织造学实习报告分解
针织织造实习生报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，纺织服装产业作为国民经济的重要组成部分，正日益成为国内外市场竞争的焦点。
为了提高自身专业素养，增强实践能力，我于2021年7月至9月在XX针织有限公司进行为期两个月的针织织造实习。
本次实习旨在将所学理论知识与实际生产相结合，了解针织织造工艺流程，掌握针织设备操作技能，提升自身的综合素质。
二、实习目的1. 熟悉针织织造工艺流程，了解各类针织设备的操作方法；2. 掌握针织织造生产过程中的质量控制要点；3. 培养团队协作精神和沟通能力；4. 提高自身对针织行业的认识，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 工艺流程学习在实习期间，我首先对针织织造工艺流程进行了系统学习。
从原材料的选用、纱线制备、针织设备调试、织造过程、后整理等环节进行了深入了解。
通过学习，我掌握了针织织造的基本原理和操作方法。
2. 设备操作技能培训为了提高实习效果，公司安排了专业的技术人员对我进行设备操作技能培训。
在培训过程中，我学会了各类针织设备的操作方法，包括圆纬机、经编机、横机等。
同时，我还了解了设备维护和保养知识，为今后独立操作设备奠定了基础。
3. 生产过程观察在实习期间，我有机会参观了针织生产车间，观察了从原材料到成品的整个生产过程。
通过对生产过程的观察，我对针织织造有了更直观的认识，同时也发现了生产过程中存在的问题。
4. 质量控制要点学习在实习过程中，我了解到质量控制是针织织造生产过程中的关键环节。
我学习了质量检验标准、常见质量问题及处理方法，并参与了实际的质量检验工作。
5. 团队协作与沟通在实习期间，我积极参与团队活动，与同事建立了良好的沟通与协作关系。
通过团队协作，我提高了自己的沟通能力和团队协作精神。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对针织织造工艺流程和设备操作的理解，提高了自己的专业素养。
2. 增强了实践能力在实习过程中，我学会了各类针织设备的操作方法，掌握了生产过程中的质量控制要点，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
纺织专业实习报告
纺织专业实习报告纺织专业实习报告集锦4篇在我们平凡的日常里，需要使用报告的情况越来越多，其在写作上具有一定的窍门。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编帮大家整理的纺织专业实习报告5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
纺织专业实习报告篇1作为纺织工程二年级的学生，系里安排了本次为期五天的认识实习。
要求学生对所学的专业有基本认识。
通过实习让我们：①、了解化纤的种类，以涤纶和锦纶的生产工序为例，掌握化纤生产的基本工序。
②、掌握纺纱的工艺过程，了解棉纺工序的主要设备，即纺纱生产过程中的清、梳、并、粗、细工序所用的主要设备；了解棉纺清梳联的概念。
③、了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。
了解有梭织机和无梭织机的引纬原理。
④、了解染整的工艺过程、染整的主要工序、染整的主要方法。
⑤、了解针织的工艺过程、掌握针织产品的种类和应用。
⑥、了解服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。
从6月23~27日我们先后参观了广东联合化纤染织有限公司、广东春燕纺织有限公司、新会德发服装有限公司等纺织厂、开平启帆织带厂、开平奔达纺织有限公司。
一、广东联合化纤染织有限公司。
在张老师和王老师的带领下，我们来到实习的第一站——联合化纤染织有限公司。
联合化纤染织有限公司引进最先进的浆纱机、日本无梭纺织机、高低温染色机、定型机、上胶机、压光机等设备，实现生产从整经、浆纱、织布、漂染、上胶、定型一条龙。
服装面料及工业用涤纶布、尼龙布；牛津布、塔夫绸布、高根布、秀士布、塔司隆布；PA、PU胶布、银胶布、金胶布、珍珠胶布及色胶布、透湿透气布；抗UV布、防火阻燃布。
在工厂里的车间的主管带领下我们进入了第一个车间。
我们首先参观的第一个工序：浆纱。
原纱上浆是为了使纱的条干变好，供进行下一个工序经纱；浆纱机没有开动是我非常遗憾的地方，没有真正看到浆纱机是如何运作的。
接着是把浆好的纱送到并纱机进行并纱。
纺织专业实习报告3篇
纺织专业实习报告3篇所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。
通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。
实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。
下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。
棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工。
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺条件：烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
纺织专业实习报告(通用9篇)
纺织专业实习报告（通用9篇）纺织专业实习报告篇1一、实习目的及意义时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。
为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。
实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。
毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。
毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基矗二、实习任务此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也是我们最为重要的一次实习。
在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。
这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。
我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。
无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。
在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。
在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。
【必备】纺织实习报告3篇
【必备】纺织实习报告3篇【必备】纺织实习报告3篇在不断进步的时代，报告的适用范围越来越广泛，其在写作上具有一定的窍门。
其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编为大家整理的纺织实习报告3篇，希望对大家有所帮助。
纺织实习报告篇1为了使漫长的暑假过得充实有意义，将培养能力作为大学生活的又一主题，在这个暑期中我进行了一次社会实践活动。
现将此次实践的具体情况作如下报告：实践时间：20xx年8月18日—8月25日；实践单位：济南市棉纱纺织厂；实践目标：对永敬棉纱纺织厂进行更深的了解，增长知识，提高自己各方面的能力；实践过程：20xx年8月18日，我来到了棉纱纺织厂，开始了我为期一周的社会实践。
实践的第一天，一位老员工李师傅给我们介绍了棉纱纺织厂的概况。
接着为我们讲解了服装生产的整个流程工艺，方便我们接下来的实践学习。
下面就这几天我所学到的知识进行梳理总结。
一、纱线的蜕变过程服装的布料都是有纱线经过前期的加工处理而成的。
在厂方的安排下，我们分为3个小组。
在车间师傅的带领下，我们首先参观了纱线加工车间。
1、原纱→染纱公司一般到外面购买原纱进厂进行后加工，原纱一般都是宝塔形的，为了染纱方便，一般会通过松式筒子机进行倒筒，使原纱缠绕到直直通型的筒子上。
或者采用更直接的方法——绞纱，将原纱绕成圈状的纱线。
据车间师傅介绍，不管是任何形式的原纱倒筒，一般倒筒完每个筒都差不多为850克，这道工序的主要目的是让纱线保持一定的松量，方便后期的染色更加均匀。
待整理到一定数量之后便可将其运到下一个工序进行加工。
接下来的工序是染纱，染纱使用预湿或预烘，使经纱在上浆前保持基本一致的含水。
将纱线放到规定的容器中进行煮沸浸泡。
染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60个直筒。
小样的浴比应保持与大样一致，尽量控制在1：10左右，最多不超过1：15。
染色采用全外流，开机启动泵速由小到大，逐步润湿，保证轴的上端有均匀的水珠冒出。
染色完榨水4次，每次大约为60s，控制含水率在100%左右。
织造学实习报告
织造学实习报告姓名：学号：专业：年级：2012年6月一、实习目的：通过在工厂的实地学习，对书本上的知识特别是机械增加感性认识，加深理解。
掌握一定的生产规律和操作技术水平，把理论与实际结合起来，为后续课程和其它实践性教学环节打下扎实的基础。
系统全面地掌握从丝到绸的整个过程中的程序、设备配置和主要工艺参数的设定、产品质量的控制及各个产品的特点。
同时，可以切实的感受到一个企业的文化环境与生产氛围，对以后参加工作提供实地经验。
二、实习地点：三、实习内容：为期两周的实习我们主要去了有梭织机准备车间、有梭织机织造车间、剑杆织机准备车间和剑杆织机织造车间。
了解学习了络丝、整经、穿结经、并捻丝等准备工序以及织造时的开口、引纬、打纬、卷取送经等工序。
（一）络筒：1、络筒目的与要求：目的：（1）改变卷装形式，便于下道工艺加工和提高生产效率。
（2）清除纱线上疵点杂质，改善纱线品质。
要求：（1）络制的筒子成形良好，坚固无脱边。
（2）纱线排列均匀，无重叠。
（3）络筒张力和卷绕密度大小符合工艺要求。
（4）结头小而牢，不出现脱结。
2、络筒机器及工作流程介绍：机器型号：GD001—145型有边筒子络丝机SGD005型络丝机丝线卷绕过程：生丝从八角绷架上退解经导丝棒和络交机构卷绕至筒子上。
筒子轴由机械带动进行卷绕，从而带动八角绷架反向转动使绞状丝径向退解。
机构介绍：（1）最多可同时络丝100锭，丝的颜色有白、黄、蓝、绿、紫、橘黄和粉色。
（2）丝圈（小筒子）分布在上下层，而筒子在中间两排。
（3）机器传动方式为皮带传动，筒子传动方式为锭子传动。
（4）筒子卷绕方式为平行卷绕，筒子形式为有边筒子，目的是为了防止纱圈脱落。
（5）络丝机工作分为两种：一种是将绞状丝转变为大筒装丝，一种是将小筒装丝转变为大筒装丝。
3、工艺参数的设定：张力调节：络丝张力的调节没有使用一般的累加法和倍积法，而是在八角绷架的轴心处悬挂重锤增加绷架重力，从而使丝线在带动绷架转动时张力增加。
织造学实习报告
实习报告姓名:学院: 轻纺工程与艺术学院专业: 09纺工学号:公司概况****一.实习目的和任务：织造工艺教学实习是培养纺织工程技术人才必不可少的实践性教学环节，是了解社会、了解纺织工业发展状况的主要途径之一。
通过织布挡车实习使学生接触生产实际，掌握一定的生产规律和操作技术水平，把理论与实际结合起来，并为后续课程和其它实践性教学环节打下扎实的基础。
系统全面地掌握从纱（丝）到布（绸）整个过程中的程序；设备配置和主要工艺参数的设定；产品质量的控制，各个产品的特点；基本掌握力织操作法。
通过参加生产实践劳动，加强对机械设备的了解，加深对一些基本概念的理解，同时了解生产中易出现的问题和解决方法以及工厂的管理与经营情况。
二、实习的基本要求本课程属应用型专业课程，除要切实加强基础理论教学外，还应加强实践性教学环节，培养学生实际操作和独立工作能力。
