表面光洁度标准[1]
表面光洁度标准
5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时,元件表面不准有 密集划痕即在元件中任何一个6.35mm面积的区域,不允许有4条或4条 以上的大等于10#划痕.
例:表面质量指标为20-10,20mm, 在如图(1)所示的区或有2条长1mm 和2条长0.5mm的10#划痕. 它符合5.1.1;5.1.4 (无需考虑5.1.2;5.1.3) 但它不符合5.1.5条.元件不合格 不合格. 不合格
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编号13样品光洁度?
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气泡和包络: 气泡和包络:包络当作气泡考虑. 依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一 样,单位也相同.不规则气泡直也是取最大宽度和长度 的平均值. 气泡的允许值与麻点相同.但气泡和包络必须与麻点区 分开来,单独评价. 有灰斑的元件为不合格元件 不合格元件. 不合格元件
例:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为60—40,元件上有2条 2mm的60#划痕,3条4mm的40#划痕. 它的等效直径 直径为20mm 直径 1/4D为1/4×20=5mm 最大划痕的长度和 长度和为: 长度和
40#划痕长4mm 60#划痕长2mm
2mm+2mm=4mm 4mm<5mm.符合2条. 但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为: 1.60#划痕长度为(2+2);40#划痕长度为(4+4+4+4) 2.60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×(2+2)/20; 40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×(4+4+4+4)/20 3.所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为: [60×(2+2)/20]+[40×(4+4+4+4)/20=36 元件最大划痕级数为60;60的一半为60/2=30)36>30;因此,元件不合格 ; 不合格. 不合格
American-光学元件表面光洁度标准资料
元件最大划痕为60#
66>60；因此，元件不合格。
左图是大家看的编号3的样品。 （图片是放大的不是实际尺寸）
图中有20#划痕长度2.2mm。10# 划痕长度7mm对于表面质量要求 20-10该产品不合格。对于表面 质量要求40-20则该产品所有级
数乘以划痕长度与元件直径之比所
得乘积之和为：
20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.8
痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条
60#长为3 mm划痕。
它的等效直径为20mm
60#划痕长3mm
1/4D为1/4×20=5mm
最大划痕的长度和为：
60#划痕长3mm
3mm+3mm=6mm 6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻 点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）
0.125mm
点子直径： (0.125+0.255)/2=0.19mm
不规则点子
0.255mm
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《SC-QA027表面质量标准》麻点的判定标准有6条。其 它5条是美军标规定的。公司内控标准一条。
1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
例：元件为20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm
的麻点
50>40元件不合格。
2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
例 ： 元 件 为 20mm ， 质 量 指 标 要 求 为 60—40 ， 元 件 有 2 个 直 径 0.4mm的麻点元件不合格
American 光学元件表面光洁度标准
讲稿
一.定义：
表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数 字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大 小，后者限制麻点大小。 道子、亮路都统称为划痕。 斑点、坑点、点子 都称为麻点。 规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的 为麻点。
1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如 果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。
5
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最 大划 痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为 60—40，有2条 60#长为3 mm划痕。 60#划痕长3mm 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 60#划痕长3mm 最大划痕的长度和为： 3mm+3mm=6mm 6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
例①：元件为10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm， 另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。 所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： [50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66 元件最大划痕为60# 66>60；因此，元件不合格。
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6. 对于圆形元件不允许有 20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形 元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
光学 元件表面光洁度标准1(可编辑)
光学元件表面光洁度标准1（可编辑）* 一.定义: 表面缺陷标准:依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。
例如40/20(或40-20)前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。
道子、亮路都统称为划痕。
斑点、坑点、点子都称为麻点。
规定长与宽的比大于4:1的为划痕;长与宽的比小于4:1的为麻点。
点子划痕当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行:表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准(如有效孔径的区域)，表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
