高压旋喷桩施工参数
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩设计技术要求
1.高压旋喷桩施工技术要求1、高压旋喷桩施工本工程采用高压旋喷桩对基坑支护进行坑前加固土处理及灌注桩之间的嵌缝处理。
高压旋喷桩处理，具体施工要求如下：（1）高压旋喷桩成桩主要在淤泥质粉质粘土中，拟采用单管法施工。
（2）单桩桩径700mm，搭接宽度20cm。
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为0.8～1.2，28天桩身强度要求为1.2MPa。
（3）施工工艺及方法1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。
2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。
通过试桩确定成桩直径为700mm的高压旋喷桩施工工艺参数。
3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。
在钻孔插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5）喷射作业旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。
施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。
6）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位。
（4）技术要求及质量控制1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。
高压旋喷桩技术参数
高压旋喷桩技术参数文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比：1：1）
（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
上海思尧建筑工程有限公司
2008年01月7日。
高压旋喷桩施工方案123
高压旋喷桩施工方案一、编制依据1〕设计参数：喷射压力13～20MPa；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量80～90L/min；提升速度16～20cm/min；旋转速度20～22r/min。
2〕水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，用水按国家现行《混凝土拌和用水标准》〔JGJ63〕的规定要求执行，外加剂为NNO 〔亚甲基二萘磺酸钠〕0.5％、711型速凝剂3％。
3〕旋喷桩施工时在台后必须保证与桥台的安全距离，旋喷桩与桥台的距离应通过试验确定，以不对桥台产生影响为原则，能近则近，但必须随时进行观测，检查桥台构造物以及轨道、边坡是否出现位移或变形，一经发现问题必须立即停止施工，直到找出产生原因并解决后方可继续进行。
4)钻机就位后应保证平稳，钻杆角度和设计要求偏差不得大于1％。
5) 施工结束28d后应进行质量检查，抽取总桩数2％的桩进行钻芯取样，进行室内强度试验，要求28天无侧限抗压强度不小于2.0MPa。
6)桩体直径允许偏差≤50mm，桩身中心允许偏差≤0.2D。
二、工程概况本工点位于神池南站，线路以填方通过,中心最大填高约11m,路堤边坡高11m。
目前该段既有路堤边坡坡率1：1.2～1：1.5 ，坡面采用浆砌片石拱形骨架护坡防护.局部坡面不同程度出现裂隙及小的塌滑。
JX1K219+400～JX1K219+600段范围内有三处雨季期间边坡渗水。
存在安全隐患。
2014年5月22日由朔黄铁路公司组织有关各方对该段路堤进行了现场踏勘。
确定了处理意见，本次设计依次进行设计。
地层：新黄土，褐黄色，坚硬，具湿陷性,厚2～大于10nm。
灰岩，灰色，中厚层状，弱风化，节理较发育。
地震动峰值加速度：0.10g 〔Ⅶ度〕。
土壤最大冻结深度：1.50 m。
三、施工准备3.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。
(3)完成施工现场的平面布置。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
高压旋喷桩技术参数
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比：1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比：1：1）（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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高压旋喷桩技术参数
高压旋喷桩技术参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
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二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比： 1：1）（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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2008年01月7日。
高压旋喷桩施工参数