学生通过教学实习，必须达到下列基本要求：1．熟悉织造工艺流程及有关设备的主要结构，理解其工作原理及作用。
2．理解设备配置和工艺参数确定的方法。
3．掌握准备与力织的单项操作方法与要点。
4．了解工厂各车间柱网的排布情况及采用的空调方法。
在实习过程中，严格遵守实习纪律：1.遵守厂里的规章制度，按上下班时间参加实习，不得迟到、早退、旷工、串岗，服从各级领导安排，做到安全生产。
2.保证住地宿舍的安静、卫生、文明，在实习和生活中要讲风格、互相谦让，礼貌待人，加强自身修养，言谈举止，文雅朴素大方，时刻注意自己大学生形象。
3．按操作法操作，动作应做到标准化，规范化，不得随意操作，生产中的工艺条件不得改动，爱护工厂的一切设备，原料产品。
未经许可，不得私自操作机械设备。
4．发扬艰苦奋斗作风和工人师博们同甘共苦。
反对铺张浪费，不得对厂内生活生产管理等情况评头论足，要在实习中不怕苦不怕累，有吃苦耐劳精神，做到学习上勤奋、生活上勤俭。
络筒络筒的目的：络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装筒子。
关于纺织实习报告四篇
关于纺织实习报告四篇纺织实习报告篇1经过一整年的学习过后，放假在家的我常常思考这样的问题：这一年来的学习是不是足够完善？仅仅在学校汲取书本上的知识，能否帮助我真正理解什么是设计？重新审视自己所学习的专业，有一些非常重要的问题就慢慢浮现出来：工业设计在整个工业体系中，究竟占有什么样的地位？它跟工业生产、商业活动究竟是怎样联系的？用通俗的话来说，我到底怎么样才能用自己所学的专业赚钱？设计师这个职位究竟会有什么样的社会地位？当我意识到这些问题的时候，我就有了一个想法：我要找一家真正参与生产和贸易的公司，亲身体会设计在其中所扮演的角色。
几经周折，我找到了一家刚刚投入生产、正开始第一笔交易的纺织品公司。
真正地工厂体验工业生产，这对于我来说是前所未有的事情。
在我的印象中，工厂往往都是烟囱和冰冷的砖墙构成的建筑物；我并没有想到会有这么一天我也成为参与其中的一员。
或许在这里有必要简单地介绍一下什么才是纺织，以及这个公司的背景。
所谓纺织，从棉花到内衣，是一个非常漫长的过程。
这其中实际上有一条流水线：首先，棉花要得到采集，并且被粗加工成丝线；在这之后，丝线需要漂白，有的还需要染色；这样的各种颜色的丝线被送往精加工的工厂，按照市场需要进行进一步加工；最后，这些精细的纱线被绕成圆柱形状的产品，送往制造内衣、袜子等等需要丝线的厂家。
而我所找到的这家公司，是一家做精加工的公司，即是处于第三级的公司。
之所以我选择了这样一家刚刚开始投入生产，并且处在产业链上述位置的公司，主要是有这么几个考虑：其一，在实际的贸易中，市场对于精制纱线的种类要求繁多，因此参与精加工的公司就必须使用大规模的机器进行自动控制和精密生产——因为仅仅凭借手工活无法做出如此多的种类，也达不到市场要求的精密程度；这样一来就便于我去体验什么才是真正的“工业生产”；其二，由于这家公司刚刚起步，因此在生产方面，改进的空间很大；并且在贸易方面，还不存在较为有效的宣传方式；因此，这样的公司便于我发挥自己所学知识，帮助公司做产品改进或者进行初步的商业宣传设计。
2023年纺织实习报告4篇
2023年纺织实习报告4篇纺织实习报告篇1（3743字）一、实习目的：本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程，将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。
认识纺纱机械，了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件，了解纺纱厂中怎样合理安排机械和空间。
认识目前纺纱市场规模及需求，了解纺纱工艺发展方向。
以及怎样衡量一个纺纱厂的规模，判断它的生产效益等。
本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂，以下为申孚棉纺厂的大致情况。
上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的，国有企业，细纱纱锭共38000锭，是一家小型纺纱企业。
申孚大部分采用比较传统的纺纱机械，以人工为主。
本厂主要分两个车间，一纺有13000锭，二纺25000锭，年均产量4千万吨，年销售额平均1、2亿。
由于规模较小，车间采用无多仓、无往复式抓棉机，且为人工配棉。
申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品，如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。
尤其是彩色化纤复合纱线，此厂采用特殊的工艺流程，可直接纺出有色纤维，如灰色、橘色等，不需经过染色。
本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来，以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的认识、掌握本学期所学的纺纱知识。
二、实习工作内容：当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。
之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。
每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。
开清棉(清花)、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的.生产流程一)纯棉纱工艺流程1. 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2. 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1. 普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2. 精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。