划痕点子 A区20-10 B区80-50 如左图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。
而B区则取整个元件的圆直径三角的面积为(低×高)/2 a ×b /2 三角等效直径D 长方形面积长×宽 a ×b 长方形的等效直径D D 面积π D/2 2 a b 美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
a h A区:20-10 B区:80-50 3mm 1mm 4mm 2mm 对于长方形元件(当长与宽的比 5:1时)可以用简单公式:等效直径 (长+宽)/2来计算。
如左图元件 A区等效直径为(1+3)/2 2mm B区等效直径为(2+4)/2 3mm 对于长与宽比?5:1的产品不能用简单公式计算等效直径划痕: 以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。
(注意:美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。
) 这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80# 5个级。
SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。
以下逐条讲解: 1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
工件表面光洁度标准 SPI
工件表面光洁度标准SPI ~SPE & 模具抛光等级2010-01-11 16:58SPI-SPE 工作表面光洁度标准旧标准一般粗糙度A-0 #1钻石膏(光学要求)A-1 #3钻石膏抛光(镜面) #3钻石膏A-2 #6钻石膏抛光(镜面) #3钻石膏A-3 #15钻石膏抛光(镜面) #2(#1200砂纸)B-1 #600砂纸(光面)B-2 #400砂纸(光面)B-3 #320砂纸(光面) #3C-1 #600油石(哑面)C-2 #400油石(哑面)C-3 #320油石(哑面) #4(#280油石)D-1 喷#11粗玻璃珠= (#2湿砂)D-2 喷#240砂= (干幼砂) #5(5"距离100磅压力, 似幼火花机纹)D-3 喷#24砂= (干粗砂) #6(3"距离100磅压力) 模具抛光有分等级的吗？代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上━━ 0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.02510000# 2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A18000# 3 DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A25000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 (3)A23000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A32000# 8 DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A31000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A31000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3━ 30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1━ 37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2━ 45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3━ 11# 咬花━━ 0.92~0.99 (11)D1━ 240# 咬花━━ 1.77~1.89 (12)D2━ 24# 咬花━━ 3.15~3.58 (13)D3━咬花━━ 1.83~1.99 (14)SPI5━ 3A EDM ━━ 3.62~4.31 3A━ 2A EDM ━━ 2.33~2.41 2A━ 1.5A EDM ━━ 2.07~2.14 1.5A━ 1A EDM ━━ 1.31~1.53 1A140# ━研磨━ 100#~140# 3~4230# ━研磨━ 200#~230# 2~3400# ━研磨━ 270#~400# 1~2本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。
表面光洁度标准
左图是大家看的编号3的样品。 （图片是放大的不是实际尺寸）
图中有5条划痕，该元件直径为 6mm；对于表面质量要求20-10 该产品不合格。对于表面质量要 求40-20则该产品所有级数乘以划
痕长度与元件直径之比所得乘积之 和为： 20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.8 25.8<40。元件符合40-20
A区的麻点直径的和: =40+20+10=70 < 40×2=80 B区的麻点直径的和: =20×2+10×4+5×1=85> 80， B区不合格。 因此元件不合格。
0.2mm A 区 B区 C 区
左图元件表面质量要求60-40： A区麻点直径和为10+10+20=40<80. B区麻点直径和为10 × 3+20 × 3=90>80. C区麻点直径和为20 ×2+10=50<80. B区不合格该元件不合格。
D 2
ah
B区：80-50
1mm
A区：20-10
3mm 4mm
2mm
A区等效直径为（1+3）/2=2mm B区等效直径为（2+4）/2=3mm
光学元件表面光洁度标准
1/4D为1/4×20=5mm 最大划痕的长度和为：
60#划痕长3mm
3mm+3mm=6mm
6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
左图是大家看的编号2的样品（图 片是放大的不是实际尺寸）
图中的划痕为20#，且长度 >1/4D。对于表面质量要求2010该产品不合格。但本次样品未 提出表面质量要求，而是要大家自 已决定光洁度等级。因此该产品划 痕可判为40#。
A区等效直径为（1+3）/2=2mm
B区等效直径为（2+4）/2=3mm
对于长与宽比≥5：1的产品不能用 简单公式计算等效直径
4
划痕：
以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面 质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。 （注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未 确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版 为S标C-准Q。A0）27表面质量标准共有7条划痕判 这定里标的准划，痕前级5数条就是是美通军常标的划规痕定号，数后，两标条准是样 版公 1.有当司元1件内0的控#划痕、标级2准数0超。过#表以、面下4质量0逐要#条求、的讲划6痕解0级#：数、时，8元0件#不合格5。个 级。 例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，
2
划痕
点子
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样
时，等效直径的计算以区域进行：表面质
量要求高的内区域其等效直径以内区域为
准（如B区有80效- 孔径的区如域左图）元，件表表面质面量要质求不量同要，则求在
低的外50区域计算的是判整定A体区是元否件符合的要求等时，效应取直内径圆 。
直径进行计算。而B区则取整个元件
元件最大划痕为60#
镜片表面光洁度检验标准.