高压旋喷桩施工参数 The manuscript was revised on the evening of 2021施工技术参数一览（XPZ1高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：桩长：10m桩顶标高：桩底标高：水泥掺量：25% 水灰比：每组桩水泥用量：吨水：吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分6桶,每桶用水量吨、水泥吨水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
施工技术参数一览（XPZ2高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：桩长：7m桩顶标高：桩底标高：水泥掺量：25% 水灰比：每组桩水泥用量：吨水：吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分4桶,每桶用水量吨、水泥吨水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
施工技术参数一览（XPZ3高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：桩长：9m桩顶标高：桩底标高：水泥掺量：25% 水灰比：每组桩水泥用量：吨水：吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分5桶,每桶用水量吨、水泥吨水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
施工技术参数一览（XPZ4高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：桩长：桩顶标高：桩底标高：水泥掺量：25% 水灰比：每组桩水泥用量：吨水：吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分5桶,每桶用水量吨、水泥吨水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
高压旋喷桩技术交底
6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
13、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
2.水泥浆液的水灰比为1.0,，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，桩位偏差不大于50，成孔直径和桩长（10m）不得小于设计值。
3.高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。
一、施工前准备阶段
1、人员要求
高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。
2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
采取有效降噪措施。
4、不得随意排放废弃的加固料。
交底人签字：
日期：
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
4、浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
高压旋喷桩施工设计说明
1.高压旋喷桩采用R4
2.5普通硅酸盐水泥，加固体单桩水泥含量大于25%。
水灰比宜为0.8～1.5。
水泥用量暂定180kg/m,实际水泥用量根据现场试验确定。
2. 旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
3.高压旋喷桩施工应按现行国家标准《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》GDJTG/TE01-2011 的有关规定采用。
4.施工前应进行试成桩工艺试验，针对现场拟处理原状土的试验组数不少于2根。
施工前应确定注浆材料及其配比、施工工艺和施工参数。
5.旋喷桩质量检验：
(1).对于止水帷幕高压旋喷桩的质量检测可通过开挖后的截水效果判断，对施工质量有怀疑时，可在搅拌桩固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度；检测点应针对怀疑部位选取帷幕的偏心、中心或搭接处，检测点的数量不应少于3处。
(2).检验宜在高压喷射注浆结束28天后进行，旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
(3).未尽事宜，应严格遵照相关规范执行。
400mm高压旋喷桩施工参数表
400mm高压旋喷桩施工参数表一、介绍在土木工程中，旋喷桩是一种常用的基础工程施工技术。
400mm高压旋喷桩是指直径为400mm的旋喷桩，其施工参数表是为了规范施工过程中各项参数的设定和控制，以确保施工质量和工程安全。
