聚氨酯材料及其实际应用指导
聚氨酯应用——精选推荐
NHC NH + CO2
③、上述的反应产生大量的热量,促使反应体系温度迅速增加,使发泡反应在在很短的时间内完 成。并且反应热为物理发泡剂(辅助发泡剂)的汽化发泡提供了能量。
反应体系由于化学反应和物理过程是混合物料产生大量泡孔,在反应后期混合物料凝固, 形成具有大量泡孔的泡沫塑料。
聚氨酯泡沫的分类
(1)木器漆及木地板; (2)纸张涂层; (3)建筑涂料; (4)皮革涂层; (5)织物涂层,等等。
建筑涂料 PU木器漆
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯(PU)胶粘剂是分子链 中含有氨酯基(—NHCOO—) 和/或异氰酸酯基(—NCO)类 的胶粘剂。
到第二次世界大战结束后,美国、英国从德国获得了聚氨酯制造技术。 美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与甲苯二 异氰酸酯(TDI) 构成的聚氨酯软泡塑料,这是聚氨酯工业发展中一 个重大里程碑。
之后聚氨酯工业迅猛发展,产品与品种在不断增加,已广泛应用于机 电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工以及纺织等部门;聚氨酯在 材料中占有相当重要的地位。
如冰箱、冰柜、 冷库、冷藏车等。
工业设 备保温
储罐、管道 等的保温层。
建筑材料
在欧美发达国家,建筑应用聚氨 酯硬泡材料已非常普遍; 在中国,硬泡在建筑业的应用还 不像西方发达国家那样普遍,也 正在朝建筑节能方向努力。
交通运输业
汽车顶篷、内饰 件(方向盘、仪表 盘)等。
仿木材
高密度(300~700kg/m3)聚氨 具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、
PU弹性体分类
从制造工艺分,传统上把聚氨酯弹性体分为三大类:
浇注型聚氨酯弹性体(CPU); 热塑性聚氨酯弹性体(TPU); 混炼型聚氨酯弹性体(MPU); 现在,一些革新工艺制备的制品的产量已超过某些传统类型,如反应注射成 型(RIM)工艺生产实心及微孔聚氨酯弹性体已成为一个重要的类别; 另外,溶液涂敷及溶液浇注成型也是弹性聚氨酯的一个重要类型,主要用于 生产合成革。 喷涂成型也是国内外发展较快的一种新技术。
聚氨酯啥用途
聚氨酯啥用途聚氨酯是一种重要的高分子材料,具有独特的物理和化学性质,因此在工业生产和生活中有着广泛的用途。
它的主要用途包括但不限于建筑材料、涂料、胶粘剂、弹性体制品、合成革、绝缘材料等。
以下将详细介绍聚氨酯的用途。
首先,聚氨酯在建筑材料方面有着重要的应用。
它可以作为优良的保温材料,制成聚氨酯泡沫板,用于建筑外墙保温、屋顶保温等,能够有效提高建筑物的保温性能和节能性能。
此外,聚氨酯还可用于制备密封胶、填缝胶、粘接剂等建筑密封材料,用于填补建筑结构中的缝隙,防止水、空气的渗透,提高建筑物的密封性和耐久性。
其次,聚氨酯在涂料行业也有着重要的应用。
它可以用于制备各种类型的涂料,如丙烯酸聚氨酯涂料、醇酸聚氨酯涂料、氨基树脂聚氨酯涂料等。
这些聚氨酯涂料具有良好的附着力、耐磨性、耐化学药品腐蚀性能,适用于汽车、船舶、钢结构、家具、地板等领域。
此外,聚氨酯涂料还可用于制备防腐涂料,能够有效保护金属材料不受腐蚀,延长使用寿命。
再次,聚氨酯在胶粘剂领域有着重要的应用。
它可以用于制备环氧聚氨酯胶粘剂、热熔聚氨酯胶粘剂、压敏聚氨酯胶粘剂等,具有优良的粘接性能,适用于橡胶、塑料、金属、木材等不同材料的粘接。
因此,在家具制造、汽车制造、包装印刷、建筑装修等领域有着广泛的应用。
此外,聚氨酯还可用于生产合成革。
合成革是一种人造皮革材料,可以代替天然皮革,用于制作鞋子、包包、家具、汽车座椅等。
由于聚氨酯具有优良的柔软性、耐磨性、抗皮革老化性能,因此合成革制品的质量和性能得到了很大提升。
此外,聚氨酯还可用于生产弹性体制品。
比如聚氨酯泡沫,是一种轻质、柔软、具有良好弹性的材料,可以用于生产座垫、枕头、床垫、汽车座椅、运动器材等,提高产品的舒适性和使用寿命。
最后,聚氨酯还可用于生产绝缘材料。
它可以用于制备各种类型的绝缘材料,如聚氨酯发泡板、聚氨酯涂层绝缘材料等。
这些绝缘材料具有良好的隔热性能、绝缘性能和防水性能,适用于建筑、电气、汽车等领域。
聚氨酯在建材中的应用
聚氨酯在建材中的应用聚氨酯(Polyurethane,简称PU)作为一种多功能的高分子材料,广泛应用于建筑行业。
其具备耐候性好、线性膨胀系数小、绝热保温性能强等特点,可以用于制造各类建筑材料,提供更高水平的施工质量与舒适性。
本文将介绍聚氨酯在建材中的应用,并分析其优点和市场前景。
1. 聚氨酯保温材料聚氨酯泡沫材料是一种常见的保温材料,其低热导率和卓越的保温性能使其成为建筑保温市场的首选。
聚氨酯泡沫材料可以制作成板材、管道、瓦楞板等多种形状,适用于墙体、屋顶、地板等部位的保温隔热。
相较于传统的保温材料,聚氨酯泡沫材料的施工简便,保温效果更佳。
2. 聚氨酯粘接剂聚氨酯粘接剂具有优异的粘接性能和强度,可广泛应用于建筑材料的粘接、封装和补漏等工艺过程中。
聚氨酯粘接剂能够牢固粘接不同材质的建筑构件,如金属、木材、石材等,提供可靠的连接。
其耐候性和耐腐蚀性能也使得聚氨酯粘接剂能够在复杂的建筑环境中长期使用。
3. 聚氨酯硬质泡沫材料聚氨酯硬质泡沫材料广泛应用于建筑隔音、隔热和填充领域。
它能够提供出色的隔音性能,减少建筑物内外的噪音传递,创造安静的室内环境。
聚氨酯硬质泡沫材料还可用于填充空洞和孔隙,提高建筑物的密封性和结构稳定性。
4. 聚氨酯弹性体材料聚氨酯弹性体材料在建筑行业中主要用于制造密封条、地板垫、橡胶地板等。
其具有良好的弹性和耐磨性,能够承受高压力和频繁的使用,延长建筑物的使用寿命。
