织造学实习报告分解

课程教学实习报告

学院纺织服装学院

学生姓名 XXXX

专业纺织工程

学号 222010323012XXX

年级 2010级

指导教师 XXXXXXXXX

教务处制表

二Ο一三年四二十一日

课程名称：织造学实习周数：两周实习单位：重庆和益纺织有限责任公司实习地点：合川实习时间：2013.04.21----05.03

纺织厂实习报告

一、企业发展概况

重庆和益纺织有限公司是一家比较传统的纺织厂，历史比较悠久，经历过多次的改革与发展。该厂在抗战时期时将厂址从河南搬迁到重庆四棉。2005年进行开始进行改制，属国有企业，人数为45000人。2008年，正式改名为重庆和益纺织有限公司，同时企业的体制也由国有企业变革为股份制企业，由国家进行控股。受2008年金融危机的影响，纺织行业的发展状况也受到巨大的冲击，企业为生存，只有裁员，工人纷纷下岗，规模也逐渐缩小，员工数量减少为现在的880多人。现如今，该公司还算是具有比较完整的纺纱织造体系。公司的原料基本是从东南亚等地进口，国有棉相对来说受国家保护价格比较贵一些。公司主要生产化纤类产品，少有棉，产品种类比较单一。现如今，主要经营以下几个品种：纯涤纶60s、80s，纯棉40s。

二、实习内容

1.纺纱车间

纺纱的过程：烘花---选花---清棉---梳棉---并条---粗纱---细纱---络筒

①烘花室：原料水分较高，高温烘造除去水分，便于后道工序的开松和除杂。

排队：将各种不同品种不同等级的原料按一定规则进行分类摆放。

②选花：将原料进行预选处理，看异纤，挑选出原料中掺杂的石头，毛线等杂质。

③开清棉：对原料进行开松，除杂，以便于下一道工序使用。

按照所纺品种与产品要求设计排包图，按照排包图将各种不同原料摆放在圆盘式抓棉机中进行混合，开松，使混合均匀。

该厂有FA002圆盘式开棉机5台。

清花成卷：机器型号SK-Ⅱ型清花成卷变频自调匀整仪，可调节成卷的重量。

A092AST喂棉箱。成卷规格：T.9.8 13.45+0.2kg（棉卷重量）

④梳棉：机器型号FA212开纯棉18

机器型号1186C梳涤

用桶的颜色区别品种{棉：红色；涤：蓝，绿色。}

⑤并条：机器型号：FA311 FA302 A272F

幷和数为8条。

⑥粗纱：为细纱工序做准备。机器型号：A456G

⑦细纱：机器型号：SXF1568B(s) FA506

FA506型细纱机的特点是，气流摇架加压，优点是用气流控制摇架加压，压力控制性好。加压稳定，细纱产品性能稳定。

⑧络筒

目的：络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装筒子。在此同时，检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质，为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。

机器型号：1332M附DQSS-4A型清纱监测装置，调节并控制设备上的电子清纱装置，附自动打结器。

络筒配置

槽筒作用：带动旋转卷绕成纱，带动纱线往返运动。

金属材料：防静电方面更高效

槽筒

塑料材料：不常用

断头自停装置：该厂络筒机上的断头自停装置为机械式，为杆状，纱线正常卷绕时，自停杆受纱线张力影响被压下，当纱线断头时，自停杆弹起，筒子架弹起，自动停机。

张力控制杆：控制纱线张力。

张力片：通过调节张力片重量调节加压压力，控制纱线张力。T：涤纶不用加额外的张力垫片；C144D：加重量为4g的张力垫片。

电子清纱器（附DQSS-4A型清纱监测装置）：出现疵点纱线过粗时，电子清纱器自动剪断。

自动打结器：出现断头时，工人师傅使用自动打结器进行接头，提高工作效率。

自动寻头：利用负压将断头头端自动吸入一定的装置。

自动络筒自动接头：内置自动打结器将纱线进行接头。

自动换筒

自动络筒

由于上一次纺纱实习时主要是纺纱，所以此次实习纺纱就略简单些。

2.织造车间

织造工序：整经---浆纱---穿筘---织布

<1>整经

1.机器型号

G1452型整经机速度：460m/min 主轴转速：3000r/min

D3-100型整经机速度：100-1000m/min 经轴边盘外经幅800x 传动方式：摩擦传动2.整经方式

分条整经、分批整经、分段整经

该公司主要应用分批整经的方式。

3.整经工序

整经是十分重要的织前准备工序，对整经工序的一般要求为：

①全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵；

②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤；

③全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致；

④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定；

⑤接头质量应符合规定标准。

在织造生产中，根据整经纱线的类型和所采用的生产工艺，广泛采用的整经方法可分为分批整经和分条整经。该厂采用的是分批整经，V型复式链式筒子架。使用的机器为贝宁格整经机。整经过程中若有一根经丝断头，则亮起红灯，机器自动停车。

分批整经按一很小卷绕角卷绕，接近于平行卷绕方式，对卷绕过程的要求是整经张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。采用摩擦传动的整经轴卷绕。

卷绕长度一般根据工艺设计而定，不能随意更改。

卷绕长度读数装置：□□□□

十万万千

□□□□

百十个

整经筒子架作用：①放置整经所用的筒子。②由筒子架引出整经的根数，使其有序整齐的排列，不交叉缠绕。

同时，筒子架一般还配备有纱线张力控制装置、断头自停装置、信号指示装置。

筒子纱退绕方式：轴向退绕（整经质量高）、切向退绕（整经质量差）

经纱的路线：筒子架---夹纱器---伸缩筘----分绞筘

伸缩筘，每单位有八个，一一对应一列的八个筒子架。伸缩筘的作用是确定幅宽和经丝密度。筘的密度可调，不同的品种采用不同的密度。伸缩筘的上下运动是为了防止纱线在一点摩擦。若伸缩筘起槽则必须马上更换。

分绞筘将纱线分为两层，防止绞纱。在整经快要结束时，在分绞筘的地方放入一根纱线，便于浆纱，作为浆纱过程中分绞棒的依据。若绞头会使浆纱不匀，不能正常分绞。

质量控制：万米百根断头率、绞断头、倒转头、飞花。

速度：600—200m/min，温度：21--25℃，湿度：63—68%

整经张力装置:

①目的：使经轴获得良好成行和较大的卷装密度。调节片纱张力。

②工作原理：累加和倍积两种方法的综合。

③张力装置：垫圈式张力装置（张力圈重量2-6克，一般根据纱线粗细来调节其重量，张力波动较大）

断头自停装置

电气接触式自停装置：纱线断头后，经停片因自重下落，接通导电棒，使控制回路导通发动停车。

均匀片纱张力的措施

①采用间歇整经方式及筒子定长（筒子纱退绕完毕，整经机停车，集体换筒。筒子纱的长度尽量保持定长）

②合理设定张力装置的工艺参数（张力圈的重量、纱线的包围角等）

③纱线合理传入伸缩筘（分排穿筘。纱线断头时不易缠绕，控制整经宽度和幅宽）

整经筒子上的纱线一般为轴向退解，通过张力器，导纱部件，断纱自停装置直至卷绕到整经轴上，经受了由气圈运动，张力装置，导纱部件，空气阻力等产生的机械作用，使纱线张力增加，达到工艺设计规定的整经张力数值。

提高整经产量及质量的技术措施（分批整经）

①高速、大卷装②完善的纱线品质保证③均匀的纱线整经张力④均匀的纱线排列⑤减少整经疵点⑥良好的劳动保护⑦集中方便的调节和显示⑧改善纱线质量、提高纱线的可织性。