织造学实习报告 (李)
课程教学实习报告学院纺织服装学院学生姓名专业纺织工程学号年级 2010指导教师汤华、张袁松教务处制表二Ο一二年十二月一日课程名称：《织造学》实习周数： 2实习单位：重庆合川和益纺织有限公司实习地点：重庆合川企业概况2013年4月21日我们学院组织2010级纺织工程全专业前往合川和益纺织有限公司进行为期两周的实习，下边简单介绍企业的概况。
重庆和益纺织有限公司成立于2007年12月29日，是重庆轻纺集团在重庆华诚四棉纺织有限公司实施全员分流后，为搭建就业平台、保持稳定和谐而投资设立的控股企业。
重庆和益纺织有限公司地处合川区东郊，东依白塔坪，南靠渝合高速公路和212国道，西临嘉陵江，北与钓鱼城隔岸相望。
注册资本2080万元，重庆轻纺集团持股86.5%。
企业总资产8734万元，员工1372人，有各类工程技术人员71人，其中高级职称3人，中级职称20人。
现有环锭纺纱机58492锭，气流纺纱机2000头，无梭织机56台，有梭织机967台，可年产棉和棉型化纤的纯纺、混纺7S~80S纱、线6000吨，各种规格的坯布2600万米，出口产品占40%，销售收入1.5亿元，资产营业收入贡献率150%，利税600万元。
工艺流程第一部分：纺纱1.纺纱流程纺纱流程：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒等工序。
配棉：纺纱车间由原料堆放室，回花间；烘花室（目的是去湿，因为若湿度太大，不利于开松和除杂。
其中从唛头上看，有河南洛阳、江苏仪征的涤纶短纤维）；原料经烘干后，经检验、挑选，按要求堆放（其中检验、挑选除大杂，以减轻纺纱除杂负担）。
开清棉：配棉后，依黑板上配棉方案，堆放在FA002圆盘式抓棉机；经开清棉工序，到成卷机部分，其上小黑板标记T9.8，标志纯涤，号数9.8。
梳棉：梳棉机包括A181型、A186C型、FA212型。
并条：此工序为并8根，有略微加捻，为防止棉条散开。
粗纱：把熟条纺成细沙约需要150倍以上的牵伸，而一般细纱机的前身能力很有限（30-50倍），所以，在并条工序和细纱工序之间要增加粗纱工序细沙：细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定粗细的符合国家标准的细沙，供捻线、机织或针织使用。
织造行业实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，纺织行业作为我国传统支柱产业之一，正面临着前所未有的机遇和挑战。
为了深入了解织造行业的发展现状和未来趋势，提升自身专业素养，我选择了某知名织造企业进行为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解织造行业的基本知识，掌握织造工艺流程；2. 学习织造设备的操作方法，提高实际操作能力；3. 深入了解企业生产、管理、销售等方面，为今后的就业和发展奠定基础；4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 织造行业基础知识学习在实习期间，我首先对织造行业的基本知识进行了系统学习。
通过查阅资料、参加企业培训等方式，了解了织造行业的产业链、产品分类、生产流程、质量控制等方面的知识。
2. 织造工艺流程学习为了更好地掌握织造工艺流程，我在实习期间跟随师傅学习了从原料准备、梭子准备、织造、整理、包装等一系列工艺流程。
通过实际操作，我掌握了织造设备的操作方法，熟悉了各个工序的操作要点。
3. 企业生产、管理、销售等方面学习在实习期间，我深入了解了企业的生产、管理、销售等方面。
通过参观生产车间、与部门负责人交流、参与企业会议等方式，我对企业的运作模式有了更直观的认识。
4. 团队合作与沟通能力培养在实习过程中，我积极参与团队合作，与同事共同完成工作任务。
通过与不同岗位的同事沟通交流，提高了自己的沟通协调能力。
四、实习成果1. 掌握了织造行业的基本知识和织造工艺流程；2. 熟练掌握了织造设备的操作方法，具备一定的实际操作能力；3. 对企业生产、管理、销售等方面有了深入了解，为今后的就业和发展奠定了基础；4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
五、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实际工作中，理论知识可以帮助我们更好地理解问题，而实践操作则可以巩固我们的理论知识。
2. 团队合作的重要性：在实习过程中，我认识到团队合作的重要性。
织造行业实习报告
随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，纺织行业作为传统产业，正在经历着转型升级的关键时期。
为了更好地了解行业现状，提升自己的专业技能，我于2023年7月至9月在XX织造有限公司进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解织造行业的基本情况，包括产业链、生产流程、市场前景等；2. 掌握织造工艺的基本原理和操作技能；3. 提高自己的实际操作能力和团队协作精神；4. 为今后从事相关工作积累实践经验。
三、实习内容1. 生产线参观：实习期间，我先后参观了公司的棉纺、织造、印染、整理等生产线，了解了从原料到成品的生产过程。
2. 织造工艺学习：在师傅的指导下，我学习了织造工艺的基本原理，包括梭子、经纬线、织针、织机等设备的作用和操作方法。
3. 实际操作：在师傅的指导下，我亲自操作织机，完成了从上机、织造到收卷的全过程。
在操作过程中，我学会了如何调整经纬线张力、更换梭子、处理断线等问题。
4. 质量控制：了解了织造产品的质量标准，学会了如何检查布面质量、纬密、经密等指标，以及如何处理不合格产品。
5. 安全生产：学习了织造生产过程中的安全知识，了解了如何正确使用机械设备、防护用品，以及如何预防安全事故。
四、实习成果1. 掌握了织造工艺的基本原理和操作技能，为今后从事相关工作奠定了基础；2. 了解了织造行业的现状和发展趋势，对行业有了更深入的认识；3. 增强了团队协作精神和沟通能力，学会了如何在团队中发挥自己的作用；4. 培养了严谨的工作态度和良好的职业素养。
