梁板施工工艺标准

预应力梁板施工

节连辉

1.适用范围

本章适用于先张法预应力梁板施工、后张法预应力T梁施工、后张法预应力箱梁（空心板）施工等。预应力筋或预应力钢绞线，在本章中主要是指高强低松弛预应力钢绞线；锚夹具，是指具有自锚性能的锚具。

2.施工准备

2.1设备准备

2.1.1按照张拉束钢绞线的根数计算需用千斤顶的吨位，采用穿心式双作用具有自锚功能的千斤顶；其额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型的产品，其最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。

2.1.2张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

2.1.3千斤顶、压力表应进行重新标定的情况：使用时间超过6个月；张拉次数超过300次；使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；千斤顶检修或更换配件。

2.1.4拌制水泥浆用的搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定时间内搅拌均匀的要求。

2.1.5用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm 的过滤网。

2.1.6压浆泵应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.1MPa的负压力。

2.2 技术准备

2.2.1复核图纸上关于钢绞线长度的尺寸，通过量测千斤顶的长度等尺寸，重新计算钢绞线理论伸长量。

预应力钢绞线的理论伸长量（△L

L

）计算：

△L

L =P

P

L/A

P

E

P

P——预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）；

P

P

——预应力钢绞线的平均张拉力（N），直线段取张拉端的拉力；两端张拉的曲线

钢绞线为：P

P

=P（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）；

x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，对于预埋金属波纹管k取值为0.0015；

μ——预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，对于预埋金属波纹管μ取值为0.2-0.25，一般取均值0.225；

L——预应力钢绞线的长度（mm）；

A

P

——预应力钢绞线的截面积（mm2）；

E

P

——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。

2.2.2按设计图纸要求的应力值或拉力值，依照验顶报告的校正方程（Y=aX+b）计算各对应拉力值的油表读数。张拉程序为：0→初应力→σcon(持荷5min锚固)。按图纸要求确定张拉顺序，完善施工技术交底内容。

2.2.3检查梁板随构件混凝土试件的实际强度，如设计无规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。

2.3材料、试验准备

2.3.1钢绞线、锚夹具应在具有专业资质等级的优秀单位购买，经批量检验合格后才能投入工程使用。采用金属波纹管的宜使用镀锌钢带制作，钢带厚度不宜小于0.3mm。波纹管应在现场现做现用，不允许批量生产、长期存放。

2.3.2压浆材料：水泥应采用强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅

酸盐水泥；外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且应满足国标一等品的要求，其减水率应不小于20%。膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或碱含量0.75%以上的高碱膨胀剂。压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。

2.3.3试模准备：按照每一工作班制作留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm的试件，采购试模。

3.后张法预应力梁板施工

3.1施工工序安排：

核对模板型号→钢筋下料加工→绑扎钢筋骨架→安装预埋件→波纹管安装→支立侧模→绑扎顶面筋→浇注混凝土→养生→张拉→压浆→封锚

3.2侧模订做

3.2.1梁板施工中所说的模板即为侧模板，一般采用到专业的模板厂家订做，偶尔也有使用旧模板的情况。在使用旧模板的时候需要注意：梁板的几何尺寸是否不一致、横坡或变坡点的位置是否一致、模板有没有严重锈蚀、重要的小块模板有没有遗失等。

3.2.2订购定型钢模板前，应先统计梁板的数量、型号，然后根据计划工期初步计算需要的模板套数。需要重点考虑的是不同型号的梁板间有没有通用段，如果有通用段即可以通过调整模板设计，以增加通用节段来减少订做模板的数量。模板的套数应与底模（底胎）的数量相匹配，避免造成浪费。

3.2.3由专业模板厂的工程师，依据梁板设计图纸设计出模板图。对模板图的审核是梁板订做的关键，应予以足够重视。

3.2.4模板加工期间应严格检查模板的焊缝是否牢固、严密、不变形；一般20m-40m 梁板模板的面板均采用5mm厚钢板，面板与面板间、面板与背楞间的焊接变形控制是一个技术性的难点，检查过程中着重注意面板不能有太大的变形。否则，应废弃面板重新制作。

3.2.5模板制作初步完成，应统一进行组装、调试，特别是对于有通用节的模板（或