（依据美国军用标准MIL-O-13830B）
一.定义：
表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-O-13830B用两组数字 表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小， 后者限制麻点大小。 道子、亮路、伤、擦痕都统称为划痕。 斑点、坑点、点子 都称为麻点。 规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的 为麻点。
7
如左图所示的产品 则20#划痕长度0.7mm。10#划痕 长度2mm对于表面质量要求20-10 该产品最大划痕长度1mm<1/5。
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件 直径之比所得乘积之和为： 20 ×0.7/5+10 ×2/5=2.8+2=4.8<10， 该元件划痕可判为20#
10# 20#
8
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大 划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和， 不得超过最大划痕级数。
3
美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
长方形面积=长×宽=a ×b
D
b
长方形的等效直径D
D2
ab
a
面积=π(D/2)2 三角的面积为（低×高）/2=(a ×b)/2 三角等效直径D
h a
对于长方形元件（当长与宽的比 <5 ： 1 时）可以用简单公式：等效直径 =（长+ 宽）/2来计算。如左图元件
左图是看到的样品（图片是放大的 不是实际尺寸） 图中的划痕为20#，且长度>1/4D。 对于表面质量要求20-10该产品不 合格。但本次样品未提出表面质量 要求，而是要大家自已决定光洁度 等级。因此该产品划痕可判为40#。
表面光洁度
表面光洁度表面光洁度：surface finish表面光洁度是表面粗糙度的旧标准;它们的对应关系:表面光洁度14级=Ra 0.012表面光洁度13级=Ra 0.025表面光洁度12级=Ra 0.050表面光洁度11级=Ra 0.1表面光洁度10级=Ra 0.2表面光洁度9级=Ra 0.4表面光洁度8级=Ra 0.8表面光洁度7级=Ra 1.6表面光洁度6级=Ra 3.2表面光洁度5级=Ra 6.3表面光洁度4级=Ra 12.5表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5）表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7）影响零件的测量精度。
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
表面光洁度
表面光洁度表面光洁度表面光洁度表面光洁度：surface finish表面光洁度是表面粗糙度的旧标准;它们的对应关系:表面光洁度14级=Ra 0.012表面光洁度13级=Ra 0.025表面光洁度12级=Ra 0.050表面光洁度11级=Ra 0.1表面光洁度10级=Ra 0.2表面光洁度9级=Ra 0.4表面光洁度8级=Ra 0.8表面光洁度7级=Ra 1.6表面光洁度6级=Ra 3.2表面光洁度5级=Ra 6.3表面光洁度4级=Ra 12.5表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5）表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7）影响零件的测量精度。
(完整版)表面光洁度
表面光洁度表面光洁度表面光洁度表面光洁度：surface finish表面光洁度是表面粗糙度的旧标准; 它们的对应关系: 表面光洁度14级=Ra 0.012 表面光洁度13级=Ra 0.025 表面光洁度12级=Ra 0.050 表面光洁度11级=Ra 0.1表面光洁度10级=Ra 0.2 表面光洁度9级=Ra 0.4表面光洁度8级=Ra 0.8 表面光洁度7级=Ra 1.6 表面光洁度6级=Ra 3.2 表面光洁度5级=Ra 6.3 表面光洁度4级=Ra 12.5 表面光洁度3级=Ra 25 表面光洁度2级=Ra 50 表面光洁度1级=Ra 100 以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5）表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
机加工表面光洁度标准
机加工表面光洁度标准机加工表面光洁度是制造业中一项十分重要的技术指标，它反映了产品表面的光洁度和精度水平，直接影响到产品的外观和质量。
因此，对于机加工表面光洁度的标准化要求非常严格。
下面是常见的几种机加工表面光洁度标准：一、Ra标准Ra是指表面平均粗糙值，用于表示表面的光洁度和粗糙度。
在机加工中，通常使用Ra作为表面光洁度的量化指标来衡量工件表面的质量。
一般来说，Ra值越低，表明表面越光滑，精度越高。
常见的Ra标准如下：1. Ra0.8：要求表面极为光滑，具有镜面效果。
2. Ra1.6：表面光洁度较高，不能有任何毛刺或其他瑕疵。
3. Ra3.2：表面较光滑，但仍可容忍细小的毛刺或者凹凸不平。
4. Ra6.3：表面较为光滑，但仍可容忍细小的毛刺，凸起和凹陷。
二、Rz标准Rz是指表面糙度值，用于表示机加工后的表面粗糙度，它是一种全面的表面粗糙度指标。
在机加工技术中，Rz值通常用于表面质量控制和工艺参数的调整。