1. 织造行业是一个历史悠久、技术含量较高的行业，要想在这个行业立足，必须不断学习、积累经验；2. 实践是检验真理的唯一标准，只有通过实际操作，才能真正掌握织造工艺；3. 安全生产是企业发展的基石，我们要时刻关注安全问题，确保生产安全；4. 团队协作是完成任务的保障，我们要学会与他人沟通、协作，共同完成任务。
总之，这次实习让我受益匪浅，不仅提升了我的专业技能，还让我对织造行业有了更深入的了解。
有关纺织实习报告3篇
有关纺织实习报告3篇盐城的四季温差大适于此厂房。
缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。
在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。
纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。
进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。
对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工(络筒、并线、加捻) 。
下面我就各个工序进行详细的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。
纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。
本车间由 FA002A 圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B 单轴流开棉机 (FA106B 和 ZF1056 豪猪式开棉机)进行开棉，再由FA022B 多仓混棉机进行混棉， FA046 棉箱给棉机给棉，由 FA141 成卷机形成棉卷。
梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。
梳棉机主要有两种：郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机。
精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。
本厂用的是山星纺机厂生产的 E62 精梳机。
并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。
并条有三道，一并由 FA326 并条机 6 条一并，二并由FA326A 并条机 8 条一并，三并由 FA326A并条机 8 条一并。
粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以 5-12 倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。
关于纺织实习报告四篇
关于纺织实习报告四篇纺织实习报告篇1在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。
制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。
而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。
晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度)。
这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。
作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。
经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。
缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。
在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者)。
该厂的生产运作流程，成一个环形状(见下图)，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。
当然，这只是正常情况下，大致而言的。
由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉。
而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。
可见，该厂以混合组织方式进行生产。
具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。
然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版(考虑该如何制衣样，用料才最少)，试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。
织造学实习报告(Ya)
织造学实习报告一：实习目的通过实习加深织造学这门课的印象，提高自己的专业基础能力。
从纺棉质纱线进而延伸到其他纤维的纺纱到织造过程。
更进一步的学习从原料进厂到成品的每一道工序，知道每道工序的作用，注意情况，实验观察以及得到相关数据，工人主要工作等。
进而对纺织行业有更深的了解，对纺织工人日常的工作有充分的认识，也为以后专业课的学习打下坚实的基础。
二：实习时间2013年4月21日到5月1日三：实习地点重庆和益纺织有限公司四：实习内容企业概况:重庆和益纺织有限公司成立于2007年12月29日，是重庆轻纺集团在重庆华诚四棉纺织有限公司实施全员分流后，为搭建就业平台、保持稳定和谐而投资设立的控股企业。
公司是一个从原料进厂到织造最后加工成坯布的民营企业，是一个有着悠久历史的公司。
该工厂具有纺纱车间，制造车间，后整理车间等生产部门。
而且该厂各个部门配置合理，有着精细化的管理，使得日常工作有条不紊的进行。
