新产品研发流程图
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新产品开发流程图(项目)
新产品开发流程图(项目)新产品开发流程图(一个项目开发的流程)新产品开发流程(草案) 流程项目确定页数: 1/2工作内容责任人总经理成立项目确认项目小组成员总经理新产品开整体策划项目进度项目小组组长产品设计设计目标总成图材料清单(BOM) 零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长零部件件开发计划供应商关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW 出厂检验规范包装规范项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商样件试制样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)技术负责人技术负责人项目小组组长流程工作内容确认项目小组成员整体策划项目进度设计目标总成图材料清单(BOM)零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结零部件件开发计划关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW出厂检验规范包装规范样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)责任人总经理总经理项目小组组长项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商技术负责人技术负责人项目小组组长。
新品开发流程结构图
上市推广
•整合市场传播 •产品商业化 •产品支持，生命周期管理
•产品创意 •未满足的需求 •新的市场机会
产品开发阶段评审流程
产品战略
融入文化、战略 发掘创意， 市场机会
产品开发评审委员会 - PAC
企业文化
技术分析/决策
新产品开发流程
创意阶段
定义阶段别 产品创意 市场调研 产品概念 定义 生命周期管理 - 成长，成熟，衰退
市场 接纳 管理
产品定义
产品开发
样机测试
上市推广
概念
调研
开发
软件 测试
上市 项目 回顾
必需的 项目盘点 项目评审 里程碑 流程
销售 业绩
退市
标记
新产品开发的组织和流程
项目小组构成 了解市场，倾听客户
新产品开发跨部门小组
小组 核心
产品创意
结构化，分阶段的开发流程
市场调研 产品定义 开发测试
•完善客户需求 •产品概念测试 •初步财务分析 •主要功能指标 •市场分析，功能指标 •投资效益分析 •研发计划 •产品原型，客户测试 •产品平台规划 •上市计划
新产品开发流程图
(三)新产品试产准备
1．工程部依试产计划进行物料及工具及夹具的准备：
(1)如需采购物料，工具或外发制作夹具,由工程部提出申请,由主管经理批准后购买或定做。
(2)如需自制，由工程部提供图纸，交由制造部门制做。
（五）小批量试产
1．当产品经过确认后，客户准备下单时,由客服部依“合同评审程序”进行，经主管经理批准后由生产部进行小批量试产。
2．小批量试产前由生产单位召集投产会议,投产会议议由工程部向品管部签发生产样板,并将工装夹具转交生产部门,教会其使用方法。同时在投产会上派发工程资料。确定小批量生产日期,明确各部门的工作任务,工程相关人员跟进。
(三)相关部门：产品开发各阶段的参与及评审。
五．程序细则
(一)开发意向评审
1．客服部将客户要求记录在案,并会同工程部主管初步评审产品开发、制造的可行性。
2．工程部主管将相关资料交工程部人员评审及报价,审查开发输入的合理性。
3．客服部收到客户明确的合作意向后,开立《新产品开发意向认可书》，由主管经理批准后交工程进行开发。
六．附件
（一）新产品开发流程。
（二）新产品开发意向认可书。
（三）新产品开发计划书。
（四）开发评审报告。
（五）手板确认记录。
（六）样品测试报告。
（七）新产品样板鉴定书。
批准：
审查：
拟定：
新产品开发流程
开发结案、归档
大批量生产
开发确认
正式开发
首板制作
可行性评估
工装夹具制作
开发意向
小批量生产
评审确认
样品试作
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
新产品开发流程图
组装流程图
NG
协同工作
DRI : 治具设计工程师 OK
DRI : PM
治具、 模具设 计
提供动作、作业原理、说 明
DRI : 产品工程师，治具设 计工程师
机台、治具BOM & 图档 设计 NG
提供治具清单, PFMEA, SOP, 功能的 建立及治具的排布 DRI : 治具维护工程师, IE
2D and 3D 图档
Product Development Process Flow
客户同意
技术条件、无法 达成
客户提供产品图档
提供产品2D、3D图档，样 品，物料的详细技术要求
DIR:供应商
审核图档 OK
NG
提供 DFEMA
DRI : 产品工程师
DRI : 产品工程师、IE、QE、PM
生产物BOM
提供 BOM & 图档 给业务（客户认可） DRI : IE
OK
样品确认
设计 NG
提供物料尺寸报告给IE
OK
DRI : QE
产线验收报告， 尺寸数据分析报告 DRI : IE
生产布线和物料的准备 DRI : IE，PM、治具设计工程师
小批量生产准备
IE提供数据分析， SQE反馈供应商
辅料NG
Fixture design NG
小批量生产
提供小批量生产的日期、 QE对产品 尺寸的确认，小批量试产报告 DRI : 产品工程师, IE、QE、PM
提供2D&3D图档
OK
DRI : 产品工程师
研发部新产品开发流程图
. . .
