降速。
但是由于电机制造上的差异，或者电机所带负载大小的不同，每台电机的实际运行速度是有差异的，并且系统内没有纠正这种差异的机制，也无法安装纠正差异的机构，所以在一些设备之间没有连接的场合，这种控制方法肯定会产生积累误差。
把变频器看成供电电源，在一些刚性连接的系统中，运转得稍快的电机，负载会重;而运转得稍慢的电机负载会轻。
但因是同一个变频器驱动，负载重的转差率变大，负载轻的转差率变小，这样就会有一定的自动纠正能力，最终会使各台电机保持同步运行，但是负载分配是不均匀的，一般在选择电机时要把电机功率放大一级。
一台变频器同时拖动多台电机时应注意如下问题：注意事项一所带电机的功率不能差异太大，一般不要相差二个功率等级以上。
注意事项二电机最好是同一个厂家生产制造，如果是同功率的电机，最好是同一批次的，以保证电机特性的一致，最大程度使电机的转差率(定子旋转磁场转速与转子转速之差)一致，以保证良好的同步性能。
注意事项三充分考虑电机电缆的长度，电缆越长，电缆之间或电缆对地之间的电容也越大，变频器的输出电压含有丰富的高次谐波，所以会形成高频电容接地电流，对变频器的运行产生影响。
电缆的长度以接在变频器后的所有电缆的总长度计算。
保证电缆的总长度在变频器允许的范围。
必要的时候，应在变频器的输出端安装输出电抗器或输出滤波器。
注意事项四变频器一拖几只能工作于V/F控制方式(相对于矢量控制方式)，并且选择合适的V/F曲线。
变频器的额定工作电流应大于所有电机额定电流的总和的1.2倍以上。
注意事项五为了保护电机，每台电机前应安装热继电器，不推荐安装空气开关。
这样在电机过载时可以不断开主回路，避免在变频器运行中断开主回路时对变频器本身的影响。
注意事项六对于需要快速制动的应用场合，为了防止停止时产生过电压，应加制动单元和制动电阻;有的小功率的变频器已内置制动单元，因此只需接制动电阻即可。
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1、设备选型
A. 变频器选型
在选型的时候，首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。
如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。
在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。
如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。
如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。
如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。
B. 交流接触器选型
对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。
对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。
C. 热继电器或电动机保护器选型
对于变频器一拖多的情况，为保护每个电机以及变频器的设备安全，原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。
对于热继电器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以内。
2. 其它注意事项
在一台变频器驱动N台电机的情况下，如果线路过长，可能存在比较大的分布电容，造成较大的高频电流而导致变频器过流、漏电流增加、电流显示精度变低等。
如果线路过长，需要采用输出滤波器。
以下以富士变频器为例来进行说明。
3.7kW以下电机连线不得超过50米，3.7kW以上电机连线不得超过100米。
驱动多台电机时，应按至个电动机配线总长来计算。
变频器和电机之间有热继电器时，尤其是400V系列的话，即使连线小于50也可能发生热继电器的无动作。
此时请使用输出滤波器，或者降低变频器的载波频率。
驱动多台电机时，如果配置了输出滤波器，电机连线总长应当不得高于400米。
3. 应用举例
在实际应用中，变频器一拖多往往应用于那种电机功率不大（7.5KW以内），但电机很多的场合——例如生产线的变频驱动（很多小功率电机的情况）、辊道窑炉的传动电机等等。
这样的优点是：节约成本、减少故障率、便于操作和维护。
在96年我刚上班那个时候，厂里的窑炉传动就是这样的，这样的窑炉很多——1台11KW的富士变频器带了15台0.55KW的摆线针轮减速电机。
而且，这些电机可能随时启停————在电机就地设置了电机保护开关，可以随时启停电机，以对电机所在的链条等机械传动进行维修。
电机离变频器的平均距离约30米左右。
该系统正常运行多年，未发现有异常状况出现。
如果这种工况不采用一拖多，那1条窑就15个电机，那几条窑的多少个变频器？那控制室里面岂不是成了变频器仓库？成本？维修量？噪音？温升？。
4. 电气图纸
下面仅仅对一次电气原理图做出示例。
二次电气原理图需要根据控制要求设计，此处暂不赘述。