由于行业的原因，该厂生产的品种比较单一，但是该厂有着完整的工序和精细化的管理使得他们的产品质量比较好，主要出口国外。
以下是本次实习的主要内容。
纺纱工序：该厂纺纱工序的机器配置与纵横基本相同。
配置为：A002型自动抓棉机A006B型自动混棉机 A034型六滚筒开棉机 A036B型豪猪式开棉机A062型电气配棉器 A092AST喂棉箱清花成卷机 FA212梳棉机FA311并条机 A272F粗纱机 FA506细纱机与纵横不同的是该厂将原料进行了分类排序，它是根据原料性质和成纱要求，把适于纺织同一产品和同种用途的纱线的原料归类，然后将每一类原料中性质相近的进行排队。
更有除尘间，烘花室。
烘花室的作用是将水分出去，烘干杂质，便于除杂。
由于工艺要求，该厂将络筒工序放入纺纱车间来完成。
该厂的半自动络筒机的型号与纵横相同。
该厂还有一种自动络筒机。
型号为EJP438.EJP438自动络筒机是集机械、电气、微电脑、仪器仪表一体的设备。
织造实习报告
一、实习单位简介实习单位为我国某知名纺织企业，成立于上世纪八十年代，是一家集织造、染整、服装加工、销售为一体的大型企业。
企业占地面积广阔，拥有先进的生产设备和技术，产品远销国内外，深受消费者喜爱。
本次实习，我有幸进入该企业进行为期一个月的实习，学习织造工艺和企业管理。
二、实习目的1. 熟悉织造行业的基本知识和技能，提高自己的专业素养。
2. 了解企业生产流程，掌握织造工艺，提高自己的实践能力。
3. 学习企业管理，培养自己的团队协作精神和组织能力。
4. 拓宽视野，增强自己的综合素质。
三、实习内容1. 企业参观与学习实习的第一周，我参观了企业的生产车间、研发中心、仓储物流等部门。
通过参观，我对企业的规模、生产设备、工艺流程等有了初步的了解。
此外，我还参加了企业举办的织造工艺培训，学习了织造设备、原料、工艺等方面的知识。
2. 生产实习在第二周，我进入织造车间，跟随师傅学习织造工艺。
首先，我了解了各种织机的性能、特点和使用方法，然后跟随师傅学习织造流程。
从原料准备、织造、检验、包装等环节，我亲身体验了织造生产的全过程。
3. 管理实习在第三周，我参与了企业生产计划的制定、生产进度监控、质量检查等工作。
通过参与这些工作，我了解了企业生产管理的具体内容，学习了如何提高生产效率、降低成本。
4. 项目实习在第四周，我参与了企业的一个项目——开发新型织造工艺。
在项目中，我负责收集相关资料、分析市场需求、制定工艺方案等工作。
通过这个项目，我提高了自己的创新能力和解决问题的能力。
四、实习收获1. 专业技能方面通过实习，我对织造工艺有了更深入的了解，掌握了织造设备的使用方法，提高了自己的动手能力。
同时，我还学习了新型织造工艺，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 管理能力方面在实习过程中，我参与了企业生产管理的各个环节，了解了企业管理的具体内容。
通过实践，我学会了如何制定生产计划、监控生产进度、提高生产效率，提高了自己的管理能力。
织造艺术实习报告
一、实习背景为了深入了解织造艺术，培养实践操作能力，提高综合素质，我校组织了一次为期两周的织造艺术实习。
本次实习在XX纺织厂进行，旨在使学生通过亲身体验，掌握织造艺术的基本原理、工艺流程和操作技巧。
二、实习目的1. 了解织造艺术的历史、发展及现状；2. 掌握织造艺术的基本原理和工艺流程；3. 熟悉各种织造设备和工具的使用方法；4. 提高学生的动手实践能力，培养创新意识；5. 增强学生的团队合作精神。
三、实习内容1. 纺织历史与现状在实习的第一天，我们参观了纺织厂的展览馆，了解了纺织历史。
从古代的织布机到现代的自动化设备，纺织技术不断发展，织造艺术也得到了广泛的应用。
2. 织造原理与工艺流程在实习期间，我们学习了织造的基本原理和工艺流程。
从原料的选取、纺织工艺的制定到织造设备的操作，每一个环节都至关重要。
我们了解了不同类型的织机，如梭织机、针织机等，以及它们的特点和适用范围。
3. 织造设备和工具的使用在实习过程中，我们亲自操作了各种织造设备和工具。
从织布机的安装、调试到织造过程的监控，我们掌握了设备的使用方法，提高了实际操作能力。
4. 织造作品的创作与鉴赏在实习的后期，我们进行了织造作品的创作。
在指导老师的指导下，我们结合所学知识，创作出了具有独特风格的织造作品。
同时，我们还学习了如何鉴赏织造艺术作品，提高了审美能力。
四、实习体会1. 增长了知识通过实习，我对织造艺术有了更加深入的了解，掌握了织造的基本原理、工艺流程和操作技巧。
这些知识为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 提高了动手实践能力在实习过程中，我亲自动手操作织造设备和工具，提高了自己的动手实践能力。
同时，通过与他人合作，我学会了团队协作的重要性。
3. 培养了创新意识在创作织造作品的过程中，我不断尝试新的设计理念和工艺方法，培养了创新意识。
这对我今后的学习和工作具有重要意义。
4. 增强了审美能力通过鉴赏织造艺术作品，我提高了自己的审美能力。
织造车间实习报告
一、实习背景为了深入了解纺织行业，提高自己的实践能力，我在XX纺织有限公司进行了为期一个月的织造车间实习。
此次实习让我对织造工艺、生产流程、设备操作等方面有了更为直观的认识。
二、实习目的1. 熟悉织造车间的生产流程和设备操作。
2. 了解纺织原材料的特点及用途。
3. 学习织造工艺的基本原理和操作技巧。
4. 增强团队合作意识和沟通能力。
三、实习内容1. 生产流程在实习期间，我跟随师傅学习了织造车间的生产流程。
首先，纺织原材料经过梳理、并条、粗纱、细纱等工序，制成合格的纱线。
然后，纱线通过织造设备进行织造，形成布料。
最后，布料经过检验、包装等环节，成为成品。
2. 设备操作实习期间，我主要学习了以下几种设备的操作：（1）梳棉机：将棉纤维梳理成条状，为后续工序提供原料。
（2）并条机：将梳理好的棉条并合成一根粗纱。
（3）粗纱机：将并条后的棉条加捻成粗纱。
（4）细纱机：将粗纱加捻成细纱。
（5）织机：将细纱织成布料。
3. 纺织原材料实习期间，我了解了不同纺织原材料的特性和用途，如棉、麻、丝、毛等。