常见的Rz标准如下：1. Rz10：表面非常光滑，具有较高的表面品质。
2. Rz20：表面光滑度较高，表面可容忍少量细小的毛刺或凹凸。
3. Rz40：表面粗糙度较高，仅能容忍较细小的凹凸或毛刺。
4. Rz80：表面极度粗糙，仅能容忍少量细小的凸起。
三、其他常见标准除了Ra和Rz标准外，机加工表面光洁度的标准还有以下几种：1. Rmax：表面极值高度，其值越低表明表面越平整。
2. RMS：均方根粗糙度，其中越小表明表面越光滑。
3. Rt：峰谷高度，是表面粗糙度指标中的一种，其值越小表示表面越光滑。
总之，机加工表面光洁度标准非常重要，不同的标准适用于不同的机加工工艺和产品类型。
为了保证产品的品质和质量，需要根据实际情况选择合适的标准，进行严格的表面光洁度检测和控制。
镜片表面光洁度检验标准讲解
光学部品表面外观标准
（依据美国军用标准MIL-O-13830B）
一.定义：
表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-O-13830B用两组数字 表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小， 后者限制麻点大小。 道子、亮路、伤、擦痕都统称为划痕。 斑点、坑点、点子 都称为麻点。 规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的 为麻点。
左图是看到的样品（图片是放大的 不是实际尺寸） 图中的划痕为20#，且长度>1/4D。 对于表面质量要求20-10该产品不 合格。但本次样品未提出表面质量 要求，而是要大家自已决定光洁度 等级。因此该产品划痕可判为40#。
6
3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有 级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大 划痕级数的一半。
10
麻点：
依据美国军用标准 MIL-O-13830B 麻点的级数取允许缺陷的 实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不 规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。 （注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻 点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）
7
如左图所示的产品 则20#划痕长度0.7mm。10#划痕 长度2mm对于表面质量要求20-10 该产品最大划痕长度1mm<1/5。
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件 直径之比所得乘积之和为： 20 ×0.7/5+10 ×2/5=2.8+2=4.8<10， 该元件划痕可判为20#
光学元件表面光洁度标准
D2
ah
B区：80-50
1mm
A区：20-10
3mm
2mm
A区等效直径为（1+3）/2=2mm B区等效直径为（2+4）/2=3mm
对于长与宽比≥5：1的产品不能用简 单公式计算等效直径
3
4mm
划痕：
以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各 级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位 也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。） 这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、 40#、60#、80# 5个级。 SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是 美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
20mm
左图是大家看的编号3的样品。 （图片是放大的不是实际尺寸） 图中有5条划痕，该元件直径为 6mm；对于表面质量要求20-10 该产品不合格。对于表面质量要 求40-20则该产品所有级数乘以划
痕长度与元件直径之比所得乘积之 和为： 20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.8 25.8<40。元件符合40-20
1
点子 当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的 计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以 内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外 区域计算的是整体元件的等效直径。
B区80-50
划痕
A区20-10
如左图元件表面质量要求不同，则在 判定A区是否符合要求时，应取内圆 直径进行计算。而B区则取整个元件 的圆直径
划痕合并后宽度
划 痕 合 并 后 长 度
10
1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
镜片表面光洁度检验标准讲解
左图是看到的样品（图片是放大的 不是实际尺寸） 图中的划痕为20#，且长度>1/4D。 对于表面质量要求20-10该产品不 合格。但本次样品未提出表面质量 要求，而是要大家自已决定光洁度 等级。因此该产品划痕可判为40#。
6