二、施工参数表下面是400mm高压旋喷桩施工参数表的详细内容：1. 桩的直径和长度•直径：400mm•长度：根据设计要求确定，一般在5-20m之间2. 旋喷桩机参数•旋喷桩机型号：根据工程规模和土层情况选择合适的型号•桩机功率：根据桩的直径和长度确定•旋喷桩机转速：根据土层情况和桩的直径确定3. 注浆参数•注浆材料：水泥、砂浆等•注浆比例：根据设计要求确定•注浆压力：根据土层情况确定，一般在10-20MPa之间4. 桩间距和桩的排列方式•桩间距：根据设计要求确定•桩的排列方式：根据土层情况和工程要求选择合适的排列方式，如单排、双排等5. 施工速度•施工速度：根据桩机性能和土层情况确定，一般在1-3m/min之间6. 施工质量控制•桩的垂直度：控制在设计要求范围内•桩的直径：控制在设计要求范围内•注浆质量：确保注浆均匀、密实三、施工过程1. 准备工作•确定施工现场，并进行标志和围挡•检查旋喷桩机和注浆设备的工作状态和参数设定•准备好所需的材料和工具2. 施工步骤•钻孔：根据设计要求进行钻孔，保证孔的直径和垂直度•注浆：在钻孔过程中进行注浆，确保注浆质量和均匀性•桩机下桩：将旋喷桩机放置在钻孔孔口，开始下桩，控制施工速度和桩的垂直度•旋喷桩机旋转：桩机在下桩的同时进行旋转，确保桩的密实性和质量•桩机抬桩：当桩达到设计要求的长度后，停止下桩，并将桩抬起，进行下一根桩的施工3. 施工质量检查•桩的垂直度检查：使用水平仪或测量仪器检查桩的垂直度，确保在设计要求范围内•桩的直径检查：使用测量仪器测量桩的直径，确保在设计要求范围内•注浆质量检查：检查注浆质量和均匀性，确保注浆固化后的强度和稳定性四、施工安全措施•施工现场要做好标志和围挡，保证施工区域的安全•操作人员要穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等•桩机操作人员要熟悉桩机的操作规程和安全注意事项•注浆设备要定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用•施工过程中要及时清理施工现场，防止杂物堆积和滑倒事故的发生五、总结400mm高压旋喷桩施工参数表是为了规范施工过程中各项参数的设定和控制，以确保施工质量和工程安全。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工方案高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置，有效桩长4.00〜5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑廉收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min0(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
三重管高压旋喷桩参数
三重管高压旋喷桩参数三重管高压旋喷桩是一种常用的地下工程施工方法，广泛应用于地铁、桥梁、隧道等工程中。
本文将从桩径、注浆参数以及施工工艺三个方面介绍三重管高压旋喷桩的参数。
一、桩径参数三重管高压旋喷桩的桩径是指旋喷桩的直径大小。
桩径的选择需要根据工程的要求以及地质条件进行综合考虑。
一般来说，桩径越大，承载力越大，但施工难度也会增加。
桩径的选择还需要考虑旋喷桩的受力性能和注浆效果。
因此，在确定桩径参数时，需要综合考虑地质条件、工程要求以及施工难度等因素。
二、注浆参数注浆是三重管高压旋喷桩施工的重要环节，通过注浆可以提高桩体的强度和稳定性。
注浆参数主要包括注浆剂的类型、浆液密度和注浆压力等。
注浆剂的类型可以根据工程要求和地质条件选择，常见的注浆剂有水泥浆、膨润土浆等。
浆液密度的选择需要根据地下水位、土层的稳定性和注浆效果等因素进行综合考虑。
注浆压力是指注浆过程中对注浆剂施加的压力，通常需要根据地下水位和土层的情况来确定，以保证注浆剂能够充分渗透和填充。
三、施工工艺三重管高压旋喷桩的施工工艺主要包括安装导向管、旋喷注浆以及钢筋加固等步骤。
首先，需要在地面上安装导向管，用于控制旋喷桩的位置和方向。
然后，通过旋喷机将旋喷桩钻入地下，同时进行注浆，以提高桩体的强度和稳定性。
注浆过程中，需要根据地质情况和注浆效果进行调整，确保注浆剂能够充分渗透和填充。
最后，在旋喷桩的内部安装钢筋，以增加桩体的承载能力和抗震性能。
总结：三重管高压旋喷桩的参数主要包括桩径、注浆参数以及施工工艺。
在确定桩径参数时，需要考虑地质条件、工程要求以及施工难度等因素。
注浆参数包括注浆剂的类型、浆液密度和注浆压力，需要根据地下水位、土层稳定性和注浆效果进行综合考虑。
施工工艺包括安装导向管、旋喷注浆以及钢筋加固等步骤，通过这些工艺可以确保旋喷桩的施工质量和稳定性。
三重管高压旋喷桩作为一种常用的地下工程施工方法，具有承载力大、施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类地下工程中。
高压旋喷桩施工参数
高压旋喷桩施工参数
1.桩型选择：高压旋喷桩一般根据工程需求选择适合的桩型。
常见的
桩型有单桩、双桩、三桩等。
在选择桩型时需要考虑工程荷载要求、地质
情况以及场地条件等因素。
2.桩径：桩径是指喷射出的混凝土旋喷桩的直径。
桩径的选择要根据
工程的荷载要求、地质情况、现场条件等因素进行综合考虑。
3.桩长：桩长是指旋喷桩在地下埋入的长度。
桩长的选择要考虑到工
程的荷载要求、地质情况、桩身的强度等因素。
一般来说，桩长需要超过
地下水位，以防止桩身受到水分的侵蚀。
4.喷射压力：喷射压力是指混凝土在喷射过程中的压力。
喷射压力的
选择要根据地质情况和桩体要求进行综合考虑。
一般来说，喷射压力越高，混凝土的密实性越好，但喷射压力过大也容易造成桩身的破坏。
5.泥浆配比：泥浆配比是指在喷射旋喷桩的过程中，混凝土和水泥混
合物的比例。
泥浆配比的选择要根据施工环境、地质情况以及混凝土的强
度要求进行综合考虑。
一般来说，泥浆配比的合理选择可以提高混凝土的
强度和耐久性。
6.施工速度：施工速度是指在旋喷桩施工过程中，每小时喷射的桩数。
施工速度的选择要根据工程进度、现场条件以及施工设备的性能等因素进
行考虑。
要保证施工速度的同时，还需要保证施工质量和桩身的稳定性。
综上所述，高压旋喷桩施工参数的选择要根据工程需求、地质情况、
施工设备的性能等多个因素进行综合考虑。
合理选择施工参数能够提高施