.1
工作流程
负责部门 文件表单
销售部 销售/研发/研发部 研发部/技销售/研发/研发/技术
销售/研发/技术
研发/技术/质量
研发/技术
研发/技术/采购
研发/技术/质量研发
研发/技术/质量
研发/技术/质量 质量/生产
销售/采购/研发/产品开发需求表
产品开发行动计划 设计方案，2D/3D
产品设计方案评审表 2D/3D 电气图、机样品评估报告
2D/3D 电气图、机
2D/3D 电气图、机械
零部件承认书
样品/关键器件清单/部件认物料BOM 表/试产订单/试产
试产总结报告
作业指导书、检验项目
入库单
产品规格书
研发/技术/质量。
新产品开发设计流程图
新产品开发流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：审核：批准：
第3页，共3页。
新产品研发流程图通用EXCEl模板(图文)
草拟文件
开会讨论
需求评估
合理预算
开始调研 •产品预估
前期准备阶 段
•草拟文件 •开会讨论 •需求评估
生产样品阶 段
•合理预算 •开始生产 •样品测验
样品投入阶 段
•样品测验成功 •少量投入市场 •反馈产品销量
大量投 入生产
•大量投入生产 •记录产品报告 •新品研发成功
需求产生
市场
市场调研
产品预估
样品测验成功
样品投入阶段 少量投入市场
反馈产品销量
市场
新产品研发流程图
新产品研发流程图 草拟文件
前期准备阶段 开会讨论 需求评估
大量投入生产 大量投入生产 记录产品报告
新品研发成功
前期准备阶段
生产样品阶段
合理预算 开始生产 样品测验
备注
生产样品阶段
需求产生
市场调研
产品预估
产品研发流程图
产品研发流程图产品研发流程图（700字）产品研发流程图是对产品研发过程中的各个环节进行细致划分和描述，用于指导研发团队的工作，帮助他们按照固定的步骤完成产品研发。
下面是一个详细的产品研发流程图，包括项目规划、需求分析、设计开发、测试验证、发布上线和维护更新的环节。
第一阶段：项目规划1、明确项目目标和范围2、制定项目计划和时间进度表3、指定项目负责人和团队成员4、分配资源和预算5、与相关部门协调合作第二阶段：需求分析1、与用户沟通，了解用户需求2、建立产品需求文档3、明确产品功能和特性4、进行市场调研和竞争分析5、评估技术可行性和风险分析6、根据结果更新需求文档第三阶段：设计开发1、制定产品架构2、进行详细设计和数据模型设计3、编写源代码4、进行代码评审和优化5、搭建测试环境6、设计用户界面7、开发数据库和后台系统8、进行单元测试和集成测试9、修复代码中的缺陷和bug第四阶段：测试验证1、编写测试用例2、进行功能测试和性能测试3、进行兼容性测试和安全性测试4、进行用户体验测试5、收集用户反馈和建议6、修改和优化产品第五阶段：发布上线1、准备发布材料和文档2、进行部署和安装3、进行系统集成和兼容性测试4、数据迁移和数据转换5、进行验收测试6、发布和上线产品7、用户培训和技术支持第六阶段：维护更新1、收集和分析用户反馈和使用数据2、及时处理用户问题和投诉3、进行产品性能监控和安全漏洞修复4、升级和更新产品功能5、制定维护计划和更新周期6、定期进行测试和修复7、提供用户帮助和更新指导以上就是产品研发流程图的详细描述，每个环节都有其具体的任务和目标，能够引导研发团队顺利进行产品的研发工作。
通过这样的流程图，团队成员可以清晰地了解自己的工作内容和职责，并能够实时了解整个研发过程的进度，及时进行协调和调整，最终保证产品的质量和交付的时间节点。
同时，该流程图也为团队成员间的协作提供了一个统一的参考标准，减少了沟通成本，提高了工作效率。
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
公司技术部研发新产品导入运作流程图
技术部研发新产品导入流程图
客户 A
开发意向
审批： 总经办 I
单 位 节 点
1 2 3
营销部 B
OK
收集产品开发 信息
工程部 C
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
流程说明
相关附件
权责单位
责任人
OK
组织开发评审
OK
4
OK
项目情况评审
设计评审
模具制作评审
物料成本评审
生产评审
品质标准评审
试产指示单 会议通知单 试产总结报告 正式的工程技术资料 模具移交单
营销部 工程部 工程部 模具部 生产部
18
项目结案移交
主导试产安排 质量控制
工程部
客户
营销部经理 营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
OK
17
下发试产单至 PMC
试产问题解决
OK
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。 1.试产OK后，项目工程师组织将产品完整的开发数据和准 确的工程资料发送到到相关部门，并通知模具部移模到生 产部。2.生产部接收模具后，按规定保管、存放。3.项目 工程师将长期优化与跟进项目情况。