3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有 级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大 划痕级数的一半。
16
7
如左图所示的产品 则20#划痕长度0.7mm。10#划痕 长度2mm对于表面质量要求20-10 该产品最大划痕长度1mm<1/5。
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件 直径之比所得乘积之和为： 20 ×0.7/5+10 ×2/5=2.8+2=4.8<10， 该元件划痕可判为20#
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10# 20#
8
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大 划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和， 不得超过最大划痕级数。
6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。
以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求 则该元件不合格。
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编 号 13 样 品 光 洁 度？
19
气泡和包络：包络当作气泡考虑。 依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一 样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度 的平均值。 气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区 分开来，单独评价。 有灰斑的元件为不合格元件。
D=2
ah
π
B区：80-50
1mm
A区：20-10
3mm 4mm
2mm
A区等效直径为（1+3）/2=2mm B区等效直径为（2+4）/2=3mm
对于长与宽比≥5 ： 1 的产品不能用 简单公式计算等效直径
4
划痕： 以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各 级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位 也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标 准。） 这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、 40#、60#、80# 5个级。 SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是 美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
表面光洁度标准
讲稿
2005/8/6
一.定义： 表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数 字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大 小，后者限制麻点大小。 道子、亮路都统称为划痕。 斑点、坑点、点子 都称为麻点。 规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的 为麻点。
划痕 点子
2
点子 当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的 计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以 内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外 区域计算的是整体元件的等效直径。
B区80-50
划痕
A区20-10
如左图元件表面质量要求不同，则在 判定 A 区是否符合要求时，应取内圆 直径进行计算。而 B 区则取整个元件 的圆直径
∅20mm
左图是大家看的编号3的样品。 （图片是放大的不是实际尺寸） 图中有5条划痕，该元件直径为 6mm；对于表面质量要求20-10 该产品不合格。对于表面质量要 求40-20则该产品所有级数乘以划
痕长度与元件直径之比所得乘积之 和为： 20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.8 25.8<40。元件符合40-20
17
距离0.8mm
5.小于2.5um的麻点略去不计。
图为放大50倍显微镜观察到2.5um的麻点 (相当于0.12mm比正常10#麻点大一些) 此麻点可略去不计！
6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大
小。
以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求 则该元件不合格。
光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判 为0#，但划痕判为40#，则产品光洁度为40-20而不是40-0。 如果产品点子判为20#而划痕判为0#，则产品光洁度为40-20 而不是0-20。
0.4mm的点子
元 件 ∅ 20mm内只有一个直径 0.4mm的点子,符合本条
元件∅20mm内有二个直径0.4mm 的点子,元件不合格.