这些原材料经过加工，可制成各种布料，广泛应用于服装、家居、装饰等领域。
4. 织造工艺我学习了织造工艺的基本原理和操作技巧，包括经纬线交织、梭子引纬、织口处理等。
这些知识使我更好地理解了织造过程。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实习过程中，我将课堂所学知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作与沟通能力在织造车间实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，学会了如何与不同性格的人相处，提高了自己的团队合作和沟通能力。
3. 对纺织行业的认识通过实习，我对纺织行业有了更为全面的认识，了解了纺织生产过程中的各个环节，为今后从事相关工作奠定了基础。
五、实习总结此次织造车间实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为纺织行业的发展贡献自己的力量。
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课程教学实习报告学院纺织服装学院学生姓名 XXXX专业纺织工程学号 222010323012XXX年级 2010级指导教师 XXXXXXXXX教务处制表二Ο一三年四二十一日课程名称：织造学实习周数：两周实习单位：重庆和益纺织有限责任公司实习地点：合川实习时间：2013.04.21----05.03纺织厂实习报告一、企业发展概况重庆和益纺织有限公司是一家比较传统的纺织厂，历史比较悠久，经历过多次的改革与发展。
该厂在抗战时期时将厂址从河南搬迁到重庆四棉。
2005年进行开始进行改制，属国有企业，人数为45000人。
2008年，正式改名为重庆和益纺织有限公司，同时企业的体制也由国有企业变革为股份制企业，由国家进行控股。
受2008年金融危机的影响，纺织行业的发展状况也受到巨大的冲击，企业为生存，只有裁员，工人纷纷下岗，规模也逐渐缩小，员工数量减少为现在的880多人。
现如今，该公司还算是具有比较完整的纺纱织造体系。
公司的原料基本是从东南亚等地进口，国有棉相对来说受国家保护价格比较贵一些。
公司主要生产化纤类产品，少有棉，产品种类比较单一。
现如今，主要经营以下几个品种：纯涤纶60s、80s，纯棉40s。
二、实习内容1.纺纱车间纺纱的过程：烘花---选花---清棉---梳棉---并条---粗纱---细纱---络筒①烘花室：原料水分较高，高温烘造除去水分，便于后道工序的开松和除杂。
排队：将各种不同品种不同等级的原料按一定规则进行分类摆放。
②选花：将原料进行预选处理，看异纤，挑选出原料中掺杂的石头，毛线等杂质。
③开清棉：对原料进行开松，除杂，以便于下一道工序使用。
按照所纺品种与产品要求设计排包图，按照排包图将各种不同原料摆放在圆盘式抓棉机中进行混合，开松，使混合均匀。
该厂有FA002圆盘式开棉机5台。
清花成卷：机器型号SK-Ⅱ型清花成卷变频自调匀整仪，可调节成卷的重量。
A092AST喂棉箱。
成卷规格：T.9.8 13.45+0.2kg（棉卷重量）④梳棉：机器型号FA212开纯棉18机器型号1186C梳涤用桶的颜色区别品种{棉：红色；涤：蓝，绿色。
}⑤并条：机器型号：FA311 FA302 A272F幷和数为8条。
⑥粗纱：为细纱工序做准备。
机器型号：A456G⑦细纱：机器型号：SXF1568B(s) FA506FA506型细纱机的特点是，气流摇架加压，优点是用气流控制摇架加压，压力控制性好。
加压稳定，细纱产品性能稳定。
⑧络筒目的：络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装筒子。
在此同时，检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质，为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。
机器型号：1332M附DQSS-4A型清纱监测装置，调节并控制设备上的电子清纱装置，附自动打结器。
络筒配置槽筒作用：带动旋转卷绕成纱，带动纱线往返运动。
金属材料：防静电方面更高效槽筒塑料材料：不常用断头自停装置：该厂络筒机上的断头自停装置为机械式，为杆状，纱线正常卷绕时，自停杆受纱线张力影响被压下，当纱线断头时，自停杆弹起，筒子架弹起，自动停机。
张力控制杆：控制纱线张力。
张力片：通过调节张力片重量调节加压压力，控制纱线张力。
T：涤纶不用加额外的张力垫片；C144D：加重量为4g的张力垫片。
电子清纱器（附DQSS-4A型清纱监测装置）：出现疵点纱线过粗时，电子清纱器自动剪断。
自动打结器：出现断头时，工人师傅使用自动打结器进行接头，提高工作效率。
自动寻头：利用负压将断头头端自动吸入一定的装置。
自动络筒自动接头：内置自动打结器将纱线进行接头。
自动换筒自动络筒由于上一次纺纱实习时主要是纺纱，所以此次实习纺纱就略简单些。
2.织造车间织造工序：整经---浆纱---穿筘---织布<1>整经1.机器型号G1452型整经机速度：460m/min 主轴转速：3000r/minD3-100型整经机速度：100-1000m/min 经轴边盘外经幅800x 传动方式：摩擦传动2.整经方式分条整经、分批整经、分段整经该公司主要应用分批整经的方式。
3.整经工序整经是十分重要的织前准备工序，对整经工序的一般要求为：①全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵；②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤；③全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致；④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定；⑤接头质量应符合规定标准。
在织造生产中，根据整经纱线的类型和所采用的生产工艺，广泛采用的整经方法可分为分批整经和分条整经。