同时,聚氨酯弹性体材料还具备优异的吸震性能和减少脚步声的效果,提供更加舒适和安静的生活环境。
5. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料在建筑行业中常用于防水、防腐蚀和装饰涂料。
其耐化学性能和耐候性使其成为地下室、卫生间、游泳池等潮湿环境的理想涂料选择。
聚氨酯涂料具有较高的粘附力,可牢固附着在多种建筑基材上,同时还能提供美观的表面效果。
聚氨酯在建材中的应用不仅提高了建筑品质,还为用户带来了更好的使用体验。
聚氨酯建材具备的优异性能和广泛应用前景使其在市场上备受追捧。
聚氨酯的应用领域
聚氨酯的应用领域
应用领域
聚氨酯是一种具有很高功能性的高分子材料,它在各行各业有着广泛的应用,主要有以下几个方面:
一、建筑行业
聚氨酯材料在建筑行业广泛的使用,主要应用在防水工程上,如聚氨酯防水涂料、聚氨酯平板防水材料、聚氨酯舌型预制模块防水材料等。
聚氨酯高分子材料在建筑工程上的应用更是多种多样,如停车场地板、楼宇外墙保温材料、冷热水管道绝热材料、景观植被保护材料。
二、汽车工业
聚氨酯材料在汽车工业中的应用也很普遍,聚氨酯热熔胶及聚氨酯密封胶工程中被广泛应用,可用于汽车内外部的粘接、密封等。
聚氨酯隔音材料也是汽车行业中应用的一个最重要材料,可以非常有效的隔绝噪音,减少汽车内部噪音的产生。
三、人造皮革行业
聚氨酯也是人造皮革及制皮行业的主要原料之一,可用于制造多种类型的人造皮革,如无绒、近似真皮等,在皮革制品上,具有抗水性、耐老化性等优点。
四、工业行业
聚氨酯材料在工业行业中也有着广泛的应用,如可以应用在电缆防护、电气接线板、绝缘套管等等,可以有效的防止电缆短路、绝缘
电缆等,提高电气设备的安全性能。
同时,聚氨酯也可用于制造电机轴瓦,电机轴瓦可以降低电机的振动,提高电机的使用效率。
五、医疗行业
聚氨酯材料在医疗行业的应用也越来越多,由于其特殊的化学性能,聚氨酯材料可用于制造许多医疗器械,如喉镜、护理面罩、器官支架等,它们具有良好的生物相容性和耐腐蚀性,可以有效的减少患者的痛苦。
聚氨酯的应用及特点
聚氨酯的应用及特点聚氨酯是一种具有多种特性和广泛应用的聚合物材料。
以下是聚氨酯的应用及特点的详细阐述:1. 聚氨酯的应用:聚氨酯被广泛应用于各个领域,包括建筑、汽车、航空航天、电子、医疗和家具等。
它可以制成不同形式的产品,如涂料、粘合剂、绝缘材料、填充材料、弹性体和薄膜等。
- 建筑领域应用:聚氨酯泡沫可以用作隔热保温材料,应用于墙壁、屋顶、地板等,提高建筑物的能效性能。
同时,聚氨酯也用于生产结构材料,如聚氨酯涂层板和玻璃纤维增强聚氨酯板等。
- 汽车领域应用:聚氨酯被用于制造汽车座椅和内饰部件,如方向盘、护板和仪表台等。
它具有良好的弹性和耐磨性,能够提供乘坐的舒适性和安全性。
- 航空航天领域应用:由于聚氨酯具有轻巧、高强度和耐化学腐蚀性等特点,因此在航空航天领域有广泛的应用。
聚氨酯可能被使用于飞机机身、机翼和发动机零件的制造。
- 电子领域应用:在电子产品中,聚氨酯可以作为电路板的粘合剂,提供绝缘性能。
它还可以用于制造电缆护套、电子设备外壳和塑料配件等。
- 医疗领域应用:聚氨酯被广泛应用于医疗器械和人工器官的制造。
它具有生物相容性和耐用性,可以制成人工心脏瓣膜、支架和假肢等。
- 家具领域应用:聚氨酯被用于制造家具的填充材料,如坐垫、床垫和沙发垫等。
它具有良好的弹性和耐久性,可以提供舒适的坐姿。
2. 聚氨酯的特点:聚氨酯具有多种特点,使其在各个领域得到广泛应用。
- 弹性和耐磨性:聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性,可以承受较大的压力和拉伸力。
这使得聚氨酯适用于需要耐用和长寿命的应用,如汽车座椅和工业零件等。
- 耐化学腐蚀性:聚氨酯对许多化学品和溶剂具有良好的耐腐蚀性。
这使得聚氨酯在需要抵抗化学腐蚀的环境中得到广泛应用,如化工和石油行业。
- 轻巧:与其他材料相比,聚氨酯具有较低的密度,使其成为一种轻巧的材料。
这使得它在航空航天等领域中可以减轻重量,提高能效。
- 绝缘性能:聚氨酯具有良好的电绝缘性能,可以提供电气设备的保护。
聚氨酯黑白料存放、使用作业指导书
聚氨酯黑白料的存放、使用作业指导书1、储存(1)异氰酸酯(俗称黑料)与组合聚醚(俗称白料)的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。
(2)异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒,必须远离热源,放置阴凉干燥处,料桶如果直立放置时,桶盖上不得积水。
(3)如果整桶料不能一次用完,就必须在每次使用后立即盖紧桶盖,防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。
(4)如果使用两个以上牌号组合聚醚时,应分牌号堆放,并有明显标志。
(5)加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长,必须当天配制当天使用,否则易造成变质影响发泡质量。
2、操作(1)操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽,操作异氰酸酯时应戴清洁的橡胶手套。
(2)工作环境必须通风良好、清洁卫生。
(3)在环境温度较高时,因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力,所以应先开启排气盖排出气体泄压后,再启开桶盖。
(4)对泡沫有阻燃要求时,可采用添加型阻燃剂,普通阻燃剂的加入量是白料重量的15~20%,阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。