工效率，保证施工质量，确保旋喷桩的安全可靠性。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）浆液配方及性能（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
高压旋喷桩要求
高压旋喷桩的施工要点1、施工准备（1）高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。
水泥掺入量一般在180～220Kg/m，不得低于180Kg/m。
（2）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。
一般情况下，水灰比可采用1：1；工作压力20～25MPa；提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min，转速应控制在20～25r/min。
（3）按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。
（4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。
（5）施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计（包括打桩顺序），上报监理工程师批准后方可开工。
2、施工工艺（单管旋喷法）（1）施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。
施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。
（2）水泥浆液应连续供应。
如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。
（3）浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
（4）构造物基底桩顶高程应根据构造物的底高程确定，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。
（5）施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载能力。
施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施。
（6）成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
高压旋喷桩设计参数
高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。
目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。
设计施工中存在的问题：1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用；（2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异。
本文针对上述问题，对现行规范加以梳理和总结对比，防止混淆或误用。
Ⅰ、问题的提出高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。
目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。
设计施工中存在的问题：（1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用；（2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异，应加以总结对比，防止混淆或误用。
Ⅱ、针对上述问题的文献查阅（1）喷射介质压力：《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MPa，气流压力应大于0.7MPa”。
《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“高压喷射注浆单管及二重管法的高压水泥浆液应大于20Mpa；三重管法高压水射流的压力应大于25Mpa，低压水泥浆液流量的压力宜大于1. 0Mpa，气流压力宜取0.7Mpa”。
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中如下表所示：（2）浆液水灰比：《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，水灰比宜取0.8~1.2”。
《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“水泥浆液的水灰比可取 1.0-1.5，三重管法宜取1.0”。
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中明确：“高喷灌浆浆液的水灰比可为1.5:1.0-0.6:1.0”。
旋喷桩施工工艺及参数
旋喷桩施工工艺及参数
（1）旋喷桩采用三重管高压喷射注浆工艺，设计有效尺寸大于500mm。
敞口段旋喷桩直径采用500mm，排间桩中心距350mm，列间桩中心距400mm。
（2）旋喷桩的现场定位误差不得大于50mm，钻孔倾斜度不得超过0.5%，钻孔深度误差不得超过100mm。
（3）在旋喷桩正式施工之前，应选定典型地层，进行旋喷桩工艺和成桩效果试验，成桩后3天，开挖出桩体，成桩的直径不得小于设计要求，否则改进施工工艺。
（4）旋喷桩的设计长度按以下原则确定：1）基坑底为粘性土时，旋喷桩深入基坑底2.0m；
2）基坑底有砂层时，旋喷桩穿过砂层进入粘土层大于1m，但不超过桩底。
（5）旋喷桩钻孔施工时记录地层情况，一旦发现地层与设计不符应立即通知设计调整旋喷桩长度。