14
3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍 例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个∅20mm 的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一 个∅20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。
划痕合并后宽度
划 痕 合 并 后 长 度
11
编号15的样品 请判定光洁度？
编号4的样品
12
麻点： 依据美国军用标准 MIL-PRF-13830B 麻点的级数取允许缺陷 的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状 不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。 （注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻 点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）
左图是大家看的编号2的样品（图 片是放大的不是实际尺寸） 图中的划痕为20#，且长度>1/4D。 对于表面质量要求20-10该产品不 合格。但本次样品未提出表面质量 要求，而是要大家自已决定光洁度 等级。因此该产品划痕可判为 40#。
6
3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有 级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大 划痕级数的一半。
20
10# 20#
8
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大 划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之 和，不得超过最大划痕级数。
例①：元件为 ∅ 10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕 3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。 所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： [50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66 元件最大划痕为60# 66>60；因此，元件不合格。
左图是大家看的编号3的样品。 （图片是放大的不是实际尺寸） 图中有20#划痕长度2.2mm。10# 划痕长度7mm对于表面质量要求 20-10该产品不合格。对于表面 质量要求40-20则该产品所有级 数乘以划痕长度与元件直径之比所
得乘积之和为： 20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.8 25.8<40。元件符合40-20
0.125mm 点子直径： (0.125+0.255)/2=0.19mm
0.255mm
不规则点子
13
《SC-QA027表面质量标准》麻点的判定标准有6条。其 它5条是美军标规定的。公司内控标准一条。
1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。 例：元件为 ∅20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm 的麻点 50>40元件不合格。 2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。 例：元件为 ∅ 20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径 0.4mm的麻点元件不合格
15
左 图 是 本 次 样 品 的 第 11 号 。 （图片是放大的不是实际尺 寸） 有 1 个 5# 点 子 ， 1 个 3# 点 子 。 （但然这些点子有可能擦掉就 看不到了这里只是作为例子来 说明）。这产品如果不考虑两 点间距可以判定点子为级数 5 。为什么？因为产品只有1个 最大点子5# ，而所有的点子之 和 为 0.05+0.03=0.08<0.1(5# 点 子的两倍），所有点子可判定 为级数5#。
7 40#划痕长4mm 60#划痕长2mm
如左图所示的产品 则20#划痕长度0.7mm。10#划痕 长度2mm对于表面质量要求20-10 该产品最大划痕长度1mm<1/5。
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件 直径之比所得乘积之和为： 20 ×0.7/5+10 ×2/5=2.8+2=4.8<10， 该元件划痕可判为20#
1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数60#， 如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。
5
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划 痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条 60#长为3 mm划痕。 60#划痕长3mm 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 60#划痕长3mm 最大划痕的长度和为： 3mm+3mm=6mm 6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
3
美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
长方形面积=长×宽=a ×b
D a
面积=π(D/2)2 三角的面积为（低×高）/2=(a ×b)/2 三角等效直径D
b
长方形的等效直径D
D=2
ab
π
h a
对于长方形元件（当长与宽的比 <5 ： 1 时）可以用简单公式：等效直径=（长+ 宽）/2来计算。如左图元件
A区的麻点直径的和: =40+20+10=70 < 40×2=80 B区的麻点直径的和: =20×2+10×4+5×1=85> 80， B区不合格。 因此元件不合格。
0.2mm A 区 B区 C 区
左图元件表面质量要求60-40： A区麻点直径和为10+10+20=40<80. B区麻点直径和为10 × 3+20 × 3=90>80. C区麻点直径和为20 ×2+10=50<80. B区不合格该元件不合格。
10
6. 对于圆形元件不允许有 20# 级数以上与直径相等的划痕。对于方形 元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
7.当两条或多条划痕之间间隔小于0.1mm时，划痕合并为1条计算，合
并后的划痕长度从划痕开始到划痕结束。宽度取划痕的外边
右图是放大 50 倍的间隔 小 于 0.1mm 的 三 条 划 痕。 划痕间隔小于 0.1mm
例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条 2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 最大划痕的长度和为： 2mm+2mm=4mm 4mm<5mm。符合2条。 但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： 1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4） 2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20； 40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20 3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36 元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。