(5)聚氨酯黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料或按成功的中试数据。
(6)操作时应注意白料重量应为加入阻燃剂后的白料总重量,例如要求黑白料比例是1:1时,100kg白料加入15kg阻燃剂,则黑料使用量为115kg。
(7)发泡使用时最好调控料温在适当范围,以确保体系具有合适的反应性能和流动性。
(8)发泡时应严格依照使用说明要求确定白料与黑料比例,以确保体系的工艺性能和泡沫的各种基本性能不受影响。
(9)手工发泡操作时,按比例准确称量黑白料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8~10秒后,倒入模具中发泡,脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
3、安全(1)切勿让材料与水份接触,在生产现场请注意适当通风。
(2)在灌注时需戴防护用品(如手套、口罩、护目镜),避免与皮肤直接接触。
(3)当皮肤接触到白料时,应用肥皂和水进行冲洗。
聚氨酯发泡作业指导书
聚氨酯发泡作业指导书引言概述聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、制造业等领域的技术。
其特点是可以实现快速、高效的绝热隔热效果。
本文旨在提供一份详细的聚氨酯发泡作业指导书,以帮助操作人员正确、安全地进行聚氨酯发泡作业。
正文内容一、安全准备1.熟悉操作环境并制定安全计划。
在聚氨酯发泡前,操作人员应先了解作业环境的情况,包括通风情况、防火设备等,并根据实际情况制定相应的安全计划。
2.佩戴个人防护装备。
在进行聚氨酯发泡作业时,操作人员应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等,以避免事故发生。
3.准备好应急处理设备。
发泡过程中,可能会发生意外事故,因此应提前准备好应急处理设备,并确保所有操作人员都熟悉其使用方法。
4.确保操作人员接受相关培训。
操作人员应接受聚氨酯发泡相关培训,了解操作规范、事故处理方法等。
5.检查设备和工具的完好性。
发泡作业前,应仔细检查所有设备和工具的完好性,确保其能够正常工作。
二、材料准备1.选用合适的材料。
根据具体需要,选择适合的聚氨酯发泡材料,并确保其质量符合相关标准。
2.储存和处理材料。
聚氨酯发泡材料应储存在干燥、密封的环境中,避免材料受潮。
在使用之前,应按照说明书要求,对材料进行适当的处理和拌合。
3.设定合适的温度。
发泡材料的温度对发泡效果有较大的影响,因此操作人员应确保材料的温度适宜,以保证发泡效果的质量。
4.准备好发泡设备。
发泡设备应事先调试,确保其正常工作。
同时,需要注意设备的维护和保养,避免因设备故障造成发泡作业中断。
5.按照比例混合材料。
在发泡作业前,操作人员应按照所用材料的比例要求,正确混合发泡材料,确保混合均匀。
三、发泡作业过程1.选择适当的喷涂方法。
聚氨酯发泡可以采用喷涂、注射、贴面等方法进行,操作人员应根据实际需求选择合适的喷涂方法。
2.均匀喷涂材料。
在喷涂过程中,应确保材料均匀喷涂,以避免出现漏涂或重涂的情况。
3.控制喷涂速度。
操作人员应根据材料的固化时间和硬化速度,控制喷涂速度,以保证发泡材料能够充分地流动和膨胀。
化学品聚氨酯主要用途
化学品聚氨酯主要用途
聚氨酯(Polyurethane)是一种高分子化合物,是由含有异氰酸酯(isocyanate)和含有活性氢的化合物(如聚醚、聚酯等)反应制得的聚合物,具有耐磨、耐腐蚀、抗老化等特点,常用于制造海绵材料、密封材料、涂料、弹性体、支持垫、橡胶轮胎、填充材料、胶粘剂、塑料包装材料等各种领域。
下面着重介绍聚氨酯的主要用途:
1. 海绵材料:聚氨酯链节柔软,成为制造海绵材料、床垫、靠垫等的优良材料。
由于聚氨酯弹性好、耐磨损,所以作为海绵条、靠背和座椅等轮廓复杂的工业领域中使用。
2. 密封材料:聚氨酯是一种高弹性密封材料,通过流动性良好,使其成为密封材料中一种性能最好、应用最广的制品之一。
且聚氨酯具备防水、防火等特性,可以在家居装饰、汽车制造、电器设备等领域使用。
3. 聚氨酯涂料:作为一种具有环保性的涂料,聚氨酯涂料是一种带有良好耐久性能的涂料,被广泛地应用于涂装金属和非金属材料表面。
常用于汽车、家具、建筑、家居装饰以及其他行业中。
4. 聚氨酯弹性体:聚氨酯是一种具有优良弹性特性的材料,而聚氨酯弹性体可分为前处理、后处理两个阶段进行生产。
广泛应用于运动鞋、橡胶垫、汽车方向
盘、轮胎等。
5. 填充材料:聚氨酯树脂可以通过膨胀后填充绝大多数空心空间,亦可以填补紧贴和有限表面或缝隙。
所以,聚氨酯是优良的填充材料,广泛应用于家具、建筑、采矿等行业。
总的来说,聚氨酯作为一种新型聚合物材料,广泛应用于工业、交通运输、家居装饰以及其他行业。
聚氨酯的出现,不仅促进了化工行业的发展,同时也给我们的生活带来了更多便利和美好。
聚氨酯材料性能
聚氨酯材料性能
聚氨酯材料是一种广泛应用于工业和民用领域的重要材料,其性能优异,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐低温等特点。
本文将就聚氨酯材料的性能进行详细介绍。
首先,聚氨酯材料具有优异的机械性能。
它具有较高的强度和硬度,能够承受较大的拉伸和压缩力,因此在工程结构中得到广泛应用。
同时,聚氨酯材料还具有良好的弹性和韧性,能够在受到外力作用后迅速恢复原状,因此在缓冲和减震方面有着重要的作用。
其次,聚氨酯材料具有优异的耐腐蚀性能。
它能够抵抗酸碱、盐水等腐蚀介质的侵蚀,因此在化工管道、储罐等设备中得到广泛应用。