14
OK
试样评审
参与检讨模具 设计
参与确认模具 制作
对试模生产进 行安排协调
组织人力、机 台生产
参与检验标准 资料制定制作
工程部
OK
15
NG
接收样品资料 送样
样品整理转交
NPI-新产品开发体系流程图
天
工程参与结构 与装配验证
PCB layout review
模具制作 T0试模
V0.2PCBA
PM组织 V0.3 PCB
工程样机 （15PCS）
试产准备会 试产组 执行
自我检讨 T1试模
T2改模
目 品质试验：震动、高低温、 的 恒温恒湿、168h老化、跌落 与 工程验证：结构装配；PCBA 作 工艺性。软件验证：细节功 用 能；美工验证：表面工艺。
2-3、产品 部 (ID+2D)： （1）给出 产品规格定 义和按键定 义；（2） 验证产品功 能，提出改 善意见； （3）传达 客户要求， 跟进客制化 调整进度和 效果； （4）给出 ID和UI
（5）输出 资料和文 件：市场 需求规格 表；ID效 果图；产 品六面 图；产品 中性配色 和丝印图 （含材质 和表面工 艺）；基 本按键定 义；UI 图；
作 导文件，评估量产可能性。
用
工程、品质、 生产、设计、 等现场考量
结案会议 样机封样
资料规范化、 归档
1、BOM；2、PCB图；3、贴片图；4、电路原 结 理图；5、爆炸图；6、PCB拼板图；7、结构图；
果
8、软件测试报告；9、试产总结报告；10、产品 规格书；12、产品使用说明书；13、丝印图；14、
要 标准配色图；15、环保测试报告； 16、EMC测 试报告；17、开案计划书；18、结案报告；19、
求 品质检验标准；20、可靠性试验报告；21、排摸
表；22、硬件测试报告；23、结构测试报告；24、
生产工艺事项；
各部主要 工作项 目： 1、PM： （1）参与 新产品论证 会；（2） 组织产品开 案计划会， 形成开发计 划。（3） 跟进整个开 发过程，及 时协调和调 整与计划不 符合项，保 障进度；
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。
产品开发部研发全套流程图
物料采购
（厂长审核， 成本总监批准）
模房-“申购单”
制作
模房-“外协单”
（ 如需外协，厂长审核，成
本总监批准）
质量跟踪 进度跟踪
公模 司房 责责 任任
试模
（模房知会研发下通知，工
研发-“试模通知单” 研发-“试模报告”
程师协同试模单位）
OK
NG
研发-“模具验收报告”
验收
研发-样板确认
入库
仓库-“入库单” 仓库-“五金外包模具一览表”
描件存放项目过程文件
可靠性测试
少批量试产准备 少批量试产
少批量试产总结
客户样板 资料更新
OK
业务寄样
参与：样板房 业务
参与：参与 PIE
记录文件：《试产报告》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE 批准：厂长
记录文件：《会议记录》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE
记录文件：《测试报告》 参与：研发 采购 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电子档扫
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《规格书》 《BOM》
参与：研发 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《英文BOM》《英文爆炸 图》《英文原理图》 参与：研发 批准：研发经理
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《电子BOM》《电路原理图》 《PCB字符图》 参与：研发 批准：研发经理
批准：研发经理
批准：副总
存档要求：原件存放在文件夹， 存档要求：原件存放在文件夹，
电子档存放外来文件
电子档存放项目过程文件
首件试装/测试 首件评估
记录文件：《试装记录》《首件测试报告》 参与：研发 实验室 样板房 批准：研发经理
公司技术部研发新产品导入运作流程图
产品导入流程图
审批：
单位 节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审 物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经 理
总经理
工程部经理 营销部经理 营销部经理
工程部经理 新产品开发
部经理 营销部经理
营销部经理
工程部经理 模具部经理
