橡胶带式真空过滤机使用说明书

DU型橡胶带式真空过滤机

使

用

说

明

书

诸城市清泉环保工程有限公司

目录

1、橡胶带式真空过滤机工作原理

2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数

3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图

4、橡胶带式真空过滤机结构特点

5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养

6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法

1. 橡胶带式真空过滤机工作原理

橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1 型号说明

滤带有效宽度

过 滤 面 积 2

类 型 代 号

2.2 操作参数

电源电压：380V

水压：>0.3MPa

真空度：0.03~0.06MPa

滤带速度：1~12m/min

压缩空气压力：>0.6MPa

郑重声明：设备运行时出现以下情况必须紧急停机

①、滤带跑偏>30mm时；

②、橡胶带跑偏≥30mm时；

③、摩擦带、滤带断裂时；

④、电机及减速机出现异常声音时。

4. 橡胶带式真空过滤机结构特点

●采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。

●在胶带的支承方式上，采用了多级小托辊沿着两边水平安装，可以有效减少胶带运行的摩擦阻力。

●在整体结构上，采用了可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装

维护和设备保养。

橡胶带式真空过滤机结构图

5.橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养

5.1 橡胶带式真空过滤机操作规程

5.1.1 开机前准备工作

●认真检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，运

动部位是否加润滑剂；

●检查设备上有无异物，特别是橡胶带、滤带、裙边上有无卡阻物

及障碍物；

●检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压

是否大于0.3MPa；

●将润滑油注入减速机，使其油量达到油位线。

5.1.2 开机

●启动空压机，打开气源开关，调节气控减压阀输出压力，使其满

足以下要求：滤带纠偏气囊：0.2~0.3MPa；

●依次开启滤带再生水、摩擦带润滑密封水，使其满足以下要求：

滤带再生水水压：>0.3MPa；

摩擦带润滑密封水水压：>0.2MPa；

●接通总电源开关，启动主电机按钮，启动刷滚电机，调节变频器

电位器，确定设备运行速度；

●启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用

说明书要求；

●观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常；

●开启料液控制阀门，调节进料流量（由小到大），使其达到运行

要求。待滤饼到出料端时，观察排液罐顶部真空表读数，真空度在0.03~0.06MPa时为正常；

●打开淋洗液开关，调节淋洗液流量；

●适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗水流量，使过滤效果和

过滤能力达到工艺要求。

●检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况；

●记录进料阀门、滤带再生水阀门、摩擦带润滑水阀门、淋洗液阀

门的开启位置及变频器的工作频率。

5.1.3 停机

●首先关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼被卸净为止；

●待滤饼卸净后，将滤带清洗1~2个周长，依次关闭淋洗液阀门

→刷滚电机→滤带再生水阀门→真空泵→主机电源→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵→打开气泵放水阀。

5.2 维护保养

●工作场地保持干净、整洁，冲扫地面及设备时防止水及腐蚀性物

质飞溅在电机、电控原件、纠偏接近开关或光电开关上；

●变频器、减速机、真空泵、橡胶带、滤带维护保养均按其出厂说

明书进行；

●滤带改向轮及托胶带轮轴承加润滑脂时间不超过3600小时；●主、从动轮轴承加润滑脂时间不超过7200小时；

●减速机换油时间不超过7200小时；

●滤带要保持干净，严防焊渣及其它飞溅物损坏滤带，并防止滤带

被异物刮坏；

●经常检查更换易损件，以保证设备正常运行；

●电、气控制柜内要保持干燥整洁，不得放置异物和工具；

●气源三大件中，气水分离器里液体不得超过水杯的刻度线；

●严格交接班手续，开机前应空载运行5分钟，以确定设备是否处

在正常状态；

●严格按操作规程操作，不得随意变更变频器功能；

●设备出现故障不能满足工艺要求时，应停机检修，严禁带病工作。

三、常见故障及排除方法

1、胶带跑偏：

在设备运行时如发现设备震动，负压过高（>0.07MPa）但物料又抽滤不干，排液罐释放真空时声音巨大，胶带打颤等都有可能是设备胶带走偏。胶带走偏可造成设备主电机烧坏，胶带严重磨损，主从动辊拉断等严重后果。当发现胶带走偏应立即停车调整。

在现场生产过程中胶带一般不易跑偏，只有在进料量过大从加料端溢出的物料粘结在主从动辊及上托胶带辊时，造成筒体某端直径变大，从而使胶带往筒体变大端跑偏。在此情况下应清除设备内部所有的残留物料，随后采用胶皮或纸板垫主从动辊调整胶带，需要胶带