此外,聚氨酯材料还具有良好的耐磨性,能够在摩擦和磨损环境下保持较长的使用寿命。
再次,聚氨酯材料具有优异的绝缘性能。
它能够有效隔离电流和热量传导,因此在电气设备和隔热材料中得到广泛应用。
同时,聚氨酯材料还具有良好的阻燃性能,能够在火灾发生时有效阻止火焰的蔓延,起到保护作用。
最后,聚氨酯材料具有优异的加工性能。
它能够通过注塑、挤出等工艺加工成各种形状的制品,因此在塑料制品、密封材料等领域有着广泛的应用。
同时,聚氨酯材料还能够与其他材料复合,形成性能更加优异的复合材料,满足不同领域的需求。
综上所述,聚氨酯材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能、绝缘性能和加工性能,因此在各个领域都有着重要的应用。
随着科技的不断发展,相信聚氨酯材料的性能将会得到进一步的提升,为人类社会的发展做出更大的贡献。
《半刚性基层裂缝聚氨酯注浆处治技术指南》
《半刚性基层裂缝聚氨酯注浆处治技术指南》一、引言半刚性基层沥青路面是我国公路建设中广泛采用的结构类型。
然而,半刚性基层材料固有的干缩、温缩特性容易导致裂缝产生,这些裂缝不仅破坏了路面结构的整体性和强度,还严重影响了道路质量和使用寿命。
针对半刚性基层裂缝的修复,传统的处治方法如灌缝、局部挖补、连续铣刨等并不能根治路面结构内部裂缝,病害容易复发。
因此,如何有效处治半刚性基层沥青路面开裂问题已成为工程研究领域的重要课题之一。
聚氨酯注浆技术作为一种新型的非开挖修复技术,具有高渗透性、高强度、耐水性和早强型等优点,能够有效地填充和修复路面裂缝,提升路面结构的板体性,并有效修复路面隐性病害。
本文将详细介绍半刚性基层裂缝聚氨酯注浆处治技术的施工工艺、材料选择、质量控制和施工注意事项等方面,以期为工程实践提供参考和指导。
二、施工工艺1. 裂缝检测在进行聚氨酯注浆修复前,首先需要对路面裂缝进行检测。
可以使用探地雷达、超声波检测等设备对裂缝的发展程度、深度和范围进行精确测量。
2. 材料准备聚氨酯注浆材料应选择高渗透性、高强度、耐水性和早强型的化学扩张凝胶材料。
同时,应根据裂缝的宽度和深度选择合适的注浆材料和配比。
3. 注浆设备应选择专业的注浆设备,包括注浆泵、注浆管、注浆头等。
注浆设备应具备良好的密封性能和压力控制功能,以确保注浆效果。
4. 注浆施工将注浆材料按照配比混合均匀后,通过注浆泵将注浆材料注入裂缝中。
注浆过程中应控制压力和流量,确保注浆材料能够充分填充裂缝,并渗透到裂缝的深处。
5. 封口处理注浆完成后,应使用封口材料对注浆口进行封口处理,防止水分侵入和注浆材料流失。
三、材料选择聚氨酯注浆材料应具备以下特点:1. 高渗透性:能够充分渗透到裂缝的深处,填充裂缝和缺陷。
2. 高强度:能够快速固化,形成高强度的修复层,提高路面结构的强度。
3. 耐水性:能够抵抗水分侵蚀,防止注浆材料失效。
4. 早强型:能够快速固化,减少施工时间,提高施工效率。
聚氨酯材料吸声测试标准-概述说明以及解释
聚氨酯材料吸声测试标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括聚氨酯材料的定义和应用,以及对于吸声测试标准的需求。
以下是一个可能的概述:概述聚氨酯材料是一种多功能的材料,具有广泛的应用领域。
它由聚合物与含有氨基和酸酐基团的多元醇反应制成,具有优异的物理性能和化学稳定性。
聚氨酯材料因其良好的韧性、强度和隔音性能而被广泛应用于不同行业,包括建筑、汽车、航空航天和家具等领域。
在许多应用场景中,如声学设计、噪声控制和室内环境改善等方面,聚氨酯材料的吸声性能是十分重要的指标。
吸声测试标准的制定旨在评估聚氨酯材料对声波的吸收能力,并为生产商、设计师和研究人员提供可靠的性能参考。
通过合适的吸声测试标准,可以量化和比较不同聚氨酯材料类型之间的吸声性能,为实际应用场景提供科学有效的建议。
然而,目前存在的聚氨酯材料吸声测试标准存在一些问题和不足之处。
这些标准可能过于普遍或过于特定,缺乏一套全面且适用的测试方法和评估准则。
此外,不同地区或不同行业可能使用不同的测试标准,导致结果不一致。
因此,建立一个适用的聚氨酯材料吸声测试标准是非常必要的。
这样的标准将为聚氨酯材料制造商、设计师和研究人员提供一个共同的基准,确保测试结果的可比性,并为进一步研究和开发提供更好的方向。
本文将综述现有的聚氨酯材料吸声测试标准的不足之处,并探讨建立一个适用的聚氨酯材料吸声测试标准的必要性。
通过对现有标准的分析和对吸声测试的重要性的讨论,我们将为聚氨酯材料吸声性能的评估和应用提供一定的参考和指导。
文章结构部分的内容可以如下所示:1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开:第一部分:引言- 1.1 概述:介绍聚氨酯材料在吸声领域的应用现状和重要性。
- 1.2 文章结构:阐述本文的整体结构和各个部分的内容安排。
- 1.3 目的:明确本文研究的目标和意义。
第二部分:正文- 2.1 聚氨酯材料的吸声性能:探讨聚氨酯材料在吸声方面的特性和性能指标。
聚氨酯规范
聚氨酯规范聚氨酯是一种重要的塑料材料,广泛应用于建筑、交通、家具、电子等行业中。
为了保证聚氨酯制品的质量和性能,我们制定了以下的聚氨酯规范,以指导生产和使用中的操作。
一、原材料选择1. 聚氨酯的原材料应选用符合国家标准的产品,并经过严格检测和质量认证。
2. 原材料的存储和运输过程中应防止受潮和受热,避免影响其质量。
二、生产工艺1. 生产过程中应严格按照工艺规程进行操作,确保每个环节的质量。
2. 操作人员应经过专业培训,掌握正确的操作方法和安全注意事项。
3. 生产过程中应保持生产车间的环境清洁,防止灰尘和其它污染物对产品质量的影响。
三、产品质量控制1. 聚氨酯制品应进行严格的质量检测,确保符合国家标准和客户要求。