该厂采用的是分批整经，V型复式链式筒子架。
使用的机器为贝宁格整经机。
整经过程中若有一根经丝断头，则亮起红灯，机器自动停车。
分批整经按一很小卷绕角卷绕，接近于平行卷绕方式，对卷绕过程的要求是整经张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。
采用摩擦传动的整经轴卷绕。
卷绕长度一般根据工艺设计而定，不能随意更改。
卷绕长度读数装置：□□□□十万万千□□□□百十个整经筒子架作用：①放置整经所用的筒子。
②由筒子架引出整经的根数，使其有序整齐的排列，不交叉缠绕。
同时，筒子架一般还配备有纱线张力控制装置、断头自停装置、信号指示装置。
筒子纱退绕方式：轴向退绕（整经质量高）、切向退绕（整经质量差）经纱的路线：筒子架---夹纱器---伸缩筘----分绞筘伸缩筘，每单位有八个，一一对应一列的八个筒子架。
伸缩筘的作用是确定幅宽和经丝密度。
筘的密度可调，不同的品种采用不同的密度。
伸缩筘的上下运动是为了防止纱线在一点摩擦。
若伸缩筘起槽则必须马上更换。
分绞筘将纱线分为两层，防止绞纱。
在整经快要结束时，在分绞筘的地方放入一根纱线，便于浆纱，作为浆纱过程中分绞棒的依据。
若绞头会使浆纱不匀，不能正常分绞。
质量控制：万米百根断头率、绞断头、倒转头、飞花。
速度：600—200m/min，温度：21--25℃，湿度：63—68%整经张力装置:①目的：使经轴获得良好成行和较大的卷装密度。
调节片纱张力。
②工作原理：累加和倍积两种方法的综合。
③张力装置：垫圈式张力装置（张力圈重量2-6克，一般根据纱线粗细来调节其重量，张力波动较大）断头自停装置电气接触式自停装置：纱线断头后，经停片因自重下落，接通导电棒，使控制回路导通发动停车。
均匀片纱张力的措施①采用间歇整经方式及筒子定长（筒子纱退绕完毕，整经机停车，集体换筒。
筒子纱的长度尽量保持定长）②合理设定张力装置的工艺参数（张力圈的重量、纱线的包围角等）③纱线合理传入伸缩筘（分排穿筘。
纱线断头时不易缠绕，控制整经宽度和幅宽）整经筒子上的纱线一般为轴向退解，通过张力器，导纱部件，断纱自停装置直至卷绕到整经轴上，经受了由气圈运动，张力装置，导纱部件，空气阻力等产生的机械作用，使纱线张力增加，达到工艺设计规定的整经张力数值。
提高整经产量及质量的技术措施（分批整经）①高速、大卷装②完善的纱线品质保证③均匀的纱线整经张力④均匀的纱线排列⑤减少整经疵点⑥良好的劳动保护⑦集中方便的调节和显示⑧改善纱线质量、提高纱线的可织性。
<二>浆纱1.浆纱的目的未经上浆的纱线表面毛羽突出，纤维间的抱合力不足，在这种复杂的机械力作用下，纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头;纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后，正常的织造过程无法进行。
为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程的顺利进行。
2.浆料浆纱过程根据原料考虑浆料。
浆料分淀粉浆料（小麦，玉米淀粉应用较广）；化学浆料（PVA应用较广）；冰水浆料。
粘着剂：淀粉、动物胶、纤维素衍生物、聚乙烯醇、丙烯酸类浆料、聚酯浆料助剂：分解剂、浸透剂、柔软润滑剂、抗静电剂、防腐剂、吸湿剂、消泡剂3.浆液配方及调浆浆液的配置根据纱线的纤维材料、线密度、品质、织物组织、用途、加工条件选择浆料。
一般采取混合浆料。
浆液的质量指标：浆液总固体率、浆液粘度、浆液粘着力、浆膜力学机械性能等。
浆液的调和工作在调浆桶内完成。
调浆桶型号：SGA901B型主轴转速960rpm（电机） 30rpm（搅拌）容量：1m3（定积法）浆液温度：98摄氏度调浆的方法：定浓度、定体积在调浆时加入助剂。
调浆完毕后，把浆液输入供应桶中，进行上浆的浆液供应。
（重力输送、压力输送）浆液的浓度在调浆室进行调节。
浆料的粘性与温度有关，考虑温度要使浆料粘度最佳，也要考虑易于控制。
4.上浆机器型号：S432双浆槽机（德国进口）经轴架的作用：利于纱线的退绕，调节经轴上纱线的密度，防止上将后，纱线粘连在一起。
上浆及湿分绞：纱线由引纱辊引入浆槽，将纱线侵入浆液中，将上浆辊和浸浆辊浸浆压浆，将纱线中的空气压出，由湿分绞棒将纱线分为几层，再进入烘房烘燥。
浆液先通过大浆锅进行预热，再通过小浆锅，然后到烘筒，再通过大转回回收利用。
浆液如不循环则会形成膜，粘在纱上。
退绕张力通过张力杆调节，喂入张力是通过手柄调节刻度调节喂入张力装置，卷绕张力通过电脑设定。
分绞棒的高度和距离是根据张力摆放的，并且在每一根分绞棒处放一根股线作为分绞线防止纱线粘结。
浆纱过程中最关键的是浆液，浆液的含固量和粘度必须稳定，若不稳定则为不良浆液。
上浆机理：①浸浆与压浆：单浸双压、双浸双压、双浸四压、单浸单压、沾浆②烘燥：湿分绞后的纱线在烘燥区内被烘干，纱线表面形成浆膜。
采用热传导烘燥法，烘筒式烘干。
烘燥过程分为三个阶段：预热阶段、恒速烘燥阶段、降速烘燥阶段。
③后上蜡与干分绞：烘干后的纱线离开烘筒后尚有余热，进行后上蜡加工。
采用上蜡液的方法。
再进行开分绞（上下退绕法），目的是使纱线进行冷却，方式有两种，一种是设定一定的长度，自然冷却；一种是长度较短，利用风机进行风干。
④浆轴卷绕：要求卷绕张力和卷绕速度恒定，浆轴卷绕密度均匀、适当，纱线排列均匀、整齐，浆轴外形正确、圆整。
恒张力控制：液压式无极变速器。
卷绕密度控制：压纱辊的浆轴加压纱线排列均匀控制：伸缩筘周期性空间运动上浆时浆液的高度要尽量保持恒定，当浆液因温度和纱线的吸收而减少是，浆液则自动由调浆桶经输浆管道自动补充。
影响上浆因素：温度、压力、PH值、浓度、速度、液面高度。
浆纱之后会使纱线的强力提高。
5.浆纱墨印长度浆纱墨印长度是表示织成一匹布所需要的经纱长度。
在浆纱过程中，浆纱机的测长打印装置根据所测得的浆纱长度，以浆液墨印长度为长度周期，间隔地在浆纱上打上或喷上墨印，作为度量标记。
<三>穿结经1.穿结经的目的：穿结经是穿综合结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿入经停片、综丝和钢筘。