工程部经理 工程部经理 开发部经理 模具部经理 PMC部经理 生产部经理 质控部经理 质控部经理 工程部经理 营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确 认，并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确 定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时，营销 部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模 具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单，交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
NPI新产品研发流程图
2.2自主设计或外发设计 2.3项目可行性报告总经理批准
3.开发计划的编写 4.写出产品规格标准
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
责任人
新品组 销售部
输出文档
项目建议书
项目组
项目申请书
项目组
研发 研发 研发 研发
设计开发设计书 设计开发输入清单 设计开发输出清单 设计开发评审报告
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
（包括软件设计验证报 告
和硬件设计验证报告） 采购申请单
采购 研发 研发 项目组
外壳结构验证报告
9.1产品试装验证
项目组
9.2样品评审
研发，品质
9.3 模具验收评审通过，外壳零件承认
研发 /QE
10.1 结构件图纸出图（线材，五金，外壳，） 10.2 结构件图纸审核（线材，五金，外壳，）
10.3新产品参数是否满足开发要求
硬件修改
模具 配件
BOOM整理 印刷线路板
程序烧录 SMT
外壳结构开模
BOOM修改整理 生产设计 包装设计 五金设计 线材设计
关键零件打样 样机制作
样机测试、评审
NG
Ok 工程开发设计
OK
硬件修改 软件修改
修模 Boom整改
工程开发设计验证
NG
Ok
生产资料准备（工装夹具制作、 生产工序流程表编制、 生产作业指导书编制）
生产资料验证
NG
改善修正 改善修正
试产通知单
试产
试产评审根据产品技术 要求及标准进行
量产
生产资料移交
PMC备料
原料采购
试产开始
试产评审
《新产品开发流程图》
新产品开发●车型特点和产品定位：1）整车为全球首创可换装电动自行车，为实用性高档车。
2）整车配备两套烤漆件，客户可根据个人喜好选择替换颜色，更改整车外观。
3)主要实用女性消费群体。
铝合金前轮带新日曲柄中撑鞍座车筐靠背前叉方向把头罩组合脚踏板后尾灯后搁脚电池盒坐垫扶手【基本配置】1.电池：48V12Ah NCB电池2.电机：16″×2.125 400r/min198电机/阳光轮3.控制器：48V15A/1：14.充电器：48V12Ah NCB电池专用(三丽）5.轮毂式样： 16″×2.125阳光轮6.制动器：前φ80毂刹/后φ90随动闸带锁或遥控电机锁7.轮胎： 16×2.125 轮胎8.减震式样：前仿液压前叉，后中心双侧减震【性能指标】1.制动距离：干态4m、湿态15m2.最高时速：≥25km/h3.续行里程：≥40km●车架1.两段式车架，后衣架与车架分体设计，维修方便。
2.脚踏板处加强筋处理，增加脚踏强度。
3.车架采用烤漆处理，耐腐蚀，增长使用寿命，表面光滑，手感细腻。
4.车架全部采用氩弧焊，焊接饱满、均匀，无咬边、凹陷、烧穿、漏焊、虚焊等明显缺陷。
5.良好的人机功能结构设计，经过15万次的车架震动试验，无裂纹无断裂。
整车经过30公里振动架实验，无任何故障。
保障了行驶的安全性。
φ31直筒液压碟刹前叉液压碟刹奔驰前轮16×3.0真空轮胎摩托车后减震Φ110带锁内毂刹摩托车侧反射器时尚尼龙后拉手摩托车组合开关水晶摩托车大灯偏撑断电保护省力中撑80V/500r/min266电机整体尾箱弧形鞍座仪表整车部件图高档透明挡风玻璃超大豪华泥瓦【基本配置】1.电池：80V/16Ah铅酸电池2.电机：16″×3.0 500r/min266电机3.控制器：80V22A/12管4.充电器：80V/16Ah铅酸电池专用5.轮毂式样： 16″×3.0碟刹奔驰轮6.制动器：前碟刹/后φ110内毂刹带锁7.轮胎：前轮真空胎朝阳轮胎8.减震式样：前直筒液压前叉，后电摩液压减震【性能指标】1.制动距离：干态4m、湿态15m2.最高时速：45km/h3.续行里程：≥82km4.正常行驶电流: 8～9 A5.转向角：32°～ 35°一、车架主要结构介绍边管主梁管前立管龙头锁支架偏撑支架中撑挂耳平叉挂耳电池盒后挡泥板减震挂耳尾管坐桶支架电动车整车电路图电动车电器安装左视图电动车电器安装右视图电动车电器明细表名词术语• 1 框架样车：经过总体布置设计和手工样车架振动试验合格后，为制作油泥模型而组装的简易样车。