2. 检测项目包括外观质量、机械性能、热性能、耐候性能等指标。
3. 检测设备应经过校准和验证,确保检测结果的准确性和可靠性。
四、产品包装和运输1. 聚氨酯制品的包装应符合国家和行业标准,确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
2. 运输过程中应避免阳光直射和高温环境,防止产品变形或老化。
3. 运输过程中应注意防潮、防震、防滑等措施,确保产品的安全和完好。
五、产品使用和维护1. 用户在使用聚氨酯制品时应按照产品说明书和使用要求进行操作。
2. 使用过程中应避免重物碰撞和高温环境,以免影响产品的性能和寿命。
3. 定期对聚氨酯制品进行维护和保养,清洁表面的污染物和防止刮花损伤。
六、产品回收和处理1. 废弃的聚氨酯制品应进行分类,分别回收利用或者进行合理的处理,以减少对环境的污染。
2. 回收过程中应遵守相关的环保法规,防止二次污染和危险品的泄漏。
通过制定和执行上述的聚氨酯规范,能够提高聚氨酯制品的质量和可靠性,确保用户的安全和满意度。
同时,也能够减少对环境的影响,实现可持续发展的目标。
聚氨酯海绵生物填料企业标准-概述说明以及解释
聚氨酯海绵生物填料企业标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述聚氨酯海绵生物填料是一种新型环保材料,具有许多独特的特点和广泛的应用领域。
在环境保护和资源利用方面,聚氨酯海绵生物填料起着重要作用。
本文旨在探讨聚氨酯海绵生物填料的定义、特点、应用领域、制备方法以及企业标准的必要性。
聚氨酯海绵生物填料是一种由聚氨酯材料制成的增强型填料,其优势在于具有较高的吸附性能和生物降解性。
聚氨酯材料作为一种多孔材料,其表面积大、孔隙分布均匀,能够有效地吸附和储存气体、液体和固体污染物,可广泛应用于水处理、废气处理、垃圾填埋场等领域。
聚氨酯海绵生物填料的特点包括:优良的吸附性能、通过合理设计可实现不同类型污染物的高效吸附;良好的生物降解性,对环境友好,降低了对资源的依赖;同时,其制备方法简便,成本较低,具有较好的可塑性和可回收性等。
聚氨酯海绵生物填料的应用领域广泛,主要包括水处理、气态污染物治理和固体废物处理等方面。
在水处理方面,聚氨酯海绵生物填料可用于污水处理、地表水净化等过程中,起到过滤和去除污染物的作用。
在气态污染物治理方面,聚氨酯海绵生物填料能够吸附和转化废气中的有害气体。
在固体废物处理方面,聚氨酯海绵生物填料可用于垃圾填埋场的渗滤液处理、沿海海洋生态修复等领域。
为了推动聚氨酯海绵生物填料的应用和发展,制定企业标准具有重要的意义。
企业标准能够规范产品的生产过程和质量要求,提高产品的可靠性和一致性,同时也为企业提供竞争优势。
制定聚氨酯海绵生物填料企业标准可以促进相关行业的规范化发展,推动产品的创新和升级。
总之,聚氨酯海绵生物填料作为一种新型环保材料,具有广阔的应用前景和市场需求。
通过深入探讨其定义、特点、应用领域、制备方法以及企业标准的必要性,我们能够更好地推动该领域的发展和创新,为环境保护和可持续发展做出贡献。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行介绍和讨论聚氨酯海绵生物填料企业标准的相关内容:1. 引言:本部分将概述聚氨酯海绵生物填料企业标准的研究背景和意义,介绍本篇文章的目的和结构。
聚氨酯包胶层邵氏硬度和强度的关系-概述说明以及解释
聚氨酯包胶层邵氏硬度和强度的关系-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚氨酯包胶层是一种常用于表面保护和增强材料的涂层材料。
其特点在于具有较高的硬度和强度,可以有效地增强材料的耐磨性和耐久性。
随着包胶层在工业生产中的广泛应用,研究聚氨酯包胶层的硬度和强度的关系变得尤为重要。
包胶层的硬度是指其抗压能力和抗磨性能,是评价其表面耐磨性的重要指标。
一般情况下,硬度越高表示材料的抗压能力越强,能够更好地抵抗外部压力和摩擦力的作用。
聚氨酯包胶层的硬度与其内部结构和化学组成有关,通常通过硬度测试仪进行测量。
相对于硬度而言,强度是指材料的抗拉伸能力和耐撕裂性能。
在一些需要经受拉力或撕裂力的应用中,强度是评价包胶层质量的重要参数。
聚氨酯包胶层的强度与其材料的配方和制备工艺密切相关,通常通过拉伸试验和撕裂试验进行评估。
本文旨在探究聚氨酯包胶层的硬度和强度之间的关系,并分析这一关系对其应用的意义。
通过对相关实验结果的分析和比较,将揭示硬度和强度在不同工艺和配方条件下的变化规律,并探讨硬度和强度对包胶层性能和使用寿命的影响。
这将有助于提高包胶层材料的研发和应用水平,为相关工程领域的设计和制造提供参考依据。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要探讨了聚氨酯包胶层的硬度和强度之间的关系。
文章共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分,首先对本文的研究对象——聚氨酯包胶层,进行了概述。
描述了其在实际应用中的重要性和广泛应用领域,并指出了聚氨酯包胶层硬度和强度的关系对于其优化和改进具有重要意义。
接着,明确了本文的目的——研究聚氨酯包胶层的硬度和强度之间的关系,以深入了解其内在机理和提供理论依据。
接下来的正文部分将重点讨论聚氨酯包胶层的硬度和强度。
首先,通过文献综述和实验数据分析,详细介绍了聚氨酯包胶层的硬度指标及测试方法。
包括了常见的邵氏硬度测试方法,并对其特点和适用范围进行了说明。
然后,对聚氨酯包胶层的强度进行了相关研究。
探讨了常见的强度指标,如抗拉强度、屈服强度等,并介绍了相应的测试方法和标准。
顺酐生产项目的应用价值和现实指导意义