（6）设计建议的三重管旋喷桩施工工艺和参数如下：
1）旋喷桩直径：500mm
2）水泥可采用425普通硅酸盐水泥
3）水灰比： 1.00
4）水压力： >20Mpa
5）气压力：0.7Mpa
6）提升速度：0.70m/min
7）旋转速度：60转/min
（提升速度和旋转速度依据的是单位时间注浆量为150L/min）
（7）要求水泥土固结体的28天无侧限抗压强度大于500kPa，渗透系数小于10－6cm/s数量级。
（8）施工中特别注意分段提升换杆时搭接100mm，意外停浆时搭接喷射长度大于500mm。
（9）遇到浆液返流异常情况，进行复喷。
（10）旋喷桩施工5天以后才可开挖土方。
高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点
单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点1、已知浆液水灰比，计算水泥浆泥浆比重（水泥浆密度）设水灰比为0.8:1,意思是单位数量的浆液中水与水泥的重量比为0.8:1.已知水的密度为1g/cm3，普通硅酸盐水泥密度为3.0～3.15g/cm3，这里取3g/cm3。
各取0。
8g水和1g水泥。
水泥浆密度ρ浆=水泥浆重量/水泥浆体积=（水重量+水泥重量）/（水体积+水泥体积)=（0.8+1）/（0。
8/1+1/3）=1.59g/cm3。
2、喷浆流量、钻杆提速与每米桩水泥用量间关系设喷浆流量为40L/min，钻杆提速为20cm/min，则，每米桩身喷射的水泥浆量L=100/20×40=200L.根据水泥浆泥浆比重，计算每米桩身水和水泥混合重m混=ρ浆×V=1。
59g/cm3×200×103 cm3=318kg。
根据水泥浆水灰比，分别计算每米桩身m水泥=318kg/(1+0。
8）=177kg，m水=318-177=141kg.3、施工控制要点（1）喷浆流量与泥浆泵压力有关系，压力越大,流量越大。
桩径只能通过控制每米桩身喷射的水泥浆量L来控制，L与流量和钻杆提速有关，所以要控制桩径,需要通过控制喷浆压力、钻杆提速来控制,可以通过试验总结得出，也可以通过设计给定的每米桩水泥用量及水灰比反算得出。
比如桩径为60cm，设计要求每米桩水泥用量为200kg，水灰比为1：1，根据上面公式可以计算出每米桩身喷射的水泥浆量L为267L，通过控制泵的压力及钻杆提速使每米桩水泥浆达到267L,此时可以默认为桩径已达到设计给定的60cm。
(2)喷浆压力、水泥浆比重、单根桩施工时间及水泥用量是高压旋喷桩质量控制的关键,因此要求高压旋喷桩施工期间现场技术人员全程盯控，施工过程中随时检查以上几项参数，各参数间可以相互闭合.喷浆压力从泥浆泵上直接读出；水泥浆比重用比重计测量；单根桩施工时间根据钻机移位、钻进、提杆喷浆时间计算，比如桩径为60cm、钻杆提速20cm/min，施工1根8m桩总时间约为40min；水泥用量做到每日清点（盘点剩余量及空水泥袋)，到货卸车有技术员现场值班。
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（XPZ1高压旋喷桩）
规格￠800@600mm 截面积：
桩长：10m
桩顶标高：
桩底标高：
水泥掺量：25% 水灰比：
每组桩水泥用量：吨水：吨
1、钻机后台拌浆操作台控制：
水泥浆共分6桶,每桶用水量
吨、水泥吨
水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：
⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ2高压旋喷桩）
规格￠800@600mm 截面积：
桩长：7m
桩顶标高：
桩底标高：
水泥掺量：25% 水灰比：
每组桩水泥用量：吨水：吨
1、钻机后台拌浆操作台控制：
水泥浆共分4桶,每桶用水量
吨、水泥吨
水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：
⑴、钻具总长：24m，机高：，
机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ3高压旋喷桩）
规格￠800@600mm 截面积：
桩长：9m
桩顶标高：
桩底标高：
水泥掺量：25% 水灰比：
每组桩水泥用量：吨水：吨
1、钻机后台拌浆操作台控制：
水泥浆共分5桶,每桶用水量
吨、水泥吨
水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：
⑴、钻具总长：24m，机高：，
机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ4高压旋喷桩）
规格￠800@600mm 截面积：
桩长：
桩顶标高：
桩底标高：
水泥掺量：25% 水灰比：
每组桩水泥用量：吨水：吨
1、钻机后台拌浆操作台控制：
水泥浆共分5桶,每桶用水量
吨、水泥吨
水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：
⑴、钻具总长：24m，机高：，
机架距离机台面做成桩深度
控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ5高压旋喷桩）
规格￠800@600mm 截面积：
桩长：
桩顶标高：
桩底标高：
水泥掺量：25% 水灰比：
每组桩水泥用量：吨水：吨
1、钻机后台拌浆操作台控制：
水泥浆共分2桶,每桶用水量
吨、水泥吨
水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：
⑴、钻具总长：24m，机高：，机
架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。