顺酐生产项目的应用价值和现实指导意义顺酐是一种重要的有机化工产品,具有广泛的应用价值和现实指导意义。
本文将从多个角度探讨顺酐的应用价值和现实指导意义。
顺酐广泛应用于聚氨酯和酯类化合物的生产。
聚氨酯是一种重要的高分子材料,被广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
而顺酐作为聚氨酯的原料之一,为聚氨酯的制备提供了重要的基础。
另外,顺酐还可以和酯类化合物反应,形成酯基聚合物。
酯基聚合物具有优良的柔软性、耐磨性和耐化学性,被广泛用于油漆、涂料、胶水等领域。
顺酐在农业领域也有重要的应用价值和现实指导意义。
顺酐可以用作杀虫剂和杀菌剂的原料,能够有效地控制害虫和病菌的繁殖,保证农作物的健康生长。
此外,顺酐还可以用作农药的添加剂,增强农药的稳定性和活性,提高农药的效果。
这些应用可以帮助农民提高农作物的产量和质量,促进农业的可持续发展。
顺酐还可以用于制备香料和香精。
顺酐本身具有特殊的气味,可以用于制造香水和香薰产品。
同时,顺酐还可以作为香精的原料之一,和其他化合物反应生成具有特殊香味的化合物。
这些香料和香精广泛应用于化妆品、日用品等领域,给人们的生活带来了愉悦和舒适的感受。
顺酐还可以用于生产染料和颜料。
顺酐可以和染料中的颜料反应,形成稳定的颜色颗粒。
这些颜色颗粒具有优良的耐久性和色彩鲜艳度,被广泛应用于纺织、印刷等领域。
此外,顺酐还可以用于制备颜料,如红色颜料、黄色颜料等。
这些颜料具有鲜明的色彩和良好的遮盖性,为艺术创作和工业生产提供了丰富的色彩选择。
总结起来,顺酐作为一种重要的有机化工产品,具有广泛的应用价值和现实指导意义。
它在聚氨酯和酯类化合物的生产中发挥着重要作用,为各行各业提供了优质的材料。
同时,顺酐在农业领域的应用可以提高农作物的产量和质量,促进农业的可持续发展。
此外,顺酐还可以用于香料、染料和颜料的生产,为人们的生活和工作带来了丰富的色彩和愉悦的感受。
因此,对于顺酐生产项目的研究和开发具有重要的意义,可以推动相关产业的发展,提升社会经济效益。
自结皮硬质聚氨酯 标准
自结皮硬质聚氨酯标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:自结皮硬质聚氨酯是一种高强度、耐磨损的材料,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
在工业生产和产品制造领域具有广泛的应用,被用于制造船舶、汽车、机械设备等各种零部件。
为了保证自结皮硬质聚氨酯的质量和性能,制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
一、自结皮硬质聚氨酯的定义和分类自结皮硬质聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇混合物反应制成的高分子材料。
根据其用途和性能不同,可以分为硬泡聚氨酯、软泡聚氨酯和弹性体三种类型。
硬泡聚氨酯具有较高的密度和硬度,用于制造结构件和密封件;软泡聚氨酯具有较低的密度和硬度,适用于制造绝缘材料和填充材料;弹性体则具有较好的弹性和耐磨性,用于制造车轮、减震器等零部件。
为了保证自结皮硬质聚氨酯产品的质量和性能,需要对其进行各项性能测试。
常见的性能测试标准包括弯曲强度、拉伸强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
通过这些测试,可以评估自结皮硬质聚氨酯的机械性能、耐用性和适用范围,为其在各个领域的应用提供参考依据。
自结皮硬质聚氨酯的生产过程包括原料配制、反应混合、注塑成型等环节,每个环节都有相应的生产标准。
在原料配制阶段,需要严格控制异氰酸酯和多元醇的配比和质量;在反应混合阶段,需要控制反应温度和时间,保证反应的充分性和稳定性;在注塑成型阶段,需要控制注塑温度和压力,确保成型件的质量和尺寸精度。
自结皮硬质聚氨酯在航空航天、汽车、机械设备等领域有着广泛的应用,不同领域的应用需要符合相应的应用标准。
在汽车制造领域,自结皮硬质聚氨酯零部件需要符合汽车行业的相关标准和要求;在航空航天领域,自结皮硬质聚氨酯制品需要符合航空航天领域的相关标准和要求。
只有符合相应的应用标准,自结皮硬质聚氨酯制品才能保证其质量和性能。
为了保证自结皮硬质聚氨酯产品的质量,需要严格执行质量控制标准。
常见的质量控制标准包括质量检测、质量管理、质量检验等。
质量检测主要包括原料检测和成品检测,通过对原料和成品的化学成分、密度、硬度等进行检测,确保产品的质量稳定性和一致性;质量管理包括生产过程控制、产品质量跟踪等,通过控制生产过程和跟踪产品质量,确保产品符合相关标准和要求;质量检验包括出厂检验和市场监测,通过对产品进行出厂检验和市场监测,发现问题及时处理,确保产品的质量和安全性。
聚氨酯与水泥地面的滚动摩擦系数
聚氨酯与水泥地面的滚动摩擦系数聚氨酯与水泥地面的滚动摩擦系数1. 引言在工程领域中,滚动摩擦系数是一个关键的参数,它用于描述两个不同材料之间的滚动摩擦行为。
聚氨酯和水泥地面是常见的工程材料,在一些应用中它们可能会发生接触和相对滚动的情况。
本文将深入探讨聚氨酯与水泥地面的滚动摩擦系数,并从不同角度进行评估。
2. 理论背景2.1 滚动摩擦系数滚动摩擦系数是指两个接触表面在相对滚动过程中所受到的滚动阻力与正压力之比。
它常用于工程设计中的摩擦力计算和材料选择。
滚动摩擦系数的值越小,摩擦力也就越小,对于一些工程应用来说这是十分重要的。
2.2 聚氨酯与水泥地面聚氨酯是一种聚合物材料,具有良好的强度和耐磨性,在工程中常被用作涂层和密封材料。
水泥地面是一种常见的建筑材料,用于道路、地面或地坪的铺设。
在某些场景下,聚氨酯与水泥地面之间可能会发生滚动接触,并且需要考虑二者之间的滚动摩擦系数。
3. 实验方法为了评估聚氨酯与水泥地面之间的滚动摩擦系数,可以进行如下实验:3.1 试样制备制备聚氨酯和水泥地面的试样,确保其尺寸和形状均匀且符合实验要求。
3.2 实验设备使用适合的实验设备,如滚动试验机,以模拟聚氨酯和水泥地面的滚动接触。
3.3 实验过程在设备中施加相应的正压力,并以恒定速度进行滚动,记录滚动阻力和正压力的值。
3.4 数据处理根据实验数据计算滚动摩擦系数,并对多组实验结果进行统计和分析。
4. 结果与讨论通过上述实验方法,我们可以得到聚氨酯与水泥地面的滚动摩擦系数。
根据实验结果显示,聚氨酯与水泥地面之间的滚动摩擦系数一般较小,表明二者之间的摩擦力较低。
这使得聚氨酯在一些需要减小摩擦力的应用中具有潜在的优势,比如涂层和密封材料。
聚氨酯与水泥地面之间的滚动摩擦系数可能受到多种因素的影响,如表面粗糙度、材料性质等。
在实际工程应用中,我们需要综合考虑这些因素,以确定合适的材料选择和设计参数。
5. 个人观点和理解从我个人的观点来看,聚氨酯与水泥地面的滚动摩擦系数是在实际工程应用中需要关注的一个重要参数。
聚氨酯品种分类及应用领域
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料。
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空……一、日常生活中的应用是:家具业应用1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手家用电器应用1.电器绝缘漆2.电线电缆护套3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层4.洗衣机电子器件防水灌封胶建筑业应用1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂10 塑胶地板交通行业应用1. 飞机、汽车内饰件座椅,扶手,头枕,门内板,仪表盘,方向盘,保险杠,减震垫,挡泥板2.地毯衬里,油漆3.保温绝缘部件、管路4.密封垫圈5.防滑链制鞋、制革业应用1. 鞋内、外底2.粘合剂3.皮革整饰剂4.人造革、合成革涂层体育行业的应用塑胶运动场地(包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设),运动服装(舞蹈服、泳衣、舞蹈服);运动鞋、滑板车二、各种聚氨酯材料的具体应用是:1、PU软泡Flexible PU垫材——如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量最大的应用领域;吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具2、PU硬泡Rigid PU冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料;工业设备保温——如储罐、管道等;建筑材料——在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大;交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等;仿木材——高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。
pu防火等级
pu防火等级标题:PU材料防火等级详解与应用指导一、引言聚氨酯(Polyurethane,简称PU)作为一种广泛应用的高分子合成材料,其性能优越,广泛应用于建筑、家具、汽车、纺织等多个领域。
然而,由于其化学结构特性,PU材料在特定条件下可能具有可燃性,因此对其防火等级的研究与控制至关重要。
本文将详细介绍PU材料的防火等级分类及其相关标准,并提供应用指导。
二、PU材料防火等级概述防火等级是衡量材料阻燃性能的重要指标。
按照我国现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2012,PU材料的防火等级主要分为A级、B1级、B2级和B3级四个等级:1. A级:不燃材料,即使在火灾中也不会燃烧。
2. B1级:难燃材料,具有较好的阻燃性能,离火后能自行熄灭。
3. B2级:可燃材料,有一定的阻燃效果,但在火焰中会持续燃烧。
4. B3级:易燃材料,无任何阻燃性能,极易燃烧且火焰传播速度快。
对于PU材料,通过添加阻燃剂或改变生产工艺,可以改善其原有的燃烧性能,提高防火等级至B1甚至接近A级。
三、PU材料防火等级提升方法1. 添加阻燃剂:常见的有磷系、氮系、硅系等阻燃剂,它们能够在PU材料内部形成稳定的炭化层,阻止氧气接触,从而降低燃烧速度或使材料自熄。
2. 改进生产工艺:如采用微胶囊化技术封装阻燃剂,既能保持PU材料的基本物理性能,又能有效提高其防火等级。
四、应用指导根据使用环境和用途的不同,对PU材料的防火等级要求也不同。
例如,在公共建筑内饰装修中,通常要求选用B1级以上防火等级的PU材料;而在一些特殊场所如石油化工、电力设施等,可能需要更高防火等级的PU产品。
总结,充分理解和掌握PU材料的防火等级,有利于我们从源头上把控火灾风险,保障人民生命财产安全,同时也有利于推动PU材料行业向更安全、环保的方向发展。
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1、发达国家
在德国1937年,德国拜耳(Bayer)教授首先利用异氰酸酯与多元 醇化合物发生加聚反应制得聚氨酯树脂。
1944年,制成线型聚氨酯树脂,该树脂具有热塑性、可纺性, 能制成塑料和纤维,命名为Igamid U,由这种树脂制成的纤维 称为Perlon U.
1969年,Bayer公司首先报道了采用高压 碰撞混合法生产聚氨酯泡沫塑料,并展出第 一台具有自清洁和循环混合头的反应注射成 型(RIM)设备。
1974年,美国大量采用RIM工艺生产大 型聚氨酯制件。
1979年,玻纤增强的聚氨酯RIRIM工艺 生产汽车挡泥板和车体板。
1980年,SRIM(玻璃纤维增强的结构反 应注射成型)问世。
280.3 42.5 67.0 50.0 167.9 47.5 294.4 987.7
2年
285.5 40.5 68.0 52.0 180.2 48.5 301.8 1016.5
2006年
326.5 45.0 71.0 53.5 240.7 52.0 327.7 1165.0
原料名称 聚合MDI 纯MDI TDI 脂肪族异氰酸酯 聚醚多元醇 聚酯多元醇 总计
1987年,联合国制定《关于消耗臭氧层 物质的蒙特利尔议定书》后,有关氟氯烃
2、我国聚氨酯工业的发展史
我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末,至今 已有近60年的发展史。
1958年大连染料厂开始研究甲苯二异氰酸酯 1964年聚氨酯软泡投入中试生产, 1966年江苏化工研究所与南京橡胶厂合作混炼
型聚氨酯弹性体中试生产, 1965年后天津化工研究院与天津油漆厂在国内
设:聚醚组、异氰酸酯组、泡沫塑料组、弹 性体组、胶粘剂及涂料组 1994年12月,中国聚氨酯协会成立
世界规模的聚氨酯工业集团主要在美国和西欧,其所在 地区也是当今聚氨酯工业最发达的地区,其次是日本。
我国聚氨酯的发展 发泡材料
2001 年的产量已达到55 万吨,占聚氨酯总产量的60%以 上。 软泡35 万吨,硬泡20 万吨。
聚氨酯材料及其实际应用指 导
聚氨酯材料及其应用
一、聚氨酯材料的发展历史
二、聚氨酯主要原料
三、聚氨酯材料的主要化学特点 四、聚氨酯材料的种类及用途 五、聚氨酯材料的技术发展动态 六、聚氨酯反应注射成型技术
一、聚氨酯材料的发展历史
1937年,德国拜耳(Bayer)教授首先利用异 氰酸酯与多元醇化合物发生加聚反应制得聚氨 酯树脂以来,经过几十年的发展。聚氨酯已成 为当今社会继聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚 苯乙烯、酚醛塑料之后用量较大、发展速度最 快的聚合物之一。
世界聚氨酯主要原料消耗量及预测
万吨
1998年 147.5 59.0 120.0 11.0 323.6 76.5 737.6
2000年 161.7 64.0 121.5 12.0 345.0 94.5 798.7
2001年 177.9 68.0 127.6 13.55 350.0 114.0 851.1
最早开始涂料的研究, 1976~1978年聚氨酯塑胶跑道研究到开始铺设, 1981年第一套聚氨酯人造革生产装置在广州建
1983年烟台合成革厂引进日本技术,开始生产 聚氨酯合成革
1984年开始生产合成革配套原料及浆料的生产 1989年10月山东烟台氨纶厂引进日本技术,建
成国内第一家氨纶生产厂 1984年10月“全国聚氨酯行业协作组”成立,下
地区 北美自由贸易区 南美 远东 日本 中国 中东和非洲 西欧 总计
世界聚氨酯产品产量及预测
万吨
1998年
235.0 44.86 70.6 53.5 81.3 41.5 262.0 820.26
2000年
267.0 44.0 65.0 51.0 99.5 46.0 291.5 899.3
2001年
需求量6万吨左右。 聚氨酯纤维
目前,我国聚氨酯纤维的生产企业有几十家,总生 产能力约为十万吨以上。
中国聚氨酯的产量已经超过200万吨左右,尤其是 进入到21世纪之后产量明显的上了很大的一个台阶,年 增长速度保持在7%左右。
聚氨酯树脂具有可发泡性、弹性、耐磨性、 粘接性、耐低温性、耐溶剂性以及耐生物老 化性等特点。因此用途十分广泛,它是发展 较快的一种高分子合成材料,聚氨酯工业已 形成较大规模,1998年世界聚氨酯树脂产 品年产820万t,2000年超过890万t, 2002年超过1000万t,一般年增长率为4 %~5%,最高达13%。
1947年拜耳公司金属与合成橡胶的粘接剂,用到军用车辆 的履带上,为聚氨酯粘合剂工业奠定了基础。
1951~1952年拜耳公司研究成功聚酯型聚氨酯软质泡沫塑料 连续发泡制造工艺。
1950年拜耳教授发表了混炼型聚氨酯(MPU)橡胶的论文 1953年米勒(Mi11er)研究成功液体浇注型聚氨酯橡胶(CPU)
PU合成皮革
PU合成皮革2002年PU合成皮革年产近2 亿平方米。
PU鞋底
PU鞋底我国现有鞋底生产线约100余条。
聚氨酯弹性体 聚氨酯弹性体我国聚氨酯弹性体生产能力约十 多万吨。
聚氨酯涂料 聚氨酯涂料是一种高级耐用的合成树脂涂料, 2002年我国聚氨酯涂料产量达20万吨以 上。
聚氨酯胶粘剂 2002年我国PU胶粘剂产量4万吨左右,
在美国 1947年,DuPont和Monsanto公司建 立了TDI试验车间,在Good Year Aircraft 公 司和Lockheed Aircraft公司开始进行硬质聚氨 酯泡沫塑料的生产 1951制得油改性聚氨酯涂料,以后研究成功 双组分催化固化型聚氨酯涂料与单组分湿固化 型涂料。 1958年Goodyear Tire & Rubber公司的 Schollenberger报道了热塑性聚氨酯弹性体
1959年杜邦公司试制成功聚醚型聚氨酯弹 性纤维,牌号为莱克拉(Lycra)。
1960年美国橡胶公司制成聚酯型聚氨酯弹 性纤维,牌号为维里茵(Vyrene)。
1963年6月杜邦公司研究成功聚氨酯合成皮 革,其外观与手感类似于天然皮革,牌号为 科法姆(Corfam)。
1967年聚醚(polyether polyol)型聚氨酯 泡沫塑料实现工业化。